人防工程施工质量通通风安装
人防通风施工方案(2)
人防通风施工方案(2)
一、施工方案概述
在建筑工程中，人防通风是一项非常重要的安全要求，尤其是在紧急情况下保
障人员生命安全。
本文将介绍人防通风施工方案的具体措施和步骤。
二、施工准备
1.材料准备：根据设计要求购买通风设备、管道、风口等相关材料。
2.施工人员培训：确保施工人员了解通风设备的安装方法和注意事项。
3.施工现场准备：清理施工区域，确保通风设备的安装区域干净整洁。
三、施工步骤
1.确定通风设备位置：根据设计图纸确定通风设备的安装位置，并标
明。
2.安装风管：根据设计要求进行风管的安装，确保连接紧密，无漏风
现象。
3.安装风口：安装风口，根据设计要求设置合适的风口数量和位置。
4.连接电气线路：连接通风设备的电气线路，并进行必要的检查。
5.功能测试：安装完成后进行通风设备的功能测试，确保正常运行。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外。
2.严格按照设计要求进行施工：施工时要按照设计要求进行，确保通
风设备的安装质量。
3.保持通风设备清洁：通风设备安装完成后，要定期清洁，确保其正
常运行。
五、总结
人防通风施工是保障建筑安全的重要措施，通过本文介绍的施工方案，可以有
效提高施工效率，保障通风设备的正常运行，最终实现人员生命安全。
在未来的工程中，我们将继续不断完善施工方案，提升人防通风系统的性能，为建筑安全提供更加可靠的保障。
人防通风系统安装施工方案
人防通风系统安装施工方案一、工程概况本人防工程为六级人民防空地下室，设于地下二层, 平时为车库,战时为二等人员掩蔽所，人防建筑面积 1211。
2㎡,人防掩蔽人数1050人，洁净通风量 5250m ³/h，滤毒通风量 2100 m³/h.人防通风风管除电动脚踏两用风机后防火阀前一段巨型风管采用 1。
2mm 厚镀锌钢板制作外,其它均采用 3mm 厚钢板圆形风管. 在人防范围内的车库排风系统为无机不燃玻璃钢风管，这里不做说明.二、编制依据《人民防空工程施工及验收规范》 GB 50134—2004 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB 50275-98 《防空地下室通风设备安装》 07FK02三、施工工艺：穿墙风管预埋→系统风管现场测绘→支架制安→风管预制→风管安装→附件安装→系统试验1. 穿墙风管等预埋:1.1 绘制预埋件位置图：根据设计图纸预先绘制穿墙风管预埋图,标明每处穿墙风管的标高、坐标位置及风管的规格和类型及管道支架预埋板的位置。
1。
2 穿墙风管制作：根据已绘制的风管预埋图,统计各种规格和类型的套管加工数量。
预埋风管的加工制作应根据设计选定的穿墙风管类型，按标准图集规定进行制作；预埋管钢板厚度δ=3mm，直径与相连接的风管直径相同，预埋管的长度，若单面接风管 L=墙厚 +100mm;两面都接风管 L=墙厚 +200mm，预埋管的密闭肋(即翼环)外径为风管直径+100mm;钢板厚度δ=5mm。
密闭肋应位于墙体中心。
穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。
1。
3 穿墙风管预埋：穿墙风管预埋应在土建钢筋模板施工作业时配合土建做好预埋管的定位, 当风管直径较大影响土建配筋, 应事先与土建及有关部门协商好土建钢筋加密措施,并积极配合土建做好加密钢筋的焊接工作。
穿墙风管的定位必须准确, 固定牢固，且应保证埋管的水平度和与墙面的垂直度。
密闭翼环应与结构钢筋焊牢，土建在浇砼时应有人监护,防止埋件走动。
人防通风安装施工方案
一、工程概况本工程为人防地下室通风系统安装工程，位于地下二层，建筑面积为XXXX平方米，设计为战时人员掩蔽部，平时为车库。
人防通风系统包括送风系统、排风系统、排烟系统、补风系统等，确保战时人员安全及平时车库环境舒适。
二、施工依据1. 《人民防空工程设计规范》GB50098-20112. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《防空地下室通风设备安装》07FK02三、施工工艺1. 风管制作：采用镀锌钢板制作圆形风管，厚度为3mm，矩形风管厚度为1.2mm。
2. 风管连接：采用法兰连接，法兰表面平整，平面度偏差为2mm。
3. 风管支架：采用角钢、槽钢等型材制作支架，支架焊接牢固，确保风管安装平稳。
4. 风机安装：风机安装前检查基础，确保基础平整、坚实，风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：防火阀安装位置合理，启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：系统调试包括风量、风压、风速等参数的检测，确保系统运行正常。
四、施工步骤1. 风管制作：根据设计图纸，制作圆形和矩形风管，确保风管尺寸准确。
2. 风管连接：将制作好的风管进行连接，确保连接牢固、密封。
3. 支架制作：根据风管尺寸和位置，制作支架，确保支架焊接牢固。
4. 风机安装：将风机安装到支架上，确保风机安装牢固，连接部位密封良好。
