第二章木材中的水分与木材干燥
木材干燥学 第二章 与木材干燥有关的木材性质解读

(3)木材含水率的测定
木材含水率的测定方法很多,但在木材工 业中较常用的方法是称重法和电测法。
① 称重法 (烘干法) 先称出湿材质量和全干材质量,再用上述 公式计算木材含水率。 求全干材质量方法是从湿木材上截取一小 试片,去毛刺后立即称重并作记录,然后放入干燥箱,在103士 2℃的温度下干燥。在试片干燥过程中,每隔一定时间称重并作记 录。到最后连续两次称出的质量相等或相差极小时,表明试片中 的水分已全部排出,此时的试片质量就是全干重。 优点:数值较可靠; 缺点:要从整块木材上截取试片,试片烘干要较长时间。另 外,如木材中含有较多的松节油或其他挥发性物质,这些挥发物 的质量都算到水分当中,会引起一定的误差。 这种方法基本上能正确测定木材含水率,但对较大测定对象, 只能采用小的试验片来代替,或破坏测定对象。生产现场几乎不 被采用。
2.2 木材与水分
2.2.1 木材中的水分由来
2.2.2 木材的含水率及测定
(1)木材的含水率
木材中的水分含量多少通常用含水率或含 水量 (Moisture content,简称MC)来表示, 即用木材中水分的质量与木材质量之比的百分 数的方式表示。根据计算基准的不同分为绝对 含水率和相对含水率两种。 木材干燥生产中一般采用绝对含水率 (MC),即木材中水分的质量占木材绝干质 量的百分率。
2.2.5 木材的平衡含水率
(1)木材的平衡含水率
薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含 水率或解吸稳定含水率叫做平衡含水率(Equilibrium moisture content,简称EMC)。 木材平衡含水率随着周围空气的温度和相对湿度 的改变而变化。 一定的空气压力下,温度升高,水分子的势能增 加,容易脱离木材分子的束缚而蒸发,平衡含水率降 低,但变化不大;一定的温度条件下,平衡含水率随 空气相对湿度升高显著增大。当相对湿度升高到100% 时,平衡含水率达到最大值,此时的平衡含水率也叫 纤维饱和点。在实际生产中,可以根据空气的温、湿 度(p14的表2-4)来查出木材的平衡含水率。
烘干木材水分计算方法

烘干木材水分计算方法随着木材在建筑、家具和造纸等行业中的广泛应用,烘干木材的需求越来越大。
烘干木材的水分含量是影响其质量和用途的重要因素之一。
因此,准确地计算烘干木材的水分含量对于生产和使用木材至关重要。
本文将介绍烘干木材水分计算的方法。
我们需要了解几个与烘干木材水分计算相关的概念。
木材的水分含量是指木材中所含的水的重量与其干重的比值。
通常用百分比表示,例如,木材的水分含量为20%表示木材中含有20%的水分。
干燥木材是指水分含量较低的木材,一般为12%以下。
相对湿度是指空气中水蒸气的含量与该温度下所能容纳的最大水蒸气含量之比。
相对湿度越高,木材吸湿的能力就越大。
接下来,我们来介绍一种常用的烘干木材水分计算方法——重量法。
该方法基于木材水分含量与木材重量之间的关系。
具体步骤如下:1. 选择一定数量的木材样本,并记录下样本的初始重量。
为了准确,最好选择多个样本进行测试,然后取平均值。
2. 将样本放入烘箱中进行烘干。
烘箱的温度和时间应根据不同的木材种类和要求来确定。
在烘干过程中,我们要确保烘箱内的相对湿度保持稳定。
3. 等待木材样本完全烘干后,取出样本并记录下烘干后的重量。
需要注意的是,为了确保木材完全烘干,我们需要将样本放置在室温环境中,直到其质量不再发生变化。
4. 根据样本的初始重量和烘干后的重量,可以计算出木材的水分含量。
公式为:水分含量(%)=(初始重量-烘干后的重量)/初始重量 * 100%需要注意的是,这里的初始重量和烘干后的重量都应该是干重,即去除了木材的水分后的重量。
还有一种常用的烘干木材水分计算方法——电阻率法。
该方法利用木材在不同水分含量下的电阻率与水分含量之间的关系来计算木材的水分含量。
这种方法通常需要使用专业的电阻率测量仪器。
总结起来,烘干木材水分计算是通过测量木材的重量变化来计算木材的水分含量。
重量法是一种常用的计算方法,通过比较木材的初始重量和烘干后的重量来计算水分含量。
而电阻率法则是通过测量木材在不同水分含量下的电阻率来计算水分含量。
