水下灌注桩施工工艺
水下灌注桩施工工艺
水下灌注桩施工工艺
水下灌注桩施工技术主要用于深水基础设施以及暗河工程的施工。
它采用桩头和桩体
以及它们之间的结合技术，以实现深水桩及暗河桩的施工，承担着持久、稳定、牢固的土
体支撑功能。
水下灌注桩的施工技术主要包括：灌注端作业施工技术和土体作业施工技术等两部分。
灌注端作业施工技术的具体步骤：
※ 1、对桩头回填：在桩头边缘进行委外处理，将桩体支立牢固，确保桩体后期不会
动摇；
※ 2、安装定位衬芯：将定位衬芯准确地安装在桩头，并以固定器固定；
※ 3、灌注坑拉筋：灌注坑底部按设计要求拉设直筋，以确保灌注水均匀下降；
※ 4、对桩头进行回填：将桩头回填充满污物，填入到规定深度，以避免砂浆砂混凝
土与混凝土发生分离；
※ 5、水的持续灌注：将水灌注到桩顶，直至桩缩速收挤，或在放置恰当混凝土量时
收到桩。
※ 1、做好土体防护：在桩身周围采用物质耐破、耐老化、耐腐蚀的防护材料，以保
证桩体施工期间的正常进行；
※ 2、土体之间的垫层和封堵：采用适当的垫层和封堵材料，填充桩头回填层及桩内等，形成完整的封堵层，避免泥浆，水等液体在桩内空间运动；
※ 3、安装桩体主体结构：按设计要求，将桩体主体结构拼装安装妥当，以确保桩体
的牢固性与使用寿命；
※ 4、结构安装完后，将桩体施工面实施封闭和改造处理，以有效防止污物、污水、
岩浆等进入桩内空间。
以上就是水下灌注桩施工技术的具体步骤。
在施工过程中要注意施工现场条件，及时
发现问题提出解决方案，能够有效保障施工安全稳定。
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水下混凝土灌注桩施工方案
水下混凝土灌注桩施工方案
在水下基础工程中，水下混凝土灌注桩施工是一项重要的施工工艺。
水下混凝土灌注桩作为一种常用的基础形式，在海洋工程、河流、湖泊等水下工程中得到广泛应用。
本文将介绍水下混凝土灌注桩的施工方案。
一、施工准备
1.工程测量：在进行水下混凝土灌注桩施工前，需要对施工区域进行
测量，确定混凝土灌注桩的位置和准确的坐标。
2.设备准备：为了进行水下混凝土灌注桩施工，需要准备好适合水下
施工的设备，如潜水器材、搅拌桶、泵送设备等。
二、施工工艺
1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定灌注桩的位置，并进行桩位
标志。
2.钻孔：使用潜水钻机进行水下钻孔，确保孔洞垂直度和准确度。
3.灌注混凝土：将预先拌合好的混凝土从灌注管输送至水下孔洞内，
同时搅拌保持混凝土均匀。
4.桩端护固：在灌注结束后，在桩端设置护固结构，保护桩端部分不
受水流冲刷。
5.固化养护：完成灌注后，对水下混凝土灌注桩进行固化养护，确保
混凝土的强度和持久性。
三、施工注意事项
1.潜水安全：潜水作业需要潜水员严格按照操作规程进行操作，保证
施工安全。
2.混凝土质量：混凝土的配合比、搅拌均匀度、抗渗性需要符合设计
要求。
3.施工质量：灌注桩的孔洞位置、深度、直径和垂直度需要符合设计
图纸要求，保证施工质量。
结语
水下混凝土灌注桩施工是一项复杂的工艺，需要严格按照施工方案进行工程施工。
在深入了解基础理论的基础上，合理利用技术手段和施工设备，可确保水下混凝土灌注桩施工顺利进行，为水下基础工程提供坚实的支撑。
浅谈水下冲孔灌注桩施工工艺及质量问题处理
点， 工程界得到 广泛应 用。现 结合 实例对钻孔灌 注桩施工及存在 问题处理进 行阐述。 在 关键词 ： 钻孔 灌注桩 ； 工工艺 ； 施 事故处理
４ ． 成孔 操作 ： 锤最 小直 径选 用不 小 于设计 桩 径 ２厘米 。冲孔 ．３ ２ 冲击 并应经常对泥浆进行检查。在粘土层泥浆比重 漳州旧镇特大桥箱梁桥是福建省漳州至诏安高速公路施工难度 作业应分班连续进行 ， 最 大 的桥梁 。 据设 计文 件 及现 场地形 、 分 析 ， 所在 区域 孤 石 控制在 １ ～ ． 粘度控制在 １￣ ２ ； 根 地貌 该桥 ．１， ２ ３ ６２ 秒 在粉砂土 、 砂层 、 风化岩层提高 存在频率高 ，桩基施 ｌ难度较大 。该桥 １＃ １＃墩上部构造为 ７ ＋ 泥浆比重控制在 １ ～ ４， 丁 ５－８ ０ ． １ 粘度控制在 ２ ￣ ４ ３ ２２ 秒。在弱风化岩层、 微风 １０ ７ 米单箱单室变截面连续箱梁。根部梁高 ６ 米 ，跨中梁高 ２ 化岩层、 ＋０ ２ ． ５ ． ７ 孤石层 冲孔时 ， 还应该经常检查锤体的完好 陛， 保证冲锤直径 米。 箱梁顶宽 ｌ． 米 ， ６ ２ ５ 底宽 ５米， ７ 两翼悬臂长 ３ ２ 米。 ． ５ 箱梁采用菱形 满足要求， １ 避免卡锤、 掉锤事故发生。 为确保弱风化岩层、 微风化岩层 、 挂篮悬臂浇筑施工。下部基础主墩 １＃ １＃ ６ 、７ 墩为 ４ ＞ ５米钢筋砼空心 孤石层 的桩径满足设计要求， ５＜ ６ 每冲进 １ 米应用试笼检查孔径一次。冲 墩 ， 厚 ８ 厘米 ， 础为 ６ ． 壁 ０ 基 ０２ ０米双 排 钢筋 砼钻 孔群 桩 ； 渡墩 １＃ 孔前的泥浆配置尽量选用含砂率小 、 过 ５、 粘性大的粘 陛土。为确保程中， 应保持护简 中泥浆施工液位一定高度， 形成 １２ ￣ 米液位高差 ， 以保护孔壁免于坍 塌。在成孔作业至岩土层发生变化时应随时取样与设计资料核对 ， 若 有较 大 出入应 及时 通知监 理工 程师 。 当成 孔 至弱 （ ） 岩 层时 ， 微 风化 必 须取样请监理工程师确认岩面，然后按设计嵌岩深度成孔至终孑 验 Ｌ
