PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
PDCA循环的四个阶段八个步骤
P D C A循环的四个阶段、八个步骤PDCA循环,也称戴明环,是由美国着名质量管理专家戴明W、E、Deming首先提出的;这个循环主要包括四个阶段：计划Plan、实施Do、检查Check和处理Action,及八个步骤,八个步骤是四个阶段的具体化;一、计划P阶段计划是质量管理的第一阶段;通过计划,确定质量管理的方针、目标,以及实现该方针和目标的行动计划和措施;计划阶段包括以下四个步骤：第一步,分析现状,找出存在的质量问题;第二步,分析原因和影响因素;针对找出的质量问题,分析产生的原因和影响因素;第三步,找出主要的影响因素;第四步,制定改善质量的措施,提出行动计划,并预计效果;在进行这一步时,要反复考虑并明确回答以下问题：1为什么要制定这些措施Why2制定这些措施要达到什么目的What3这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行Where4什么时候执行When5由谁负责执行Who6用什么方法完成How以上六个问题,归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法,亦称5W1H 问题;二、实施D阶段;该阶段只有一个步骤,即第五步：第五步,执行计划或措施;三、检查C阶段;这个阶段也只包括一个步骤,即第六步：第六步,检查计划的执行效果;通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式,将执行结果与预定目标对比,认真检查计划的执行结果;四、处理A阶段;包括两个具体步骤：第七步,总结经验;对检查出来的各种问题进行处理,正确的加以肯定,总结成文,制定标准;第八步,提出尚未解决的问题;通过检查,对效果还不显着,或者效果还不符合要求的一些措施,以及没有得到解决的质量问题,不要回避,应本着实事求是的精神,把其列为遗留问题,反映到下一个循环中去;处理阶段是PDCA循环的关键;因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段;该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度;没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前;PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化;什么是PDCA循环管理PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的,它反映了质量管理活动的规律;PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理;PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式;PDCA是指以下四个阶段,这四个阶段是环环相扣的,这个周期是周而复始的：PPlan计划DDo实施CCheck检查AAction总结、再优化PDCA分以下八上步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、执行技术组织措施计划检查阶段7、把执行结果与预定目标对比总结、再优化阶段8、巩固成绩,进行标准化PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的,它反映了质量管理活动的规律;PPlan表示计划；DDo表示执行；CCheck表示检查；AAction表示处理;PDCA循环是提高产品质量,改善企业经营管理的重要方法,是质量保证体系运转的基本方式;PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤;在计划阶段,要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等;它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤;在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训;它只有一个步骤：执行计划;在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果;该阶段也只有一个步骤：效果检查;在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施;巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决;它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算;PDCA循环四阶段各步骤;1.PDCA循环一定要按顺序进行,它靠组织的力量来推动,像车轮一样向前滚进,周而复始,不断循环;2.企业每个科室、车间、工段、班组,直至个人的工作,均有一个PDCA循环,这样一层一层地解决问题,而且大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环;这里,大环与小环的关系,主要是通过质量计划指标连接起来,上一级的管理循环是下一级管理循环的根据,下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证;通过各个小循环的不断转动,推动上一级循环,以至整个企业循环不停转动;通过各方面的循环,把企业各项工作有机地组织起来,纳入企业质量保证体系,实现总的预定质量目标;因此,PDCA循环的转动,不是哪一个人的力量,而是组织的力量、集体的力量,是整个企业全体职工推动的结果;3.每通过一次PDCA循环,都要进行总结,提出新目标,再进行第二次PDCA循环,使质量管理的车轮滚滚向前;PDCA每循环一次,质量水平和管理水平均提高一步;。
