主蒸汽焊接作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接坚固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或者过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
P91热处理作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (2)4、资源配置 (3)4.1 作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、施工进度安排 (5)6、预热和热处理方法的选用 (6)7、热处理工序流程和工艺要求 (6)7.1 热处理工序流程： (6)7.2 热处理工艺要求 (6)8、安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
主蒸汽(导汽)管道焊接作业指导书作业指导
主蒸汽（导汽）管道焊接作业指导书1.工程概况与工程量滨州魏桥第三热电厂新建工程安装八台WGZ-240/9.8-2型锅炉。
本作业指导书适用于该工程主蒸汽与导汽管道安装焊接施工。
焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
工程量(四台机组)详见下表：2.工程项目作业进度要求配合安装进度。
3. 工程项目作业准备工作与条件3.1 参加施工作业人员的资格与要求3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999与劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低合金钢、普通低合金钢：-10℃。
3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备与要求施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。
氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。
3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤与毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mmX围内清除油、锈、垢与杂物，露出金属光泽。
3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,φ273、φ325管道偏斜度Δf不得超过2mm.3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细指导，确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
文档包括焊接作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和设备：根据焊接要求，选择合适的焊接材料和设备，包括焊接电极、焊接机、焊接钳等。
2. 清理工作区域：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物，保证操作环境安全。
3. 检查设备状态：检查焊接设备是否正常工作，确保电源稳定，焊接电极连接牢固。
三、操作步骤1. 确定焊接位置和角度：根据焊接要求，确定焊接位置和角度，确保焊接接头的质量。
2. 准备焊接接头：清理焊接接头表面的氧化物和油污，以保证焊接质量。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接接头的要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4. 进行焊接操作：将焊接电极插入焊接机，将焊接钳夹住焊接接头，按下电源开关开始焊接操作。
保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度，确保焊接接头的质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和质量评估。
检查焊缝的焊透性和焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行焊接作业时，必须佩戴焊接面罩、焊接手套、防火服等个人防护装备，确保人身安全。
2. 防止火灾：焊接作业时，周围应清除易燃物，保持工作区域通风良好，防止火灾事故发生。
3. 避免电击：在进行焊接作业前，确保焊接设备的电源已关闭，并断开电源插头，避免电击事故发生。
4. 注意焊接材料的选择：根据焊接要求，选择合适的焊接材料，避免使用不合适的材料导致焊接质量下降。
5. 遵守操作规程：严格按照焊接操作规程进行作业，不得随意更改焊接参数和操作步骤，确保焊接质量稳定可靠。
五、总结本文档提供了焊接作业的详细指导，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项等内容。
在进行焊接作业时，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和人身安全。
同时，根据实际情况和要求，可以适当调整指导书中的参数和步骤，以满足具体的焊接需求。
主蒸汽P92管道焊接施工作业指导书
主蒸汽P92管道焊接作业指导书目录1.………编制依据2.………工程概况3.………适用范围4.………焊接作业因具备的条件5.………机工具准备6.………材料要求7.………焊接操作工艺流程8.………焊接操作工艺描述9.………焊接及热处理返工工艺10.………焊接质量控制及质量要求11.………安全文明施工12.………附录1编制依据2工程概况华能玉环电厂4×1000MW机组主蒸汽管道一部分由华东电力设计院设计，由江苏苏源电力装备有限公司进行配管；另一部分由哈尔滨锅炉厂设计提供。
高压旁路管由华东电力设计院设计。
主蒸汽管道是由锅炉过热器出口集箱两端接出,先经过两路φ559*108的管道，通过大小头连接到Di349*72的管道,再直接接至两只主汽门。
在主汽门进口前设置了高压旁路，经Di248*53的管道和高旁控制阀至低温再热蒸汽管道接口。
主蒸汽及高压旁路系统的设计参数见表1:表1 主蒸汽及高压旁路系统设计参数T/P92材料是在T/P91材料的基础上经过改良而发展起来的，与T/P91相比，T/P92钢加入了钨，减少钼的含量以调整铁素体－奥氏体元素之间的平衡，并且加入了微量的合金元素硼。
T/P91与T/P92的成份对比见表2。
表2 T/P91与T/P92材料成份对比现场使用的P92钢是经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏体组织（主要是Fe/Cr/Mo的碳化物及V/Nb的氮化物），是国内火力发电厂首次应用的一种新钢种，其许用应力见表3。
由于W的固溶强化和Nb、V的碳氮化物的弥散强化作用，与T/P91相比，高温持久强度在600℃下要高30％～35％。
在高温下（600℃及以上）可以有效地减低结构的设计壁厚，降低结构的整体重量。
表3 T/P91与T/P92许用应力值（Mpa）由于T/P92的主要合金成份与T/P91的主要合金成分差不多，其焊接工艺与T/P91焊接工艺相当。
但由于加入W等元素，它的焊接工艺过程控制要比T/P91要严格。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。
4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。
2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。
3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。
4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。
6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。
四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。
2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。
3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。
