TRUTOPS(德国通快)编程详解
西门子S7-200 SMART系统手册说明书
SIMATICS7S7-200 SMART 系统手册Siemens AGDivision Digital Factory Postfach 48 4890026 NÜRNBERG A5E03822234-AFⓅ 02/2019 本公司保留更改的权利Copyright © Siemens AG 2019. 保留所有权利法律资讯警告提示系统为了您的人身安全以及避免财产损失，必须注意本手册中的提示。
人身安全的提示用一个警告三角表示，仅与财产损失有关的提示不带警告三角。
警告提示根据危险等级由高到低如下表示。
危险表示如果不采取相应的小心措施，将会导致死亡或者严重的人身伤害。
警告表示如果不采取相应的小心措施，可能导致死亡或者严重的人身伤害。
小心表示如果不采取相应的小心措施，可能导致轻微的人身伤害。
注意表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
当出现多个危险等级的情况下，每次总是使用最高等级的警告提示。
如果在某个警告提示中带有警告可能导致人身伤害的警告三角，则可能在该警告提示中另外还附带有可能导致财产损失的警告。
合格的专业人员本文件所属的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。
其操作必须遵照各自附带的文件说明，特别是其中的安全及警告提示。
由于具备相关培训及经验，合格人员可以察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。
按规定使用 Siemens 产品请注意下列说明：警告 Siemens产品只允许用于目录和相关技术文件中规定的使用情况。
如果要使用其他公司的产品和组件，必须得到 Siemens推荐和允许。
正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护是产品安全、正常运行的前提。
必须保证允许的环境条件。
必须注意相关文件中的提示。
商标所有带有标记符号 ® 的都是 Siemens AG的注册商标。
本印刷品中的其他符号可能是一些其他商标。
若第三方出于自身目的使用这些商标，将侵害其所有者的权利。
大森操作手册
大森3i-l 数控车床操作说明更多6MDI 面板按键说手动加工手动方式操作MDI 运行自动加工刀补设定明第一部分概述前言感谢您选用本系统。
本系统适用于车床类的两轴控制，根据数控机床特定的工作环境而设计，具有以下技术特点：采用32 位CPU 的高性能数控系统；采用8.4 英寸彩色显示器；伺服闭环控制；绝对编码器位置控制（DASEN3I-L）；全部软件功能为标准配置，无可选项；标准 1 点模拟输出，以控制变频主轴；间隙补偿、螺距误差补偿功能具有 PCMCIA 卡接口，可实现系统程序,参数,PLC,备份功能；标准 3 种文字显示：简体中文/英文/日文；伺服主轴分度和插补模式。
２手动方式２．１主轴控制在MDI 方式下，输入一个S 指令，例如：S1000，再按INPUT 键，按“循环启动”，然后转到手动模式下就可以按相应的按钮动作。
动作如下表所示：主轴正转启动主轴正向旋转主轴反转启动主轴反向旋转主轴停止转动主轴停止转动２．２冷却控制冷却泵的开停控制，在自动方式下用M 代码控制，当冷却运行的时候冷却运行指示灯亮。
在手动方式下用面板上的冷却开关来控制。
按下冷却按钮，冷却开始运行并点亮冷却运行指示灯。
再次按下冷却按钮，冷却停止并熄灭指示灯。
3 步进方式按下步进方式按键后，每按一次轴移动键，对应轴移动“步进增量”设定的距离，该功能与手轮方式类似。
步进增量要求可通过参数设定，例如：用户可自定义 4 个按键，分别对应的“步进增量”为3μ、7μ、10μ、30μ。
实现方法：可设定 3 个系统地址，可组成8 种组合，每种组合对应一个参数，每个参数可对应输入用户要设定的“步进增量”。
详细说明和功能实施请参考Ⅱ系统参数部分P194。
6．MDI 面板的说明图（a ）图（b）注释：图（a）为系统立式面板使用图（b）为系统卧式面板使用（1）“MONITOR”/“JOG/AUTO”：按下变成手动（JOG）方式。
“MONITOR”/“JOG/AUTO”+ ?“SHIFT”，选中运行程序的自动方式。
CNC连接调试培训教程(31i系列
CNC 的结构
CNC 的结构
（Ethernet）
（CNC）
（放大器）
（电机）
（机床操作面板）
（分线盘 I/O 模块）
