新网带烘干机主要技术要求和质量标准
带式干燥机
带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。
(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。
最常用的干燥介质是热空气。
空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。
热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。
干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。
(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。
干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。
(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。
最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。
层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。
烘干技术规程13篇
烘干技术规程13篇1【第1篇】烘干、铸件焖火工安全技术操作规程1．装车时应按下列规定操作：① 将大件放在下面，小件放在上面；②将工件均衡放在车上；③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。
2．搬运工件时必须注意下列事项：①选择合理安全捆吊工件的方法；②不得搬运超过吊车负荷的工件；③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
【第2篇】烘干工段安全技术操作规程1、开机准备:检查各零部件、连接紧固件应完好无缺、无松动;防护装置齐全;电器设备完好,操作机构灵活可靠;润滑部位油量符合规定。
附属设备也均完好,与有关岗位取得联系后方可开机,并作好原始记录。
2、开机及开机程序:⑴ 接到开机信号后,将主机启动手柄置于起动位置,待电机电流降到40a时,立即将手柄置于运行位置即可。
⑴ 开机程序:主机→ 抽风机→ 提升机→ 吹风机⑴ 启动后对各设备作一次全面详细检查,运行应正常。
3、运行中的注意事项:润滑良好,轴承、电机温升<60⑴,电流、电压未超出波动范围(5—10%),紧固件无松动,设备无异常噪声,按规定加油。
4、停机和紧急停机:⑴ 接到正常停机信号,待机内物料排卸完后,按开机相反程序停机。
⑴ 有下列情况之一,应紧急停机:① 轴承、电机温升超过60⑴;② 传动部位松动,设备发出异常噪声和振动;③ 发生人身和设备事故。
5、停机后的注意事项:⑴ 检查电源开关,应完全断开;⑴ 打扫工作场所和设备卫生,清理工器具。
【第3篇】置换烘干工序技术操作规程1. 工艺参数：1.1 加入适量盐酸调ph值为1。
1.2 铁粉置换:加入铁粉要既不过量，又要使agcl还原彻底。
(置换银工段所需要的铁粉与agcl理论量之比（质量比）为0.26：1)。
1.3还原剂还原置换终点判断：终点为没有氯化银，有气泡产生。
烘干设备 国标
烘干设备国标摘要：1.烘干设备的概述2.国标的意义和作用3.烘干设备的国标要求4.烘干设备的选购和维护5.结论正文：一、烘干设备的概述烘干设备是一种将物料通过热能传递，使其水分蒸发，从而达到干燥目的的设备。
烘干设备广泛应用于化工、冶金、建材、粮食、印染等行业，对物料的干燥作业起着关键作用。
根据不同的烘干需求，烘干设备可分为多种类型，如木材烘干设备、矿渣烘干设备、粮食烘干设备等。
二、国标的意义和作用国标，即国家标准，是由国家相关部门制定和发布的，用于规范和指导国民经济和社会发展的技术要求、测试方法、产品性能等方面的标准。
在烘干设备领域，国标对设备的设计、制造、检验、使用和维护等方面提出了明确的要求，保障了烘干设备的安全、可靠、高效运行。
三、烘干设备的国标要求根据我国的烘干设备国标，烘干设备的设计、制造和性能要求等方面应满足以下要求：1.设备结构：烘干设备应具有合理的结构，便于操作、维护和检修，同时应满足生产工艺的要求。
2.材料选择：烘干设备的主要零部件应选用优质材料，保证设备的使用寿命和性能。
3.设备性能：烘干设备应具有较高的热效率、传热系数和干燥强度，以提高物料的干燥速度和节能效果。
4.安全防护：烘干设备应设置相应的安全防护措施，确保设备运行安全可靠。
5.环保性能：烘干设备在运行过程中应减少对环境的污染，降低噪音、废气、废水等排放。
四、烘干设备的选购和维护1.选购：在选购烘干设备时，应根据生产工艺的要求，结合设备的性能、价格、售后服务等因素进行综合考虑，选择合适的设备。
