水下砼灌注桩施工工法详解
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法
钻孔灌注桩基础基坑支护工程水下混凝土灌注方法1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm。
（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。
（4）、水下混凝土掺适量外加剂。
2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。
导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连接，橡胶“O”型密封圈或厚4～5mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。
采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜12～16mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。
法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。
3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。
一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。
现场配备满足不同初灌量1.0～2.0m3料斗。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50～300mm处。
首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于1.0米。
确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点（三篇）
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点目前，钻孔灌注桩在亚砂土地区工程中广泛使用，工艺日趋完善。
钻孔灌注桩的水下砼灌注是成桩的关键环节，但往往由于施工工艺不当，断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。
因此，运用科学、实用的砼灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。
如杭州市某广场桩基工程采用钻孔灌注桩(Φ800，桩长70．62米)共121根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌作为止水帷幕(Φ700，桩长13．50米)共176根。
钻孔灌注桩数量大，桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，由于我们正确地选用了科学合理的施工工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压全部优良。
现对其施工作以下要点分析：一、水下灌注砼的性能参数(一)砼原料粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
(二)砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
(三)砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
(四)坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
二、砼灌注操作技术(一)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点范文
钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点范文一、引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，特别适用于软土地区或需要抗拔力强的工程。
水下砼灌注操作是指在水下环境中进行砼灌注作业，由于水下环境的限制，操作要点与陆上砼灌注存在一定差异。
本文将从钻孔灌注桩的水下砼灌注操作要点进行详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
二、水下砼灌注操作要点1. 水下钻孔施工设备准备在进行水下砼灌注操作前，需要事先准备好适用于水下环境的钻孔设备。
这些设备要具备防水、防腐蚀和耐压能力，并确保设备的稳定性和可靠性。
常用的水下钻孔设备包括水下钻头、水下管道、水下泵等。
2. 钻孔准备工作水下钻孔的准备工作主要包括确定钻孔位置、进行钻孔标志和定位，以及清理钻孔位置的杂物等。
在水下环境中，由于视线受限，这些工作相对困难，需要依靠潜水员的操作。
3. 钻孔操作水下钻孔过程中，需要注意以下要点：（1）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，确保达到设计要求的孔底标高。
（2）钻孔质量控制：在钻孔过程中，要注意钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量满足要求。
（3）钻孔涌水处理：由于水下环境中易出现涌水现象，需要根据情况选择相应的措施进行涌水处理，以确保钻孔质量和施工进度。
（4）钻孔结束处理：钻孔结束后，需要进行清理工作，包括清除孔内的泥浆和杂物等。
4. 钢筋安装在进行水下砼灌注操作前，需要进行钢筋安装。
钢筋安装是保证桩体强度和稳定性的重要步骤。
水下钢筋安装需要注意以下要点：（1）钢筋的定位和间距要满足设计要求，并保证钢筋的垂直度。
（2）钢筋连接要牢固可靠，采取适当的连接方式和连接材料。
（3）处理钢筋与钻孔壁的间隙，确保水泥浆能够充分包裹钢筋。
5. 砼配制和输送水下砼灌注操作需要在水下完成砼的配制和输送工作。
砼配制要注意以下要点：（1）配合比的选择要符合设计要求，确保砼的强度和耐久性。
（2）砼的齐料和浆化要充分，在水下环境中需要采取适当的措施确保齐料和浆化的效果。
灌注桩水下砼浇注方案
灌注桩水下砼浇注方案混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量好坏直接决定桩身质量。
1、本次采用自拌混凝土，混凝土强度C30、C40，坍落度180～200mm，扩散度340～380mm。
