静压桩基施工资料
静压管桩施工要点
近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：
一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法
二、几个术语及符号
1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。
2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。
4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。
5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。
6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。
三、关于管桩的规格和质量
管桩规格
1、按砼强度及壁厚：
预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80
预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60
预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60
PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm
2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型
3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：
1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/1000
2、管桩的外观质量应符合附录E
表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。
四、关于岩土工程勘察报告
1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。
2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条
3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。
五、关于管桩基础设计
根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级。
管桩的选用原则
1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。
2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。
3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。
4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩
5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础，应选用管径Φ≥400，保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，（并应符合本规范5.3.6条）其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。
6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。
单桩竖向承载力特征值的确定
1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。
2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。
3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：
Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap
4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求Q≤Rp Q-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。
设计构造要求
一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼强度等级不得低于C30.
二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定
1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。
防腐蚀要求
1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC 桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm，接头位置不应选择在地下水变化区段。
2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC 桩外，其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。
3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3.6条，并应采取有效措施。
六、关于管桩基础施工
开工前应具备下列文件和资料
1、拟建场地的岩土工程勘察报告；
2、现场可供参考的试桩资料；
3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；
4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；
5、主要施工设备的技术性能资料；
6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；
7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；
8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；
9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书；
施工现场条件要求
1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；
2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa，当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；
3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。
管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。
压桩机的选择
1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍，压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.
沉桩规定
确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。
1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s。