木材的含水率与干燥工艺

测定方法:烘干法、电测法、 化学法等
控制目标:根据木材种类和用 途确定合适的含水率范围
控制措施:采用干燥设备、调 节温度和湿度等
效果评估:通过检测木材的含 水率、变形率和强度等指标来 评估控制效果
含水率标准:根据 木材种类、用途和 地区气候等因素确 定
控制方法:自然干 燥、人工干燥、化 学干燥等
干燥设备类型:蒸汽干燥、热风干燥、真空干燥等 技术参数:温度、湿度、风速、时间等 干燥效果:木材含水率、变形率、开裂率等 干燥工艺优化:根据木材种类、厚度、湿度等因素选择合适的干燥设备和技术参数
木材含水率与干燥 工艺的关系
含水率过高,干燥时 间延长,能耗增加
含水率适中,干燥效 果最佳,能耗最低
影响木材的化学性能: 含水率过高或过低都会 影响木材的耐腐蚀性、 耐久性等化学性能。
影响木材的加工性能: 含水率过高或过低都会 影响木材的加工性能, 如锯切、刨削、钻孔等。
影响木材的装饰性能: 含水率过高或过低都 会影响木材的装饰性 能,如涂饰、贴面等。
影响木材的环保性能: 含水率过高或过低都 会影响木材的环保性 能,如甲醛释放量等。
人工干燥的缺点:能耗高、成本高、对设 备要求高
自然干燥:利用自然 环境进行干燥,如阳
光、空气等
化学干燥:利用化学 药剂进行干燥,如防
腐剂、防霉剂等
人工干燥:利用人工 设备进行干燥,如干
燥室、干燥机等
物理干燥:利用物理 方法进行干燥,如真 空干燥、冷冻干燥等
预热阶段:将木材加热到一定的温度,使木材中的水分逐渐蒸发 等速干燥阶段:在恒定的温度和湿度下,木材中的水分迅速蒸发 降速干燥阶段:随着木材中的水分减少,蒸发速度逐渐降低 平衡干燥阶段:当木材中的水分达到一定的平衡状态时,干燥过程结束
木材干燥原理

木材干燥原理木材干燥是指将木材中的水分含量降低到一定程度的过程,其目的是为了提高木材的质量和稳定性。
木材在生长过程中会吸收大量的水分,如果不进行干燥处理,木材中的水分含量过高会导致木材变形、开裂甚至腐烂,影响木材的使用效果和寿命。
因此,掌握木材干燥的原理对于木材加工行业至关重要。
木材干燥的原理主要包括水分的迁移和蒸发两个过程。
首先,木材中的水分会在干燥过程中通过渗流和蒸发的方式逐渐迁移到木材表面,然后蒸发到空气中。
木材干燥的过程中,水分的迁移受到温度、湿度和风速等环境因素的影响,因此在进行木材干燥时需要控制好这些因素,以达到最佳的干燥效果。
在木材干燥的过程中,温度是影响木材干燥速度的关键因素之一。
通常情况下,提高干燥温度可以加快木材中水分的蒸发速度,从而缩短木材的干燥时间。
但是温度过高也会导致木材的表面裂纹和内部变形,因此在进行木材干燥时需要控制好干燥温度,避免温度过高对木材造成损伤。
除了温度外,湿度也是影响木材干燥效果的重要因素。
在高湿度的环境下,木材中的水分蒸发速度会减慢,导致干燥时间延长。
因此,在进行木材干燥时需要控制好环境湿度,以提高木材的干燥效率。
此外,风速也会影响木材干燥的效果。
适当的风速可以加速木材表面水分的蒸发,从而提高干燥效率。
但是过大的风速会导致木材表面干燥过快,形成干壳,从而影响木材内部水分的迁移和蒸发,导致木材干燥不均匀。
因此,在进行木材干燥时需要控制好风速,以保证木材干燥的均匀性和质量。
总的来说,木材干燥的原理是通过控制好温度、湿度和风速等环境因素,促使木材中的水分迁移和蒸发,从而达到降低木材水分含量的目的。
掌握好木材干燥的原理,对于提高木材的质量和稳定性具有重要意义,也是木材加工行业必须要重视和掌握的技术之一。
木材的湿材和干材特性

干材的应用:在家具、 地板、门窗等产品制
作中广泛使用
干材的加工:需要进 行干燥处理,以去除
水分,提高稳定性
干材的保养:需要注 意防潮、防晒、防虫 等措施,以保持其稳
定性和美观性
感谢您耐心观看
湿材中的细菌还可能影响木 材的强度和耐用性
湿材中的细菌可以通过干燥、 消毒等方法去除或减少
加工难度较大
湿材的硬度和强 度较低,容易变 形和开裂
湿材的含水量较 高,容易吸收水 分和释放水分, 影响加工精度
湿材的表面粗糙, 容易粘附灰尘和 污垢,影响加工 质量
湿材的加工设备 需要经常维护和 保养,以保证加 工精度和效率
干材易于干燥和 保存,不易受潮 和虫蛀