2、计算混凝土量：为避免初灌后导管内涌水，一定要根据计划的导管初次埋深计算初灌量。
根据施工经验，初灌量按下式确定：V初=k·π/4·D2(H1+H2)其中，k：经验系数，取1.15；D：桩孔平均直径；H1：导管距孔底距离包含沉渣厚、；H2：导管初灌埋深；3、砼检查：搅拌时对砼一定要认真检查。
根据经验，检查搅拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
4、砼浇注：开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不合要求时应通过钻机重新清孔，符合规定并经监理下达浇注令后半小时内必须灌注混凝土。
；浇注时，应保证导管底部距孔底0.3～0.5m，且应保证混凝土的储备量，使导管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免导管露出混凝土面，导致管内进水；浇注过程中最好在导管口置一隔筛，以避免大团块堵管，导致断桩；为保证导管埋深为2～6m，应定时测量混凝土面上升情况，随时掌握超径、缩径等情况，专人测量专人记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出混凝土面，造成断桩；混凝土浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提，拔出混凝土面时应反复插，避免过快，以防桩头空洞及夹泥。
5、桩头混凝土灌注超浇量应满足合同技术条件，以确保桩顶混凝土标号符合设计要求；当导管内混凝土面不满时应徐徐灌入混凝土，以防止桩体内混凝土疏松；当混凝土面上升顶托钢筋笼时，应放慢灌注速度，适当控制导管埋深，防止钢筋笼上浮；6、混凝土灌注桩必须按规范留试块；7、混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面的空桩部分进行回填，弃土运往发包方指定的地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。
水下砼灌注桩施工工法详解
水下砼灌注桩施工工法详解1水下砼性能指标的控制按照设计要求采用商品混凝土进行水下砼灌注桩时;由于灌注桩砼有其本身的特殊性;要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性;因此需要控制好砼的性能指标..主要包括：砼原材料质量的控制；混凝土的初凝时间的掌握;应使砼的初凝时间大于6小时；砼坍落度控制;在实际施工中坍落度应控制在180～220mm较好;这样的砼具有良好流动性..2水下砼的灌注2.1灌注前的准备..a 孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标;根据施工经验泥浆比重控制为1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s..因为泥浆比重过小;泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性;增加浇注砼的阻力;使置换砼产生困难;从而影响成桩的质量..b 灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑选择合适导管直径..一般大直径导管可以缩短砼灌注时间..导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定;一般为0.5m、1.0m、2.0m;底管长度不小于4m..在使用前应试拼装、试压;试水压力为0.6～1.0mpa;使用时将导管内壁杂物清除;并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象;对导管进行量长度、编号;确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性..c 设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注..所选用的隔水栓直径应与导管内径相配;同时具有良好的隔水性能;保证顺利排出..隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞;球胆栓塞采用篮球或排球胆..在实际施工中;一般选用球胆栓塞;因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内;易造成砼灌注的困难;而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点..2.2初灌a 导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓塞大小加以确定;一般控制在30～1250px;桩径小时取大值..漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中不小于1.0m..初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析;造成断桩等事故;影响成桩质量..在灌首批砼之前;先在料斗内放入0.1～0.3m3与砼标号的水泥砂浆;然后再放入砼;水泥砂浆起润滑导管作用..在首批砼顺利下滑至孔底后;立即检测导管内外的砼高度;检查导管是否埋入砼中;合格后应继续向漏斗加入砼;转入中期灌注;要确保砼灌注的连续作业;使砼和泥浆一直保持流动状态..2.3中期灌注..a 在中期灌注过程中;应匀速向漏斗内灌注砼;若突然灌注大量的砼;导管内空气将不能立即排出;会导致堵管..在灌注时需适当提升串动导管;串动导管时严禁碰撞钢筋笼;以防钢筋笼有上浮或下沉..串动导管有利于后续砼的灌注;因为砼在导管内停留时间长;骨料滞留在导管中;使砼与管壁摩擦阻力增强;其流动性将变差;易造成上部砼下落困难;从而发生堵管；同时有利于提高砼密实度;保证成桩质量..串动导管可将砼挤入桩周围孔壁中;起到提高桩侧阻力的作用;另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力..b 在灌注中若发生堵管;在埋管深度不大时;可采用适当增加导管的上下串动高度及速度;使管内砼受力排出..如无效;可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下串动;仍无效应提出导管做事故处理;并做好记录备案..c 在灌注过程中;要及时拆卸导管..因为若导管埋深过大;将导致已灌注砼流动性降低;导管外砼对导管内砼的负压力增高;灌注超压力降低;使砼在导管内不易下落;若埋管过浅易造成断桩..