2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
3、当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求
PC桩Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A 式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力
Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa
对于C70的PC桩取fce=70 Mpa，对于C80的PC桩取fce=80 Mpa Gpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。
沉桩过程应符合下列规定：
1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测
2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。
3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。
沉桩顺序应符合以下要求
1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。
2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。
3、根据管桩的规格宜先大后小。
4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。
5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏。
接桩、送桩、截桩
1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。
2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。
3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。
4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露处金属光泽。
5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
6、焊接层数宜为3层，不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。
7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行，施焊
Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下
Φ300的，8-10分钟；Φ400的，12-15分钟；Φ500的，宜为15-22分钟；Φ600的宜为22-28分钟。
8、略--。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头
9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。
10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。
11、截割桩头宜采用电动锯桩器。
遇到下列情况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等有关人员研究处理：
1、压桩力或贯入度突变；
2、桩头混凝土剥落、破碎；
3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；
4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；
5、总锤击数超过有关规定；
偏位补桩
1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩
2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。
3、如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾、，断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等情况，由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。
4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取高压旋喷桩进行补桩。
5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。
冬季沉桩
1、冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。
2在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期。
3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。
七、关于桩基验收
进场验收
1、管桩的桩身质量检测标准见表8.1.2
2、桩位的允许偏差见表8.1.3
3、电焊接桩焊缝检验标准见表8.1.4。
4、管桩运入工地后，打桩单位，监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。
5、对成品桩质量有怀疑时，可采取破开桩身检查配筋。
施工检查验收
1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。
2、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm。
3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
4、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。
5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。
6、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及焊结停歇时间。
7、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。
8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。
9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。
10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高
11、复核施工单位沉桩记录
12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况
13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器
竣工验收
竣工验收应提交的资料
1、设计文件和修改变更通知；
2、岩土工程勘察报告；
3、工程测量、定位放线记录；
4、开、竣工报告；
5、施工组织设计；
6、图纸会审记录；
7、技术交底资料；
8、试桩记录；
9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13、管桩的沉桩施工记录；
14、桩基工程竣工图；
15、质量事故处理记录；
16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告；
17、桩基工程质量控制资料核查记录;