PDCA管理循环的四个阶段个步骤
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P(计划)】:找出存在的问题,通过分析制定改进的目标,确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D(执行)】:按照制定的计划要求去做,以实现质量改进的目标。
【C(检查)】对照计划要求,检查、验证执行的效果,及时发现改进过程中的经验及问题。
【A(纠正)】把成功的经验加以肯定,制定成标准、程序、制度(失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度),巩固成绩,克服缺点。
八个步骤:第一步,找出问题分析现状,找出存在的问题,包括产品(服务)质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明,并确定需要改进的主要问题。
第二步,分析原因分析产生问题的各种影响因素,尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意:①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步,确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意:①影响质量的因素往往是多方面的,从大的方面看,可以有操作者(人)、机器设备(机)、原材料(料)、工艺方法或加工方法(法)、环境条件(环)以及检测工具和检测方法(检)等。
即使是管理问题,其影响因素也是多方面的.例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说.既有不同操作者的区别,又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因,还有诸如质量意识.工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中,要全力找创影响质量的主要的、直接的因素,以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管,结果管不了而导致改进的失败。
第四步,制定措施针对影响质量的主要因素制定措施,提出改进计划,并预计其效果。
请注意:②施和活动计划要具体、明确,切忌空洞、模糊。
③施和活动计划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要回答:为什么制定这一措施计划,预计达到什么目标,在哪里执行这一措施计划,由哪个单位或哪个人来执行,何时开始、何时完成,如何执行。
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤
PDCA管理循环的四个阶段八个步骤PDCA管理循环，也被称为Deming循环或帕里托循环，是一种持续改进的管理方法。
它由四个阶段和八个步骤组成，通过循环反思、计划、执行和检查的过程来实现问题解决和绩效提升。
下面将对PDCA管理循环的四个阶段和八个步骤进行详细介绍。
第一个阶段：计划（Plan）计划阶段主要是确定目标、制定计划和设定指标。
具体包括以下四个步骤：1.确定目标：明确需要达到的目标和预期结果。
2.收集信息：收集与目标相关的数据，并进行分析和整理。
3.制定计划：根据目标和数据分析，制定具体的工作计划和改进方案。
4.设定指标：为了确保目标的实现，设定具体的指标和评价标准，同时设定时间和资源的限制。
第二个阶段：执行（Do）执行阶段是将计划付诸行动，具体包括以下两个步骤：1.实施计划：按照计划进行操作和实施，确保执行过程的高效和顺利。
2.收集数据：在执行过程中，及时收集和记录相关数据和信息，为后续的检查和分析提供支持。
第三个阶段：检查（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析，以确定是否达到预期目标。
具体包括以下两个步骤：1.分析结果：对收集到的数据进行分析和对比，了解实际结果与计划结果的差距和原因。
2.评价效果：根据分析结果对执行过程和结果进行评估，判断是否达到预期目标，同时找出问题和改进的机会。
第四个阶段：行动（Act）行动阶段是根据检查阶段得出的结论，采取相应的行动来改进和完善。
1.制定改进计划：根据检查阶段的评估结果，制定具体的改进计划和措施。
2.实施改进：执行改进计划，对工作流程、方法和策略进行修改和调整，以确保问题的解决和绩效的提升。
总结：PDCA管理循环以不断反思和改进为核心，通过循环迭代的方式实现问题解决和绩效提升。
它是一种科学、系统的管理方法，可以应用于各个层面和领域，帮助组织不断优化和提升绩效。
在实际应用中，人们可以根据具体情况进行适当调整和改进，以更好地适应变化的环境和需求。
PDCA循环的四个阶段八个步骤