（手持机床操作盒）
-3-
系统的结构
CNC 的功能模块图
FS30i 系统的内部功能结构图如下： 控制装置
CNC 控制软件
用户应用程序 ·宏执行程序 ·C 语言程序
PMC I/O link
5.2 选择 EDIT 方式用计算机输入其他机床参数。可 以用通讯电缆连接计算机和机床的 RS-232 接 口，将机床参数全部送入机床，或者也可以用存 储卡将机床参数全部送入机床。
进给轴参数的初始化及伺服 进行进给轴的参数初始化，并进行伺服调整。
6
调整
（同型号的机床用不同大小伺服电机时进行此步骤）
7.1 手轮方式下试运行各轴 7.2 JOG 方式下试运行各轴 7.3 参考点的返回和确认
9 数控机床精度的设定和检查
9.1 快速时的反向间隙补偿 9.2 切削进给时的反向间隙补偿 9.3 螺距误差的补偿
P-3
第1章 电源接通与 机床接口的设计
系统的结构
系统的结构
在讲解连接教程之前，首先介绍一下 CNC 内部的结构和专业术语。 包括以下内容：
● 系统规格和种类 ● 多系统控制 ● 综合连接图
重要参考
第一台新机型的调试步骤如下（仅供参考）：
步骤
项目
1 接上电源
2 连接阅读机/穿孔机接口 3 CNC 参数的初始设定 4 连接机床接口 5 编制顺序程序
6 连接伺服
7 确认运行动作
8 数字伺服的调整 9 备份数据
操作内容
连接 CNC 的控制电源线，进行基本的画面操作。 1.1 接通控制电源 1.2 连接 MDI 和显示器 1.3 调整触摸面板 1.4 进行基本操作
国际G,M代码大全
第五章国际标准G、M码指令功能第一节指令功能释意与应用指令一览表指令一览表M指令一般为机台的本身性能，故一般为辅助作用。
如：T05 M06进行换刀选择刀号S1800 M03主轴正转进行转速设定M08为单独指令使用进行加工中冷却给水第二节 (三菱)指令格式说明一.基础编程G00 XB YB ZB （快速定位） （从A 点→B 点→C 点→D 点） 是目标点座标 见G00轨迹如图(5-1)刀具从A 点快速三轴同动移位到B 点a 为刀具轨迹 图(5-1) G01 X_Y_Z_(直线补间切削)及G90 G91的应用X 、Y 、Z 是目标点座标图（5-2）CNC 铣床加工某型腔。
铣刀直径爲 Φ6型腔深2mm ，刀具加工轨迹如图（5-3）工件加工零点，由面板操作。
设定OP 点为零点. 我们分别用G90（绝对座标）和G91（增量座标） 编 程指令G17、G18、G19图(5-2)ZABX该组指令用於选择直线圆弧补间平面， G17选择X 、Y 平面，G18选择X 、Z 平面，G19选择YZ 平面 如图（5-4） 应用程式如下表 如图(5-5)刀心按“O →A-B →C →D →B-0”轨直线运动。
当刀具三轴同动或单轴移动时可用G17状态。
程式如下：圆弧切削 指令G02 G03功能: 使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。
G02为顺时针圆弧切削，G03为逆时针圆弧切削。
一般格式如下:G17 X__ Y__ R__ I__ J__ F__ G18 X__ Z__ R__ I__ J__ F__G19 Y__ Z__ R__ I__ J__ F__{ G02G03 }图（5-4）图(5-5){ G02G03 } { G02}说明:(1)X Y Z是圆弧终点座标，增量方式时是圆弧起点的增量座标。
(2)I J K是圆弧圆心，在X Y Z轴上的座标，有两种表达方式:其一绝对方式时I J K为绝对座标。
其二无论绝对增量编程，I J K均为圆弧起点相对圆心的增量座标。
发那科数控车指令
第三章MSFT 指令3．1 M指令(或辅助功能)定义：辅助功能是用地址字M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
M00 程序暂停执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。
M03 主轴正转启动M04 主轴反转启动M05 主轴停止转动M07 切削液打开M08 切削液打开M09 切削液停止M30程序结束并返回程原点M02 程序结束M32- 润滑开M33-润滑关M41、M42、M43、M44 主轴自动换档至1～4档M98 调用子程序M99 子程序结束3．2 F 指令(1)F指令（进给指令）F 指令是表示进给速度，用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法。