2.维护：为确保烘干设备的正常运行和延长设备使用寿命，应定期进行设备维护和检修，注意观察设备的运行状态，发现问题及时处理。
五、结论烘干设备在我国经济发展中具有重要作用，国标对烘干设备的设计、制造和使用等方面提出了明确的要求。
选购烘干设备时，应结合自身需求，充分考虑设备的性能、价格和售后服务等因素，选择合适的设备。
多层网带烘干机
多层网带烘干机多层网带式烘干机是常用的连续式干燥设备,可广泛应用在、建材、电子等行业，特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥，而多层网带烘干机的好坏很大程度上影响了产品质量的好坏，为此，选择一家靠谱的多层网带烘干机厂商显得很重要。
那么，对于企业采购而言，应该如何选择合适的多层网带烘干机厂商呢？一、选择1.带烘干机的产量。
客户自己心里先明白自己要多大的产量，每小时产量要求多少？每年产量大约多少？2.网带烘干机的温度。
客户自己先告诉供应商要烘干什么东西？比如烘干食品和烘干型煤就不一样。
3.网带烘干机的层数。
网带烘干机是一种节约场地的设备，为了满足客户的车间要求，一般是考虑客户的车间大小，来设计烘干机的层数，尽量节约使用场地。
4.网带烘干机的输送带类型。
输送分链条式网带输送带和链板式输送带，链杆式输送带。
5.网带烘干机的长度，宽度，高度。
客户在订购网带烘干机的时候先测量自己的使用车间空间大小，提供给供应商作为设计烘干机的条件之一。
6.网带烘干机的材质。
网带烘干机的外皮一般有碳钢的和不锈钢的，客户跟进自己的情况来选择烘干机的外皮的材质。
7.网带烘干机的加热方式。
客户在采购的时候先考虑一下自己适合用电加热，电费低吗？用的起吗？燃煤加热？燃天然气加热，导热油加热？蒸汽加热？热风加热？等等。
总之一句话：客户要考虑自己当地的情况？看哪种成本低，建议就用哪种热源！8.网带烘干机的烘干效果。
采购要明白烘干从含水几个点烘干到几个点。
看到这里，想必您知道如何选择合适的多层网带烘干机厂商了吗？而杭州钱江干燥设备有限公司的DW多层带式干燥机获得了很多客户的好评，那么DW 多层带式干燥机相对于市面上其他干燥机厂商，有哪些优势呢？二、优势DW系列多层带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
网带式烘干机产品参数说明
网带式烘干机产品参数说明四川南充首创科技开发有限公司研发生产的“全自动高品质辣椒烘干设备”，具有辣椒烘干自动化程度高，质量保全好，单机日处理量大等优点，作业过程无污染，节能环保，是国内领先的辣椒加工设备。
DW系列穿流连续带式干燥机，适应于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于要求干燥温度低、干燥时间长的物料独具优势。
该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。
根据不同的物料，该干燥机可以设计为：1、网带型、网链型、网板型；2、单级型、两级型、多级型；3、单层、双层、多层型；4、顺流型、逆流型、混流型；5、单程排放型、多次循环型等。
特点▲干燥参数调节方便，操作弹性大，适应面广；▲物料干燥均匀、一致性好；▲处理量大、干燥时间的可调范围宽；▲安装、维修方便。
适应物料脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、有机颜料、合成橡胶、纤维、药品、药材、小木制品、各种农副产品加工等mm辅料厚mm10-80使用温度℃60-130蒸汽压力Mpa0.2-0.8蒸汽耗量kg/h120-130干燥时间h 0.2-1.2150-375150-375170-470180-50225-600干燥强度kgH2O/h 60-160.25-1.50.2-1.20.25-1.50.2-1.2 0.2-1.580-22075-2295-250100-26120-300表中所示的干燥强度视物料干燥温度、辅料厚度和停留时间而定。
网带烘干机使用说明
烘干机的使用说明物料的铺料方面物料在进入烘干机机头，机头处设置有一布料器，根据生产要求等情况来调整物料的进入高度，达到这一高度之后，物料将自动向两边进行排列，使物料能够均匀的分布在网带之上，由传动装置带动物料在烘干机内部做往返传动，使物料在网带上能够匀速的运动。
热风在物料间穿流而过，水蒸气由排风管道排出从而达到干燥的目的。
网带整体进风示意图1.热风炉2. 风机3.进风干管4进风支管 5.出风支管网带烘干机内部的热风循环示意图：热风通过鼓风机进入烘干机内部，烘干机烘干段为组合式，每2米为一个单元，在每节烘干箱体上部设计有进风管，进风管设计有调节阀门，可以有效的控制进风量，热风通过风道进入烘干机底部，此种设计方案一是可以保证烘干机内部的温度，二是热风从底部进入可以更加有效的与物料接触，三可以避免热量的流失和损耗。
