丁苯橡胶硬度与比重表

丁苯橡胶理化性质与质量指标

丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。

丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。

一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。

此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。

乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。

橡胶材料性能汇总表

橡胶材料性能汇总表引言橡胶是一种重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等领域。

在选择使用橡胶材料时，了解其性能参数是非常重要的。

本文档旨在提供一个橡胶材料性能汇总表，以便为工程师和设计师提供参考。

材料名称：丁苯橡胶（BR）丁苯橡胶（BR）是一种重要的合成橡胶，其具有优良的耐磨性和耐寒性能。

以下是丁苯橡胶的性能参数：•密度：1.03 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-80•拉伸强度：11-25 MPa•断裂伸长率：500-800%•低温性能（Tg）：-55 ℃•耐热性能（Td）：120 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：一般材料名称：丁晴橡胶（NBR）丁晴橡胶（NBR）是一种摩擦系数较高的橡胶材料，具有很好的耐油性和耐化学药品性能。

以下是丁晴橡胶的性能参数：•密度：1.2 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：15-25 MPa•断裂伸长率：300-500%•低温性能（Tg）：-30 ℃•耐热性能（Td）：100 ℃•耐油性能：优良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：乙丙橡胶（EPDM）乙丙橡胶（EPDM）是一种耐候性极高的橡胶材料，适用于户外环境和高温应用。

以下是乙丙橡胶的性能参数：•密度：0.86 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 40-90•拉伸强度：7-20 MPa•断裂伸长率：200-600%•低温性能（Tg）：-54 ℃•耐热性能（Td）：150 ℃•耐油性能：不良•耐氧化性能：优良•耐UV性能：优良•耐臭氧性能：优良材料名称：氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）是一种耐化学药品性能优良的橡胶材料，适用于制造胶带、密封件和绝缘材料等。

以下是氯丁橡胶的性能参数：•密度：1.23 g/cm³•硬度（硬度计类型）：Shore A 50-90•拉伸强度：5-20 MPa•断裂伸长率：100-900%•低温性能（Tg）：-40 ℃•耐热性能（Td）：110 ℃•耐油性能：一般•耐氧化性能：一般•耐UV性能：一般•耐臭氧性能：优良材料名称：硅橡胶（SiR）硅橡胶（SiR）是一种热稳定性很高的橡胶材料，常用于高温密封件和电子领域。

丁苯橡胶理化性质与质量指标资料讲解

丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。

丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。

一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。

此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。

乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。

常用橡胶密度

30～100 35～55 6.89～20.67
20～90 45～120 6.89～27.56
20～90 45～80 6.89～20.67
30～100 30～130 6.89～27.56
30～100 40～100 6.89～20.67
20～95
液状 3.45～10.34
60～90
35～160 6.89～16.54 25～60
62～95
6.89～55.12 或液状 25～60
20～80
3.45～6.81 或液状
丙烯酸酯橡胶（ACM）
1.1
40～100 45～60 6.89～15.16
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）
氯醇橡胶（CO、 ECO）
1.1 1.27
50～95 30～115 6.89～19.29
60～90
60～70（均
橡胶类别相对密度
天然橡胶（NR）
异戊橡胶（IR）
丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPDM、
EPM）硅橡胶（Q）氟橡胶（FPM）
ห้องสมุดไป่ตู้
0.93 0.94 0.94 1.93 1.23 0.91～0.93 0.96～1.02
聚）85～ 125（共
6.89～17.23
聚）
伸长率使用温度范压缩永久变
（％）围（℃）
形
100～700 -75～90
良
100～750 -75～90
中
100～700 -60～100
良
100～700 -100～100
中
100～700 -60～120

丁苯橡胶

丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。

其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。

主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。

采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。

下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。

一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。

在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。

容易液化，易溶于有机溶剂。

相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。

性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。

是合成橡胶、合成树脂等的原料。

2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。

2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。

在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。

如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。

2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。

要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。

用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。

丁苯橡胶的概况

丁苯橡胶的概况丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：；CAS号：9003-55-8；结构式：图丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。

丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。

乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。

一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。

此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。

乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。

溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。

溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。

溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。

溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。

溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。

其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。

丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。

常用橡胶密度汇总表

橡胶类别相对密度硬度（邵氏A）门尼粘度ML1+4，100℃拉伸强度（MPa）伸长率（％）使用温度范围（℃）压缩永久变形天然橡胶（NR）0.9320～10045～150 6.89～27.56100～700-75～90良异戊橡胶（IR）0.9420～10055～90 6.89～27.56100～750-75～90中丁苯橡胶（SBR）0.9440～10030～70 6.89～24.12100～700-60～100良顺丁橡胶（BR）1.9330～10035～55 6.89～20.67100～700-100～100中氯丁橡胶（CR）1.2320～9045～120 6.89～27.56100～700-60～120良丁基橡胶（IIR）0.91～0.9320～9045～80 6.89～20.67100～700-60～150中丁腈橡胶（NBR）0.96～1.0230～10030～130 6.89～27.56100～600-50～120良乙丙橡胶（EPDM、EPM）0.8530～10040～100 6.89～20.67100～300-60～150中硅橡胶（Q）0.9820～95液状 3.45～10.3450～800-120～280优氟橡胶（FPM）1.4～1.9560～9035～160 6.89～16.54100～350-50～300优聚氨基甲酸酯橡胶（PUR）0.8562～9525～60或液状6.89～55.12100～700-60～80优聚硫橡胶（ET、EOT）1.34～1.4120～8025～60或液状3.45～6.81100～400-30～80差丙烯酸酯橡胶（ACM）1.140～10045～60 6.89～15.16100～400-30～180良氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）1.150～9530～115 6.89～19.29100～500-60～150良氯醇橡胶（CO、ECO）1.2760～9060～70（均聚）85～125（共聚）6.89～17.23100～400-60～150中回弹性电性能撕裂强度耐磨耗性耐割口增长耐水溶胀性耐酸性耐碱性耐油性优+优优优优优良良差优+优优优优优良良差良中中～良优良良～优良良差优+良良优中差良良差优良良优良良良良良中优良良优优优优差～中良差～中良优良优良良优良优差良良优优优差良优中中中优中中中中良～优中良中良～优优中优优中～良优优良中～良中中优中良中中差良～优中良优良差～中中良良差～中中差优良良良良良良～优优优良良中良良优良良良良耐燃油性耐臭氧性耐候性与金属粘接差差中优差差中优差中中优差差中优中良～优优优差优优差良中差优差优优中差优优优优优+优优优优优优优良优优良优优良中优+优优良良良优。

丁苯橡胶

溶液丁苯橡胶的聚合
聚合机理：聚合机理：阴离子聚合引发剂：引发剂：烷基锂按两种单体共聚的结合方式分为：按两种单体共聚的结合方式分为：无规共聚型和嵌段共聚型。共聚型和嵌段共聚型。在极性溶剂中四氢呋喃）（四氢呋喃）呈现无规共聚在非极性溶液中呈现嵌段共聚
溶液聚合的控制
1.添加无归剂
• 丁苯共聚时，能是两单体进行无规共聚的化合物，工业成为无规剂 e.g.：四氢呋喃，醚类，叔丁氧基钾和亚磷酸酯
丁苯橡胶的分类
• 丁苯橡胶品种繁多，按照不同的聚合方法，聚合温度，辅助单体含量及充填剂的不同，丁苯橡胶可以简单的分为以下几类。 • 其中工业生产方法主要有乳液聚合法和溶液聚合法，其中乳液聚合法用的较多
高温丁苯低温丁苯低温充油丁苯低温充炭黑丁苯乳液丁苯低温充油、低温充油、充碳黑丁苯高苯乙烯丁苯液体丁苯
• 荷兰Shell公司和登录普轮胎公司共同开发了新型SSBR产品，日本合成橡胶公司与普利斯通公司共同开发了新型锡偶联SSBR等第二代 SSBR产品，这标志着SSBR的生产技术己进入了新的阶段。 • 我国SSBR的开发较晚，1982年北京燕山石化公司研究院对正丁基锂 -四氢呋喃-环己烷体系的苯乙烯和丁二烯共聚进行了小试研究。 • 1984年进行了放大试验，1989年研制了一种新型节能SSBR，1kt级的工业装置开发成功。 • 1996年北京燕山石化公司开发成功10kt级的SSBR生产线，并与有关单位合作，在汽车轮胎、自行车胎、胶鞋、杂品和改性沥青等方面相继进行了应用研究。 • 北京橡胶工业研究设计院对SSBR的基本物性、加工性能评价和轮胎胎面配方等方面进行了研究。
• （x＋y）CH2＝CH－CH＝CH2 ＋ zCH2＝CH
－CH2－CH＝CH－CH2