a、每分钟进给( G98)编程格式G98 F～F后面的数字表示主轴每分钟进给量单位为mm/min。
例：G98 F100 表示进给量为100mm/minb、每转进给( G97)后面的数字表示主轴每转进给量单位为mm/r。
例：G97 F0.2 表示进给量为0.2mm/r。
※注：每分钟进给量=每转进给量X主轴转速3．3 S 指令（主轴功能）主轴功能主要是表示主轴旋转速度。
编程格式S～S后面的数字表示主轴主轴，单位为r/min。
在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
a、最高转速限制编程格式G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
b、恒线速控制编程格式G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
c、恒线速取消编程格式G97 S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3．4 T指令（刀具功能）数控车床进行零件加工时，通常需要多个工序、使用多把刀具，编写加工程序时各刀具的外形尺寸、安装位置通常是不确定的，在加工过程中有时需要重新安装刀具，刀具使用一段时间后也会因为磨损使刀尖的实际位置发生变化，如果随时根据每一把刀具与零件的相对位置来编写、修改加工程序，加工程序的编写和修改工作将会非常繁琐。
安川MPE720 Ver7.0 编程培训(中文)
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MPE720 Ver７.0画面构成
主菜单：选择MPE720 Ver７.0的操作所需要的功能。
快速启动栏 汇集了常使用功能的辅助栏
工具栏 汇集了程序文档的管理和 编程相关的功能。
状态栏
辅助窗口 此区域显示以下窗口。 ・梯形图 ・运动
主窗口 除了开始画面以外，根据所选功能，将显 示以下画面。
・梯形图程序编辑画面 ・运动程序编辑画面 ・数据跟踪编辑画面 ・寄存器注释编辑画面
辅助窗口 此区域显示以下窗口。 ・梯形图命令 ・变量
辅助窗口 此区域显示以下窗口。
・交叉引用 ・搜索 ・２寄存器重复检查 ・输出 ・寄存器清单 ・WATCH
机械
通信模块 Ethernet
输入输出寄存器(OW,IW)
触摸屏
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用户程序
用户程序语言 ・梯形图程序（语言） ：ＰＬＣ的基本语言，使用于ＩＯ控制以及运动控制 通过扫描演算方式执行 ＭＰ２０００中，将梯形图程序称为「图纸」 ・「高速图纸」：每次高速扫描时执行的图纸 ・「低速图纸」：每次低速扫描时执行的图纸 ・「起动图纸」：通电时执行1次的图纸 ・运动程序 ：文本型的运动专用语言，依次执行型 从梯形图程序中调用执行
实习２．１）梯形图程序实习 A3.实习３）运动程序实习 A4.实习４） 电子凸轮工具实习
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A１ 体验顺控控制
本章通过组建简单的顺控回路，体验什么是顺控控制。 学习ＭＰＥ７２０的基本功能。
＜内容＞ A１．１ 工程软件 A１．２ 顺控控制的构造
程序、寄存器 ＣＰＵ的执行方式，梯形图纸和执行顺序，寄存器 A１．３ 体验顺控控制程序 自动配置 ＭＰＥ７２０的编程操作 制作顺控控制程序
ER系列机器人操作手册
—－可编辑修改，可打印——别找了你想要的都有！精品教育资料——全册教案，，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务——全力满足教学需求，真实规划教学环节最新全面教学资源，打造完美教学模式安全注意事项使用前（安装、运转、保养、检修），请务必熟读并全部掌握本说明书和其他附属资料，在熟知全部设备知识、安全知识及注意事项后再开始使用。
本说明书中的安全注意事项分为“危险”、“注意”、“强制”、“禁止”四类分别记载。
误操作时有危险，可能发生死亡或重伤事故。
误操作时有危险，可能发生中等程度伤害、轻伤事故或物件损坏。
必须遵守的事项禁止的事项即使是属于“注意”类的事项，也会因情况不同而产生严重后果，故任何一条“注意”事项都极为重要，请务必严格遵守。
虽然不符合“注意”或“危险”的内容，但为了确保安全和有效的操作，用户也必须遵守的事项，将会在相关处加以叙述。
