起重机械安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)
特种设备日管控、周排查、月调度清单
特种设备日管控、周排查、月调度清单一、前言特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
特种设备的安全运行对于保障人民群众的生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。
为加强特种设备安全管理，提高特种设备使用单位的安全主体责任意识，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规的规定，结合实际情况，制定特种设备日管控、周排查、月调度清单。
二、日管控1. 特种设备安全员负责每日对所负责的特种设备进行巡查，确保设备运行正常，无安全隐患。
2. 巡查内容包括：设备外观、运行状况、安全防护装置、警示标志等。
3. 对巡查中发现的问题，及时采取措施进行整改，并做好记录。
4. 将每日巡查情况报告特种设备安全总监，以便及时掌握特种设备运行状况。
三、周排查1. 特种设备安全总监每周组织一次全面排查，对特种设备使用过程各环节可能存在的风险隐患进行全面检查。
2. 排查内容包括：设备运行状况、安全防护装置、警示标志、操作人员资质、维护保养记录等。
3. 对排查中发现的问题，及时采取措施进行整改，并做好记录。
4. 将周排查情况报告主要负责人，并抄送至各相关部门，确保整改措施落实到位。
四、月调度1. 主要负责人每月组织一次特种设备安全调度会议，听取特种设备安全总监的工作汇报，了解特种设备运行状况及存在问题。
2. 对调度会议中提出的问题，制定整改措施，明确责任人和整改时限。
3. 主要负责人要加强对特种设备安全工作的督促检查，确保整改措施落实到位。
4. 特种设备安全总监每月对特种设备运行情况进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为下一月度的安全管理提供依据。
五、总结特种设备日管控、周排查、月调度清单的制定和实施，有助于提高特种设备使用单位的安全主体责任意识，加强特种设备安全管理，预防特种设备事故的发生。
各相关部门要严格按照清单要求，认真履行职责，确保特种设备安全运行。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度
起重机械使用单位安全风险日管控、周排查、月调度管理制度一、前言起重机械作为工程施工中常见的重要设备之一，对于保障施工安全、提高工作效率具有重要意义。
然而，由于起重机械的使用特点，存在一定的安全风险，一旦发生事故将对人员和设备造成严重损害。
因此，对起重机械的安全管理工作尤为重要。
为了有效防范和控制起重机械的安全风险，制定了《》，旨在规范起重机械的使用和管理，确保施工安全。
本制度适用于所有使用起重机械的单位，具有普遍适用性和指导性。
二、安全风险日管控1、每日检查起重机械的操作人员是否持证上岗，是否进行过相关培训，并检查相关证件的有效期；2、每日检查起重机械的工作场所是否符合安全要求，周围是否有危险物品或障碍物，是否有足够的安全距离；3、每日检查起重机械的工作状态是否正常，是否存在异常声音或异味，是否有漏油现象，是否有异常振动；4、每日检查起重机械的操作手柄是否灵活，是否有卡滞现象，是否有松动或磨损；5、每日检查起重机械的安全防护装置是否完好，是否存在破损或失效，是否具备保护作用；6、每日核查起重机械的使用记录是否完整、准确，是否存在作业不规范的现象，是否存在违规操作行为；7、每日对起重机械的紧急停机按钮进行检查，确保功能正常，随时可以切断电源并紧急停机；8、每日对起重机械的电缆线、电源插座等电气设备进行检查，确保没有裸露的线路和设备接触；9、每日开展相关人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，防止发生事故。
三、安全风险周排查1、每周对起重机械的工作场所进行全面排查，发现问题及时整改；2、每周对起重机械的使用单位进行定期检查，确保相关人员的资质和证件齐全有效；3、每周对起重机械的操作记录进行查验，发现违规行为及时警告停止作业；4、每周对起重机械的设备维护和保养情况进行检查，确保设备正常运转；5、每周组织相关人员进行安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、安全风险月调度1、每月对起重机械的安全工作进行总结和分析，查找存在的问题和不足，提出改进和加强措施；2、每月对起重机械的使用单位进行安全检查，发现问题及时处理；3、每月对起重机械的操作人员进行安全培训和考核，提高工作作风和技术水平；4、每月对起重机械的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转；5、每月对起重机械的安全制度和措施进行改进和完善，确保安全管理水平和效果。
