矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(三)
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
√
2
防火风管材料及密封垫料、、必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求
防火风管机镀锌钢板厚度1.2mm，见性能检测报告
√
3
风管必须经过工艺性的验证。风管强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
风管经检验证在800Pa压力下接缝处无开裂
√
4
风管严密性
矩形风管允许漏风管
所有需加固的风管用L30x30x4角钢加固
√
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
GB50243-2002
(金属风管（I）
工程名称
云南XX工程
检验部位
二层空调风管
施工单位
云南xx建筑公司
项目经理
XXX
监理（建设）
单位验收意见
执行企业标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检验记录
主控项目
1
材料规格、品种、性能及厚度应符合设计要求和产品标准，但设计无规定时按规范4.2.1-1~3要求
低压系统风管
QL≦0.1056P0.65[m3/(h.m2)]
6.7[m3/(h.m2)]
√
中压系统风管（排烟、除尘，低温送风）
Qm≦0.0352P0.65[m3/(h.净化空调系统）
QH≦0.0117P0.65[m3/(h.m2)]
/
√
圆形风管允许漏风量
低压
QL≦1/2 (0.1056)P0.65[m3/(h.m2)]
√
中压
QM≦1/2 (0.0352)P0.65[m3/(h.m2)]
√
5
风管的连接
板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰材料规格应符合规范表4.2.6-1~2
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)检验批质量验收记录
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
4.2.2条
符合要求
2
复合材料，风管的材料
4.2.3条
//
3
风管强度及严密性、工艺性检测
4.2.5条
//
4
风管的连接
4.2.6、7条
//
5
复合材料风管的连接
4.2.8条
//
6
砖、砼风道的变形缝
4.2.9条
4.3.10条
8
净化空调风管
4.3.11条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整 ×月×日
施工单位检查结果评定
合格
项目专业 项目专业
质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）
检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.1-2编号：080102/001
工程名称
分项工程名称
风管与配件
验收部位
地下层
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50243-2002 QJ/KD 02.04-01
分包单位
分包项目经理//7来自风管的加固4.2.11条
//
8
矩形弯管导流片
4.2.12条
//
9
净化空调风管
4.2.13条
//
一般项目
1
风管的外行尺寸
4.3.1条
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与设备绝热检验批质量验收记录
风管与设备绝热检验批质量验收记录1. 引言本文档旨在记录风管与设备绝热检验批的质量验收过程和结果。
绝热是建筑工程中的重要环节，能够有效减少热量损失和能源浪费。
因此，对风管与设备的绝热质量进行严格的验收非常必要。
2. 质量验收标准2.1 绝热材料风管与设备的绝热材料应符合国家标准和相关规定要求。
材料的导热系数应在允许范围内，并且应能保持长期稳定性。
绝热材料表面应平整、牢固，并无明显的损坏或破损。
2.2 绝热层厚度绝热层的厚度应符合设计要求，并进行逐层检测验证。
厚度的测量应使用适当的工具和方法进行，确保准确性。
2.3 绝热层接口处理绝热层的接缝和连接部位应进行适当的处理，确保完整性、密封性和牢固性。
接缝处应平整、无松动或空隙，并紧密连接。
2.4 绝热层表面保护绝热层表面应有适当的保护层，以防止损坏和腐蚀。
保护层应均匀且无明显的缺陷，确保其长期使用效果。
3. 质量验收过程3.1 绝热材料检查在验收过程中，对于使用的绝热材料进行检查和验收。
仔细检查材料的标识、质量证明文件等，是否符合相关标准和规范。
3.2 绝热层厚度测量对绝热层厚度进行逐层测量，确保厚度符合设计要求。
使用测量设备进行准确测量，并填写相应的记录表格。
3.3 绝热层接口处理检查检查绝热层接口处理是否符合要求。
对于接缝处进行仔细检查，确保平整、密封、牢固，并无松动或空隙。
3.4 绝热层表面保护检查检查绝热层表面的保护层是否均匀、完整，并无明显的缺陷。
确保表面保护层能够有效防止损坏和腐蚀。
4. 质量验收结果根据上述质量验收标准和过程，对风管与设备的绝热质量进行评估和记录。