18、管桩分项工程质量验收记录；
19、桩基工程质量验收报告。
监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查：
1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可(开工报告)手续情况；
2、按规定委托监理情况；
3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况；
4、组织工程质量验收情况；
5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况；
6、及时办理工程竣工验收备案手续情况。
监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查：
1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况；主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况；
2、分包单位资质与对分包单位的管理情况；
3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况；
4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况；
5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况；
6、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量的检验评定情况；
7、质量问题的整改和质量事故的处理情况；
8、技术资料的收集、整理情况。
监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查：
1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况；
2、监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容的执行情况；
3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况；
4.对分包单位的资质进行核查情况；
5、见证取样制度的实施情况；
6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况；
7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况；
8、组织检验批、分项、分部(子分部)工程的质量验收、参与单位(子单位)工程质量的验收情况；
9、监理资料收集整理情况。
2012-5-19
静压桩基施工资料
静压管桩施工要点 近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会： 一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法 二、几个术语及符号 1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。 2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。 3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。 4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。 5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。 6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。 7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。 8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。 9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。 10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。 三、关于管桩的规格和质量 管桩规格 1、按砼强度及壁厚： 预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80 预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60 预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60 PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm 2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型
3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。 管桩质量： 1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/1000 2、管桩的外观质量应符合附录E 表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。 四、关于岩土工程勘察报告 1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。 2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条 3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。 五、关于管桩基础设计 根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级。 管桩的选用原则 1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。 2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。 3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底 静压桩施工技术交底 一、引言 静压桩施工技术是一种常见的深层桩基工程技术，适用于软弱土层地基。通过静压桩施工，可提高地基的承载力和稳定性，减少地基沉降和变形。本文将详细介绍静压桩施工技术，包括其基本概念、施工流程、注意事项等，为相关施工人员提供参考。 二、静压桩基本概念 静压桩是指通过静压力将桩体压入地层中的一种桩基施工方法。静压桩施工技术具有无振动、无噪音、无污染等优点，因此被广泛应用于城市建筑、高速公路、铁路等工程领域。 三、静压桩施工流程 1、施工准备：清理施工现场，确保施工区域平整，准备好施工所需的各种设备和材料。 2、桩位布置：根据设计要求，确定桩的布置位置，并在现场做好标记。 3、静压机就位：将静压机移动到相应桩位，调整机体位置，确保其垂直度和稳定性。
4、桩体起吊：将桩体从存储区域吊运到施工区域，并确保其完好无损。 5、桩体对中：将桩体缓慢降落，使其对准桩位标记，确保垂直度和水平度。 6、压桩施工：启动静压机，将桩体压入地层中，记录压桩压力和压桩深度等参数。 7、接桩施工：当一根桩体压入完成后，进行接桩操作，确保接桩质量。 8、终压施工：继续压桩，直到达到设计要求的压桩深度和压力。 9、桩体检测：对压桩质量进行检测，确保满足设计要求。 10、整理资料：整理施工过程中的各种资料，包括施工记录、质量检测报告等。 四、静压桩施工注意事项 1、压桩前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质情况，确保压桩施工安全顺利进行。 2、严格遵守施工流程，按照设计要求进行压桩，确保压桩质量和效果。