山区河流水下钢筋砼灌注桩施工工艺
① 护 筒 施 工 完 毕 达 到 ７ ％强 度 后 ， 择 ２ ｋ 的 冲 击 钻 ０ 选 ０ｗ 机 ， ８ 起 重 机 将 其 对 准 桩 位 就 位 ， 后 校 正 机 身 及 钻 杆 的 用 ｔ 然
水 平及 垂 直 度 ， 动 电 机 ， 下 钻 头 ， 填 黄 黏 土 及 清 水 ， 开 放 抛 由
二 、 工工艺 施
钢 筋 混 凝 土 灌 注 桩 是 靠 桩 头 和 桩 身 共 同 承 担 荷 载 的 一 种 基础 ， 工 时应 认真 掌握 其施 一 每 个环 节 ， 施 的 冲击 钻 机 泥
浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 的 施 工 工 艺 是 ： 孔 一 吊 装 钢 筋 笼 一 浇 灌 钻 水下砼一 处理 桩头 ：
确定 一
（ ） 作 泥 浆 １制 泥 浆 的制 作 选 用 自然 水 和粘 土 或 黄 土 拌 制 而 成 ， 土 必 须 粘
孔 内 清 碴 是 用 钻 机 上 的清 孔 器 进 行 的 ， 时 也 可 以 人 工 有
清理 ：
取 样 送 试验 室鉴 定 ， 径 ￣５ 粒 ＜ ｍｍ， 径 太 大 必 须 过 筛 一 的选 用 粒 水 不得 使 用 对 砼 有 害 的水 。 由于 本 码 头 打桩 工 作 面采 用 的是 上 部 为块 石 筑 岛的 平 台 ， 部 为 粘 土 ， 用 冲 击钻 施 可 自产 泥 浆 ， 下 采 泥 浆 不 用 回收 ， 场 地 狭 窄 ， 且 故未 制 作 泥 浆 池 ， 是 根据 钻 孔 过 只
投资 ２０ ５ ０万元 ， 头 于 ２ ０ 码 ０ ４年 １ ２月 ｌ ５日正 式 开 Ｔ 建设 码
于 上 部 块 片 石 筑 岛 空 隙 较 大 ， 适 当 添 加 片 石 和 水 泥 ： 钻 机 可 将循 循钻进 ， 如此 反 复 钻 至 设 计 深 度 。
水下灌注桩施工工艺及施工要求
CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。
水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。
（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。
（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。
并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。
（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。
（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。
（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。
整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。
2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。
根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。
（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。
（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。
（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。
二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。
桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
水下钻孔灌注桩施工工艺与一般质量事故浅析