●操作机器人前，按下机器人电控柜前门及示教器上的急停键，并确认伺服电源被切断。
伺服紧急情况下，若不能及时制动机器人，则可能引发人身伤害或设备损坏事故。
急停键●解除急停后再接通伺服电源时，要解除造成急停的事故后再接通伺服电源。
由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
急停状态解除●机器人在正常运行过程中拍下急停属于非法操作，会明显减少电机及减速机的使用寿命，只有在紧急情况下如操作人员遇到潜在的危险等情况下可拍下急停按钮。
●在机器人动作范围内示教时，请遵守以下事项：- 保持从正面观看机器人。
- 遵守操作步骤。
- 考虑机器人突然向自己所处方位运动时的应变方案。
- 确保设置躲避场所，以防万一。
■由于误操作造成的机器人动作，可能引发人身伤害事故。
●进行以下作业时，请确认机器人的动作范围内没人，并且操作者处于安全位置操作：- 机器人电控柜接通电源时。
- 用示教器操作机器人时。
- 试运行时。
- 自动再现时。
不慎进入机器人动作范围内或与机器人发生接触，都有可能引发人身伤害事故。
840D系统参数详解
目录通用机床数据/系统设定值------------------------------------------------------------------------------------------ 1通用机床数据/修调开关设定--------------------------------------------------------------------------------------- 6通用机床数据/中央驱动器数据------------------------------------------------------------------------------------ 7通用机床数据/系统专用存储器设定------------------------------------------------------------------------------ 7通道专用机床数据/基本通道机床数据------------------------------------------------------------------------- 11通道专用机床数据/数字化功能的机床数据------------------------------------------------------------------- 15通道专用机床数据/通道辅助功能设置------------------------------------------------------------------------- 16通道专用机床数据/通道中转换定义---------------------------------------------------------------------------- 17通道专用机床数据/单冲和步冲---------------------------------------------------------------------------------- 19通道专用机床数据/通道专用存储器设置---------------------------------------------------------------------- 20轴参数/配置 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21轴参数/编码器的匹配---------------------------------------------------------------------------------------------- 23轴参数/闭环控制 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 23轴参数/回参考点 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 25轴参数/主轴 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 26轴参数/监控功能 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27轴参数/安全集成 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 