5. 防火阀安装：将防火阀安装到风管上，确保防火阀启闭灵活，动作可靠。
6. 系统调试：进行系统调试，检测风量、风压、风速等参数，确保系统运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
5. 施工完成后，进行系统测试，确保系统运行正常。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守施工现场管理制度，保持施工现场整洁。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、施工目标和要求人防通风安装施工旨在提供良好的室内通风环境，确保人们在人防设施内的安全和舒适。
具体要求如下：1. 所有通风设备必须符合国家相关规范和标准；2. 施工过程中要确保施工安全，遵守相关工程施工规范；3. 安装设备的位置、数量和参数必须符合设计要求；4. 安装完毕后，必须进行严格的检测和调试，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 验收材料：在施工前，要按照设计要求，对通风设备和材料进行验收，确保质量合格；2. 准备施工场地：施工前清理施工区域，确保施工顺利进行；3. 安全防护措施：施工现场要设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施，确保工人和设备的安全。
三、施工步骤以下是人防通风安装的基本施工步骤，具体细节可根据设计方案进行调整。
1. 安装通风设备根据设计方案，选取合适的通风设备，并按照要求进行安装。
通风设备包括通风管道、风机、空调设备等。
在安装过程中，要按照相关标准进行固定和连接，确保设备的牢固性和稳定性。
2. 安装管道系统根据设计方案，在合适的位置进行通风管道的安装。
安装管道时，要注意管道的质量和密封性，确保通风效果的达到要求。
同时，还要安装相关的支撑和固定设施，确保管道的牢固性。
3. 连接风机和通风管道将风机与通风管道进行连接。
连接部分需要进行密封处理，以减少漏风和噪声。
连接后，要进行测试和调试，确保风机运行正常，通风效果良好。
4. 安装控制系统根据设计方案，安装人防通风控制系统，包括开关、传感器、控制面板等。
安装后，要进行测试和调试，确保控制系统的正常运行，能够实现人防通风的自动控制。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 完工验收前，对施工质量进行全面检查，确保设备安装牢固、管道连接密封、控制系统正常运行等；3. 完工后进行通风设备的功能测试，检测通风效果是否达标；4. 如发现问题，及时整改，确保施工质量符合要求。
人防通风安装施工方案
人防通风安装施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，人防设施的建设也越来越重要，而其中的通风系统安装施工方案更是至关重要。
本文将介绍人防通风系统安装施工方案的相关内容，以期为相关工程提供有效指导。
二、施工前准备在开始进行人防通风系统的安装施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装位置：根据设计方案确定通风系统的安装位置，保证符合设计要求。
2. 准备材料：根据设计图纸和规格要求准备必要的安装材料和设备。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和培训，并了解通风系统的安装流程及安全事项。
三、施工流程通风系统的安装施工主要包括以下步骤： 1. 布线：首先根据设计方案进行布线，确定管道的走向和连接点。
2. 安装管道：按照设计图纸要求，安装通风管道及其支架，保证连接牢固。
3. 安装风口：安装通风风口，确保风口的布置符合设计要求。
4. 安装风机：根据设计要求，安装风机及其控制系统，保证风机运行正常。
5. 调试系统：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和检验，确保通风效果良好。
四、质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制细则： 1. 安装规范：严格按照设计要求和相关标准进行安装，保证安装质量。
2. 材料检查：对所用材料进行检查，确保符合质量标准，避免使用次品材料。
3. 设备调试：安装完成后，进行系统调试，确保风机和控制系统运行正常。
4. 安全保障：在施工过程中，保障安装人员的安全，并遵守相关安全规定。
五、施工注意事项在进行人防通风系统安装施工时，需要注意以下事项： 1. 根据实际情况调整：在施工中如有特殊情况，及时调整施工方案，保证安全高效。
2. 定期检查维护：安装完成后定期对通风系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
3. 防止污染：安装过程中要避免污染系统，保持管道的清洁。
