静压桩施工方案
静压桩专项施工方案
静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤：2.1 方案设计根据项目要求和土质情况，确定静压桩的数量、位置和排列方式，并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成，确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察，确定静压桩的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求，确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物，确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性，并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤：3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求，制作预制钢筋笼。
根据桩的要求，确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场，确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头，在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中，应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中，并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中，应注意控制压力和速度，以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后，用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中，应控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下：•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量，需要采取以下控制措施：•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时，需要特别注意以下安全事项：•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度，确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩，又称压力桩，是指通过向地面或岩石中加压来增加土体或岩石的密实度和强度的一种桩基基础类型。
静压桩广泛应用于建筑、港口、河道、水利、交通、地铁、隧道等各类工程中。
静压桩施工方案如下：一、工地勘察与准备1. 工地勘察：首先对于施工地点进行勘测、绘图、制定设计方案和施工方案等，确保施工的安全性、规范性和科学性。
2. 工具准备：根据施工方案，准备好所需的设备、工具、材料及人员。
3. 地面处理：绕开现场障碍物并使地面平整。
在悬崖、沟谷、松软地层等特殊地形情况下，需按照设计方案进行地质及地下水勘察、分析，以保证施工进度和质量。
二、桩机及桩具组装1. 桩机组装：在施工现场装配好静压桩专用的设备。
其中，包括静压桩机，塔机，输送机，混凝土搅拌机，泥浆池，水处理设施，钻机等设备。
2. 桩具组装：根据设计要求进行桩管、桩芯端头、静压机等桩具的组装。
桩具的组装过程中应特别注意桩具的准确度和装配顺序。
三、桩机进场桩机进场前，要做好桩机所需要的平地。
桩机作业区应明确界定，并应对现场状况进行评估。
评估后，确定好桩机的作业位置和方向，将桩机移到作业区，并确保桩机和车辆稳妥无误地安装和停放好。
四、静压桩施工1. 安装桩芯与纵向钢筋：按照设计要求在桩机设下桩管，混凝土输送至桩管，同时安装好桩芯和纵向钢筋，保证其与周围土层充分粘合。
2. 压入桩管与注浆：将桩管压入土层，同时用静压机进行注浆。
当桩机达到预定压制力后，即可开始注浆。
注浆时间和量应符合设计要求。
3. 完成桩头处理与结束作业：当桩机达到预定压制力后，应用合适的工具对桩头进行处理，使其达到设计要求。
最后，恰当的处理施工现场、撤离桩机及清理设备和工具。
五、验收和保养1. 验收：施工结束后，应进行验收，评估其质量情况。
验收包括桩芯质量、桩身厚度、桩身异形度、桩身外观及桩间间距等项目。
2. 保养：针对所施工的静压桩进行日常保养，长期保持其质量和安全性。
保养工作包括清洁处理，防腐防锈，维护机器设备等。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。
3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案（一）机械设备进场1.设备选择:根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。
本工程选择600T静压桩机。
2。
设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。
进场日期根据甲方要求确定。
3。
设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试.调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。
4。
设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工.（二）材料进场1.材料的摆放:预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。
注意摆放平整性，保持桩身的完整。
预制桩应摆放在便于施工运输的区域内.2。
材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查,用钢尺测量长度，观察桩的外观。
3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点,防止起吊过程中对桩身的损害.（三）桩位放线1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。
2。
桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺,以通视测量法放出轴线、桩位,确保轴线、桩位的位置准确。
3。
桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核,报请总包、监理验收,验收通过后,准备开始施工。
4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。
(四）压施过程1.预制桩的起吊:在吊放预制桩前进行垂直校正。
预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。