3、在压桩过程中，应密切关注压桩压力、压桩深度等参数，如有异常应及时处理。 4、注意接桩施工的质量控制，确保接桩焊缝的饱满和均匀。 5、在施工过程中，应及时记录各种施工参数，为质量检测和验收提供依据。 6、加强对施工人员的培训和管理，提高其安全意识和施工质量。 7、注意环境保护，减少施工对环境的影响。 五、总结 静压桩施工技术是一种广泛应用于软弱土层地基的桩基工程技术。本文详细介绍了静压桩的基本概念、施工流程和注意事项，为相关施工人员提供了有益的参考。在施工过程中，施工人员应严格遵守设计要求，加强质量控制和安全管理，确保静压桩施工的顺利进行和质量的可靠性。还应关注环境保护，减少施工对环境的影响，实现可持续发展。
静力压桩施工
7-2-5 静力压桩施工 7-2-5-1 机械静压桩施工 静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其特点是：桩机全数采纳液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精准，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采纳全液压夹持桩身向下施加压力，可幸免锤击应力，打坏桩头，桩截面能够减小，混凝土强度品级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情形下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工平安靠得住，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受必然限制，挤土效应仍然存在等问题。 适用于软土、填土及一样粘性土层中应用，专门适合于居民浓密及危房周围环境爱惜要求严格的地域沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情形。 1．静压法沉桩机理 静压预制桩要紧应用于软土，一样粘性土地基。在桩压入进程中，系以桩机本身的重量（包括配重）作为反作使劲，以克服压桩进程中的桩侧摩阻力和桩端阻力。当预制桩在竖向静压力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而猛烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，从而使桩身专门快下沉。 2．压桩机具设备 静力压桩机分机械式和液压式两种。前者系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部份在桩顶端面，施加静压力约为600~2000kN，这种桩机设备高大笨重，行走移动不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，只少数还有这种设备的地域还在应用；后者由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成（图7-56），采纳液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部份不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较普遍采纳的一种新型压桩机械。
静压桩施工技术要点
静压桩施工技术要点 静压桩施工技术要点 静压桩是一种广泛应用于建筑领域的桩基施工技术，具有无振动、低噪音、易于操作等优点。在静压桩施工过程中，掌握以下几个要点对于提高施工质量和施工效率具有重要意义。 一、静压桩基本概念 静压桩是指通过静压力将桩体压入地下的施工方法。静压桩的优点包括无需大型机械设备、施工场地面积小、桩体深度和承载力易于控制等。然而，静压桩在施工过程中也存在一些问题，如对土壤性质和密度要求较高，以及对桩体材料和施工工艺的要求。 二、静压桩施工流程 1、施工准备：在施工前，需要对场地进行勘察和规划，确保场地满足施工要求。同时，准备好所需的施工设备和材料，如压力机、桩体、压力表等。 2、桩位布置：根据施工要求和场地特点，确定桩体的位置和数量。 3、桩体就位：将桩体移动到压桩位置，并进行水平校正和垂直调整。 4、静压施工：启动压力机，将桩体逐步压入地下，同时监测压力和深度变化。
5、压桩监测：在压桩过程中，进行土壤压力、桩体垂直度、水平偏差等监测，确保施工质量和安全。 6、压桩完成：当桩体达到设计深度时，停止压桩，并进行质量检查和验收。 7、现场清理：完成压桩后，进行现场清理和设备移位。 三、静压桩施工注意事项 1、选择合适的设备：根据场地特点和施工要求，选择合适的压力机和桩体材料。 2、确定合理的压桩速度：压桩速度过快可能导致土壤密度不均，影响桩体稳定性。因此，需要根据土壤性质和施工要求，确定合理的压桩速度。 3、保持压力稳定：在压桩过程中，需要保持压力稳定，避免压力波动影响桩体质量。 4、注意土壤性质：不同性质的土壤对静压桩施工的影响不同，需要对场地土壤进行详细勘察和分析，以确保施工质量和安全。 5、严格执行施工流程：静压桩施工流程严格，需要施工人员认真执行，确保每个环节的质量和安全。 四、总结
静压桩施工工艺流程
静压桩施工工艺流程 静压桩是一种常用于地基处理的施工方法，其基本原理是以液压油为介质通过液体静压力将预制钢筋混凝土桩扎入地基中，从而起到加固地基的作用。下面是静压桩的施工工艺流程。 一、前期准备工作 1. 根据设计要求，确定静压桩的埋设位置和数量，并在现场标出。 2. 检查并确保施工现场的地基情况符合设计要求，如果有需要，可以进行地质勘察和地基处理。 3. 准备施工所需的设备、材料和人员，包括静压桩机、油泵、钢筋和混凝土等。 二、静压桩机的安装和调试 1. 将静压桩机运送到施工现场，按照厂家提供的说明书进行安装。 2. 连接液压系统，在液压系统中添加液体静压力介质。 3. 对静压桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。 三、钢筋骨架的制作和包装 1. 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和排列方式组成骨架。 2. 对骨架进行加工和焊接，确保其强度和稳定性。 3. 对骨架进行防锈处理和包装，以保证其质量和使用寿命。 四、沉桩孔的准备 1. 按照设计要求，在地基中用打桩机或挖掘机挖掘出沉桩孔。 2. 清理沉桩孔的底部，确保底部平整且无杂物。
3. 对沉桩孔进行打底处理，提高地基的承载能力。 五、静压桩的施工 1. 将预制的静压桩运送到施工现场，并放入沉桩孔中。 2. 调整静压桩机的位置和高度，使其对准桩顶。 3. 启动静压桩机，通过液体静压力将桩顶压入地基中，直到达到设计要求的桩长。 4. 在桩顶进行标定并检测桩长是否符合要求。 5. 完成静压桩后，根据需要可以进行桩帽的施工。 六、完工验收 1. 检查静压桩的质量和成果，确保其符合设计要求。 2. 进行静压桩的质量验收和测量验收，包括桩长、桩径和桩位等。 3. 对施工现场进行清理，确保安全和整洁。 以上是静压桩施工的基本工艺流程，不同项目和具体情况可能会有所不同。在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并采取必要的安全措施。只有施工工艺和质量控制得当，才能确保静压桩施工的效果和稳定性。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案 一、工程概况： 1、本工程位于某省某市某镇区东部，回蓝路以南。 2、本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地上七层。 二、施工方案编制依据： 1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。 