28轴参数/移动到固定停止------------------------------------------------------------------------------------------- 29轴参数/轴专用存储设置------------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/通用设定数据------------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/通道专用设定数据------------------------------------------------------------------------------------- 31设定数据/轴专用设定数据---------------------------------------------------------------------------------------- 33驱动参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34通用机床数据/系统设定值(返回)通用机床数据/修调开关设定(返回)通用机床数据/中央驱动器数据(返回)通用机床数据/系统专用存储器设定(返回)通道专用机床数据/基本通道机床数据(返回)通道专用机床数据/数字化功能的机床数据(返回)通道专用机床数据/通道辅助功能设置(返回)通道专用机床数据/通道中转换定义(返回)通道专用机床数据/单冲和步冲(返回)通道专用机床数据/通道专用存储器设置(返回)轴参数/配置(返回)轴参数/编码器的匹配(返回)轴参数/闭环控制(返回)轴参数/回参考点(返回)轴参数/主轴(返回)轴参数/监控功能(返回)轴参数/安全集成(返回)轴参数/移动到固定停止(返回)轴参数/轴专用存储设置(返回)设定数据/通用设定数据(返回)设定数据/通道专用设定数据(返回)设定数据/轴专用设定数据驱动参数(返回) 4294967295以下列出第二个电机的驱动器机床数据，MSD。
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TRUTOPS编程详解前言TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件，其功能在自动应用方面极为强大，是激光切割软件的完美化身，具有全新典型的TRUMPF标，该软件具有精确度高，排版自动化，排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。
为了使受训人员在短时间，快速有效的掌握本软件，以及配合现场加工的要求，本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块，其中LASER模块是本软件的重点，初学者需用心研究，力求掌握之纯熟境界。
目录一、TRUROPS软件CAD模块基本命令的应用 (1)二、DXF文档转换为GEO文档 (6)三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用 (7)四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用 (11)五、编程注意事项 (17)一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标，即可进入绘图模块，所示画面如下：1.CAD模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:1.1.删除图素1.2.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形)1.3.删除外轮廓1.4.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除)1.5.删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除)1.6.删除特征1.7.删除标注(图标变暗不可用)1.8.删除辅助线1.9.创建点1.10.两点创建一条直线1.11.创建水平线1.12.创建垂直线1.13.创建矩形1.14.用圆心和直径创建圆1.15.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧1.16.