2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。
对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误.对位后经总包、监理验收后开始压桩。
3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志,每挪动一次水准仪必须重新做标志.压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度.4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度,随时注意调整。
5.压桩时，应始终保持桩轴心受压,若有偏移应立即纠正。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压桩施工方案
静压桩施工方案一、桩位定位测量测量员利用全站仪布放其准确位置，并设置明显的标志(如钢筋头或电焊条)。
桩位标志物无论是电焊条还是不易弯曲变形的钢筋头，在正式施工前都应进行二次复测，钢筋头露出地面约2cm，用红漆涂抹，电焊条则用彩线绑扎，周围撒白灰，便于发现和校正。
我方保证桩位放样准确，并严格按照规范施工，土方开挖后，由于我方的测量失误造成的桩偏位，我方将会同设计院、业主、监理进行整改。
二、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293L处；采用两点吊时，吊点位于0.5L及0.25L处(L为桩长)。
辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
三、压桩1、按额定的总重配置压重，压桩力可根据桩支承类型及单桩设计承载力值确定。
2、在利用全站仪二次复测桩位无误后，地面指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上机操工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥主机司机精确对准桩位，当辅机司机吊桩到位后，预制桩开始对中，在对准桩位标志物(钢筋头)后放松夹具，预制桩插入土中，此时在合适的通视位置用两台经纬仪交叉成90。
观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%L(L 为桩长)以内，指挥员指挥主机司机反复多次调整，调整时桩机不能动，直到垂直度满足要求，然后开始沉桩约 1.5m，如此时发现异常现象，应立即用极坐标检查桩位，如果发生偏移，则拔出预制桩，用硬物填孔以防止桩偏移，重新放桩位。
反之继续沉桩，沉桩时主机司机应认真如实地记好每个行程油压缸读数及其它原始数据。
3、双控压桩终压时必须达到规定的压桩力要求，同时持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，直到稳定为止(稳定标准：5分钟内沉降不超过0.1mm)。
4、压桩时为防止土体挤密使沉桩困难，一方面要合理控制压桩速率，另一方面可以按照先中间后周边、先长后短(桩长不同时)的原则施工，这样一来可有效防止土体隆起，分散应力，从而能保证压桩达到设计标高，并能保护已经完成的工程桩与既有建筑物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、地质情况 (2)三、施工工艺 (4)四、施工技术要求 (8)五、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项 (8)六、施工组织 (9)七、质量保证措施 (11)八、常见质量事故分析及处理 (13)九、安全保证措施 (15)静压桩施工方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、施工组织设计3、本工程设计图纸4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）二、工程概况XXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXXXX，总建筑面积XXXXX㎡，三期主要建筑物包括生产及配件厂房（F1~F4、H、C3局部）、垃圾房等。
根据设计图纸及现场情况，本工程厂房采用静压C80高强预应力管桩（PHC）（十字形桩尖）基础，以强风化岩顶部或全风化底部为桩端持力层，桩径为Ф500、Ф400两种。
Ф500单桩承载力特征值为1800KN，桩终压值为4500KN；Ф400单桩承载力特征值为1100KN，桩终压值为2750KN。
设计桩长为22~34米。
三、地质情况(1)、人工填土层：灰黄色, 素填土为主，土质为砂质性粘土，上部夹有少量生活垃圾与建筑垃圾，未经分层压实，稍湿、松散。
都不多为人工耕植图，灰黑色，湿，软塑，含少量植物根茎与细砂质，松散，平均层厚2.46m。
(2)、粉质粘土：灰黄色或浅灰色，湿，软塑~可塑状，局部为流塑状，含粉细砂，粘性稍强。
平均层厚1.67m。
(3)、细中砂：灰黑色，灰白色，饱和，稍密为主，局部松散与中密，以中细沙为主，次为粗砂，含少量泥质。
平均层厚1.25m(4)、砂质性粘土：部分未粘性土，灰黄色，浅紫红色，片麻岩剧烈风化残积土，湿~稍湿，硬塑状为主，部分地段上部为可塑状，多含有细砂，风化不均，多夹有全风化岩，遇水易软化，平均层厚19.82m。
(5)、全风化片麻岩：灰黄色、麻褐色，上部以坚硬土状为主，下部为半岩半土状，手折易碎，稍湿，含细中砂，部分孔上部夹有碎石，粒径为3~5㎝，下部多夹有少量强风化岩碎块，平均层厚4.41m。
(6)、强风化片麻岩：褐黄色或褐黑色，岩心呈块状、饼状，裂隙强烈发育，岩面粗糙，敲击声哑，为极软岩，风化不均，夹有全风化岩。
平均层厚3.8m。
(7)、中风化片麻岩：青灰色，麻黑色，褐黄色，岩心块状、饼状，裂隙较发育，锤击声脆，岩质较软。
平均层厚1.48m。
(8)、微风化片麻岩：青灰色，岩芯呈柱状，少量块状，裂隙少量发育，较完整，锤击声脆，岩面光滑，岩质较硬。
平均层厚5.15m。
场地内地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，孔隙水赋存于人工填土及细中砂层，人工填土中分布有上层滞水，其富水性较差，细中砂地层透水性及富水性较好，为中等透水层，具承压性，粉质粘土及砂质粘性土透水性及富水性均较弱，为相对隔水层；基岩裂隙水赋存于基岩的风化裂隙及构造裂隙中，地层富水性一般，对本区建筑施工影响不大承压水头与潜水水位基本一致，场地初见水位与稳定地下水位基本一致。
地下水位受季节及气候影响，水位埋深有一定变化，地下水补给来源主要是大气降雨、侧向渗流。
地下水的排泄以侧向渗流为主。
勘察期间测得地下水位埋深为0.00~6.10m，一般为2.0~5.0m之间。
根据实验结果判定拟建场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
地下水主要接受大气降水入渗补给，淋滤作用显著，场地地基土的腐蚀性可参考场地地下水的腐蚀性，河涌地表水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
