面板坝施工讲解
大坝面板施工工艺流程
大坝面板施工工艺流程以下是大坝面板施工工艺流程的更口语化版本：一、打前站清理地基：先把大坝底下的石头、泥土清理干净，如果有松动的石头、杂物也得处理掉。
必要的时候，给地基做个“加固手术”，比如灌浆，让它更结实。
搭模板：按照设计图纸，做一套面板模板，包括轮廓模板和止水带模板。
模板要结实、稳当，保证混凝土浇筑时形状准、尺寸对。
模板间的缝隙得封严实，别让混凝土漏出来。
二、绑钢筋加工钢筋：按照设计要求，把钢筋裁剪、弯曲、焊接好。
然后在模板里把钢筋骨架绑得牢牢的，位置、间距、保护层厚度都要对得上。
埋配件：一边绑钢筋，一边把预应力锚索、监测仪器、排水系统这些配件埋进去，位置要准确，固定得牢靠。
三、浇混凝土拌混凝土：按照配方，在搅拌站把混凝土搅匀，保证它又黏又结实，符合设计要求。
然后用混凝土车运到工地。
倒混凝土：按照从低到高、从一头到另一头的顺序倒混凝土。
倒的过程中要一边倒一边振捣，让混凝土里面没有空洞、气泡。
如果面板很厚，可能需要分层倒或者斜着倒。
倒的速度要控制好，别让混凝土内部温度差太大，不然会裂。
抹平混凝土：混凝土刚开始凝固的时候，用刮刀、抹子把它抹平、压实，把气泡、凹陷、多余的水印都去掉。
如果面板要求防水，还得再精细抹一遍，让表面又平又光滑。
四、养混凝土保湿：混凝土倒好后，马上给它保湿，可以用薄膜盖住、喷水、喷养护剂等方式，让它表面一直湿润，防止它太早变干裂开。
一般要保湿至少两个星期，有的可能要更久。
拆模板：等混凝土足够结实了，就可以拆模板了。
拆的时候要小心，别把混凝土表面弄坏。
拆下来的模板要清理干净，检查有没有破损，修好后留着下次用。
五、检查验收过程监控：在倒混凝土的过程中，要检查混凝土的稠度、含气量、温度等，保证混凝土质量。
同时，还要看看钢筋位置对不对、保护层厚度够不够、模板拼接得好不好。
成品检查：混凝土倒好后，要做些无损检测或者破坏性试验，比如敲敲、听听、钻个洞看看，确认混凝土的强度和均匀性。
还要检查止水带装得好不好、面板表面平不平、接缝处理得怎么样。
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺1。
施工流程施工流程见下图:面板砼施工流程图2.施工方法面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工.整个大坝分为3个工作面。
为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。
根据砼面板工程量小，分布面积广的特点.本工程采用拌和楼统一拌制砼,砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。
人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器。
由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势,面板表面及时保温保湿，有利于降低砼的热交换系数,减缓沉降和干缩变形。
拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。
其中滑模台车优先考虑购买。
面板砼浇筑应注意的如下几点：（1）滑动模板的设计采用无轨滑模。
模板宽度为1.0m，长7m。
设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。
构造如下所示：每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶.施工时间，滑模的滑升速度适宜为1～2m/h.最大滑升速度不应大于4m/h。
滑模重量的设计:模板重量应满足下式要求.(G1+G2）cosα≥ｐ式中G1、G2――模板的自重、配重,KN；α――滑模面板与水平面的夹角；p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。
p由下式计算：p＝P n Lb sinα式中P n――内倾模板的砼侧压力，KP a；L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b――滑动模板宽度，m;砼侧压力选用5kpa。
计算得：（G1+G2)≥10。
9 KN。
滑模板牵引力计算:T=（Gsinα+fG cosα+τF）K式中T――滑模牵引力，KN；G――滑模自重加配重，KN；f――滑模与侧模间滑动摩擦系数；τ――刮板与新浇筑砼之间的黏结力,KN/m2；F――滑动与新浇砼板接触的表面面积,m2；K――安全系数，取3~5。
