桁架安装方案
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案1. 引言桁架是一种用于支撑和增强建筑物结构的重要结构元素。
在建筑领域广泛应用于大跨度的场所，如体育馆、会展中心和航站楼等。
桁架的安装过程需要严格的工艺和操作规范，以确保其结构的稳定性和安全性。
本文档旨在提供一种桁架安装施工方案，以指导安装人员进行正确的安装操作。
2. 安装前的准备工作在进行桁架安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 安全评估在开始安装前，必须进行安全评估，确保施工现场和设备符合安全标准。
评估包括但不限于以下方面：•施工现场的平整度和稳定性评估。
•工作人员的安全培训和资质认证。
•安全防护设备的准备情况，如安全帽、安全带等。
2.2 施工方案制定根据具体的施工条件和桁架设计图纸，制定详细的施工方案。
方案应包括以下内容：•安装顺序和步骤。
•垂直方向的定位和水平方向的调整方法。
•吊装设备的选择和使用方式。
2.3 材料和设备准备准备所需的桁架部件、连接件、吊装设备和工具等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求，并进行必要的检查和测试。
2.4 施工现场准备清理施工现场，确保没有障碍物影响安装工作。
根据设计要求，做好地基的准备工作，如打桩、挖基坑等。
3. 桁架安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行桁架的安装：3.1 定位和标高根据设计要求和桁架图纸，在地基上确定桁架的定位和标高。
使用水平仪和测量工具进行定位和调整，确保桁架的垂直度和水平度。
3.2 吊装桁架部件使用吊装设备，将桁架部件吊装到安装位置。
在吊装过程中，要确保吊装设备的稳定性和安全性，避免发生松脱或坠落的情况。
3.3 连接桁架部件将吊装到位的桁架部件进行连接。
根据设计要求，使用合适的连接件，如螺栓、焊接等，将桁架部件紧固在一起。
在连接过程中，要确保连接件的质量和紧固力符合要求。
3.4 桁架调整在完成桁架部件的连接后，进行桁架的调整。
根据设计要求，调整桁架的垂直度、水平度和位置，以确保桁架的结构稳定性和精确度。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采用整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明旳多种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行旳国家规范和部颁原则。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场旳材料按招标文献技术规范规定进行取样复查，同步保管好材料质量证明文献和出厂合格证等作为竣工资料旳构成部分。
（2）对复查合格旳多种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范规定后分类堆入整洁，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需旳坡口余量和焊接受缩余量，同步做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检查合格，质量到达规范规定旳原则，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完毕后，由质检部门复核承认后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检查合格进行各分段钢管旳焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑旳详细尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时保证各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，重要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标识，清除所有焊疤，完毕主桁架旳工厂分片制作。
（4）另一方面再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完毕后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
钢结构桁架组装方案
钢结构桁架组装方案
1、对每一榀桁架，进行整体放样，整体组立和焊接。
在放样时，将设计要求的起拱值一并考虑，胎架按起拱后的曲线调整尺寸。
2、组装顺序：先弦杆，后腹杆；先主管，后支管；先主部件、后零部件。
在组装时严禁强迫就位。
3、对桁架主管及相互之间的腹杆在装配平台上利用组装胎架进行装配，装配工艺为在胎架上先组装上弦、下弦的主管，确定其空间位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置。
4、在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线，对檩托进行定位。