物料从最上层进料口进入，接触的是带有湿气的热空气，对物料先进行预热处理，物料在向后运行的过程中逐渐升温，达到最低层的时候温度达到最高，从而实现内部外部完全烘干的效果。
调整时，与机头连接的第一节进风要少一些（因为刚进的球含水分较大，骤然遇到高温就会裂开），然后逐渐加大到第三节后全部开大。
烘干机的热风是通过进风管传输的，进风管各段之间衔接处是密闭的。
另外，为了不损耗热能，进风管在冬季保温是非常有必要的。
湿气排除方面针对物料的湿气的排除，随着温度的升高，物料内部的水分会被逐渐的蒸发出来，由于气压差的存在，潮气是向高处扩散，潮气从出风支管排出烘干机，从而达到物料烘干的排湿效果。
热风炉方面热风炉可以购买，也可以自行建设（我公司免费提供炉子建设图纸）。
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准要求是什么
烘干设备设计标准是根据设备的使用环境、功能要求和安全性要求等方面制定的一系列规范和要求。
下面是烘干设备设计标准的一般要求：
1. 功能要求：烘干设备应能够在规定的时间内将物料或产品的水分蒸发，达到所需的干燥效果。
设备设计应考虑到物料性质、加工工艺和产量要求等因素，满足不同材料不同干燥程度的要求。
2. 系统要求：烘干设备的设计应从整体系统的角度出发，包括加热系统、输送系统、排湿系统和控制系统等。
各个系统之间应协调工作，确保设备的正常运行和高效率的干燥效果。
3. 安全要求：烘干设备应符合相关的安全标准和规定，确保设备的安全运行。
例如，设备应具备过载保护、漏电保护和防火防爆等安全装置，以保障操作人员和设备的安全。
4. 节能环保：烘干设备的设计要考虑节能和环保要求。
采用高效的加热方式，减少能源消耗；合理设计透风系统，降低风阻，提高热交换效率；配备废气处理装置，减少对环境的污染等。
5. 耐久性和可靠性：烘干设备应采用耐磨耐腐蚀材料制作，具有良好的结构强度和稳定性，能够在长时间的工作条件下保持良好的运行状态。
6. 运行和维护要求：烘干设备的设计应尽可能简化操作流程，
减少人工操作的复杂性。
设备维护应方便快捷，易于清洁和保养，减少停机时间和维修成本。
7. 尺寸和布局：烘干设备的尺寸和布局应根据工作空间和生产要求进行合理规划，确保设备的安装和运行方便，同时满足生产流程的要求。
总之，烘干设备的设计标准要求涉及到功能、系统、安全、节能环保、耐久性、操作维护、尺寸布局等多个方面，旨在保证设备的正常运行，提高干燥效果，提高生产效率，降低能耗，确保操作人员和设备的安全。
烘干机操作规程15篇
烘干机操作规程15篇【第1篇】泥压板车间烘干机平安操作规程为了车间的正常生产,确保人身和设备的平安,不发生任何危急事故,特制定此规程:1、开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;2、开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门;3、摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;4、开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开头缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa;6、保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;7、开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;8、取出纸板,摆放整齐;9、以上操作过程,操作人员注重身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发觉异样准时停机检查处理。
【第2篇】松式烘干机平安操作规程1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理整洁,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭整洁。
2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫整洁。
3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆弄、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。
4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。