湿材和干材的应用场 景
湿材多用于建筑和装修中的临时替代材料
湿材易于加工和安装,适合临 时使用
湿材价格便宜,可以降低成本
湿材具有一定的强度和稳定性, 可以满足临时使用的需求
湿材可以回收利用,减少环境 污染
干材广泛应用于家具、地板、门窗等产品制作
干材的优:稳定性好, 不易变形,耐久性强
不易变形
干材的密度较高,结构稳定, 不易变形
干材的含水量较低,不易受 潮变形
干材的强度较高,抗弯抗压 能力较强,不易变形
干材的耐久性较好,不易受 虫蛀和腐蚀,使用寿命较长
加工性能良好
干材易于加工, 不易变形
干材具有良好的 机械性能,如抗 压、抗弯、抗剪 等
干材易于涂饰和 胶合,表面光滑 ,色泽均匀
木材的湿材和干材特性
汇报人:
目 录
01. 木材的湿材特性 02. 木材的干材特性 03. 湿材和干材的应用场景
木材的湿材特性
含水率较高
我国木材标准含水率

我国木材标准含水率
我国对木材的含水率有一定的标准规定。
根据国家标准《GB/T 18107-2000 木材含水率测定方法》,木材的含水率是指木材中所含
水分的重量与木材干燥状态下的重量之比,通常以百分比表示。
根
据该标准,我国规定不同种类的木材在不同用途下的含水率标准也
有所不同。
一般来说,木材的含水率会影响其质量和用途。
例如,木材含
水率过高会导致木材变形、开裂甚至腐烂,影响其使用寿命和性能。
因此,我国在建筑、家具、造纸等行业都有相关的木材含水率标准。
以建筑行业为例,木材在室内使用时的含水率一般要求在8%~12%之间,而在室外使用时的含水率要求则更低,一般在12%以下。
此外,不同的木材种类也会有不同的含水率标准,因为不同种
类的木材在生长环境、纤维结构等方面存在差异,其含水率标准也
会有所不同。
例如,松木、柏木等软木类一般含水率较高,而橡木、胡桃木等硬木类则含水率较低。
总的来说,我国对木材含水率制定了相应的标准,并根据不同
用途和木材种类进行了具体规定,以保证木材的质量和使用效果。
这些标准的制定有利于促进木材行业的健康发展,保障木材制品的质量和安全。
木材烘干技术与方法

木材烘干技术与方法木材是一种重要的建筑材料和工业原材料,但它也有一个致命的缺点,那就是它含有大量的水分。
如果没有适当的处理,木材会在使用过程中发生变形、开裂、腐烂等现象,从而影响其使用寿命和质量。
因此,对木材进行烘干处理是必不可少的。
本文将介绍木材烘干的技术和方法。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是将木材中的水分蒸发掉,使其达到一定的干燥度。
一般来说,木材的干燥度越高,其强度、稳定性和耐久性就越好。
木材烘干的过程中,要控制烘干的时间、温度和湿度,以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法1.自然干燥自然干燥是最简单的烘干方法,也是最常用的方法之一。
它的原理是将木材置于通风良好的地方,让自然的风和阳光将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是成本低,操作简单,但缺点也很明显,需要较长的时间,而且干燥效果不稳定,易受环境的影响。
2.人工干燥人工干燥是通过加热和控制湿度来加速木材的干燥。
常用的方法有热风干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
其中,热风干燥是最常用的方法之一,其原理是通过热风将木材中的水分蒸发掉。
这种方法的优点是干燥速度快,干燥效果稳定,但缺点是设备成本较高。
3.组合干燥组合干燥是将自然干燥和人工干燥相结合的方法。
这种方法的优点是既能节约成本,又能加速干燥速度,提高干燥效果。
其操作方法是先进行自然干燥,然后再使用人工干燥的方法进行加速干燥。
三、木材烘干的技术1.温度控制技术烘干的温度是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说,木材的烘干温度在50℃-80℃之间比较适宜,过高或过低都会影响干燥效果。
因此,在进行木材烘干时,要根据木材的品种、湿度和厚度等因素,合理控制烘干温度,以达到最佳的干燥效果。
