静压桩基施工资料
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩施工方法
静压桩施工方法本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、工程概述静压桩是一种高效、环保、节能的桩基施工方法，具有施工震动小、噪音低、施工速度快等优点。
本工程将采用静压桩施工技术，以提供足够的竖向承载力，并减少施工对周边环境的影响。
二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸，进行现场勘测，确定施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确各岗位人员职责。
2、物资准备：采购合适的静压桩机、配套的压桩工具，以及其他施工所需材料。
确保物资准备充足，满足施工需求。
3、场地准备：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足静压桩机施工要求。
4、人员准备：选择有经验的施工队伍，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、施工工艺1、测量定位：根据施工图纸，进行桩位测量定位，并做好标记。
2、设备就位：将静压桩机移动到指定位置，对位准确。
3、压桩：利用静压桩机的压力，将桩压入土中。
施工过程中需记录压力、入土深度等信息。
4、接桩：当一根桩压入土中后，进行接桩操作。
接桩时应保证上下节桩的轴线一致。
5、送桩：当桩顶接近地面时，进行送桩操作。
送桩深度应根据设计要求确定。
6、终止压桩：当桩端达到设计标高时，终止压桩。
此时应确保桩的承载力满足设计要求。
7、质量检测：对已完成的桩进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
如有不合格的桩，需采取补救措施。
四、安全措施1、安全教育培训：对施工人员定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2、施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员进行现场监督。
3、高空作业安全：在进行高空作业时，应采取相应的安全措施，如佩戴安全带、设置脚手架等。
4、机械操作安全：静压桩机操作人员需经过专业培训，熟悉机械操作规程。
在操作过程中，应遵守相关规定，确保机械运行安全。
5、应急处理预案：制定应急处理预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况的应急处理措施。
定期进行演练，确保应急处理预案的有效性。
五、质量控制1、施工前质量控制：对进场的材料进行严格检查，确保材料质量符合要求。
静压桩施工方案
单位工程施工组织设计或方案（静压桩施工方案）工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：技术负责人：审核负责人：编制人：审批负责人：编制日期：年月日审批日期：年月日1.工程概况1.1基本说明……楼工程是……投资兴建的大型商住楼房，位于……。
该工程由博意建筑设计院有限公司设计。
1.2周边环境待建……工程，四周均为规划道路，现场地形较平坦，现有地面己压实平整，桩基础工程在开工前须探明有无管线。
汽车可直接进入施工现场。
1.3桩基础的设计资料……楼工程的桩基础部分采用静力压桩基础，管桩的设计要求为：Φ300㎜×72㎜壁厚；Φ400㎜×95㎜壁厚；Φ500㎜×100㎜壁厚桩型，管桩基础持力层为强风化岩层。
有效桩长度约19-23m，单桩坚向承载力特征值Ф300≥750KN、Ф400≥1200KN、Ф500≥1750KN本工程现土面为地下室地面，桩顶标高按承台底标高加0.1米计算。
1.4 地质水文情况具体详地质资料2.桩基施工对周边环境影响的分析根据桩基础平面布置图,本工程4#、5#楼预制管桩桩基础与邻近一个单位较近，压桩机械采用ZYJ-600静力压桩机进行施工，在施工时为了避免和减少由于管桩的压入使得地层的挤压、隆起，在施工时必须按先内侧再外侧的施工路线安排。
3.施工方法3.1施工机械选择根据设计图纸的要求，本工程使用沉桩机械为ZYJ-600型静力压桩机二台，功率为137Kw、最小压桩边距为1.2米、场地（地面承载力）的要求为150kpa。
3.2施工准备施工前的准备工作。
1)组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。
2)按兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。
3)引出施工用水掣、电掣箱等。
本工程桩基施工计划用电为150千瓦。
4)现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到150kPa的要求。
静压桩基础施工要点
Փ300 ～ Փ 600
（静压管桩创始于1994年珠海）
A
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5、静压桩应用的工程地质条件
* 适用于：
上覆土层较软弱+
硬塑～坚硬粘性土层 桩端持力层 中密～密实砂土下列场地不宜采用或需慎用
1、现场地表土层松软且又未经处理因而容易发 生陷机的场地；
2、土层中含有较难清除的孤石或其他障碍物的 场地；
160～180 240～280 300～360 400～460 500～680
20 ～25 20 ～35 30 ～40 30 ～50 30 ～55
A
穿透中密～密实 砂层厚m
约2 2～3 3～4 5～6 5～8
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6、对静压管桩桩身的要求
1、对管桩的圆度和桩身平整 度要求严格；
2、对桩身抱压力要加以限制， 防止桩身破裂。
6.2-1、原广东省标准《静压桩基础技术规程》（征求 意见稿）提出的公式：
方 桩： Pjmax≤1.1 fc A
PC 管桩： Pjmax≤0.50（fce-σPC）A PHC 管桩：Pjmax≤0.45（fce-σPC）A 式中： Pjmax——桩身允许抱压压桩力；
fc ——方桩桩身砼轴心抗压强度设计值；
C 70 (P C )
—— —— —— 1640 2850 2960 4080 4790 4590 5270 5500 6240
C 80 (P H C )
—— —— —— 1710 2960 3070 4240 4970 4770 5470 5710 6480
6.2-2、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技
术规范》（征求意见稿）第7.5.4条
方 桩： Pjmax≤1.1 fc A
（7.5.4-1）
静压桩基工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 建设单位：XX有限公司3. 设计单位：XX设计院4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工地点：XX市XX区6. 施工工期：根据工程实际情况，预计工期为XX个月。
二、施工依据1. 国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。
2. 国家现行行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT13-57）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3. 甲方提供的工程地质勘察报告书。
4. 施工单位内部相关技术文件。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量，确保桩位精度。
（2）桩机就位：将静压桩机安装在预定位置，确保桩机稳定。
（3）吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机，插入桩孔。
（4）桩身对中调直：调整桩身位置，确保桩身垂直。
（5）静压沉桩：启动压桩机，通过静压力将桩压入土中。
（6）接桩：当桩身达到设计深度后，进行接桩作业。
（7）再静压沉桩：完成接桩后，继续静压沉桩，直至达到设计要求。
（8）终止压桩：根据设计要求，确定终止压桩的压力值。
（9）切割桩头：将桩头切割至设计标高。
2. 施工方法（1）桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求。
（2）根据地质勘察报告，合理选择桩型、桩长和桩间距。
（3）采用机械静力压桩机进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基质量。
（5）加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保桩基质量。
4. 施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
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静压管桩施工要点近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工方便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工的特点在我市得到了广泛的应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范的认识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几个术语及符号1、管桩基础：由打（压）入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的（构）建筑物基础。
2、锤击贯入法：利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
3、静力压桩法：利用静载将桩压入土（岩）层的施工方法。
4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压的作业法。
5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。
6、单桩竖向承载力特征值：荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值，其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
7、终压力值Fze：达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。
9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔的混凝土，一般采用微膨胀砼。
10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。
三、关于管桩的规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不宜在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