PDCA循环的四个阶段八个步骤PDCA循环是一种质量管理方法，也称为Deming循环，它由日本著名质量管理专家广岛少校所提出。
PDCA循环被广泛应用于组织的持续改进过程中。
该循环由四个阶段和八个步骤组成。
下面将详细介绍PDCA循环的各个阶段及步骤。
第一阶段：计划（Plan）计划阶段是PDCA循环的第一步，其目的是确定改进的目标和方法。
1.确定问题或目标：识别当前存在的问题或需要改进的领域。
确保问题或目标是具体、明确且可衡量的。
2.收集和分析数据：收集相关的数据和信息，分析其关联性和趋势，从而更好地理解问题的本质。
3.制定计划：基于问题和数据分析结果，制定改进计划，包括目标、策略、资源需求、时间安排等。
第二阶段：执行（Do）执行阶段是实施计划的阶段。
在这个阶段，计划中提出的行动被执行和实施。
1.实施计划：按照计划的要求，执行任务和行动。
确保资源充足，各项任务按时完成，并进行适当的记录和跟踪。
2.收集数据：在执行过程中，收集相关的数据和信息，以评估行动的有效性和目标的实现进度。
3.沟通与协调：保持团队之间的良好沟通和协调合作，确保计划的执行顺利进行。
第三阶段：检查（Check）检查阶段是对实施结果的评估和分析，以确定是否达到预期目标。
1.收集数据和信息：收集与执行阶段有关的数据和信息，包括行动的结果、目标的完成进度等。
2.分析数据：对收集到的数据进行分析，评估行动的效果、实现情况和达到目标的程度。
3.比较结果：将目标和实际结果进行比较，确定差距和不足之处。
分析造成差距的原因。
第四阶段：行动（Act）行动阶段是对结果进行修正和改进，并制定下一轮改进计划。
1.提出改善措施：根据对结果的评估和分析，提出改善行动的具体措施和建议。
2.实施改善措施：将改善措施转化为行动计划，确保改进措施的有效实施。
3.规划下一次循环：在实施改进措施的同时，制定下一轮PDCA循环的计划，包括目标和时间表。
PDCA循环是一个持续改进的过程，每一轮循环都会反复进行。
PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤
PDCA治理轮回的四个阶段.八个步调【P（筹划）】：找出消失的问题,经由过程剖析制订改良的目的,肯定达到这些目的的具体措施和办法.【D（履行）】：按照制订的筹划请求去做,以实现质量改良的目的.【C（检讨）】对比筹划请求,检讨.验证履行的后果,实时发明改良进程中的经验及问题. 【A（改正）】把成功的经验加以肯定,制订成尺度.程序.轨制（掉败的教训也可纳入响应的尺度.程序.轨制）,巩固成绩,战胜缺陷.八个步调：第一步,找出问题剖析近况,找出消失的问题,包含产品（办事）质量问题及治理中消失的问题.尽可能用数据解释,并肯定须要改良的重要问题.第二步,剖析原因剖析产生问题的各类影响身分,尽可能将这些身分都枚举出来.请留意：①要逐个问题.逐个身分详加剖析. ②切忌主不雅.笼统.粗枝大叶.第三步,肯定主因找出影响质量的重要身分.请留意：①影响质量的身分往往是多方面的,从大的方面看,可以有操纵者（人）.机械装备（机）.原材料（料）.工艺办法或加工办法（法）.情形前提（环）以及检测对象和检测办法（检）等.即使是治理问题,其影响身分也是多方面的．例如治理者.被治理者.治理办法.应用的治理对象.人际关系等等.②每项大的影响身分中又包含很多小的影响身分.例如从操纵者来说．既有不合操纵者的差别,又有统一操纵者因心理状态.身材状态变更引起的不合原因,还有诸如质量意识．工作才能等多方面的身分.③在这些身分中,要全力找创影响质量的重要的.直接的身分,以便从重要身分入手解决消失的问题.④切忌“眉毛胡子一把抓”’.“丢了西瓜捡芝麻”.⑤切忌什么身分都去管,成果管不了而导致改良的掉败.第四步,制订措施针对影响质量的重要身分制订措施,提出改良筹划,并估计其后果.请留意：①措施和运动筹划要具体.明白,切忌空泛.隐约 .②措施和运动筹划具体织确“5W1H”的内容,也就是说,要答复：为什么制订这一措施筹划,估计达到什么目的,在哪里履行这一措施筹划,由哪个单位或哪小我来履行,何时开端.何时完成,若何履行.以上四步是P ― 筹划阶段的具体化.第五步,履行筹划按既定的措施筹划进行实行,也就是D ― 履行阶段.请留意：履行中若发明新的问题或情形产生变更（如人员变动）,应实时修正措施筹划.第六步,检讨后果依据措施筹划的请求,检讨.验证现实履行的成果,看是否达到了预期的后果,也就是C ― 检讨阶段.请留意：①检讨后果要对比措施筹划中划定的目的进行.②检讨后果必须量力而行,不得夸张,也不得缩小,未完整达到目的也没有关系.第七步,纳入尺度依据检讨的成果进行总结,把成功的经验和掉败的教训都纳入有关尺度.规程.轨制之中,巩固已经取得的成绩.请留意：①这一步是异常重要的,须要下决心,不然质量改良就掉去了意义.②在涉及更改尺度.程序.轨制时应郑重,须要时还须要进行多次 PDCA 轮回加以验证,并且还要按 GB / T 19000 一 ISO 9000 族尺度的划定采纳掌握措施.③非书面的巩固措施有时也是须要的.第八步,遗留问题依据检讨的成果提出这一轮回尚未解决的问题,剖析因质量改良造成的新问题,把它们转到下一次 PDCA 轮回的第一步去.请留意：①对遗留问题应进行剖析,一方面要充分看到成绩,不要因为遗留问题而打击了对证量改良的积极性,影响了士气;另一方面又不克不及盲目乐不雅,对遗留的问题置若罔闻.②质量改良之所所以中断的.不间断的,就在于任何质量改良都可能有遗留问题,进一步改良质量的可能性老是消失的.第七.八两步是A ― 处理阶段的具体化.解释：四个阶段必须遵守,不克不及跨越;八个步调可增可减,视具体情形而定。