5、装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性；
6、装配支座；
7、焊接：焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件组装成整体。
8、焊接收缩余量设置：管对接焊缝：壁厚大于16mm、小于30mm时，环缝焊接收缩余量2mm；壁厚小于16mm，环缝焊接收缩余量1mm。
9、组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值时，可以按超标值增加焊角尺寸。
但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
10、组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位，禁止虚焊、假焊。
11、部件组装精度要求：
3.0。
桁架安装工程方案
桁架安装工程方案一、项目概况桁架是一种结构较为简单、安装方便的建筑结构,广泛应用于大型机械设备和工厂厂房等领域。
本工程位于某工业园区内，建设单位计划在项目用地上搭建一座新的厂房，用于生产和装配大型设备。
为了支撑厂房的屋顶和承重墙体，需要设置一定数量的桁架结构。
本方案旨在对桁架安装工程进行详细规划和实施方案设计，确保工程进度和安全。
二、工程特点1.工程地点：工业园区内，地势平坦，交通便利，适合机械设备进出。
2.工程规模：厂房建筑面积10000平方米，设备使用区域面积8000平方米。
3.工程进度：厂房主体结构已经封顶，需要在封顶后完成桁架的安装和调整。
4.结构特点：桁架主要由钢材构成，长度和横截面尺寸不一，需要根据设计要求进行加工和安装。
5.工程环境：厂房周边尚未有其他建筑，可以通过吊装设备进行大型构件的安装。
三、安装方案1. 人员组织本项目需要组织一支具有施工资格和经验的团队，包括项目经理、技术骨干、安全员、吊装工、焊接工等。
项目经理负责协调整个工程的施工进度和质量，技术骨干负责设计图纸的解读和现场指导，安全员负责安全管理和施工现场的安全检查，吊装工负责吊装设备的操作和监督，焊接工负责焊接工艺的控制。
2. 设备准备为了完成桁架的安装工作，需要准备足够的吊装设备和焊接设备。
吊装设备包括吊车、起重机等，焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，需要准备好安全设施和应急预案，确保工程安全和施工人员的安全。
3. 施工流程桁架安装工程的主要施工流程包括：基础预埋件的安装、桁架构件的吊装、桁架构件的连接和调整、桁架构件的焊接。
具体流程如下：（1）基础预埋件的安装在厂房主体结构的顶部，应预先埋设好桁架的基础预埋件，包括固定螺栓和焊接接头。
在预埋件的下方设置好调整螺栓，用于桁架构件的调整。
（2）桁架构件的吊装吊装过程中，首先应对桁架构件进行清点和检查，确保其质量和数量符合设计要求。
然后利用吊装设备将桁架构件从地面吊装到预埋件的位置，确保安全和准确。
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一、工程概况 (3)二、结构形式 (3)三、材料特性： (5)第二章钢结构安装方案总体概述 (7)一、钢结构拼装 (7)1、单片桁架拼装 (7)2、吊装单元整体拼装 (7)3、钢结构拼装顺序 (7)二、钢结构安装 (8)1、总体安装顺序 (8)2、具体安装顺序 (8)3、施工方法 (8)第三章钢结构拼装 (9)一、构件堆放场地 (9)二、拼装场地 (9)三、拼装胎架 (9)1、单片桁架拼装胎架 (9)2、吊装单元整体拼装胎架 (10)3、对拼装胎架的要求 (11)四、桁架拼装工艺技术措施 (12)五、变形的控制 (13)- 1 -一、钢结构安装施工流程 (15)二、钢结构安装 (16)1、施工准备 (16)2、吊装单元划分及临时支撑设置 (16)3、吊装单元安装 (20)3、次桁架安装 (22)4、屋面支撑、檩条安装 (23)5、临时支撑拆除 (23)第五章钢结构测量 (23)一、测量准备 (24)二、吊装单元测量 (25)三、次桁架测量 (25)第七章现场焊接方案 (26)一、钢结构焊接工程概况 (26)二、焊材的选用与管理 (27)三、焊工 (27)四、焊前准备 (27)五、焊缝返修 (28)六、焊接注意事项 (29)- 2 -第一章工程概况一、工程概况太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程，位于江苏太仓市物流保税中心，建筑面积约1.6万平方米，平面布置见下图。
二、结构形式太仓港华辰致远实业发展有限公司保税物流中心工程1、7#物流仓库钢结构结构形式：1、7#物流仓库钢结构形式为大跨度网架结构，网架由多榀平面主桁架和次桁架组成，其中1-7、13-19轴线主桁架为直线平面桁架，- 3 -7-13轴线为曲线平面桁架，部分屋架上弦设置支撑，屋架上弦上分布檩条。
直线平面主桁架示意图：曲线平面主桁架示意图：次桁架示意图：- 4 -三、材料特性：本工程钢材材质为Q235B。
主要构件为钢管。