2.湿度控制技术烘干的湿度也是影响木材干燥速度和干燥效果的重要因素。
一般来说,木材的烘干湿度在10%-20%之间比较适宜,过高或过低都会影响干燥效果。
因此,在进行木材烘干时,要根据木材的品种、湿度和厚度等因素,合理控制烘干湿度,以达到最佳的干燥效果。
木材烘干技术与方法

木材烘干技术与方法随着经济的发展和人们生活水平的提高,对于木材的需求越来越大,而木材的烘干技术与方法也成为了重要的话题。
木材烘干是指将木材中的水分通过人工或机械方式移除,使木材达到一定的干燥程度,以便于加工和使用。
本文将从木材烘干的原理、方法、设备和注意事项等方面进行介绍。
一、木材烘干的原理木材烘干的原理是利用热量和空气流动的原理,将木材中的水分蒸发出来,从而达到干燥的目的。
具体来说,木材烘干是通过加热空气,使其温度升高,进而形成对木材的干燥作用。
当木材中的水分被加热后,就会蒸发出来,然后被空气带走,达到干燥的效果。
因此,木材烘干的关键在于掌握好热量和空气流动的平衡,以达到最佳的干燥效果。
二、木材烘干的方法木材烘干的方法主要有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是指将木材直接放置在空气中,通过自然气流和太阳光照的作用,使木材中的水分逐渐蒸发出来,达到干燥的目的。
自然干燥的优点是简单易行、成本低廉,但是由于天气和环境的影响,干燥的速度和效果都比较难控制。
人工干燥是指通过热空气或微波辐射等方式,将木材中的水分快速蒸发出来,以达到干燥的目的。
人工干燥的优点是干燥速度快、干燥效果稳定,可以根据需要灵活控制干燥的温度和湿度等参数,但是成本比较高,需要投入一定的设备和能源。
三、木材烘干的设备木材烘干的设备主要包括烘干室、加热设备、风机和湿度控制器等。
其中,烘干室是木材烘干的核心设备,其主要作用是将木材放置在密闭的空间中进行干燥。
烘干室内部的加热设备包括电加热器、燃气加热器和燃油加热器等,其作用是将空气加热到一定温度,以达到干燥的目的。
风机的作用是将加热后的空气通过烘干室中的木材进行流动,以加快干燥的速度。
湿度控制器则是用来控制烘干室中的湿度,以保证干燥的效果。
四、注意事项在进行木材烘干的过程中,需要注意以下几点:1. 选择合适的木材不同种类的木材在干燥的过程中会有不同的反应,因此需要根据不同的木材种类选择合适的烘干方法和参数。
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在天然(气干)情况下,木材平衡含水率只能随当地气候(温、 湿度)的变化而变化,即人工不可调性。我国幅员辽阔,一年四 季中各地温、湿度情况相差较大,木材平衡含水率的数值也不一 样。
第四节木材的干缩和湿胀 湿木材经过干燥后,它的外形尺寸或体积要缩减,这种现象 叫做木材的干缩。干木材通过吸收水分后,它的外形尺寸或体积 要增加,这种现象叫木材的湿胀。 木材干缩和湿胀的现象都是当木材的含水率在纤维饱和点 以下时发生的。当细胞腔的自由水减少时,木材的尺寸不随着改 变。当细胞壁的吸着水减少时,木材的尺寸就随着减小。因为细 胞壁内的微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙在吸着水排除后 而缩小,使细胞壁的厚度变薄,所以木材就产生了干缩现象。当
木材的含水率很低或达到近似绝干的程度时,木材会从空气中吸 收水分,这些水分基本吸着(吸附)在细胞壁上,使细胞壁加厚, 木材就产生了湿胀现象。
木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状 态下所产生的现象。木材被浸泡在水中所产生的现象则是另外情 况,不在本概念解释范围之内。
木材的干缩和湿胀是木材的固有特性。由于这种特性的存 在,使木制品的尺寸发生变化,严重时由于木材开裂和变形,导 致木制品报废。为此,木材的干缩和湿胀现象是影响木材实木加 工的重要因素。常规室干和其它人工干燥法是解决这个问题的主 要途径。根据木材的用途和地区的环境条件,通过常规室干等人 工干燥处理的方法把木材的含水率干燥到所要求的程度,使木材 基本不发生干缩和湿胀的现象,木材的尺寸相对稳定,木材就不 会出现开裂和变形等问题,保证了木制品的质量。
第二章木材中的水分与木材干 燥