式中G取10.9 KN，f取0。
2，τ为0.5 KN/m2，K 取5，T＝43。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析一、面板堆石坝的优势及应用面板堆石坝是指利用现场的石料进行填筑，通过模板和面板等辅助材料对石坝进行整体护面，使得整体坝体能够均匀分布力量，提高了坝体的稳定性和抗渗性。
面板堆石坝在填筑过程中通常采用机械化施工，可以大大提高填筑效率，缩短施工周期，降低人力成本，适用于各种地质条件和水电工程规模。
面板堆石坝填筑施工一般分为以下几个主要步骤：选址确定、基础处理、面板制作、做料、设置模板、安装面板、填筑石料、裸坝渗漏、披面和验收等。
面板制作是面板堆石坝填筑的核心环节，制作的面板要符合设计规范和要求，以保证坝体的整体工程质量。
二、面板堆石坝的施工技术难点1. 面板设计和制作面板设计和制作是面板堆石坝填筑的重要环节，其质量直接关系到面板堆石坝的施工质量和坝体的稳定性。
面板的设计要根据实际的填筑情况和地质条件进行合理的设计，要考虑到坝体的整体工程结构和坡度的配合，以保证坝体的整体稳定性。
面板的制作要符合相关的技术标准和规范，要严格控制面板的尺寸、质量和安装位置，以防面板堆石坝施工中出现问题。
2. 坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的主要环节，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和抗渗性。
在坝体填筑过程中，需要对填筑材料进行严格的筛选和加工，保证填筑材料的质量和稳定性。
需要严格控制填筑材料的厚度和均匀度，在填筑过程中及时排除空隙和气泡，以保证坝体的整体工程质量。
3. 披面和验收披面和验收是面板堆石坝施工的最后一个环节，其质量直接关系到坝体的整体工程质量和工程的安全性。
在披面和验收过程中，需要对整个坝体进行全面的检查和测试，发现问题及时进行处理和修复，以保证整个工程的施工质量和工程的稳定性。
1. 加强设计和制作在面板堆石坝的施工过程中，要加强面板设计和制作的质量控制，严格按照设计规范和要求进行制作，要做到尺寸准确、质量可靠、安装位置准确，以保证坝体的整体工程质量。
2. 优化填筑工艺在填筑工艺方面，要优化填筑工艺，严格控制填筑材料的质量和厚度，及时排除空隙和气泡，保证坝体填筑的整体工程质量。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程是国民经济中的重要组成部分，其中面板堆石坝是水电工程中常见的一种坝型。
面板堆石坝是指在坝基上以石块为主要材料，结合面板等辅助材料，按照一定的规格和要求，经过一定的施工工艺堆放组成的一种坝型。
面板堆石坝具有坝体稳定性好、渗透性小、适应较大断面高程差，经济效益好等特点，因此在水电工程中得到了广泛的应用。
本文将对面板堆石坝的填筑施工技术进行探析，以期为水电工程中的面板堆石坝的施工提供一定的参考。
一、面板堆石坝的填筑要求1、坝体填筑要求面板堆石坝体填筑要求石块质量好，规格齐全，大小适中，石块表面光滑，不能有明显的裂纹或划痕。
同时填筑过程中要保持坝体结构的密实性和整体性，尽量减少坝体内部的空隙，提高坝体的抗渗透性。
坝体填筑后需进行测量验收，确保填筑质量满足设计要求。
2、面板安装要求面板堆石坝的面板是用来加强坝体的稳定性和抗渗透性的，因此面板的安装也是填筑过程中非常关键的一步。
面板应该按照规定的间距、位置进行安装，面板与石块之间要有一定的间隙，以便于填充水泥浆。
面板安装后需进行检查，确保面板的质量和数量达到设计要求。
3、填缝材料要求填缝材料是填充在面板与石块之间的，用于防止水渗透的材料。
填缝材料要求有良好的粘结性和抗渗透性，能够有效地填满面板与石块之间的间隙，提高整体坝体的抗渗透性能。
填缝材料的选取和使用应符合相关标准和规范。
二、面板堆石坝的填筑施工工艺1、石块的堆放在进行面板堆石坝的填筑施工时，应根据设计要求将石块按照规定的尺寸和质量要求运输到施工现场。
然后按照坝体的设计标高从下至上进行石块的堆放，注意保持坝体填筑过程中的坡度和坝体的紧凑度，以确保坝体的整体稳定性。
4、坝体整体浇筑当面板堆石坝的填筑工作全部完成后，应对整体坝体进行检查，确保面板、填缝材料等的质量达到设计要求。
然后进行整体坝体的浇筑工作，采用水泥或砂浆等材料对坝体进行浇筑，以提高坝体的稳定性和抗渗性能。