验收结果可以分为合格和不合格两种情况，并填写相应的验收记录表格。
5. 不合格处理如果验收结果显示不合格，需要对不合格部分进行整改和修复。
整改措施应符合相关要求，并记录整改过程和结果。
6. 结论通过本次风管与设备绝热检验批质量验收，可以有效提高绝热质量，减少能源浪费和热量损失。
对于不合格部分进行及时的整改，确保绝热层的长期稳定性和使用效果。
【工程常用表格】矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(1)
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
Байду номын сангаас
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名): 年 月 日
注:1.本《记录》每张只能填写同一种类型规格(截面尺寸、材质、连接方式等)的风管或配件。 2.本《记录》(一)～(八)配套使用。 3.本《记录》所列风管的质量检验应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002、《通风管 道技术规程》JGJ 141—2004，以及设计文件、工艺标准(工法)相关的规定执行。
矩形绝热复合板风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(一)
GD3050306-1 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/分项 (子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的设计文 件(图)/ 产品技术文件(图)的名称 及编号 与质量检验相关的设计、技术标准(技术文件)、工艺标准(工法)要求等方面的示图、照片和说明(可附页): 项目负责人 项目负责人
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
风管与配件制作检验批质量验收记录表
⑷
传动轴 水平度
纵向 横向
0.2/1000 0.3/1000
两轴芯径向位移 ⑸ 联轴器
两轴线倾斜
0.05 0.2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
施工单位检查评定结果
工程专业质量检查员
年月日
监理〔建立〕单位验收结论 专业监理工程师 〔建立单位工程专业技术负责人〕
第条 第条 第条第4.2.11 条 第条 第条
风管制作
第条
硬聚氯乙烯风管 有机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 砖、混凝土风管 双面铝箔绝热风管
第条 第条 第条 第条 第条
铝箔玻璃纤维板风管
第条
净化空调风管
第条
风管 及法 兰允 许偏
差 (mm)
外径或边长 矩形风管对角线长度之差 圆形风管正交直径之差 管口平面度 法兰平面度 外表平面度
10
风阀安装
净化空调风口的安装
真空吸尘系统安装
风管安装 允许偏差 〔mm〕
水平度 垂直度
每米 总偏差 每米 总偏差
第条
第条 第条
3 20 2 20
风口安装 位置或标高 11 允许偏差 水平度
〔mm〕 垂直度
不应大于 10 不应大于 3/1000 不应大于 2/1000
专业工长〔施工员〕
施工班组长
监理〔建立〕 单位验收 记录
7
8
高于 80 度的风管系统 风管部件安装 手动密闭阀安装 净化风管安装 真空吸尘系统安装 风管严密性检验
第条 第条 第条 第条 第条 第条
1 风管系统安装
第条
2 无法兰风管系统安装 3 风管连接的水平、垂直质量 4 风管支、吊架 5 非金属风管安装
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检验项目(含检验方法摘要)
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√” 标准(或设 或 计)要求值 “×”表达)据GB 50243标准规定,按同一规格抽检≥5～ (含理论计 10%,
算值)
板厚(mm,距两端管口约20mm
处 复合板中的 覆面铝箔层 厚度 (mm)
复合中无增强材 料时
复合中有增强材 料时
≥0.06 ≥0.012
外长边的 横边
长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
前
截
端
口
面 后 端 口
︵
端
螺栓孔径(mm)
φ
面 管端
︶ 法兰
螺栓孔距 ≤150(中、低压)
(mm)
≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一
致,
孔径、孔距偏差符合要求,具有
互
防腐处理及四角部位设螺栓孔
面
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
管端口(或法兰)端面的 前端口 ≤2 平面度(即不平度)偏差
最大值 (mm) 后端口 ≤2
法兰与风管板材连接可靠，绝热层无
外
露，且应能防止板材纤维逸出和产生
风管 热
与法 兰连
接
连接铆钉(或螺钉) ≤150(中、低压)
孔距最大值(mm)
≤100(高压)
铆接(或螺钉连接)牢固，无松脱、无
缺
漏；铆钉(或螺钉)采用与风管端部覆