PDCA循环的四个环节8个步骤
PDCA循环的四个环节8个步骤
一、计划（Plan）环节
1.确定目标：明确组织或项目的目标和目标，它们应该是具体、明确、可衡量和可实现的。
2.分析数据：收集和分析相关数据和信息，了解当前情况和问题。
3.制定计划：根据目标和数据分析结果，制定改进计划或解决问题的
方案。
4.设定指标：设定衡量改进或解决问题的指标或标准，以便后续执行
和检查。
二、执行（Do）环节
5.实施计划：根据制定的计划，执行相关任务和活动。
6.收集数据：在执行过程中，及时收集相关数据和信息，以便后续的
检查和分析。
三、检查（Check）环节
7.分析数据：根据收集到的数据和信息，进行分析和评估，判断是否
达到预期目标。
8.总结经验：根据分析结果，总结经验教训，了解问题的原因和改进
的方向。
四、行动（Act）环节
9.提出改进方案：根据问题分析和总结经验，提出改进方案或纠正措施。
10.实施改进：根据提出的改进方案，对流程、制度、技术或管理方法等进行改进。
11.监控效果：在改进过程中，持续监控和评估改进效果，并及时修正，确保改进的可持续性。
以上是PDCA循环的四个环节和每个环节的具体步骤。
它是一个不断循环的过程，通过持续的改进和优化，使组织不断提高绩效和竞争力。
PDCA循环的核心思想是：通过计划、执行、检查和行动的循环过程，实现问题的找出、解决和纠正，不断改进和优化组织的管理和运营。
通过PDCA循环，组织可以更好地适应变化和挑战，实现持续改进和优化。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤阶段1：计划（Plan）1.明确目标：确定要解决的问题和期望的结果，确立明确的目标。
2.收集数据：收集相关数据和信息，了解当前状况和问题的本质。
3.分析问题：通过分析数据和信息，找出问题的根本原因，确定需要改进的方向。
4.制定计划：基于问题的分析，制定改进计划，明确改进的目标、策略和方法。
阶段2：执行（Do）5.执行计划：按照制定的改进计划执行，对改进措施进行试验和实施。
6.收集数据：收集和记录改进措施的执行情况和实际效果数据，进行相关数据的分析。
7.总结经验：总结改进措施的执行经验，找出实际情况与计划之间的差距，思考改进计划的可行性和效果。
阶段3：检查（Check）8.比较分析：将收集到的实际数据与计划的目标进行比较，进行数据的统计和分析，找出差距并确定原因。
9.识别问题：根据比较分析的结果和数据的趋势，识别和确定存在的问题和隐患。
10.制定改进方案：基于识别的问题，制定改进方案，明确改进的目标、策略和方法。
阶段4：行动（Act）11.执行改进方案：按照制定的改进方案进行改进行动，对问题进行解决。
12.监控和测量：定期监控改进行动的执行情况和效果，收集和分析相关数据，评估改进的效果。
13.总结和归纳：总结改进的经验和教训，提炼出可以推广和应用的方法和策略。
14.标准化和推广：将总结的经验和教训制定为标准，推广应用到其他类似问题和场景中，实现持续的改进和优化。
PDCA管理循环是一种持续改进的管理方法，通过不断循环执行PDCA循环，不断优化和改进，从而实现组织和过程的持续改进和优化。
通过PDCA循环，可以帮助组织识别问题、找出问题的根本原因、制定改进措施、执行改进行动，并通过检查和行动，不断改善和优化，实现组织和过程的持续改进和优化。
PDCA是管理循环的核心要素，通过四个阶段和八个步骤的循环执行，组织可以持续改进自身的绩效和过程，实现持续发展和竞争优势。
因此，PDCA管理循环是当前许多组织广泛采用的管理方法之一。
PDCA管理循环的四个阶段8个步骤
P D C A管理循环的四个阶段8个步骤-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIPDCA管理循环的四个阶段、八个步骤【P（计划）】：找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
【D（执行）】：按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。
【C（检查）】对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。
【A（纠正）】把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。
八个步骤：第一步，找出问题分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。
尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
第二步，分析原因分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。
请注意：①要逐个问题、逐个因素详加分析。
②切忌主观、笼统、粗枝大叶。
第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。
请注意：①影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。
②每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。
③在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。
④切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。