4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。
2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。
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焊接部位 主蒸汽管道
规格 φ273×16 φ219×12 φ158×9 φ108×7
焊口总数
四、焊接组织架构
材质 20G 20G 20G 20G
焊口数量（个） 45 15 120 10 190
专 刘业 晓主
管
专
万业 业施 兵工
员
项目负责人
黄花生
谢 斌
安 施装工班组（焊工黄）
质 谭正军 顺
检
生
员
安 全 员
盛 军 兵
材 料 保 管
郑 秀 芳
焊 条 发 放
五、对焊工的要求
1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的氩弧焊合格项目，凡无此 合格项目的焊工不得超项焊接。
2、焊工应良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并 认真进行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝 施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
80~90 100~130
4、由于氩弧焊时对杂质较为敏感， 因此焊件在组装前应将焊口表面及附近 材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
20mm 母
5、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 6、焊口对接时禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口，以妨引起附加应力。
八、主要施工机具
1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具； 2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷； 3、焊条保温筒； 4、防风、防雨棚；
九、焊接施工
1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 2、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“ V”型坡口， 应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 60～70°；间隙 1～ 3mm；钝边 1～1.5mm；焊件对 口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。
十、质量检验……………………………………………… 7
十一、质量保证措施……………………………………… 7
十二、安全技术措施……………………………………… 8
一、适用范围
本作业指导书适用于东莞市科维环保电力有限公司二期工程三套机械炉排炉式 垃圾焚烧锅炉主蒸汽管道组对、焊接，包括支吊架的安装。
二、编制依据
3、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数
钨极直径 ( mm)
喷嘴直径 ( mm)
钨极伸出长度 ( mm)
焊丝直径 ( mm)
焊接电流 (A)
氩气流量 (L/M)
2.5
8 或 10
6～7
φ 2.5
80～ 90
8 或 10
⑵手工电弧焊工艺参数
焊条牌号
规格 (mm)
电流 (A)
E430
φ 2.5 φ 3.2
1、中国航空规划建设发展主蒸有限公司主蒸汽汽管道安装图； 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 》DL/T5047-95； 3、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004； 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程篇》 DL/T820-2002； 4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002； 5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 》（1996 年版）； 6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （劳部发 [1996]276 ）；
XA01-作- 科维 -7-2010
东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期安装工程
主蒸汽管道焊接
施
工
方
2010-7-20 发布
案
编制： 审核： 批准：
湖南省工业设备安装有限公司
2010-8-1 实施
目
录
一、使用范围……………………………………………… 3
二、编制依据……………………………………………… 3
三、工程一览……………………………………………… 3
7、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、检验等工序，本道符合要求后方可进行下 道工序，否则禁止下道工序的施工。
8、主蒸汽管道组对焊接时由于管径较大， 因此定位焊缝应具有一定的长度 （15～20mm） 和厚度 (2 ～2.5mm)，然后进行打底焊。 再进行填充盖面， 施焊顺序同打底焊， 其间应注意层 间清理及质量检查。
四、焊接组织架构………………………………………… 4
五、对焊工要求…………………………………………… 4
六、焊接材料的选择……………………………………… 5
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求………………… 5
八、主要施工机具………………………………………… 5
九、焊接施工……………………………………………… 6
1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当 发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极，氩气纯度不得低于 99.95%。 3、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。 4、焊条在使用前应进行烘焙，酸性焊条： 150℃烘焙 0.5~1 小时，碱性焊条： 350℃ 烘焙 1~2 小时，重复烘干次数不得超过两次。领取焊条用保温筒，随用随取。 5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。工程施工前应看清牌号，所
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重 新考核。
5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。 6、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进 行整改 。
六、焊接材料的选择
主蒸汽管道的焊接
规格
材质
φ 273×16
20G
φ 219×12
20G
φ159×9
20G
φ108×8
20G
焊接方法 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面 手工钨极氩弧焊打底
手工电弧焊盖面
七、焊接设备、材料及焊接环境的要求
焊接材料 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303 TiG-50 E4303
用的焊接材料严禁混用、乱用。 6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于
的库房内。 7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。 8、在焊接主蒸汽管道时，允许的最低环境温度为－
时不得进行焊接施工。 9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。
5℃，且相对空气湿度小于 60% 10℃，当环境温度低于以上温度