创建文字1.17.创建矩形形棱角缺口1.18.创建方形棱角缺口1.19.创建尖形图素缺口1.20.创建矩形图素缺口1.21.创建缺口沉切1.22.创建矩形棱面1.23创建方形棱面1.24创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下2.1.退出TRUTOPS软件2.2.显示尺寸标注2.3.显示开放点2.4.显示全部点2.5.显示突出特征2.6.刷新2.7.全视图(CTRL+T)2.8.详图(局部放大)2.9.显示上次视图2.10.记忆视图2.11.调取视图2.12-2.18为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令3.1.通过两点创建辅助线3.2.创建平行辅助线3.3.创建水平辅助线3.4.创建垂直辅助线3.5.过一点或借助角创建辅助线3.6.创建垂直辅助线3.7.创建辅助线使与X轴间成给定角度3.8.创建辅助线使与直线成X角3.9.创建辅助线使与2条圆弧线相切3.10.创建分度3.11.通过3个点创建辅助圆3.12.用圆心和半径创建辅助圆3.13.用直径创建辅助圆3.14.用圆心和直径创建辅助圆3.15.创建辅助同心圆3.16.在2条切线处并通过一点创建辅助圆3.17.通过2个点创建辅助圆与一直线相切3.18.创建辅助圆使其与3条直线相切3.19.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧，棱角。
修改部分主要分移动，转动，刻度标（等同于CAD的比例放大），建立镜像，伸展（等同于CAD软件的拉伸），清理，图素几部分，移动转动刻度标和镜像几部分都包含复制功能,具体如下图二.在本模块中我们的主要目的是把DXF 文档转换为GEO 格式,以便于后续的编刀和排版,主要操作如下:1.打开文件夹【命令】选取所要编辑的DXF 文档, 2.点击【命令】图标查看是否有重复线或断线，如有重复线可用【命令】图标命令删除重复线，断线用【命令】这两个图标的命令来使断线闭合3.修改完成后点【命令】图标将图形另存为GEO 格式. 三.点击NEXT 图标进入组合排版界面,如下图所示1．点击[命令]建立新任务单,会出现以下对话框,在[任务栏]输入需建立的任务单,[存储地点]输入储存位置(依个人习惯)1．一切完成后点击OK出现以下对话框,在这里添加所需排版的工件子2．选取所需排版的工件后会出现以下对话框,这里需输入所要加工的件数及是否可任意旋转在这里输入要排版的件数修改完成后点OK这里选择所要使用的材料名称及厚度：ST为碳钢，1.4301为不锈钢,ALMG为铝板这里修改所使用板料的长和宽及材料张数3．下图为常规选项,如工件间距,板料边距及工件排料的起始角等一切完成后点此让其任一一个按键便会自动生成排版5.起动后会自动生成排版并保存为TAF,此模块主要是方便多种相同材料和板厚的工件进行套料时,更好的提高材料利用率四、点击LASER图标即进入激光编程界面，如下图所示：1．以上界面各图标用途从左到右依次为：1.1.打开文件1.2.打开文件并编辑1.3.打开文件并准备（带TWINLINE的板料）1.4.保存文件1.5.用新名称保存文件1.6.将所选零件作为为GMT（几何图形及工艺）保存1.7.打开文件浏览器1.8.打印屏幕容1.9.自动加工整个零件和板料1.10.生成数控程序1.11.自动创建生产信息包1.12.显示生产信息包1.13.加工解禁1.14.移动进刀位置1.15.显示轮廓参数1.16.应用轮廓参数1.17.复制一个轮廓的加工1.18.设置微型连接1.19.启动模拟2.以上界面各图标用途如下：2.1.显示全部点2.2.显示几何图形2.3.显示定位点2.4.显示数控循环2.5.显示几何图形和工艺2.6.显示碰撞2.7.显示缺少的倒角2.8.显示机床02.9.显示支撑板2.10.突出傾翻轮廓碰撞2.11.切换为工艺视图2.12.切换为数控视图2.13.配置视图2.14.更新图纸2.15.全视图2.16.板料全视图2.17.局部视图2.18.上一次视图2.19.保存视图2.20.打开视图2.21.测量两点间距离3.左侧为辅助线命令与前面CAD模块一样，这里就不再介绍4.右边为导航工具栏具体命令有：配置，TWINLINE，工艺，优化和数控程序配置分移动零件和零件组，基本功能如下图所示：移动零件分移动和转动两种，零件组基本不用5.TWINLINE主要是对于共边切割的零件使用的一种切能（如果是共边切割一定要先启动此功能，再进行切割启动）6.工艺是激光加工的核心，主要功能分加工、修改、进程优化、轮廓参数、模具轨道、数控循环、板料切边。