2、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。 (1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)； (2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15—22—98)；(3)地基 的地质情况详见附后的《钻孔桩柱状图》。 三、施工方法及技术措施： 1、施工准备： (1)组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图， 组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。通过图纸会 审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工 程施工计划。 (2)施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范 围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。 同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。 (3)施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”
上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 (4)施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性 的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进 行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存 查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。 (5)机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检 查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图 中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。 完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。 本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：YZY600型1台；配置汽车 吊机型号为：5吨东风吊车1台；配置电焊机：21KVA交流焊机2台，进 行管桩的调运、静压沉桩焊接。静力压桩施工用电量：132KW,电流量： 264A o由于业主工地电源不足，应配置两台柴油发电机组，功率150KW静 压桩施工阶段采用橡胶铜芯电缆供电，三相五线电缆相线单股截面95mm2,零线50mm2,接地线35mm2o （6）材料进场的验收及堆放：严格地控制原材料、成品、半成品的型号、规格质量及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验，经检验合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的原材料作退货处理。做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案 1. 引言 静压桩作为一种常用于地基处理的工法，具有施工速度快、适用范围广、承载能力高等优点，在土建工程中得到了广泛应用。本文将介绍静压桩施工方案的主要步骤和注意事项，以便工程施工人员进行正确的操作和控制。 2. 静压桩施工步骤 静压桩的施工一般可分为准备工作、测量定位、桩预制和桩施工四个步骤。 2.1 准备工作 在进行静压桩施工前，需要进行相关准备工作，包括：- 确定施工单位和人员。- 安排施工设备和工具的调度。 - 检查施工材料的供应情况，确保质量和数量满足 要求。 - 编制详细的施工方案和安全措施。
2.2 测量定位 测量定位是静压桩施工的关键步骤之一，需要进行以下工作： - 根据设计要求 和图纸，在施工现场进行桩位的临时标定。 - 使用测量仪器对桩位和桩孔进行准确 测量，保证桩的位置和方向满足设计要求。 2.3 桩预制 在进行静压桩施工前，需要进行桩的预制工作，包括：- 根据设计要求和图纸，选择适当的桩材料（如钢筋、混凝土等）。 - 进行桩身和桩端的加工和焊接，确保 桩的尺寸和形状满足要求。 - 进行桩的防腐处理（如喷涂防腐涂料等），提高桩的 抗腐蚀性能。 2.4 桩施工 桩施工是静压桩施工的核心步骤，需要进行以下工作： - 在桩位上进行桩孔的 打设，可采用机械挖孔、人工挖孔等方法，确保桩孔的位置和尺寸满足要求。 - 将 预制好的桩放入桩孔中，使用压力机进行静压，直至桩底达到设计要求的承载层或
预定埋置深度。 - 检查桩的竖直度和偏位，如有偏差，及时进行调整。 - 桩施工结束后，记录施工参数和桩的编号，以便后续的验收和资料整理。 3. 注意事项 在进行静压桩施工时，需要注意以下事项： - 在施工前，确保施工人员理解施工方案和操作规程，必要时进行培训和演练。 - 加强施工现场的安全防护，包括穿戴好安全防护用具，设置警示标志和安全警戒线，保障施工人员的人身安全。 - 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩的质量和施工效果。 - 对施工设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 - 施工结束后，对桩进行验收和检测，如发现问题及时进行处理和修复。 4. 总结 静压桩作为一种有效的地基处理工法，具有较高的承载能力和施工效率。通过准备工作、测量定位、桩预制和桩施工等步骤的有序进行，可以确保静压桩施工的质量和安全。在实际施工中，需要严格按照施工方案和操作规程进行，加强安全管理和质量控制，以保障工程的顺利进行和质量目标的实现。
静压桩工程安全技术交底
静压桩工程安全技术交底 一、工程概述 静压桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。本 工程旨在对静压桩工程的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和质量。 二、施工前准备 1. 施工前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有障 碍物和危险品。 2. 静压桩施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。 3. 施工前，施工人员应进行岗前培训，了解静压桩工程的施工要求和安全操作 规程。 三、施工过程 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。 2. 施工过程中，应确保施工机械设备的稳定性，避免倾斜和侧翻。 3. 施工人员在操作施工机械设备时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如 安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 施工人员应按照规定的施工工艺和操作规程进行施工，严禁违章操作和超负 荷使用机械设备。 5. 施工过程中，应定期检查施工机械设备的运行状态，确保其正常工作。 6. 施工现场应设置消防器材，并保持通道畅通，以便紧急情况下的疏散和灭火。 四、施工质量控制