4. 环境保护：施工中要保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语人防通风安装施工方案是城市建设中不可或缺的一部分，合理规范的施工方案对于保障人们的生命财产安全至关重要。
人防通风工程施工方案
人防通风工程施工方案一、项目概况人防通风工程是指在人防工程内对空气进行调节，保证人防工程内空气质量的工程。
人防工程通风与空调系统是人防工程中重要的配套设施之一，具有保障人防工程内部空气质量、温度舒适度和湿度适宜度的作用。
本施工方案旨在确保人防通风工程施工质量，保证通风系统正常运行。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中严格遵守相关安全规定，保障施工人员及周围民众的人身安全。
2. 质量第一：施工过程中严格执行规范标准，保证通风系统的功能正常、性能稳定。
3. 合理节约：合理使用材料和装备，控制施工成本，最大限度地利用资源。
三、施工前的准备工作1. 施工前的环境检查：对施工环境进行检查，确保施工现场安全无隐患。
2. 施工人员的配备：确保施工所需人员齐备，具备相应的技能和证书。
3. 材料和设备的准备：准备好施工所需的各类材料和设备。
四、施工流程1. 确定通风系统布局：根据人防工程的实际情况，确定通风系统的布局图。
2. 安装通风设备：根据布局图，安装通风设备，包括风管、排风口、通风机等。
3. 连接管道：连接通风设备之间的管道，确保管道的连接牢固、密封性良好。
4. 接通电源：完成通风设备安装后，接通电源进行测试运行，确保通风设备正常运转。
5. 调试参数：根据实际情况，调试通风系统的参数，以满足人防工程内的通风需求。
五、施工注意事项1. 施工现场的安全防护：施工现场设置安全警示标志，保护好施工现场周围的民众和路人。
2. 施工过程的卫生保障：施工现场要保持整洁，材料和设备要分类堆放，垃圾要及时清理，确保施工环境卫生。
3. 施工质量监控：施工过程中要进行质量检查，确保通风系统的安装质量符合要求。
4. 技术文件的完善：施工过程中要做好技术文件的记录，包括施工日志、检查记录等。
六、施工后的验收施工完工后，进行通风系统的调试和试运行，确保通风系统能够正常运行。
然后进行相关部门的验收，包括建设单位、监理单位和相关部门的验收。
人防通风工程施工规范
人防通风工程施工规范一、总则1.1 为了加强人民防空工程施工管理，保证工程质量，提高防护效能，根据《中华人民共和国人民防空法》和国家有关规定，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建和改建的人民防空工程通风系统的施工。
1.3 通风系统施工应符合设计要求，确保战时防护要求，当平时使用要求与战时防护要求不一致时，应采取平战功能转换措施。
二、施工准备2.1 施工前应熟悉施工图纸、施工方案和相关规范，组织技术交底，明确施工要求和技术指标。
2.2 施工前应做好材料、设备、工具的准备工作，确保施工顺利进行。
2.3 施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工要求3.1 通风管道安装3.1.1 通风管道应采用不燃材料制作，管道内壁应光滑，无锈蚀、油污。
3.1.2 通风管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，管道走向应合理，固定应牢固。
3.1.3 通风管道穿越临空墙、密闭墙、楼板时，应按照规范要求做好防护密闭处理。
3.1.4 通风管道与风机、风阀、消声器等设备连接时，应采用法兰连接，连接处应严密，不应有漏风现象。
3.2 通风设备安装3.2.1 通风设备应按照设计要求进行安装，设备固定应牢固，与通风管道的连接应严密。
3.2.2 风机安装应水平，轴线应垂直，电机转向应正确。
3.2.3 风阀安装应平整，与通风管道的连接应严密，操作应灵活。
3.2.4 消声器安装应符合设计要求，与通风管道的连接应严密。
3.3 通风系统调试3.3.1 通风系统调试应在通风管道、设备安装完毕后进行。
3.3.2 调试应按照设计要求进行，检查通风系统的风量、风压、噪声等指标是否符合规范要求。
3.3.3 调试过程中发现问题应及时处理，确保通风系统正常运行。
四、施工质量验收4.1 通风管道、设备安装应符合设计要求，管道内壁应光滑，无锈蚀、油污。
4.2 通风管道安装应牢固，走向合理，穿越临空墙、密闭墙、楼板的防护密闭处理应符合规范要求。
人防工程通风施工方案
人防工程通风施工方案一、施工准备工作人防工程的通风系统是保障人防工程内空气质量和人员生活安全的重要设施，通风施工方案的制定和实施关系到人防工程的使用效果和人员的健康安全。
在进行通风施工前，需做好施工准备工作。
1. 确定施工范围和施工时间对于人防工程的通风系统改造工程或新建工程，需事先确定好施工范围和施工时间。
施工范围包括具体的通风系统设备改造范围和相关管道、风管的布置范围等。
而施工时间则要考虑到人防工程的使用情况，尽量在人员较少的时间进行施工，避免对人防工程的正常使用造成影响。
2. 制定施工方案和安全预案针对具体的通风施工项目，需要制定详细的施工方案和安全预案。
施工方案包括施工过程中的施工工艺、施工方法、施工步骤、施工顺序等。