据实际经验导管插入砼面深度以4.0～6.0m为宜;导管串动幅度以1.0m左右为宜..在灌注过程中;应经常用测锤探测砼面的上升高度;以正确判断砼的埋管深度;从而准确拆卸相应长度的导管;保持导管的合理埋深;以降低导管外砼对导管内砼的负压力;提高其超压力;使砼在导管内顺利排出..拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间;以防堵管..拆卸下的导管应立即清洗干净..2.4后期灌注..a 在灌注砼的后期;由于导管内砼柱高度减少;超压力降低;而导管外泥浆的稠度、比重却增大;容易出现砼上升困难;因为砼必须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口..在实际施工时;可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉淀物等方法;使砼灌注顺利..要控制好最后一次砼灌注量;避免浪费砼材料..砼超灌高度应符合设计要求;确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度;实际施工可制作简易打捞工具捞取砼样以控制好砼超过高度;为防止桩顶空心..在灌注结束后;导管拔出砼之前应串动导管;幅度不超过1250px;并且导管提升速度要慢..3控制好灌注速度在钻孔灌注桩水下砼灌注时;一定要合理控制好灌注速度;确保砼灌注时间不超过砼的初凝时间;这对于保证桩的灌注质量十分重要..。
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法中铁六局集团有限公司1.前言随着我国交通基础设施建设的迅速发展，钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中，施工简便等特点仍被广泛的应用于桥梁及其他工程领域。
钻孔桩造孔方法有以下三种：冲击造孔、冲抓造孔、旋转造孔。
其中采用旋挖钻机进行的钻孔桩施工因其机动灵活，施工效率高及多功能等特点已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。
2.工法特点2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。
2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。
2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。
2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。
3.适用范围地质复杂，作业面狭窄的地域。
适用公路、铁路、桥梁及其他结构物的桩基施工。
4.工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。
成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
（2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。
（3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
（4）孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
（5）检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
灌注桩桩头防水处理施工工法(2)
灌注桩桩头防水处理施工工法灌注桩桩头防水处理施工工法一、前言灌注桩常用于建筑工程中的地基处理，其桩头的防水处理十分重要。
本文将介绍一种灌注桩桩头防水处理施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用特殊的材料对灌注桩桩头进行防水处理，具有防水效果好、施工简便、耐久性强等特点。
三、适应范围该工法适用于各类建筑地基灌注桩桩头的防水处理，包括高层建筑、地下室、桥梁等。
四、工艺原理该工法采用的材料具有良好的粘结性和抗渗性，能够在施工过程中与灌注桩桩头形成一体化的防水层。
通过该工法的施工，可以有效防止水分渗入灌注桩桩头，保证地基的稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：清理灌注桩桩头表面，确保其光洁无杂质。
2. 防水材料施工：将特殊防水材料涂布在灌注桩桩头表面，形成一层防水膜。
防水材料可根据实际需要选择，如聚氨酯、聚合物、沥青等。
3. 防水层加固：对涂布好防水材料的灌注桩桩头进行加固处理，可以采用粘结剂、钢筋等。
加固后的防水层能够增强其抗渗性和耐久性。
4. 后续处理：确定好防水层后，可以进行桩头的后续处理，例如加装桩帽、进行喷涂等。
六、劳动组织1. 施工队伍：施工队伍需包含经验丰富的灌注桩施工人员和防水工人。
2. 工期安排：根据实际工程需求和施工进度，合理安排施工工期。
七、机具设备 1. 灌注桩设备：包括灌注桩机、脚手架等。
2. 防水施工设备：包括刷涂机、喷涂机等。
八、质量控制1. 材料选用：选择质量好、符合标准要求的防水材料。
2. 施工工艺控制：保证施工过程中每个环节的质量，及时解决施工中出现的问题。
3. 检测监控：对施工完成的防水层进行检测，确保其符合设计要求。
九、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，增强他们的安全意识。
2. 安全设施：设置必要的安全警示标志和防护栏杆，确保施工现场的安全。
十、经济技术分析该工法的施工周期较短，施工成本适中，且防水效果持久，使用寿命长。
旋挖钻机水下灌注桩施工工法
液化土体灌注桩施工工法山西宏厦建筑工程第三有限公司二0一三年十一月液化土体灌注桩施工工法1.前言旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的自行计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。
根据不同的地质情况正确合理运用相应的工法是保证旋挖机顺利施工的关键。
2.工法特点2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。
2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。
2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。
2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。
