风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)(Ⅰ)
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）06060101单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称通风与空调/恒温恒湿空调系统分项工程名称风管与配件制作施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位风管与配件制作检验批（Ⅰ）（金属风管）施工依据验收依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2002主控项目验收项目设计要求及规范规定最小/实际抽样数量检查记录检查结果1 材质种类、性能及厚度 4.2.1条/2 防火风管材料及密封垫材料 4.2.3条/3 风管强度及严密性、工艺性检测 4.2.5条/4 风管的连接 4.2.6条/5 风管的加固 4.2.10条/6 矩形弯管制作及导流片 4.2.12条/7 净化空调风管 4.2.13条/一般项目1 圆形弯管制作 4.3.1-1条/2 风管外观质量和外形尺寸 4.3.1-2.3条/3 焊接风管 4.3.1-4条/4 法兰风管制作 4.3.2条/5 铝板或不锈钢板风管 4.3.2-4条/6 无法兰圆形风管制作 4.3.3条/7 无法兰矩形风管制作 4.3.3条/8 风管的加固 4.3.4条/9 净化空调风管 4.3.11条/施工单位检查结果专业工长（施工员）：项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：年月日注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)验收表格
3风管强度及严密性工艺性检测（第4.2.5条）
4风管的连接（第4.2.6、4.2.7条）
5复合材料风管的连接（第4.2.8条）
6砖、混凝土风道的变形缝（第4.2.9条）
7风管的加固（第4.2.11条）
8矩形弯管导流片（第4.2.12条）
9净化空调风管（第4.2.13条）
9吸、排风罩的安装（第6.3.10条）
10风口的安装（第6.3.11条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-2 风管系统安装检验批质量验收记录
（空调系统）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
附录Ｃ 工程质量验收记录用表
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称与编号
分包单位
分包项目经理
施工组组长
主
控
项
目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1材质种类、性能及厚度（第4.2.1条）
施工单位检查结果评定
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
表 C.2.3-1 风管系统安装检验批质量验收记录
（送、排风、排烟系统）
工程名称
分项工程名称
通风空调资料常用表格编号(陕西省)
23
陕ZKZ-040608单向流洁净室系统调试记录
C4023
监理资料（陕西）
1
A1工程开工/复工报审表
2
A2施工组织设计（方案）报审表
3
A3分包单位资格报审表
4
A4 ______报验申请表
5
A5工程款支付申请表
6
A8工程材料/构配件/设备报审表
7
B3工程款支付证书
A6015
20
陕ZJP-060306电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
A6018
通用表格、工程质量控制、材料试验、强文检查、安全功能检验统一用表
1
陕ZTY-0001单位（子单位）工程概况表
04-B1001
2
陕ZTY-0002 _____工程概况表（专业工程）
04-B1002
3
陕ZTY-0004开工报告
C4002
3
陕ZKZ-040203风机盘管水压试验记录
C4003
4
陕ZKZ-040204风管强度试验记录
C4004
5
陕ZKZ-040301空调系统管道、制冷剂管道吹洗（脱脂）记录
C4005
6
陕ZKZ-040302制冷系统管道气密性试验记录
C4006
7
陕ZKZ-040303空调水系统管道强底试验及严密性试验记录
A8015
16
陕ZJP-080604防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（管道系统）
A8016
17
陕ZJP-080605工程系统调试验收记录表
A8017
18
陕ZJP-060304电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录表（室内）
通风及空调工程检验批质量验收记录表【范本模板】
风管与配件制作检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表
风管系统安装检验批质量验收记录表
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
(空调系统）
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表
通风与空调工程分项工程质量验收记录
通风与空调子分部工程质量验收记录
（送、排风系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
（防、排烟系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
（除尘系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
(空调系统）
通风与空调子分部工程质量验收记录
(净化空调系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(制冷系统系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录
(空调水系统)