5. 将湿扩幅过的坯布匀称搭头至超喂进布辊,利用网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。
6. 调节车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注重坯布烘干状况,坯布是否跑边,发觉问题准时前后警铃呼应、准时处理。
8. 工作中注重网带的运行状况,特殊是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。
9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆弄、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。
10. 天天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。
烘干机试运行的工作要求及检修与维护
烘干机试运行的工作要求及检修与维护烘干机试运行的工作要求:1、试运转需要检查基础标高有无变动，各处的连接螺栓、地脚螺栓是否拧紧，各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。
在开动烘干机前，检查转动部件是否有东西卡住、干扰等现象，待各处检查无误后再进行试运转。
2、整台烘干机试运转前必须进行各单机试运转，电动机空运转2h，带减速器运转4h检查并记录电流、温升、润滑情况及注意声响是否正常。
3、整台烘干机连续空负荷运转时间不少于8小时，负荷运转48小时后要求作下列检查：（1）传动装置有无振动、冲击及不正常的噪声现象，大小齿轮啮合及接触情况是否正常，电机负荷不应超过额定功率的30%，温升不应超过40℃，电流不应超过其额定值。
（2）轮带与托轮表面是否均匀接触，其接触长度不得小于70%。
（3）烘干机筒体的密封装置在运转中是否保持良好的接触状态，不得有局部摩擦现象。
（4）各润滑点的润滑、漏油及油质情况，油温一般不超过60℃。
（5）各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿圈的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，烘干机筒体的进出料端的密封装置的 螺栓，以及筒体上扬料板，螺旋叶片的固定螺栓等。
烘干机的检修烘干机在运转过程中，随着时间的增加和工作条件的影响，设备的一些部位总是不同程度地被磨损、腐蚀和老化，并逐渐地降低原有的精度、性能和效率。
如果有计划的进行修理，就可以得到及时恢复。
设备的修理与维护保养是不能相互代替的，因为它们的工作内容与作用都不同。
检修工作分小修、中修、大修。
应根据烘干机的使用和维护情况来编制大、中、小修计划。
另外，还有事故性修理，为处理事故而进行的紧急措施，属非计划性的。
设备检查要点：设备的运转与磨损情况，并记录修理前的主要技术状态，负荷特点，以及部位的主要精度偏差等。
主要零件磨损到下列程度就需要更换和检修：1、烘干机传动齿轮的齿厚磨损了30%或0.5模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需进行更换或修理。
2、烘干机筒体有裂纹和局部变形时，需进行修理和更换。
2024年烘干机操作规程
2024年烘干机操作规程第一章总则第一条为了规范烘干机的操作，确保烘干机的安全运行和保护工作人员的生命财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后生产的烘干机，适用于所有使用烘干机的人员。
第三条烘干机使用单位应建立烘干机操作规程，明确责任分工，制定详细工作流程。
第四条烘干机操作人员应在经过专业培训并取得合格证书后方可操作烘干机。
第五条烘干机操作人员应严格遵守本规程，熟悉并按照操作手册进行操作。
第六条烘干机操作人员应具备良好的职业道德、操作规范，保证烘干过程的质量和安全。
第二章设备操作第七条烘干机使用单位应确保设备的正常工作，定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全可靠。
第八条设备操作人员应按照操作手册的要求，正确操作烘干机，严禁超负荷使用。
第九条在操作烘干机之前，操作人员应检查烘干机的开关、电源线、加热器、风机等设备，确保设备完好。
第十条操作人员应保持设备周围的通风畅通，确保设备正常的散热。
第十一条操作人员应按照操作手册的规定，设置合适的烘干温度、烘干时间以及烘干机的其他参数。
第十二条操作人员应定期清洁设备内部和外部的灰尘，确保设备的正常运行。
第三章安全操作第十三条操作人员应经常检查烘干机的电源线和开关，确保无松动和老化现象，防止电气事故发生。