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是主要用于吊装和移动重物的机械设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等领域。
由于其作业场景的特殊性和设备本身的复杂性，起重机械的安全管理尤为重要。
为了确保起重机械的安全运行，避免事故的发生，提高工作效率，制定至关重要。
一、起重机械安全日管控制度1、日常巡查每天开始工作前，操作人员应对起重机械进行全面的巡查，包括检查起吊机构、传动设备、控制系统、安全保护装置等部位是否完好，确认润滑、冷却是否正常，排除潜在的安全隐患。
2、操作规范操作人员在作业时应按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用起重机械，禁止在不明状况下操作设备，确保作业安全。
3、安全防护操作人员在作业时应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全带、头盔等，确保人身安全。
4、作业环境作业环境应保持整洁，确保没有杂物堆积影响起重机械的运行，同时要注意通风情况，避免发生因为烟尘导致的事故。
5、记录报告操作人员在每天结束工作时应填写作业记录和安全检查表格，记录当天的作业情况和发现的问题，及时上报给相关主管部门。
二、起重机械安全周排查制度1、定期维护每周对起重机械进行一次全面的维护保养，检查设备的易损件是否损坏，润滑是否充足，保证设备的正常运行。
2、设备清洁清洗起重机械表面的灰尘和杂物，确保设备的清洁，避免因为积尘影响操作和机器的寿命。
3、安全演练每周组织一次安全演练，模拟可能发生的事故情况，加强操作人员的应急应变能力，提高应对事故的能力。
4、安全培训每周进行一次起重机械安全培训，传授相关安全知识和操作技能，提高操作人员的安全意识和操作水平。
5、记录整改对周排查中发现的问题及时整改，并将整改情况记录在台账中，确保问题得到有效解决。
三、起重机械安全月调度制度1、设备检测每月对起重机械进行一次全面检测和测试，确保设备各项功能正常，符合安全标准。
2、维修计划根据设备检测结果制定设备的维修计划，对设备进行定期维护和更换易损件，提高设备的稳定性和安全性。
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单
起重机械及场内机动车辆安全风险管控清单随着我国经济的快速发展，各类建筑工程项目日益增多，起重机械及场内机动车辆的使用频率也随之提高。
然而，由于使用不当、维护不周等原因，导致起重机械及场内机动车辆安全事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了加强起重机械及场内机动车辆的安全风险管控，特制定本安全风险管控清单。
一、起重机械安全风险管控1. 使用前检查在使用起重机械前，必须对起重机械进行全面检查，确保各项性能指标符合安全要求。
主要包括：（1）检查起重机械的机械部分，如钢丝绳、滑轮、吊钩等是否磨损、损坏；（2）检查电气部分，如电缆、开关、保护装置等是否正常；（3）检查液压系统，如油缸、压力表、滤油器等是否泄漏、损坏；（4）检查限位装置是否可靠，防止超载、超速等危险情况发生。
2. 操作人员培训起重机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
培训内容应包括：（1）起重机械的基本原理和操作方法；（2）安全操作规程和应急预案；（3）起重机械的维护保养知识。
3. 作业环境评估在起重机械作业前，应对作业环境进行全面评估，确保作业安全。
主要包括：（1）检查作业场地是否平整、坚实，有无障碍物；（2）检查天气状况，避免在恶劣天气下作业；（3）检查电源供应是否稳定，防止电源故障导致设备失控。
4. 作业过程监控在起重机械作业过程中，应实行全过程监控，确保操作规范。
主要包括：（1）严格控制起重机械的起重量，不得超过额定起重能力；（2）确保起重机械在运行过程中，钢丝绳、滑轮等关键部位无异常磨损；（3）密切观察起重机械的运行速度，防止超速造成事故；（4）在起重机械运行过程中，严禁任何人员进入危险区域。
5. 维护保养起重机械的维护保养是确保其安全运行的关键。
应定期进行维护保养，主要包括：（1）定期检查起重机械的机械、电气、液压等系统，确保其性能稳定；（2）定期更换磨损的钢丝绳、滑轮等易损件；（3）定期对起重机械进行清洁、润滑，防止锈蚀和卡阻；（4）对起重机械进行定期检验，确保其符合安全技术规范。