面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法
面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法一、前言面板堆石坝是一种常见的水利工程结构，为了保证堆石坝的稳定性和安全性，混凝土面板防裂缝施工工法被广泛应用。
本文将详细介绍面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法具有以下特点：1. 结构简洁，施工方便：利用面板堆石坝的石坝体作为支撑结构，施工混凝土面板时无需搭设大型支撑结构，降低了施工难度和成本。
2. 可控性好，效果明显：通过预制面板和预应力设施的使用，可以控制混凝土面板的裂缝形态和尺寸，提高了面板的防水性能和耐久性。
3. 施工周期短：采用预制面板的工法可以在减小施工周期，提高工程的进度和效率。
4. 适用性广：该工法适用于不同规模和类型的面板堆石坝，对石坝高度没有特殊限制。
三、适应范围面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法适用于各种规模的面板堆石坝工程，包括小型、中型和大型水利工程。
特别适用于坝体高度大、水压大、裂缝控制要求高的工程。
四、工艺原理面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程联系：通过预制混凝土面板和预应力设施的使用，有效地将混凝土面板与石坝体结合，形成一个稳定的整体结构。
2. 采取的技术措施：通过预应力设施的预拉力，可以使面板产生良好的受压应力，在受压应力的作用下，可以有效地抵抗水压和温度变形的影响，减少裂缝的发生。
五、施工工艺面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 面板制作：首先根据设计要求制作预制混凝土面板，预留预应力设施的孔洞，同时预埋导筋和连接件。
2. 面板安装：将预制的混凝土面板与石坝体精确对接，并进行拼装，通过导筋和连接件将面板与坝体进行固定连接。
3. 预应力施工：利用预应力设施进行面板的预应力施工，通过预拉力，使面板产生压应力，增强面板的抗裂性能。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法大坝面板混凝土施工方法是指在大坝工程中，对面板混凝土进行施工的方法和步骤。
面板混凝土是大坝结构中起到承载水压和稳定河流流态的关键构件，其施工质量直接关系到大坝的安全和稳定性。
下面将详细介绍大坝面板混凝土的施工方法。
一、施工前准备1.完成设计和图纸的审查，确保施工方案的合理性和可行性。
2.制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工与职责、机械设备的摆放布置、施工场地的准备等。
3.获得必要的施工资质和许可证件，如施工许可证、施工组织设计审批文件等。
4.采购并检查施工所需的材料和设备，保证其质量和数量满足施工需要。
二、施工工艺步骤1.地基处理：首先对施工区域的地基进行处理，包括排除松软土层和杂质，挖掘基坑，打桩等。
2.模板安装：在地基处理完毕后，根据设计要求，安装面板混凝土施工所需的模板。
模板要牢固稳定，能够承受混凝土的自身重量和施工过程中的振动力。
3.钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、连接和加工。
然后在模板内部按照设计要求进行钢筋的安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、充实度和密实度，以确保施工质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
养护处理是为了使混凝土逐渐达到预定的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.模板的选择和安装要符合设计和施工要求。
模板要经过严格检查，防止出现破损、变形等问题。
2.钢筋的加工和安装要准确无误。
钢筋的粗细、弯曲和连接要符合设计图纸的要求。
3.混凝土的配合比要合理。
要根据设计要求和施工现场的条件确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性。
4.混凝土的浇筑要均匀充实。
要采取适当的措施，保证混凝土的均匀性、充实度和密实度。
5.混凝土浇筑完毕后要及时进行养护处理。
养护处理的时间和方法要根据混凝土的配合比和气温等因素来确定。