1. 静压桩施工过程中，应按照设计要求进行桩身的静压，确保桩身的垂直度和 稳定性。 2. 施工人员应定期检查桩身的质量，如发现问题应及时采取措施进行修复或更换。 3. 施工人员应按照规定的施工工艺和操作规程进行桩顶的处理，确保桩顶的平 整度和强度。 4. 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。 五、安全事故应急处理 1. 如发生安全事故，施工人员应立即停止施工，并采取措施保护现场，防止次 生事故发生。 2. 施工人员应及时报告事故情况，并立即启动应急预案，进行事故处理和伤员 救治。 3. 施工单位应配备专业的安全救援队伍，确保能够及时、有效地进行事故救援。 六、施工总结 1. 施工结束后，施工单位应进行总结和评估，总结施工过程中的经验和教训， 并提出改进措施。 2. 施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和环境的卫生。 3. 施工单位应及时向相关部门提交施工报告，并接受监督和检查。 以上是对静压桩工程安全技术交底的详细描述，包括施工前准备、施工过程、 施工质量控制、安全事故应急处理和施工总结等方面的内容。在施工过程中，关注施工现场的安全警示标志、施工机械设备的稳定性、施工人员的个人防护装备等方面的要求，确保施工安全和质量。同时，对施工质量进行检查和控制，确保施工质
静压桩施工方案
静压桩施工方案 一、前言 静压桩也称静载桩，是一种施工技术，广泛应用于工业 及民用建筑的基础工程中。静压桩施工可以保证桩的强度、稳定性和耐久性，为建筑物的稳定提供保障，防止建筑物发生倾斜、沉降等问题。 二、静压桩施工原理 静压桩施工原理基于桩身被预先固定在土中完成外力传 递的原理。在桩身施加压力后，桩身受到挤压，桩顶受到拉伸，牵引开土体，进入侧面土层中。其后，桩身发生弯曲和剪切。最后，将产生土压缩与土强度的相互作用，形成一个强度均匀、稳定可靠的支撑体系。 三、静压桩施工流程 1. 总体规划：确定桩基布置方案，根据设计要求，分析 各种桩机适应运作的情况。 2. 前期准备：派验收人员，检查各项资料的完整性；安 排现场作业组织，确保施工设备和材料足够；检查现场稳定性，以确保施工安全。 3. 预制桩身：投入静压桩施工的第三方厂商，进行浇筑，坚硬后，修剪出符合规范的外形。 4. 沉桩：首先根据桩身直径，预先设定施工方案，确定 沉桩速度，然后将钢筋板，防止向下造成过量的沉降，同时也方便定位和移动，最后进行沉桩作业。 5. 确保桩垂直：在桩身沉入深处时，需要在钢筋套管内
加入填充物（比如砂浆），以确保桩垂直，然后进行清洗。 6. 补强桩顶：在桩身转折处，加入钢筋或构建框架结构，以使桩头更加坚固耐用。 7. 桩头处理：对预制桩头进行修剪，去伸出的钢筋，并 打磨为光滑的表面。 四、静压桩施工中需注意的事项 1. 施工前需要进行充分的勘察和测量，注意土层的稳定 性和承载力。 2. 静压桩施工细节决定成败，而工程质量同样受到施工 工人的经验、技能与素质。 3. 施工过程中注意沉桩速度，不能过快或过慢，以保证 桩的稳定性。 4. 在沉桩后，需对桩身进行灌浆或施加压力，以确保桩 身向侧壁滑动，形成一个坚固可靠的支撑体系。 5. 钢筋的加固和砼的浇筑应该严格按照设计要求进行， 以确保桩的稳定性和强度。 6. 桩的深度应依据周围的地层特性和土壤情况，严格按 照设计要求施工。 7. 桩头的施工应严格按照要求进行处理，以保证桩头的 美观和稳定性。 五、结论 静压桩施工将是建筑行业中不可或缺的一项技术，为确 保建筑物的稳定性，提供了一种可行的解决方案。在施工中，必须加强各项技术操作的流程管理，准确地按照设计要求施工，这样才能保证静压桩施工所达到的效果和质量。
预应力管桩静压施工方案
预应力管桩静压施工方案 第一章工程概况 ×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。结构形式为框架结构。使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。 第二章施工现场平面布置 1、临时设施 施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。 在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。 2、材料、机械设备平面布置 现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用厂区内交通。 第三章施工技术方法 1、施工准备 （1）技术准备
1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。 2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。 3．审核压桩设备的技术性能 4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。 5．向压桩作业人员进行技术安全交底。 （2）压桩设备作业人员准备 本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。 静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。 （3）材料准备 根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。 根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。（4）现场施工条件 平整场地，现场地面应平整，保证桩机平稳移位及作业。 在不受压桩机影响的道路外侧，设立各轴线定位控制点，和高程控制点，并作标识，防止车辆辗轧挤压。
静压桩工程工艺流程做法
静压桩工程工艺流程做法 静压桩（静压式钢筋混凝土预制桩）是工程桩基施工的一种方法，通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。本文以龙光地产静压桩工程管理为例，解读工艺流程做法，以供参考学习。 基本规定 静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性； 静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定； 在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用； 预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个； 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料； 设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。 工艺流程做法 1、试桩
试桩基本规定： 试压桩宜选择工程桩； 试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； 试压桩应选在地质勘探技术孔附近； 施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致； 试压桩经过24h停歇后应进行复压； 不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。 承载力测试： 试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值； 也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。 应提供资料： 压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等； 桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录； 压桩机整体运行情况； 桩接头型式及接头施工记录； 复压资料； 出现异常情况的详细记录。 2、测量放线