１ ． ２ 施 工 方 法
１ ． ２ ． １ 测 量 定 位
钻孔达到设计孔深后 ．用测深锤测量校正孑 Ｌ 深。 自检质 量合格无误后 ．请现 场监理验孔 ；经监理验收合格后 ，转入
下道 工 序施 工 。 １ ． ２ ． ５ 钢 筋 笼 制作
，
试块 应标 明桩 号 、 日期并放 入水 中养护 。灌注过程 中 ，导 管埋入深度宜保持在 ３ ｍ～８ ｍ 之间 ，最小埋入深度不得小 于２ ｍ（ 埋深过 多易造成埋管事故 ，过少易使导管埋深无法保 证） 。浇灌混凝土时应随浇随提 ，严禁将导管提 出混凝 土面或
埋 入 过 深 一 次提 拔 不得 超过 ６ ｍ。测 量 混 凝 土 面 上 升 高 度
１ ． ２ ６ 钢 筋 笼 工
成孑 Ｌ 质量标准见表 １ 。成孔的操作要 求：钻机就位后将
机架底盘调平 ，机杆与面架底盘垂直 ；开钻时要检查钻机叶
片 直径 。
表 １ 成孑 Ｌ 质量标准
序 号
１
泵 ．使用三翼单腰带刮刀钻头 ．拟采用反循环 回转钻进成孔
工艺 。泥浆 以采用 自然造浆法为主 ．混凝 土灌注采用导管回 顶法水下混凝土灌注工艺 ，清孔根据需要采用反循环清孔。 每道工序先 自检合格后报送监理单位验收。验 收合格后 ．方
取 的 防 治措 施 。
关键词 ：钻 孔灌注桩 ；水 下混凝土 ；工序；质量事故；处理
中图分类号：Ｔ Ｕ ７ １ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ７ － ４ １ ０ ４（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ６ ６ — ０ ４
１ 钻孔灌注桩的施工工艺
施工机械采用 ＱＹ１ ５ ０ ． ２ １ ９型工程钻机 ；配用 ３ Ｐ Ｎ 泥浆
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水下灌注桩施工工艺
作者：宋红民
来源：《城市建设理论研究》2014年第36期
摘要：水下灌注桩施工中，钻机造孔过程控制，钢筋加工，混凝土浇筑连续、快速，是灌注桩质量达到设计要求的关键。
关键词：水下混凝土灌注桩；施工工艺；常遇问题及处理。
中图分类号：TV331文献标识码： A
西藏林芝地区察隅县波罗水电站进厂公路跨河桥中部用2根δ1.2m混凝土注桩支撑。
本工程使用摩擦灌注桩，孔深10m，混凝土为C20水下混凝土灌注，钢筋为螺纹钢Ф16，箍筋为线材φ8.
一、钻孔施工工艺
1、钻机选择
根据地质情况, 河道为冲积漂卵砾石层、洪积及崩坡积块碎石土层等，故选用JK5型冲击钻钻机造孔，
2、场地平整
造孔前先结合围堰形成施工平台，保证机械旱地施工。
3、测量放样
根据设计图纸尺寸和直线、曲线及转角表准确计算出各桩位中心坐标，然后根据设计坐标用全站仪直接测放出桩位中心位置，经复测准确无误后设放控制桩。
4、埋设护筒
护筒采用5mm钢板制作，护筒内径大于桩径20cm，护筒顶端高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m，且高出地面0.3m，才能够压稳护筒中的泥浆、护壁，才能有效防止护筒边缘塌孔现象的发生，下护筒的时候，护筒边0.2m内要用有一定粘度的粘土进行夯实，。
护筒埋设完毕后校正护筒中心与桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜偏差不得大于1%。
5、钻机就位
钻架要求：承受钻具及其它辅助设备重量，同时要稳定，具有一定刚度，在钻进过程中，不能产生摇晃和移动。
钻机中心对准桩中心，钻机定位后，台座平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
6、造浆系统及泥浆性能
在桩基附近选择适当位置开挖坑池，用此作为钻孔用的制浆池、储浆池和沉渣池。
泥浆可选用当地较好的粘性土或膨胀土用泥浆机搅拌配制，所用泥浆性能如下：相对密度为
1.2~1.4g/cm3，含砂率小于4%，粘度为20~25，胶体率为96%，失水率小于20ml/min。
7、钻孔
开始时应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
每冲击1~2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
提升应缓慢，最大冲程不宜大于4m~6m，操作时严禁打空锤和大松绳。
为了保证钻孔质量，选用优质泥浆护壁，保证护筒内静压水头高度不小于1.5~2m，在钻进过程中应严格按照施工规范和操作规程进行，为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等要经常进行检测工作。
8、清孔