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度
起重机械安全日管控、周排查、月调度制度起重机械是工程施工中常用的设备，但由于其作业环境复杂，操作技术要求高，因此安全管理尤为重要。
为了保障起重机械的安全运行，制定至关重要。
本制度针对起重机械的安全管理进行细致规定，以确保各项安全工作得到有效执行。
一、安全日管控1. 每日工作前，操作人员应检查起重机械的电气设备、传动机构、工作装置、防护装置等部分的正常运行情况，确保无异常情况。
2. 每日开机前，操作人员应进行起重机械的运行试验，检查各部分功能是否正常，保证可以安全运行。
3. 每日结束时，操作人员应对起重机械进行清洁和维护，确保设备在下一次使用前处于良好状态。
4. 工作过程中，操作人员应遵守相关操作规程，保持警惕，避免因操作失误造成事故。
5. 在发现起重机械异常情况时，应及时向相关部门报告，并暂停使用，直到问题得到解决。
二、安全周排查1. 每周定期对起重机械的主要部件进行检查，包括传动机构、制动装置、承载结构等，确保设备完好。
2. 每周定期进行起重机械的稳定性检查，包括底座的稳定性、支撑点的稳固性等，确保设备在运行过程中不会发生倾覆。
3. 每周定期进行起重机械的导轨和滑轮检查，确保其运行顺畅，不会出现卡滞或断裂等问题。
4. 每周定期对起重机械的安全标志进行检查，确保标志清晰、完整，方便操作人员理解和遵守。
5. 定期对操作人员进行起重机械的操作技能培训，提高其应对突发情况的应变能力。
三、安全月调度1. 每月定期进行起重机械的维护保养，包括更换润滑油、检修传动装置、清洁散热器等工作，确保设备在长期使用中的稳定性和安全性。
2. 每月进行起重机械的定期检测，包括静载试验、动载试验等，确保设备符合相关规定标准。
3. 每月对起重机械的操作记录进行汇总并分析，找出存在的问题并及时解决，防止类似事件再次发生。
4. 每月进行起重机械的安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等内容，提高操作人员的安全意识和技能水平。
总之，起重机械安全日管控、周排查、月调度制度的建立和执行，对保障工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。
两个规定起重机使用单位文件(日管控、周排查、月调度)
1目的为了落实本企业（单位）特种设备使用安全主体责任，强化主要负责人特种设备安全责任，规范特种设备安全管理人员行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》及《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（总局令第X号）等法律法规的规定，结合本单位实际情况制定本制度。
2范围适用于本企业（单位）内对特种设备使用安全风险隐患管控有关的管理层及各职能有关人员3职责3.1本企业（单位）主要负责人对本单位特种设备使用安全工作全面负责，建立并落实特种设备使用安全主体责任的长效机制。
3.2特种设备安全总监负责特种设备安全风险日管控、周排查、月调度管理制度的编制、修改及更新。
3.3特种设备安全员按照要求落实特种设备安全风险日管控相关工作，按照制度要求及时上报特种设备安全总监或单位主要负责人3.4特种设备安全总监负责对于风险排查中发现的特种设备安全风险隐患问题，明确责任人，督促相关责任人采取相适应的防范措施，及时解决发现的问题，向主要负责人报告有关情况，提出改进措施。
4管理要求4.1 主要负责人根据本单位使用的特种设备数量、用途、使用环境等情况配备合适的安全总监和足够数量的安全员，并逐台明确负责的安全员；安全员负责日管控具体工作的情况落实，协助安全总监负责周排查、月调度具体工作的情况落实。
4.2日管控4.2.1日管控风险内容参照各类特种设备的《风险管控清单》4.2.2工作期间，特种设备安全员每日根据《风险管控清单》进行检查，管控各个环节可能存在的特种设备安全风险隐患，并将检查结果汇总记录在《每日XX安全检查记录》表上，可采用电子表格的形式予以记录。
未发现问题的，也应当予以记录，实行零报告。
4.2.3对于日管控检查中发现的特种设备安全风险隐患问题，明确责任人，及时反馈特种设备安全总监立即采取防范措施。
对于现场能立即整改的应立即整改；对于不能现场立即整改的，应明确整改期限，在后续日管控检查中跟踪验证整改落实情况。
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安全总监
9
未建立起重机械事故应急专项预案并定期演练
制定起重机械事故应急救援专项预案并每年至少进行1次事故演练
月调度
主要负责人
10
登高作业风险