6.施工现场要保持清洁整齐。
施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
面板堆石坝施工要点浅述
面板堆石坝施工要点浅述混凝土面板堆石坝是以堆石料（含砂砾石）分层碾压成坝体，并以混凝土面板作为防渗体的堆石坝，简称面板坝。
这种坝型因断面小、安全性好、施工方便、适应性强、造价低等优点，受坝工界的普遍重视。
近年发展很快，尤其在我国已得到广泛应用，并积累了丰富的经验，不论在建坝的数量上、规模上、高度上都居国际前列。
在施工的过程中，既有土方填方碾压，又有混凝土浇筑，本文针对这一特点阐述了面板堆石坝在特殊季节的施工要点。
1冬季施工1.1对设备及车辆运行的影响过低的温度超过车辆、设备的正常使用条件，车辆、设备无法正常运行，必须采取一定的加温、保温等特殊措施。
1.2对道路及施工场面的影响过低的温度和雨季导致路面结冰，施工面积雪，道路泥泞等都将影响施工的正常进行。
1.3对主要施工项目的影响主体工程分回填施工、混凝土浇筑。
1.3.1填筑施工措施在冬季施工时避免低温时段施工，进行回填时，适量减小层厚，增加碾压遍数。
如因雪停工，复工前将积雪清理干净，经监理人检查合格后方可复工。
每年12月9日～次年2月19日不进行施工。
1.3.1.1车辆、设备保证措施⑴根据情况使用防冻液，相应标号油料。
⑵车辆启动时，使用启动机。
⑶路面结冰、积雪时，用推土机清理道路。
1.3.1.2冬季施工重点⑴机械设备的防寒保暖工作。
⑵施工道路防冻、防滑及其它部分临时设施保暖措施。
1.3.2混凝土浇筑冬季对本工程混凝土施工影响很大，冬季施工时按技术规范要求采取有效措施进行防护。
⑴冬季施工可采用蓄热法，但是蓄热法规定如下：①保温板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在空洞和接头处，应保证施工质量；②有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温措施；③浇筑完毕后立即覆盖保温。
⑵外挂保温层必须牢固地固定在模板上。
⑶混凝土拌合时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定，骨料和混凝土宜缩短运距，减少倒运次数。
⑷在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，控制方法以调节拌合水温为宜。
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钢筋混凝土面板堆石坝施工讲解一.混凝土面板堆石坝的优缺点混凝土面板堆石坝与土坝和混凝土坝相比有它的优点：(1)面板堆石坝是随着大型振动碾压设备、大型自卸卡车的发展而发展，可进行大型机械化施工，建设速度比较快。
(2)可就地取材，减少外来建筑材料的供应，对地基处理要求比较低，对施工的气候条件要求也比较低，相对造价较低。
(3)坝体安全、可靠、不易溃坝。
混凝土面板堆石坝也有它的局限和缺点：(1)坝顶不能过流，需要专门的溢洪道或其他泄洪建筑物。
(2)需大量开采石料，对施工区的生态环境有较大影响。
(3)外形相对比较粗糙。
（4）面板和趾板混凝土裂缝目前尚难辟免。
选择该坝型需因地制宜，通过技术经济比较确定。
二. 近期建设的福建省高混凝土面板堆石坝1金钟混凝土面板堆石坝（H=97.5m）2.金造桥混凝土面板堆石坝（H=111.3m）3.芹山混凝土面板堆石坝（H=120m）4.街面混凝土面板堆石坝（H=126m）5.马尾混凝土面板堆石坝（H=57m）设计单位：福建省水利水电勘测设计研究院（全部）施工单位：中国水利水电第十二工程局（全部）福建省浙闽联合体（责任方中国水利水电第十二工程局、合作方中国水利水电闽江工程局）（4.街面）安鉴单位：中国水电顾问有限公司(3.芹山)中水珠江规划勘测设计有限公司（4.街面）福建省水利水电勘测设计研究院（1金钟）（2.金造桥）三.混凝土面板堆石坝的结构特点钢筋混凝土面板堆石坝坝体断面一般从上游至下游依次为：上游防渗砂性粘土填筑及石碴护面，混凝土面板和趾板，趾板下的固结灌浆和帷幕灌浆，面板分缝,面板和趾板接缝的止水，砂浆固坡或垫层面上混凝土挤压边墙，周边, 上游面特殊垫层料，垫层料，过渡层料，主堆石，次堆石，下游坝面干砌石护坡，下游坝脚量水堰（或胶凝砂砾石）等。
四.混凝土面板堆石坝施工实例金造桥混凝土面板堆石坝施工和质量（H=111.3m）金造桥大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长348.508m，最大坝高111.30m，合同填筑量176.137万m3。