安全预案则包括对施工过程中可能出现的安全问题和应对措施的规划和预案。
3. 落实施工人员资质和安全培训对于参与通风施工的施工人员，需核实其相关资质和证书，确保施工人员具有相应的资质和技能。
同时，还需进行相关的安全培训，让施工人员熟悉通风施工的安全操作规程和注意事项。
4. 采购和验收相关材料和设备在进行通风施工前，需要采购必要的通风设备、管道材料和相关零配件等。
在采购完成后，还需进行严格的验收和核实，确保所采购的材料和设备符合相关标准和要求。
5. 现场勘察和测量进行通风施工前，需进行详细的现场勘察和测量，确定施工现场的具体情况和相关数据。
通过现场勘察和测量，为施工方案的制定和实施提供准确的数据支持。
二、通风施工方案详述1. 施工前准备工作在开始通风施工前，需做好施工前的准备工作。
包括对施工区域进行封闭和围挡，确保施工区域外的空气质量不受影响。
清理施工区域，确保施工区域内的安全和整洁。
2. 通风管道的布置和连接根据通风系统的设计方案，对通风管道进行布置和连接。
包括通风管道的预定位置、布置高度、连接方式等。
同时要注意进行通风管道的防火处理，确保通风系统的安全性。
3. 通风设备安装将通风设备按照设计方案进行安装。
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人防工程施工质量通病（通风安装工程）
通病一
现象：风管穿越临空墙、密闭墙、楼板时随意预留混凝土洞。
分析：凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，这是人防工程施工及验收规范的基本要求和关键重点内容。
如果不按相关规定预留混凝土孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。
防治措施：若供平时使用的风管，应在洞口四周预埋钢板或在洞口内外侧四周预埋角铁框，以便临战封堵。
钢板的厚度不得小于10mm，角钢可采用∟80× 80× 8mm若供战时使用的风管，应在人防出入口部临空墙、密闭墙上预埋密闭短管。
通病二
现象：战时进、排风管，在临空墙、密闭墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。
分析：人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙短管，通风穿墙短管处墙体开孔处钢筋需做加固处理。
穿墙短管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将会影响混凝土与管道的黏结力。
在人防临空墙、密闭墙部分（包括顶板起密闭作用的）通风预埋短管一般按相关图集制作安装，临空墙预埋短管管材应采用厚钢板机械卷制成型，不应采用无缝钢管。
密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与短管应双面满焊，临空墙预埋管管材的厚度应不小于6mm，密闭墙预埋管管材的厚度应不小于3mm，其厚度应根据预埋管的管径大小确定，使预埋管不致变形即可（图二十八）。
图二十八通风短管设置要求
防治措施：通风短管预埋时中心线应水平，密闭肋应居中，应适当采取加固措施。
预埋位置要充分考虑低于顶板、满足安装尺寸并不影响人防门的启闭。
对于今后需要焊接法兰片的管道，应确保七距离土建墙体完成面大于100mm（图二十八），以便于今后的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。
通病三
现象：排风口部自动排气阀和相关的通风短管或密闭阀未在水平方向和垂直方向错开布置。
防治措施：为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气阀门、防爆超压排气阀门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开布置。
通病四
现象：当人防工事作为人员掩蔽部时，工事未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。
分析：当人防工程作为人员掩蔽部时，战时滤毒式通风为防止人员进出工程时外部有毒气体或放射性毒剂等进入工程内，工程应保持30-50Pa超压，为测定室内外压差值需设置超压测压装置，若工程未设置超压测压管或室外端在扩散室内，室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板都为错误。
图二十九超压测压管设置要求
防治措施：人防工程超压测压管为DN15镀锌钢管，应采用直接预埋的方式预埋与顶板混凝土内，管两端应垂直向下，两端预留位置应准确无误，室内端应设在值班室或风机房内，室外短应设在防护密闭门外或扩散室、活门室外通道，直接和大气相同。
管道变向转弯处宜采用专用弯头，两端管口距墙、顶板不小于100mm。
室内端应绞好丝扣并上束节（图二十九）。
通病五
现象：管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的连接管管径不匹配。