通风与空调子分部工程质量验收记录。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
风管及部件安装检验批质量验收记录表
单位工程名称
分项工程名称
风管及部件安装
分部工程名称
通风与空调工程
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
验收依据
人防验评标准
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
1
支架的型式等应应符合设计要求和规定，
部件方向正确
2
支架严禁设在风口、闽门及检视门处
3
支管单独设支架，法兰两侧、加镀锌垫圈。
螺栓作防腐处理
4
按斜插板安装方式，限定阀板拉启方向
般
项
目
1
风管安装应符合规定
2
风管的法兰连接应符合规定
3
风口安装应符合规定
4
柔性短管安装应符合规定
5
罩类的安装应符合规定
6
风管、风口安装的允许偏差和检验方法应
符合规定
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
消防安全日常检查记录表
FlUJI
疏散通道是否畅
安全指示标识
灭火器完好情
消防
tr香λ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
11
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
备注
1、符合标准打“J”，不符合打“X”：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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风管与配件制作检验批质量验收记录表
（金属风管）GB50243—2002
（Ⅰ）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
说明
080101
080201
080301
080401
080501 主控项目：
1．材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
厚度不得小于本规范表
4.2.1-1～3的规定。
2．检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
3．防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
4．检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验。
5．风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。
6．检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A强度和混风量测试。
7．风管拼缝连接咬口缝应错开，不得十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6-1-2规定，螺枪孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应设孔。
8．观察检查拼缝质量和尺量螺枪孔距。
9．风管加固条件：圆形ф≥800mm，管段长>1250mm，或表面积>4m2；矩形管边长>630mm，保温风管>800mm，管段长>1250mm，低压风管单边平面积>1.2 m2；高压>1.0 m2；非规外管按矩形管。
10．尺量检查管长、直径和回固质量。
11．矩形风管应采用半径为一个平面边长的内外同心弧形变管。
其他形式弯管平面边长>500mm时，应设弯管导流池。
12．尺量平面边长，观察检查是否符合规定。
13．净空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不得用抽芯铆钉风管内加固；
无法兰连接不得用S形、直角形及主联合角形插条；空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按扣式咬口；矩形风管边长≤900mm，底面板不应有拼接缝，>900mm时，不应有横向拼接缝，清洁剂应用对人体和材质无害的，镀锌钢板镀锌层无严重损害。
14．检查材料质量证明文件和有关证明，并观察检查是否符合规定。
一般项目：
1．圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1-1规定。
2．风管与配件咬口缝严密、宽度一致，折角平直、圆弧均匀、两端平行；无明显扭曲、翘角、表面平整、凹凸≤10mm，外形尺寸应符合本规范第4.3.1条第3款要求。
3．焊接风管焊缝应平整，无裂缝、凸瘤、穿透夹渣、气孔等缺陷，变形应矫正，杂物清净。
1～3检查测试记录或进行装配试验，尺量偏差和观察检查外观质量。
4．法兰焊缝熔合良好，同一批螺孔排列一致且具互换性；铆接连接应牢固；焊接连接风管端面不得高于法兰接口平面；除虫系统宜内侧满焊，外侧间断焊；采用点焊时，焊点熔合良好，间距≤100mm。
5．采用碳素钢时，规格应符合本规范表4.2.6-1～2规定，并应防腐；铆钉与风管材质相同。
4-5检查测试记录，装配式试验，尺量和观察。
6．接口及连接件应符合本规范表4.3.3-1规定，芯管连接应符合表4.3.3-3规定。
7．接口及连接件应符合本规范表4.3.3-2规定；接口及原件尺寸准确，形状规则，接口严密；采用C、S 插打或采用立咬口、色边立咬口连接时节，各项允许规定和偏差见本规范第4.3.3条第3款和第4款规定。
第6与7检查测试记录、进行装配试验，尺量允许偏差观察外观质量。
8．风管加固形式应符合要求。
楞筋或楞线加固排列规则，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋加固排列整齐，均匀对称，高度≤法兰高度，与风管铆接牢固，间隔（≤220mm）均匀，相交处连成一体；支撑应牢固，撑点之间间距均匀，且应≤950mm；中高压系统段>1250mm时应加框，咬口缝有防胀裂加固措施。
检查测试记录，进行装配试验，观察质量情况，尺量尺寸限值。
9．现场应清洁；铆钉孔间距，清洁度为1～5级≤650mm，6～9级≤100mm；静压箱过滤器框架等应防腐；
制完风管应进行第二次清洗，符合要求后封口。
观察检查并检查清洗记录。