钻进中和终孔时，采用掏渣法清孔，若浇注砼前孔内沉淀厚度超过规范允许值时，需进行二次清孔。
孔深达到设计要求或监理工程师认可能够终止钻进后，采用换浆法及时进行清孔，清除孔内沉渣和密度较大的泥浆，在换浆过程中要及时向孔内补充泥浆，防止出现塌孔，直至孔底沉渣厚度和泥浆浓度符合质量要求及监理工程师满意为止。
9、塌孔處理
如在钻孔中出现塌孔现象，应及时进行处理，提前做好造浆，准备及时注入泥浆，并及时填入粘土，做二次护壁，重新钻孔。
10、验孔
利用桩位控制点进行检测。
孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加
10cm（但不得大于钻头直径）长度不小于4D～6D的钢筋检孔器吊入孔内检测；浓度采用泥浆密度仪检测；孔深检测采用测绳测量，孔底地质情况通过钻孔排出的渣样进行签别，钻孔深度必须符合设计或监理工程师要求。
二、水下混凝土施工工艺
1、钢筋施工
钢筋在综合加工厂加工，采用5t、载重汽车运至施工现场。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
焊接钢筋的工人必须有相应的考试合格证件。
清孔后，应立即安排下放钢筋笼。
钢筋笼在加工场制作，并绑扎成型，用平车运至现场，采用吊挖掘机整体入孔，钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在人工扶持下将正位后的钢筋笼吊入孔内（有十字撑筋的要拆除）。
为防止钢筋偏位，可在钢筋笼顶加焊定位钢筋，与护筒连接。
钢筋笼安置完毕后，应进行二次清孔，测孔深、判断孔底沉淀层厚度，测泥浆密度含砂量达到要求后（密度1.03～1.1g/cm3,含砂率
2、混凝土施工
混凝土导管对准孔位中心，逐节连接导管，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。
开导管采用预制圆柱形混凝土隔水塞，用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待混凝土达到一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。
料斗内混凝土量保证完全排出导管内泥浆，并使导管口埋深不小于。
0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
混凝土在拌和站进行集中拌和后，由混凝土运输车运输至现场。
应控制好混凝土的塌落度。
混凝土灌注时，中间间隔时间不能超过30min。
浇注过程中应保证导管的埋深，最大不宜大于6m，最小不应小于2m。
时间间隔：2根灌注桩轴中距3.3m，单根灌注桩混凝土浇筑完成后，防止桩基钻孔对新浇筑混凝土震动影响，间隔24h后再进行下一根桩基钻孔施工。
桩身混凝土达到养护期后，一般应养护7~14天，用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，检查桩头混凝土是否夹泥或其它异常现象，发现问题及时处理。
桩顶混凝土应比设计标高高出0.8m以上，便于破除桩头，清除低质混凝土。
混凝土灌注完成后，采用风镐凿除桩头，混凝土强度达到至少7天（一般14天）进行超声波检测。
桩基检测应在监理工程师旁站的情况下，对每一根桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为有必要时进行钻心取样检验或进行一定频率的垂直载荷试验。
经现场监理工程师确认质量合格后方可进行下一道工序施工。
三、施工常遇问题及处理方法
1、孤石
钻孔过程中如遇到较大孤石，用回转式地质钻将其均匀布孔，形成蜂窝状，再用冲击钻击穿，地质钻造孔前将孤石表面用低标号混凝土找平，保证地质钻造孔制量，提高施工效率。
2、塌孔
提升、下落钻头和放钢筋笼时碰撞孔壁；周围未用黏土填封密实漏水或护筒埋深太浅；未及时向孔内加泥浆或泥浆密度不够。
提升、下落钻头和放置钢筋笼骨架时保持上下垂直，严格控制晃动幅度；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
3、桩孔倾斜
桩架不稳，钻机磨损，部件松动；砂砾层软硬不匀；成孔时遇到较大孤石，钻头所受阻力不匀。
安装装机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，遇不匀土质要控制进尺，及时降低冲击高度；偏斜过大时，填入石子黏土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
4不进尺
钻头粘满黏土块，排查不畅。
应加强排查，降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头清除泥块后再施钻。