1.坝基及其趾板基础开挖（1）设计要求左岸坝基为流纹质晶屑凝灰熔岩，局部有厚度不大的坡残积层。
河床坝基大部份为流纹质晶屑凝灰熔岩，发育一条辉绿岩脉和规模较小高倾角断层，靠左侧主河槽宽5～10m为块石及砂卵石层，厚1.2～2.8m，砂卵石层碾压密实后进行填筑堆石体。
左岸坝基550m高程以下为流纹质晶屑凝灰熔岩及凝灰岩，550～590m高程为强风化凝灰质粉砂岩，辉绿岩脉及流纹质晶屑凝灰熔岩，590～620m高程为全风化流纹质晶屑凝灰熔岩。
大坝为其趾板基础开挖合同工程量为86620m3，其中土方10000m3，石方76620 m3，自2004年9月5日开始开挖至2004年11月18日全部结束。
设计对大坝、趾板基础开挖的技术要求:①趾板下游0.3倍坝高范围内的坝基需开挖到弱～强风化基岩，0+110至大坝轴线开挖至强风化基岩，坝轴线下游坝基开挖至强～全风化基岩，彻底清除坡残积土、表层覆盖物、土状风化物，建基面坡度不陡于1：0.25。
②趾板基础应开挖到的弱～微风化基岩。
③趾板基础开挖应采用预裂爆破或光面爆破，基岩面应留有1.5m左右厚度进行保护层开挖。
④趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等应加深1.5倍宽度，回填C15混凝土。
表面松动岩块应采用人工撬挖并冲洗干净。
⑤趾板开挖边坡要求：全风化坡度1：1，强风化坡度1：0.75，弱风化1：0.3，高边坡开挖每15m高应留有3m宽的马道平台，利于边坡稳定。
（2）开挖方法及程序岸坡开挖自上而下分步进行，第一步先用反铲剥离覆盖层，第二步用手风钻钻孔，将裸露的弧石、凸变岩体进行钻孔爆破，作顺坡处理，剥离一段，处理一段，石碴运至上游弃碴场。
基坑开挖主要是石碴清理，局部辅以爆破。
基坑石碴清理从上游往下游逐层、逐块进行，用反铲装车，20t自卸汽车运至弃碴场。
趾板基础开挖采用自上而下，手风钻钻孔，分层梯段爆破的开挖方式，边坡开挖采用光面爆破技术，建基面采用预留保护层开挖，对于软弱破碎岩基最后留20cm的人工撬挖层。
对地质条件差、节理裂隙发育的部位采取缩短孔距、减少炸药量等措施，以提高光面爆破效果。
趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等按设计和监理要求加深加宽开挖，清除表面松动岩块后回填C15混凝土至设计开挖面，局部小的软弱破碎带，岩脉软弱夹层开挖到尖灭程度或按加深1.5倍断层宽度开挖后回填趾板同标号混凝土。
（3）开挖施工质量开挖后左右岸坝基基本平顺，表层植被和松散堆积体全部清理干净。
河床部份已清理至强和弱风化岩石，趾板基础已按设计要求开挖到位，对不良地质地段已按设计要求处理，经业主、设计、监理、施工等单位联合验收，开挖质量合格，满足规范和设计要求。
由于趾板处岩石节理裂隙发育，开挖后大部份建基面达不到光爆效果，表面平整度较差。
2. 趾板基础灌浆（1）趾板基础固结灌浆趾板基础共有2～3排固结灌浆，在灌浆帷幕上游设一排深孔固结灌浆兼作辅助帷幕，孔深10m，孔距3.0m。
在帷幕下游在8m宽趾板设两排固结灌浆，在6m和4.5m宽趾板设一排固结灌浆，下游固结灌浆孔深5m，孔距3.0m，梅花型布置。
由于河床段有断层横穿趾板基础，在坝左0+015至0+005上游一排固结灌浆孔深由10m增至15m，下游排固结灌浆孔深由5m增至8m。
固结灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。
固结灌浆在帷幕灌浆前进行，为在有压重条件下进行灌浆。
固结灌浆按先排序后孔序、分序加密的原则进行，先进行第一、第三排的固结灌浆，后进行第二排的固结灌浆。
同排孔分二序施工，采用自上而下，孔内循环法灌注。
灌浆采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥、灌浆压力0.2～0.6MPa，水灰比2、1、0.8、0.5：1四个比级。
完成固结灌孔399个，灌浆总2862.27m，共注入水泥1368.51kg，平均注入率47.81kg/m，二序孔较一序孔的注入率递减37%，二序孔单耗较一序孔单耗明显递减，二序孔的灌浆压力较一序孔大，可见固结灌浆效果明显。
监理布设22个检查孔，压水59段次，最小透水率0.23Lu，最大透水率4.0Lu，满足设计小于5Lu的要求。
（2）趾板基础帷幕灌浆趾板设一排帷幕灌浆，帷幕灌浆孔深度除了满足相对隔水层（q<5Lu）以下5m外，还必须满足作用水头要求的帷幕灌浆孔深，不同高程的孔深20～50m，孔距2m。