6.1.左边为右边导航工具栏工艺中的加工：6.1.1起动：自动使板料上工件生成激光切割6.1.2记录：显示启动后的切割数据6.1.3创建：只创建自己所想要轮廓或零件的切割6.1.4复制：将创建的切割参数复制到其它工件上6.1.5删除：删除自己所不想要的轮廓或零件的切割6.1.6禁用：禁用自己所不想要的轮廓或零件的切割6.1.7解禁：指对已禁用轮廓或零件使其恢复切割6.2.左边为右边导航工具栏工艺中的轮廓参数：6.2.1. 应用：使某一轮廓的参数应用到其它轮廓上6.2.2. 显示：显示所选取轮廓所使用的轮廓参数6.2.3. 设置：更改某一轮廓的参数6.2.4. 转换：更改某一段轮廓的切割参数6.2.5. 删除：删除对转换6.3.左边为右边导航工具栏工艺中的修改：6.3.1.加工方式：修改加工是切割还是打标6.3.2.修改切入：对切割下刀方式的修改6.3.3.删除切入：是删除切入点直接切割（一般不采用）6.3.4.修改进刀：是对进刀方式的修改(包括切线长度，R角大小等)6.3.5.移动进刀：移动进刀位置6.3.6.逆转进刀：改进进刀方向6.3.7.修改进刀形式：手动托动进刀以改变其进刀样式6.3.8.修改出刀：对切割完收刀方式的修改（包括切线长度，R角大小等）6.3.9.修改出刀形式：手动托动切割结束点以改变其出刀样式6.4.左边为右边导航工具栏工艺中的模具轨道6.4.1.创建：改变圆孔轮廓的补偿6.4.2.删除：删除对圆孔轮廓补偿的修改6.4.3.设置：改变轮廓的自动修正量为06.4.4.删除：删除对轮廓修正量的更改6.4.5.未清理：对未生成切割的轮廓生成切割轮廓6.5.左边为右边导航工具栏工艺中的进程优化：6.5.1．设置: 对工件设置微型连接6.5.2．删除：删除对工件所加的微型连接6.5.3．禁用：对已加的微型连接暂不使用6.5.4．解禁：对禁用的微型连接重新使用6.5.5．设置：设置微型焊接6.5.6．删除：删除已设置的微型焊接6.5.7．手动：用手动的方式对工件中间的大轮廓进行切碎处理6.5.8．自动：用自动的方式对工件中间的大轮廓进行切碎处理6.5.9．删除：删除对工件中间轮廓进行的切碎处理6.5.10．参数：对自动方式的参数设定6.5.11．傾翻轮廓碰撞：（此功能无用）6.5.12．创建：创建轮廓转角处生成圆角6.5.13．删除：删除转角处生成的圆角，使之恢复原本形状6.6.左边为右边导航工具栏工艺中的板料切边6.6.1．创建：对有边角料产生时需用此命令创建切边(切边分垂直，水平，POLYGON三种)6.6.2．删除：对所创建的切边进行删除6.7.左边为右边导航工具栏优化中的顺序6.7.1.起动：自动生成按已设定顺序的加工6.7.2.设置自：设置按自己所要求加工的路线加工6.7.3.按顺序至未尾：（此功能基本无用）6.7.4.参数：设置自动顺序的参数6.7.5.起始处：设置第一个加工的轮廓或工件6.7.6.退回：使已设置好的顺序轮廓或工件后面调整到前面6.7.7.移后：将已设置好的顺序轮廓或工件前面调整到后面6.7.8.未尾：指将某一工件调整至未尾加工6.8.左边为右边导航工具栏中的模拟6.8.1.起动：按照已设定好的顺序运行程序，6.8.2.速度：用此来控制模拟运行的快慢6.8.3.暂停和继续：的字面意思一样在这里就不再做解释了6.8.4.步进式后退：指每点一下只后退一步6.8.5.步进式前进：指每点击一下只前进一步6.8.6.停止：就是模拟停止6.9.左边为右边导航工具栏中的数控程序6.9.1起动：点此后所排好版的程序将通过软件自动生成机床所识别的NC语言6.9.2显示当前信息：显示生成NC语言后的语言清单6.9.3起动传输：生成LST文件转存为其它地方6.9.4显示当前信息：显示排版信息，包括材料，所需切割的工艺规则，所需材料等6.9.5打印当前信息：打印所生成程序的信息（即显示当前信息上的内容）7.以上是LASER模块中的一些命令介绍，下面讲正常排版流程：7.1.点击打开所需要生成激光切割的TAF文档，7.2.点击图形全部生成激光切割，7.3.点击删除所有工件因自动生成切割转角部分的圆角,使之成为原始的直角7.4.工件间间距较小时需检查切入点是否在切到别的工件,如有点击移动切入点到合适位置7.5.对于小零件需加微连接时需点击设置微连接,7.6.有边角料产生时需点击手动将剩下的边料切下,7. 7.一切完成后点击让其生成NC程序文件，即LST格式文件。