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第二章木材中的水分与木材干燥 当木材中含有的水分过多时,会影响其产品的质量,所以要 对木材进行干燥处理。本章主要从木材中的水分及其与木材干燥 的关系方面作一简单的介绍。 第一节木材中的水分和木材含水率 木材中所含水分数量的多少用“木材含水率”表示。它是木 材中水分的重量与木材重量的百分比(%)。 含水率可以用绝干木材的重量作为计算基础,得到的数值叫 做绝对含水率,并简称为含水率,木材干燥生产中一般采用绝对 含水率(即含水率)来计算和反映木材的实际含水率状态,而相 对含水率只用于木材作为燃料时的含水率计算。 木材按干湿程度可分5级: 湿材:长期放在水内,含水率大于生材的木材。 生材:和新采伐的木材含水率基本一致的木材。 半干材:含水率小于生材的木材。 气干材:长期在大气中干燥,基本上停止蒸发水分的木材。 这种木材的含水率因各地的干湿情况而有所不同,变化范围一般 在 8%—20%之间。 室(窑)干材:经过(窑)干处理,含水率为 7%—15%的木 材。 第二节木材中水分的组成和对木材干燥的影响 木材是由细胞组成的,每个细胞又是由细胞腔和细胞壁组成 的。细胞壁上所具有的纹孔,使每个细胞的细胞腔相互连接,构 成了大毛细管系统;而细胞壁主要是由微纤维组成,微纤维又由 微胶粒构成,微纤维之间及微胶粒之间具有的空隙构成了微毛细 管系统,木材中的水分就存在于这两个毛细管系统之中。因水分
存在的系统不同而分为三种:1、自由水(毛细管水),存在于细 胞腔中;2、吸着水(吸附水、结合水、细胞壁水),存在于细胞壁 中;3、化合水:与细胞壁组成物质呈化学结合状态。它们均沿 着系统的通路向纵横方向扩散。
细胞腔中的自由水被蒸发后,细胞便不能从空气中再吸收水 分,因而影响木材的重量、燃烧力、干燥性、液体渗透性和耐久 性。而细胞内的微毛细管则具有从空气中释放水分的能力,它直 接影响木材的强度和胀缩(体积或尺寸的变化),即木材的稳定 性。化合水在木材中极少,因而对木材的性质无影响,所以木材处 于干燥状态时,自由水的蒸发只是减轻了木材的重量。而吸着水 的蒸发则使木材产生了干缩,如果木材干缩不均匀,就会导致木 材产生开裂和变形,影响了木材在后续加工中的正常使用和木制 品的产品质量。
材放在这个环境中,木材的实际含水率将朝着与该环境下的木材 平衡含水率数值相近的方向变化。因木材实际含水率不同,这个 过程产生的现象是不一样的。因组成木材的细胞中细胞壁具有从 空气中吸收和释放水分的能力,当木材的实际含水率高于该环境 下的木材平衡含水率的数值时,木材就向空气中释放水分,这种 现象叫做解吸。当木材的实际含水率低于该环境下的木材平衡含 水率时,木材就从空气中吸收水分,这种现象叫做吸湿。无论是 解吸还是吸湿,木材的实际含水率数值都将与空气中的木材平衡 含水率相近后才能相对稳定不便。可以说,某一相对稳定的、湿 度环境条件就决定了该相对条件下的木材的实际最终含水率。
在木材加工生产中,一般都是把湿木材干燥到符合要求的含 水率后再使用,这个含水率数值都低于纤维饱和点,所以木材干 缩量的多少是生产中必须考虑的问题。
木材沿纵向的干缩极小,由生材到全干材的干缩率只是原尺 寸的 0.1—0.3%,最大为 1%,可以忽略不计。弦向干缩最大,为 8%—12%;径向干缩为4.5%—8%。边材的干缩大于心材。
第三节木材的纤维饱和点和木材平衡含水率 当细胞腔内的自由水已蒸发干净而细胞壁中的吸着水处于 饱和状态时,木材含水率的状态点叫做纤维饱和点。纤维饱和点 的含水率随树种和温度的不同而存在着差异。但大多数木材,当 空气的温度在常温(20℃)、相对湿度在100%时,其变化范围为 23%—33%,平均值约为 30%,所以人们习惯性认为木材在纤维 饱和点时的含水率为 30%。但纤维饱和点是随着温度的升高而 变小的。常温状态下为 30%;60—70℃时降低到 26%;100℃时 降到 22%;120℃时降到 18%。 木材平衡含水率是指细碎木材的干燥状态达到与周围介质 (如空气)的温、湿度相平衡的含水率。木材平衡含水率随空气 的温、湿度变化而变化。当空气的温、湿度一定时,木材平衡含 水率也一定。木材的实际含水率在纤维饱和点以下时,如果把木