管桩质量：1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0，桩身弯曲度≤L/10002、管桩的外观质量应符合附录E表面裂缝：不允许出现环向和纵向裂纹。
内外表面露筋：不允许。
管桩的砼强度必须达到设计要求，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。
四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已确定，且场地附近有岩土工程资料时，可根据实际情况直接进行详细勘察。
2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。
五、关于管桩基础设计根据地基复杂程度，建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度，将桩基基础设计分成三个设计等级，甲级、乙级、丙级。
管桩的选用原则1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应根据建筑物情况及桩基实际受力状况，按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。
2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。
3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩，不得使用A型桩。
4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础，应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础，应选用管径Φ≥400，保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩，（并应符合本规范5.3.6条）其接头宜采用机械快速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭；设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。
6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础，除接头等应采用防护措施外，应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作，但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。
单桩竖向承载力特征值的确定1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础，单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。
2、设计等级为丙级的管桩基础，可根据原位测试和经验参数综合确定。
3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值，按下式计算：Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求Q≤Rp Q-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。
设计构造要求一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼，浇注应饱满。
浇注深度不得小于3D且不得小于1.5M，砼强度等级不得低于C30.二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不小于50mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固，宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内，对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。
防腐蚀要求1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC 桩，焊缝厚度应壁常规增加2mm，接头位置不应选择在地下水变化区段。
2、中等腐蚀的环境，选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC 桩外，其接头宜采用机械快速接头。
连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。
3、强腐蚀环境，应选用特制的管桩产品外，其它防护措施包括接头按5.3.6条，并应采取有效措施。
六、关于管桩基础施工开工前应具备下列文件和资料1、拟建场地的岩土工程勘察报告；2、现场可供参考的试桩资料；3、桩基础设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；4、拟建场地周围建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料；5、主要施工设备的技术性能资料；6、经检查批准的施工组织设计或施工方案；7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料；8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书；施工现场条件要求1、场地清楚桩位位置的原建（构）筑物基础及地下障碍物；2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜小于1%。
压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa，当场地不能满足施工要求时，应对其采取加固处理措施；3、当桩基施工可能影响周围建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采取有效的保护措施，并跟踪监测。
管桩基础施工前，应在现场进行沉桩工艺试验，并按规定进行静载试桩。
压桩机的选择1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（包括桩机自重和配重）不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍，压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定确定静压桩的终压标准，静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定，试压桩不少于3根，也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。
1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值，不得任意增加复压次数，复压时稳压压力不得小于终压力，稳压时间宜为5-10s。
2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩，其终压力标准要进行现场试压桩的试验，且当地施工经验较少，尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时，静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准，终压力作为参考，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调整。
3、当采用抱压式液压桩机时，桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求PC桩Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A 式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60的PC桩取fce=60MPa对于C70的PC桩取fce=70 Mpa，对于C80的PC桩取fce=80 Mpa Gpc—管桩砼有效预应力，当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。
沉桩过程应符合下列规定：1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%，桩机要求调整水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩，中间不得无故停歇，尽可能缩短休歇时间，尽可能避免在接近持力层时接桩。
3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩（土）层时，打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。
沉桩顺序应符合以下要求1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。
2、根据桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。
3、根据管桩的规格宜先大后小。
4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。
5、根据整个工程布桩的疏密程度，若相差较大，宜先密后疏。
接桩、送桩、截桩1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。
焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。
2、当管桩需要接长时，其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。
3、下节桩的接头处宜设导向措施，以方便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。
4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露处金属光泽。
5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
6、焊接层数宜为3层，不得小于2层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级要求。
7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行，施焊Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下Φ300的，8-10分钟；Φ400的，12-15分钟；Φ500的，宜为15-22分钟；Φ600的宜为22-28分钟。
8、略--。
机械啮合接头。
应该要求机械啮合接头9、焊接好的接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应小于8分钟；手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。