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底 一、工艺流程 测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 二、施工工艺 1、测量定位 测量员用全站仪通过业主给出的控制点、图纸，来选取桩位坐标，放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。 2、桩机就位 利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。 3、管桩就位、对中、调直 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面(距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在
0.03—0.05m/s左右。 4、压桩 通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 5、送桩 桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。 6、压桩结束： 对于抗拔桩以达到设计标高或桩的极限抗压值作为管桩终压的标准。 当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩。 三、质量检查要求 1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，外观要求表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% ，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查；
汽运公司项目静压桩施工方案
汽运公司项目静压桩施工方案 项目背景 汽运公司位于城市中心，新建仓库面积将超过10000平方米，仓库建设地段地基条件复杂，需要在现有地基基础上进行加固处理。为此，计划采用静压桩对地基进行加固，以确保仓库建筑的安全性和稳定性。 静压桩施工方案 静压桩是一种通过将桩顶推压进地下土层，形成孔隙土体的方法，以提高土体 的承载力和稳定性。在汽运公司项目中，静压桩的施工方案如下： 1.设计方案 –根据现场勘察和土质情况，确定静压桩的桩径和桩长，以保证加固效果。 –设计合理的桩群布置方案，确保桩群之间的间距和桩与建筑物之间的距离符合规范要求。 2.施工准备 –调集施工人员和机械设备，包括推桩机、压桩机等工具。 –准备施工现场，清理场地并标定桩位。 3.施工过程 –根据设计要求，逐个推桩并控制推桩深度，确保桩的垂直度和水平度。 –在桩顶部适当压实，保证桩与地基的紧密连接。 –在完成桩的施工后，进行桩位测量和验收，确保桩的定位准确。 4.验收和保养 –完成桩的施工后，进行静压桩的承载力和抗侧力测试，确保加固效果。 –静压桩施工完成后，定期检查和保养桩基，以延长桩基的使用寿命。 施工安全措施 静压桩施工是一项复杂的工程，施工过程中必须加强安全管理，保障施工人员 和设备的安全。 1.安全防护 –施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通道畅通。
–施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。 2.设备检查 –定期检查施工机械设备，确保设备运转正常。 –进行设备操作培训，提高操作人员的技术水平。 3.应急预案 –制定施工安全应急预案，明确各种危险情况的处理程序。 –每日开展安全会议，强调施工安全注意事项。 结束语 汽运公司项目静压桩施工方案经过周密设计和安全管理，旨在确保仓库建筑的安全性和稳定性。通过合理的施工流程和安全措施，静压桩将为项目地基加固提供可靠保障，为仓库建设奠定坚实基础。
静压桩基础施工方法
静压桩基础施工方法 本店铺针对静压桩基础的沉桩原理及特点进行研究，通过深入分析静压桩的施工工艺流程和工艺要点，对常见的质量问题和解决措施进行探讨，为今后静压管桩技术的应用和实践提供参考。下面是本店铺带来的关于谈静压桩基础施工方法的主要内容介绍以供参考。 1静压桩沉桩原理 在沉桩施工过程中，桩尖深入进土体中，未扰动土的初始应力状态遭到破坏，桩尖下土体也产生了变形。地面覆土层的土体向四周挤开，桩身受到了土体的法向压力，产生了桩周阻力，当桩顶的静压力＞沉桩时的阻力时，桩会继续下沉；当桩顶的静压力＜沉桩时的阻力时，桩停止下沉。当静压桩尖处应力＞抗剪强度时，土体就会出现挤压侧移和或阻力塑性流动，在黏土的表面，土壤会隆起，砂土将被拖曳下沉。在强烈扰动下，桩周土体平衡被破坏，土体挤压引起桩周土体孔隙水压力上升，导致土的抗剪强度大大降低，土体的抗压强度会在超静孔压力、扰动重塑作用下大大下降。静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散,土体固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，此时桩方获得工程意义上的极限承载力。 2静压桩的主要施工方法 2.1施工主要流程
静压桩的施工主要流程按如下方式进行:“测量放线、桩机就位、首节桩起吊就位、复核调整桩位、桩端入土初步加压、检查校正桩身垂直度、正式沉桩、观测校正桩身垂直度、压至桩顶距地面0.5~1.0m 时，再吊入上一节桩就位、接桩、继续沉桩、做好压力值记录、成桩、移机到下一根桩位”（如图1所示）。 2.2放线测量方法 工程施工需按照设计要求执行，根据施工设计总图，在施工现场的地面上标定建筑物的平面位置、形状和高程，为后续深入施工奠定基础。工程施工过程中，测量工作尤为显得重要，需要准确无误地确认轴线控制点和水准基点。 2.3管桩堆放方法 管桩进场前需通过验收,按规定要求检查外观、尺寸以及检验报告的相关参数。堆放地点要平整，管桩按不同型号分类堆放。场地若足够开阔，可采取单层堆放，若场地有限，可叠层堆放，高度最好≤5层，并在与管桩长度方向垂直位置设置至少2道垫木。垫木宜选用耐压的长木或枕木，不得用棱角的金属构件替代[1]。 2.4管桩就位及初步加压方法 管桩就位后，开动压桩装置，先移动桩机至地面桩位预标记点，然后利用桩机上的起重臂，吊装桩端入土，待桩身基本稳定后，对桩身调平处理，进行正式沉桩，平稳地控制压桩速度、压桩时间和压力参数。 2.5接桩方式
静压法施工预应力管桩作业指导书
静压法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 2。1技术准备 2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2。1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1。3对进场的管桩质量验收. 2。1。4对上道工序验收后,才能进入下道工序。 2。2人员配备:每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人. 2。3设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台,水准仪1台,锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时，其他设备及工器具根据需要增加。 2。4材料、试验:根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3技术要求 3。1施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查,具体要求见（7材料要求）.管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3。2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工. 3.3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响.