三、施工工艺静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。
本工程采用液压静力压桩机。
静压法施工工艺步骤如下：1、平整场地放线：三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。
定位放线采用经纬仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用钢钉插入地下标示。
作业面高程采用S3型水准仪进行测量。
由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应采取进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。
2、压桩机就位：压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。
3、吊桩喂桩：可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。
当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
4、对中、调直：当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
5、压桩：检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为 1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。
2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。
3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。
4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。
6、送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。
7、截桩：如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩，以便压桩机移位。
截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
8﹑施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。
施工工艺流程图：见下页四、施工技术要求1、桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。
2、桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。
3、接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊完后8min才能施压。
焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。
送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。
4、终止压桩的控制原则①控制桩顶标高达到设计要求。
②终压值采用如下压桩完复压2～3次，每次稳压持续时间不少于10秒。
Ф500桩终压值为4500KN, Ф400桩终压值为2750KN。
③当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，咨询设计意见后，控制沉桩阻力按设计要求即可终止压入。
五、混凝土预制桩质量、外观检查；起吊，运输注意事项1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2、桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。
方可起吊。
4、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。
才能运输和施打作业。
六、施工组织1、人员组织投入管理人员见下表：2、技术准备（1）、踏勘施工现场，审阅场区地质资料和水文地质资料及设计图。
（2）、调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。
（3）、将业主提供的轴线点、水准点，引至不受施工作业影响的位置，并予以妥善保护。
（4）、向参加施工的责任岗位进行技术交底；组织新上岗员工学习安全生产规章制度，向全体员工进行安全交底。
（5）、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。
（6）、准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件，送交监理工程师和业主代表审核。
(7)、项目部施工准备符合条件后，由主管人员签发开工报告，经业主代表和监理工程师同意后组织施工。
3、场地准备（1）、场地三通一平，将场地整平，接通水电。
（2）、认真处理高空、地上和地下障碍物。
请发包单位明确地下管网详细位置，防止压桩破坏。
（3）、在压桩现场或附近设置水准点,用以平整场地和检查桩的入土深度,水准点位置不受沉桩作业影响。
（4）、压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力,必要时须做处理,可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。
（5）、调运施工设备进场，组织安装和调试。
（6）、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。
4、设备配备施工设备于现场条件具备时，组织进场。
进场设备清单如下：5、材料准备项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划，公司物资部根据施工进度组织供应。
物资部应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价，并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。
6、确定施工顺序本工程F厂房分四段施工，F1→F4，H厂房分三段施工，H1→H3。
桩基施工前，对所有桩在图纸上进行编号，并根据现场情况确定桩基施工顺序，本工程采用两台静压桩基同时施工，桩机按数字轴线依次南北循环施工。
7、工期本工程桩基础施工XXXXX开始XXXX完成所有桩基础。
F厂房桩基施工：XXXXXX，每段计划工期5天。
H厂房桩基施工：XXXXXX，每段计划工期5天。
C3厂房桩基施工：XXXXX。
七、质量保证措施1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
3、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
4、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。