⑤切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。
第四步，制定措施针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
请注意：②施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。
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PDCA循环管理的四个阶段、八个步骤
PDCA代表英文的“计划”、“执行”、“检查”、“处理”几个词的第一个字母。
PDCA循环意思是说做一切工作，干任何事都必须经过四个阶段：
（1）P阶段—计划阶段
这个阶段的工作主要是找出存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。
其内容又可包括四个步骤：
①分析现状，找出存在的问题。
一般可通过对顾客的访问、顾客的来信来访、反馈的质量信息等渠道来了解质量问题，可通过原始记录的分析、现场收集数据、应用统计的计算与分析来了解质量问题，也可用标准对照、与国内外先进产品对比来寻找自己的差距等等。
在寻找存在质量问题时，常手排列图、直方图和控制图来进行统计分析。
分析现状切忌“没有问题”、“质量很好”等自满情绪。
要针对产品、过程和管理中的问题，尽可能用数据加以说明，要确定需要解决的主要问题。
②分析产生质量问题的原因。
对产生质量问题的原因要加以分析，常用因果分析图。
要逐个问题、逐个因素加以分析，尽可能将产生问题的各种影响因素都罗列出来。
分析时切忌主观、笼统和粗枝大叶。
③找出影响质量问题的主要原因。
影响质量问题的原因可能多种多样，但必须要抓住主要的，可用排列图、散布图进行分析。
影响质量的因素往往是多方面的。
从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。
即使是管理问题，其影响因素也是多方面的，例如管理者、被管理者、管理方法、使用工具、人际关系等。
每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
例如从操作者来说，既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识、工作能力等多方面的因素。
在这些因素中，要全力抓出主要的直接影响质量的因素，以便从主要原因入手解决存在的问题。
寻找问题时，切忌“眉毛胡子一把抓”，“丢了西瓜捡芝麻”，切忌什么原因都去管，结果管不了而导致质量改进的失败。
④针对找出的影响质量的主要原因，制定措施计划。
这一步骤很重要，所制定的措施计划要具体，切实可行并预计其效果。
计划和措施的拟定过程必须明确以下几个问题：
Why（为什么），说明为什么要制定各项计划或措施。
Where（哪里干），说明由哪个部门负责在什么地点进行。
What（干到什么程度），说明要达到的目标。
Who（谁来干），说明措施的主要负责人。
When（何时完成），说明完成措施的进度。
How（怎样干），说明如何完成此项任务，即措施的内容。
以上这六点，分别取第一个字母，简称5W1H。
（2）D阶段—实施阶段
这个阶段只有一个步骤：实施计划。
即按照制定的计划和措施，严格地去执行。
实施中如发现新的问题或情况发生变化（例如人员变动），应及时修改措施计划。
（3）C阶段—检查阶段
这个阶段也只有一个步骤：检查效果。
根据所制定的措施计划，检查进度和实际执行的效果，是否达到预期的目的。
可用排列图、直方图、控制图等方法和工具进行分析和验证。
检查效果要对照措施计划中规定的目标来进行，要实事求是、不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系，那可以为进一步改进提供机会。
（4）A阶段—处理阶段
这个阶段包括两个步骤：
①总结经验，巩固成绩。
根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关的标准、规定和制度，防止再发生。
这一步非常重要，需要下决心，否则质量改进就失去了意义。
在涉及更改标准、程序、制度、文件时应慎重，必要时还应进行多次PDCA循环加以验证，而且要按ISO9000族标准规定进行控制。
②遗留问题，转入下一个循环。
根据检查未解决的问题，找出原因，转入下一个PDCA循环，作为下一个循环计划制定的资料和依据。
对遗留问题应进行分析。
一方面要充分看到成绩，不要因为遗留问题打击了质量改进的积极性，影响了士气；另一方面又不能盲目乐观，对遗留问题视而不见。
不能设想一次改进就能解决所有的质量问题。
质量改进之所以是持续的、不间断的，就在于任何质量改进都可能有遗留问题。
而且质量改进成功后，在新的情况下又可能产生新的问题（已经上升了一个层次）。
因此，进一步改进的可能性总是存在的。
这也是持续改进的原因或理论基础之一。
要看到，质量改进也可能失败，不仅没有解决原来的质量问题，而且可能产生新的质量问题，要不断总结经验，坚持改进，就会获得成功。
需要说明的是，PDCA循环的四个阶段是不能跨越的，而八个步骤则可增可减，视具体情况而定。
在八个步骤中，又要把重点文放在处理阶段（A阶段），特别是巩固成绩上，如果成绩不能巩固，质量改进也就是失败的。
组织在质量改进中对此往往重视不够，未能将其经验纳入标准中，结果没多久就“复旧”了，质量问题继续摆在那里，还打击了员工进行质量改进的积极性。