4施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 4。2施工流 程 施工流程 中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。 5施工要求 5.1施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求。压桩前对管桩质量进行检验。 5。1。1管桩试桩 在预应力管桩施工前要进行试桩。静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录。
静力压桩施工方案
静力压桩 本工程共有194根预制管桩。 （1 ）施工准备： 1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。 2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。 3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。 5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：YZY6型1台；配置汽车吊机1台，配置电焊机：交流焊机2台，进行管桩的调运、静压沉桩焊接。 6）材料进场的验收及堆放：严格地控制原材料、成品、半成品的型号、规格质量及材料进场的批量计划数。材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检验，经检验合格后方可使用，对于检验达不到设计及规范要求的原材料作退货处理。做好各种材料的质量记录和有关资料的整理和保存工作，使各种材料的质量证明书、合格证（单据）、验收证明书、试验报告等资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。对选择使用于本工程的预应力钢筋混凝土管桩进场之前，要求生产厂家事先提供预应力钢
静压桩基础施工方案
南方医科大学科研楼工程 静压桩基础施工方案 一、工程概况 <一>场地及交通情况 科研楼工程，位于南方医科大学东大门内侧，有5m宽道路(砼路面）经东大门与沙太路连接，运输比较方便。但进场入口只有一个，大型车辆在场内倒车有困难，需根据情况，采取临时措施。 科研楼场地为砼地坪,原为篮、排球、网球运动场,通行道路及绿化地带。四周毗邻有校区高层建筑（9～14层）和其它设施。(北面距基础楼约15m，南面距学生公寓楼约20m,西面距学生宿舍约15m,东面为围墙，东南角与局解楼毗邻约4m。） 施工前,有关地面以上的建筑物，障碍物拆除和树木移植（红线范围内的建筑物拆除,电缆改线，绿树移植等）已有业主安排拆除。地面以下的障碍物（电缆沟、管沟、建筑物基础等）拆除和混凝土道路，篮、排球运动场、地坪、花池、电缆沟等由施工单位在桩基施工前拆除，并经平整后，为桩机进场做好施工准备。<二〉工程概况 拟建的科研楼工程,总建筑面积59363。19m²：其中地下室一层，建筑面积4643。4 m²;地上16层,建筑面积54719.97 m²；建筑高度64.2m。 该工程基础为Φ500高强预应力管桩基础，多桩承台，钢
筋砼人防地下室防水结构，埋深5.3m；地上为16层钢筋砼框架剪力墙结构;加气砼砌块砖填充墙围护结构。 预应力管桩929根,桩距1500～1750mm,桩数量相对较多，桩布置相对较密,土质较坚硬。压桩时应避免桩间土隆起.由于桩基与周围毗邻建筑物距离，相对较远压桩时对周围建筑物不会产生不良影响。 <三〉工程地质概况 根据广东省工程勘察院2005年6月编制的岩土工程详细勘察报告，岩土层划分为： 1、人工填土层： 主要成分为粘性土，已经压实，顶部大多为砼地面及碎 石垫层，层厚,平均0.57m； 2、第四系坡积层 主要成分为粉质粘土和砂质粘土,棕黄色、紫红色、黄 色、硬塑、坚硬状态，层顶埋深0.3～0。5m，层厚平 均为12.32m; 3、全风化花岗岩 黄色、紫红色、岩石松软，部分已风化成为粉末状，遇 水易松软。层顶埋深5.2～18。2m平均厚度为10.88m 4、强风化花岗岩 褐黄色、黄色、岩芯呈半岩半土状，岩质较软，层顶埋 深8.2～23。4m,平均厚度为8。23m。该层为桩端持力
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺 第一小节施工特点 一、桩自身的优点 ①设计选用范围广； ②对持力层起伏大的地质条件适应性强； ③工程造价便宜； ④吊装运输方便； ⑤桩身耐打，穿透力强； ⑥接桩快捷可靠； ⑦施工速度快，工期短；在冬季也可施工； ⑧施工现场整洁、文明； ⑨监理检测方便； ⑩成桩质量较可靠。 二、科学技术的进步 1、生产设备国产化； 2、自产PC钢棒； 3、掺用磨细掺合料生产PHC桩； 4、加强企业管理，扩大生产规模； 5、施工工艺的不断改进； 6、编制了管桩基础技术规程。 三、基本规定 1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。 2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度重要工程应对电焊桩的接头的做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 3、施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。 4、压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。 四、施工准备 （一）技术准备 （1）认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。 （2）编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。 （3）针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。 （4）对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 （5）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。 （6）进行测量基准交底、复测及验收工作。 （7）其他技术准备工作。 （二）材料要求 预制桩材料要求：