分析：部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道（圆形风管部分）管径时采用的是公称直径，如DN300，400……是根据管路中安装手动密闭阀门等设备的公称直径标注，而管道、预埋穿墙管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门（YF型、PS型）、防爆超压排气阀门（FCS型）的接管管径相一致。
防治措施：预埋接管外径参见（表三），预埋管内径、间距参见（表四）。
表三 D4OJ-0.5型手动密闭阀门预埋管接管外径（单位mm）
表四自动排气阀门、防爆波超压排气阀门预埋管内径、间距（单位mm）
通病六
现象：清洁式通风、滤毒式通风系统未设置两道密闭，或者两道密闭均设置在染毒区。
分析：当人防工程作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按照规范要求，钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区，如进风系统设在风机房内（图三十）。
图三十通风系统示意图
防治措施：清洁式通风系统应在染毒区设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀。
滤毒式送风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀，在清洁区设第二道密闭阀。
如图排风系统当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气阀门或放爆超压排气阀门。
通病七
现象：有防护密闭功能要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误。
分析：为了防止染毒物通过通风管路进入工程清洁区，从清洁区的一道密闭阀至消波活门的管道及配件，应采用厚度为3mm满焊钢板风管，其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。
自动排气阀门、防爆超压排气阀门安装同理，但与防爆超压排气阀连接变径管6mm厚度的满焊钢板风管。
若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用，冲击波和毒剂便会轻易进入人防工程内部。
防治措施：战时焊接风管及其法兰的制作方法：战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分，一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分，应采用厚度为3mm的钢板焊接制作。
焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽，厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。
通病八
现象：设有滤毒通风的人员掩蔽部，在其送风系统上未设侧压管、取样管或设置位置错误。
分析：在滤毒器、过滤吸收器进出风口处均应设置测压管，并且在连接管路上设置测量气体浓度的取样管，通过滤尘器和过滤吸收器阻力变化，及时掌握滤尘和滤毒能力（图三十一）。
清洁式管路上应在其两道密闭阀之间滤毒器前后各设置一根取样管，测压管和取样管应和风管同时制作。
有的施工图无此要求，或者测压管、取样管遗漏、设置位置不正确。
图三十一通风系统中测压管、取样管位置
防治措施：测压管、取样管是人防工程战时通风的必要设施，土建钢筋绑扎时，按照专业图纸正确预留预埋到位。
通病九
现象：自动排气阀门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装。
分析：自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒置。
防爆超压排气活门、自动排气阀门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。
防治措施：自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时，通过重锤的位置判断是否安装正确。
重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门，故重锤位置应位于最低处）。
通病十
现象：通风密闭阀门安装未按照规范要求。
分析：通风密闭阀门安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。
因冲击波总是从室外沿管道至室内，因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。
现场通常出现在排风口部密闭阀安装方向错误及铭牌掉落等问题。
防治措施：密闭阀门安装应注意阀门的安装位置便于阀门手柄的操作，满足手柄的正常转动。
同时，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。