2.6在清徐太化工地，由于地下水位浅，液化土严重，给旋挖钻机施工带来前所未有的困难，针对特殊地质条件，在实践中慢慢摸索出在这种地质条件下施工的方法。
3.工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。
成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注大漏斗采用快速开口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。
4.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程4.2操作要点4.2.1 旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并换填山皮石压实。
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水下砼灌注桩施工工法详解
1水下砼性能指标的控制
按照设计要求采用商品混凝土进行水下砼灌注桩时，由于灌注桩砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有较好的流动性、和易性，因此需要控制好砼的性能指标。
主要包括：砼原材料质量的控制；混凝土的初凝时间的掌握，应使砼的初凝时间大于6小时；砼坍落度控制，在实际施工中坍落度应控制在180～220mm较好，这样的砼具有良好流动性。
2水下砼的灌注
2.1灌注前的准备。
a) 孔内泥浆性能指标的控制：砼灌注前应调控好泥浆性能指标，根据施工经验泥浆比重控制为1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。
因为泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大、过稠会降低泥浆流动性，增加浇注砼的阻力，使置换砼产生困难，从而影响成桩的质量。
b) 灌浆导管的选择：灌浆导管的选择应根据桩孔的深度、钢筋笼的设计直径及导管的活动范围等因素来综合考虑选择合适导管直径。
一般大直径导管可以缩短砼灌注时间。
导管每节长度可视工艺要求、桩深来确定，一般为0.5m、1.0m、2.0m，底管长度不小于4m。
在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0mpa，使用时将导管内壁杂物清除，并检验防水胶垫是否完好、有无老化现象，对导管进
行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。
c) 设置隔水栓塞：隔水栓塞的选择直接影响砼的初期灌注。
所选用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
隔水栓塞一般有预制砼圆柱塞、球胆及橡胶栓塞，球胆栓塞采用篮球或排球胆。
在实际施工中，一般选用球胆栓塞，因为砼活塞极易因导管细微变形而卡死在导管内，易造成砼灌注的困难，而球胆栓塞却具有良好的弹性、隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。
2.2初灌
a) 导管底端距孔底高度可根据桩径大小、隔水栓塞大小加以确定，一般控制在30～1250px，桩径小时取大值。
漏斗内砼的初灌注量必须满足初灌时导管底部一次性埋入砼中不小于1.0m。
初灌量过小会造成脱管现象、底管口砼离析，造成断桩等事故，影响成桩质量。
在灌首批砼之前，先在料斗内放入0.1～0.3m³与砼标号的水泥砂浆，然后再放入砼，水泥砂浆起润滑导管作用。
在首批砼顺利下滑至孔底后，立即检测导管内外的砼高度，检查导管是否埋入砼中，合格后应继续向漏斗加入砼，转入中期灌注，要确保砼灌注的连续作业，使砼和泥浆一直保持流动状态。
2.3中期灌注。
a) 在中期灌注过程中，应匀速向漏斗内灌注砼，若突然灌注大量的砼，导管内空气将不能立即排出，会导致堵管。
在灌注时需适当
提升串动导管，串动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼有上浮或下沉。
串动导管有利于后续砼的灌注，因为砼在导管内停留时间长，骨料滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，其流动性将变差，易造成上部砼下落困难，从而发生堵管；同时有利于提高砼密实度，保证成桩质量。
串动导管可将砼挤入桩周围孔壁中，起到提高桩侧阻力的作用，另外也加大了砼与钢筋笼的握裹力。
b) 在灌注中若发生堵管，在埋管深度不大时，可采用适当增加导管的上下串动高度及速度，使管内砼受力排出。
如无效，可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下串动，仍无效应提出导管做事故处理，并做好记录备案。
c) 在灌注过程中，要及时拆卸导管。
因为若导管埋深过大，将导致已灌注砼流动性降低，导管外砼对导管内砼的负压力增高，灌注超压力降低，使砼在导管内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。
据实际经验导管插入砼面深度以4.0～6.0m为宜，导管串动幅度以1.0m 左右为宜。
在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。
拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。
拆卸下的导管应立即清洗干净。
2.4后期灌注。
a) 在灌注砼的后期，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆的稠度、比重却增大，容易出现砼上升困难，因为砼必
须以大大超过泥浆的反作用压力才能将孔内的泥浆挤压出孔口。
在实际施工时，可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉淀物等方法，使砼灌注顺利。
要控制好最后一次砼灌注量，避免浪费砼材料。
砼超灌高度应符合设计要求，确保凿除浮浆后桩顶砼达到设计强度，实际施工可制作简易打捞工具捞取砼样以控制好砼超过高度，为防止桩顶空心。
在灌注结束后，导管拔出砼之前应串动导管，幅度不超过1250px，并且导管提升速度要慢。
3控制好灌注速度
在钻孔灌注桩水下砼灌注时，一定要合理控制好灌注速度，确保砼灌注时间不超过砼的初凝时间，这对于保证桩的灌注质量十分重要。
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