操作人员穿戴劳动保护用具（如安全帽、安全鞋），严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施
日管控
安全员
11
设备
未按要求使用符合要求的特种设备或使用国家明令禁止，未按实际情况选择适合使用条件要求的起重机械
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件。
日管控
安全员
17
急停开关功能缺失
检查并空车试运行，及时修理损坏的元件
日管控
安全员
18
环境因素
起重机作业区域内有高海拔、易燃易爆品、等极端状况并且缺少警示标线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端状况下作业；
起重机械安全风险管控清单（日管控、周排查、月调度）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控方式
责任人
备注
1
人员
未按规定配备安全管理人员和作业人员
建立特种设备安全管理人员与作业人员管理制度，按规定配备相关人员
月调度
主要负责人
2
作业人员未持有相应资格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资格证的换证管理
周排查
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据起重机械的用途、使用环境，选择适合使用条件要求的起重机械，并且对所使用起重机械的选型负责。
月调度
主要负责人
12
未按有关规定起重机械定期检验，设备超期未检
1.制定特种设备检验制度和检验计划；
2.明确安全总监负责定期检验和后续整改工作。
周排查
安全总监
7
管理
未按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续
1.建立使用管理制度和规程，明确相关内容及安全管理要求；
2. 按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续，办理报废的设备应确认去功能化处理。
周排查
安全总监
8
未按规定进行经常性维护保养和自行检查
按规定制定维护保养制度和定期自行检查制度，并做好记录
1.每日检查钢丝绳损伤情况；
2.及时更换出现缺陷钢丝绳。
日管控
安全员
15
桥、粱架等主要受力构件发生明显的腐蚀、裂纹、塑性变形等
1.定期对主要受力构件进行防腐蚀处理；
2.对发生明显的腐蚀主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝进行射线或者超声检测。
周排查
安全总监
16
安全保护
装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
2.建立起重机械安全管理机构和相关人员岗位职责。
月调度
主要负责人
6
未建立安全技术档案
按照一机一档建立安全技术档案，至少包括以下内容：
1.起重机械设计、制造技术资料和文件；
2.起重机械安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料；
3.起重机械维护保养记录。
安全总监
3
未按规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训
按规定开展安全培训教育
周排查
安全总监
4
作业人员违章作业
纠正和制止违章作业行为，遵循起重作业的安全规章和操作规程，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为
日管控
安全员
5
管理
未建立起重机械安全运行管理规章制度
1.制定《起重机械安全总监职责》《起重机械安全员守则》《起重机械安全日管控、周排查、月调度管理制度》；
2.制作“禁止进入”“防止坠物”等标识和距离警示标线。
周排查
安全总监
19
政府监督、通报、预警
发现不合格项
记录、整改
周排查
安全总监
20
投诉举报
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
日管控
安全员
21
舆情信息
发现不合格项
记录、整改
日管控
安全员
注：本清单为推荐性格式，仅规定了应当进行日管控、周排查、月调度的基本项目，起重机械使用单位应当结合本单位实际情况和具体要求，细化风险管控清单，合理调整管控形式。
月调度
主要负责人
13
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩的安全装置，吊索具出现危险断面磨损超过10%、裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结、笼形畸形等异常情况