在坝右0+100.651～0+130.714的趾板块因地质条件差、帷幕灌浆效果差，在原帷幕灌浆上游增设一排帷幕灌浆。
趾板帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。
帷幕灌浆在固结灌浆后在趾板上进行。
帷幕固结灌浆分三序进行，采用自上而下分段灌浆。
第一段2m岩石与混凝土接触段采用常规阻塞法灌浆，以下各段1m、2m、5m……采用“小口径钻孔，孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法灌注，水灰比有采用3、2、1、0.8、0.5:1五个比级，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
灌浆压力为0.4～2.5Mpa。
由于右岸中上部趾板基础地质条件较差，灌浆压力较大可能对趾板混凝土造成抬动影响，设计、监理对灌浆压力作了调整，调整后的灌浆压力为0.4～1.2MPa，右岸中上部1、2、3段灌浆压力分级升压，其余段不分级升压。
完成帷幕灌浆孔281个，灌浆总长度9454m，注入水泥336324.27kg，平均注入率35.57kg/m，一、二、三序平均注入率递减17.69%、28%，递减率明显，灌浆效果明显。
监理布设23个检查孔，压水试验178段次，最小透水率0.14Lu，最大透水率3.25Lu。
透水率大于3Lu的检查孔位于右岸E块孔的第四段13.3～18.2m范围，共一段，鉴于接触段及其下一段的合格率达到100%，不合格孔段的透水率小于规范允许的150%设计值4.5Lu，且不集中，检查孔在孔口两段以下各试段的合格率为99%，经综合分析，帷幕灌浆施工质量满足设计和规范要求。
（3）趾板基础灌浆施工质量趾板基础固结、帷幕灌浆均按设计和施工技术规范进行施工。
固结灌浆经22个检查孔（总孔数的5.78%，大于规定的5%）压水试验检查，透水率小于5Lu，满足设计要求。
但灌后未作超声波检查，以证实设计要求的岩石声波速度大于3000～3500m/s。
帷幕灌浆经23个检查孔（总孔数的8.18%）压水试验，绝大部份孔段透水率小于3Lu，满足设计要求，但检查孔数未达到规范要求的10%总孔数。
3. 趾板锚杆及混凝土施工趾板为平趾板结构，共有三种规格，左岸EL552.692m、右岸EL552.981m以下宽8m，厚0.8m，左岸EL552.696m至EL577.749m、右岸EL552.981m至EL582.874m，宽6m、厚0.7m，左岸EL577.749至EL603.7m、右岸EL582.874m至顶EL604.2m，宽4.5m、厚0.6m。
趾板共分20块，其中河床4块，左右岸各8块，河床趾板有2块长19m，岸坡上每块斜长均为25m。
趾板混凝土的设计等级为C25W10F100。
在趾板基础设锚杆，规格为φ28mm、长4.5m，间距1.1m，排距1.25m，宽度8m的趾板设7排，宽度6m的趾板设5排，宽度4.5m的趾板设4排，共有2222根锚杆。
（1）趾板基础锚杆施工及质量采用手风钻或高风压钻机造孔，孔深经监理验收合格后开始插锚杆，采取先注浆后插锚杆的施工工艺。
河床段趾板基础锚杆由于工期紧张未进行锚杆的拉应力试验，在左右岸共进行6组（左4组、右岸2组锚杆拉拔力试验，抗拔力均大于设计值，质量合格。
（2）趾板混凝土施工及质量a 趾板混凝土的原材料及配合比趾板混凝土的原材料水泥为福建顺昌炼石牌42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为福建邵武Ⅱ级灰，钢筋为福建三明钢铁厂闽光牌钢筋，减水剂为福州红墙化学建材公司CSP-2缓凝高效减水剂，引气剂为河北混凝土外加剂厂DH9引气剂。
外来材料除随附出厂质量合格证外经一定数量（全标段水泥15组、粉煤灰4组、钢筋母材45组、钢筋焊接接头38组，减水剂3组、外加剂1组）的抽样检验全部合格。
细骨料为河砂或人工砂，粗骨料为现场轧制的碎石，经一定数量（全标段河砂31组，人工砂57组，碎石44组）的表现密度、含泥量、细度模数、超逊径检验全部合格。
趾板混凝土的配合比如下表b 趾板混凝土施工及质量趾板混凝土自下而上、先河床后岸坡逐块施工。
混凝土由现场的两台搅拌机拌制，溜槽入仓，采用钢模翻模工艺施工，人工压实抹平混凝土表面，脱膜后洒水养护，冬季采用无纺布保温，在浇筑前进行验仓，验仓合格后进行浇筑。
2004年11月28日河床趾板混凝土开浇，2005年6月14日趾板混凝土全部浇筑完成，共3530.33m3。