第十四条禁止在烘干机周围存放易燃、易爆物品，严禁烟火靠近烘干机。
第十五条禁止在正在运行的烘干机上进行任何操作、维修和清洁，必须在停机后方可进行。
第十六条烘干机停机后，应切断电源，将开关置于关断状态。
第十七条在烘干机工作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
第十八条发现烘干机出现异常情况时，应及时停止操作并向上级报告，经专业人员检修后方可继续使用。
第十九条烘干机操作人员应遵守相关的安全管理制度，如穿戴必要的防护用品，并参加定期的安全培训。
第四章紧急情况处理第二十条烘干机操作人员应明确紧急情况处理流程，并按照流程进行相应操作。
第二十一条发生火灾时，应立即停止烘干机的工作，报警并进行紧急疏散。
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新网带烘干机主要技术要求和质量标准
1.目的
规范金属焊件和钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种金属焊件和钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准
本机主体为方管框架结构，其设计制造执行AISC《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》。
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 .1996 形状和位置公差未注公差值执行。
技术要求如下：
1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试
合格项目及其认可范围内施焊。
2、焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现
行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
3、焊缝感观应达到: 焊缝应牢固，外形均匀、成型较好，不得有
虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊道与焊道、焊道
与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
4、箱体截面（任一处）几何尺寸允差±2mm. 尺寸偏差（包括错边、
角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低
不平、波纹粗劣、宽窄不齐等）
5、机体总长度允许偏差10mm，高度偏差5mm。
6、框架对角线偏差不超过5mm。
7、箱体立柱内侧贴敷不锈钢板的宽度应单侧超出立柱的宽度
10mm（特指有风箱接口的位置）,以备箱体安装时的工艺施工要
求。
风箱安装到位后，入风接口施焊后再封堵内、外墙板。
墙
板施焊务必采用正确的工艺步骤，不得有明显的凸凹不平，否
则，必须整形处理。
保温岩棉填充必须均匀而饱满，不得有堆
积、塌陷的情形。
8、门、面板的安装对正及间隙要求：同一箱门相同地方的间隙差
值小于0.4。
门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周
产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
9、箱体框架完工后，贴敷内、外墙板前，对立柱务必先刷涂一遍
防锈底漆。
墙板焊缝要求全部满焊，严禁有烧穿、漏焊和裂纹
等缺陷，纵向焊缝必须错开。
整机完工后再全面刷涂防锈底漆
一遍，最后整机喷涂银粉漆，交工等候验收。
10、吹、吸风箱裁剪、折边要求整齐美观，焊缝匀称，无焊瘤、无
明显的凸起、凹陷等缺陷。
在箱体内的安装要稳固，高度基准
统一，不得对运行部件产生干扰影响。
11、轨道架安装务必平直，同层面轨道相对落差不得大于2mm。
12、传动部分的链条与托网钢管安装应当装配牢固，不允许有歪斜、
摆动、转动、位移等现象。
机头、机尾的基准中心必须统一，
运行中不得有扭曲、抖动，链条跑偏等现象。
13、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管焊缝严禁有烧穿、
漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
风管外观质量应达到
圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm，风管
与法兰连接牢固。
14、风管保温采用泡沫石涂敷，要求厚度均匀、牢固。
外包彩钢带
加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称，美观大方。