钢管规格有：φ219×16、φ219×12、φ219×10、φ219×8、φ219×6、φ180×8、φ180×6、φ140×5、φ133×5、φ108×8、φ102×8、φ102×6、φ102×4、φ88.5×4、φ75.5×3.75。
本工程所用构件规格：- 5 -- 6 -第二章钢结构安装方案总体概述在考虑了钢结构单榀桁架跨度大、截面相对高度小、平面外稳定不易保证的特点，相临两榀桁架及之间次桁架分段整体拼装，分段处设置临时支撑，整体吊装的施工方法。
一、钢结构拼装钢结构拼装前，应根据要求搭设拼装胎架。
根据吊装分段，先进行单片桁架的拼装，在进行吊装单元的整体拼装。
1、单片桁架拼装根据钢结构安装方法、吊装机械的性能及现场情况，主、次桁架在安装位置附近卧拼装。
考虑桁架单榀架拼装完成后的直立、吊装单元的整体拼装，拼装机械：25t汽车吊。
2、吊装单元整体拼装单片桁架拼装完成后，用汽车吊将主桁架直立，将两榀主桁架之间的次桁架和主桁架拼装，使之形成稳定的吊装单元。
3、钢结构拼装顺序钢结构拼装顺序应按照钢结构的安装顺序拼装。
- 7 -二、钢结构安装1、总体安装顺序1轴线→19轴线2、具体安装顺序吊装单元安装→相临吊装单元之间次桁架3、施工方法吊装单元安装采用2台50t履带吊抬吊吊装。
次桁架补缺采用25t汽车吊吊装。
- 8 -第三章钢结构拼装一、构件堆放场地由于本工程施工面积大，体量大，现场安装工期很短，如果构件集中堆放，水平运输距离远，则必影响安装进度和工期，因此我司在钢结构施工区域周围布置若干构件堆放场地，二、拼装场地根据钢结构安装思路，桁架拼装场地考虑就近原则进行布置，钢结构拼装在汽车吊起重半径能覆盖的范围内，以免造成起吊后需要运行。
实际施工时可根据现场实际情况调整材料堆场和结构拼装场地。
三、拼装胎架根据钢结构吊装施工方案，钢结构施工拼装的重点和难点主要集中在单片桁架拼装和吊装单元的整体拼装上。
因此胎架的布置及设计也主要以桁架拼装设计。
为了防止构件拼装时的地面的不平及胎架的滑动，在胎架下方布置1m*6m路基板，路基板的铺设位置根据构件的分段布置。
在路基板上焊接型钢胎架。
1、单片桁架拼装胎架根据桁架的分段布置胎架，胎架的布置尽量避开节点部位，并且间距不- 9 -宜过大。
桁架拼装前应测量胎架上支撑点的标高和轴线位置，保证桁架拼装的平面度和外型尺寸。
胎架示意图如下：2、吊装单元整体拼装胎架单片桁架拼装完毕后，在安装位置进行吊装单元的整体拼装。
示意图如下：- 10 -吊装单元整体拼装示意图整体拼装胎架示意图：3、对拼装胎架的要求⑴因胎架要重复利用，因此胎架的设计应做到装拆方便；⑵胎架设置应避开节点位置，满足焊工的施焊空间。
⑶胎架必须保证有足够的刚度和稳定性，且必须保证胎架上口水平度±1mm，另外为了便于构件的提升起吊，胎架定位块的位置须避免与桁架起吊- 11 -时碰撞；四、桁架拼装工艺技术措施⑴按工厂内整体拼装的顺序和要求进行拼装，构件出厂时应有控制基准线、定位线、中心线等标志。
⑵组装中所有杆件应按施工图控制尺寸，各杆件的力线应汇交于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。
主杆单根支撑点不应少于二个。
⑶组装构件控制基准、中心线应明确表示，并与平台基准线相一致。
⑶所有要进行组装的构件，必须单件制作完毕，并经专职检验员检验合格后组装。
⑷在胎架上组装全过程中，一般不得对构件进行修正，切割或捶击等。
⑸构件在地面露天拼装，应注意检测时间，以减少温度对测量的变化。
⑹主次桁架拼装工艺措施为了保证安装的精度和焊接质量，主桁架出厂之前在次桁架安装部位安装牛腿，长度500㎜，牛腿内带焊接衬圈，示意图如下：牛腿（500㎜）牛腿（500㎜）- 12 -- 13 -牛腿节点见下图：衬圈顶部带有手柄，牛腿管壁开10*20㎜缺口，次桁架安装前衬圈安装在牛腿内部，待次桁架安装完毕后用手柄将衬圈移动到牛腿和次桁架弦杆中间。
五、变形的控制⑴下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预制焊接反次桁架弦杆 主桁架牛腿衬圈变形。
⑵装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。
⑶使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。
⑷在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，严格控制层间温度，对称分布的方式施焊。
⑸严禁在同一杆件的两端同时施焊，尽量减少焊接变形和焊接应。
- 14 -第四章钢结构安装一、钢结构安装施工流程- 15 -二、钢结构安装1、施工准备1.1施工放线及测量1.1.1放线、测量的内容基础轴线、标高偏差；预埋件轴线位移、标高偏差的测量等。
1.1.2测量放线的基准施工前同总包单位、监理部门等有关单位协调，办理结构测量基准的验收手续。
现场提供以下测量基准：1个基准标高点；2条结构基准轴线。
以上测量基准即作为钢结构安装定位轴线和标高测量的基础。
1.1.3测量放线所用主要仪器J2经纬仪；S2水准仪；50m钢卷尺；1m钢板尺；必须保证上述所有仪器状态完好，在检定有效期范围之内。
2、吊装单元划分及临时支撑设置2.1吊装单元的划分考虑到单片桁架的跨度大及相对截面高度小，跨高比大于设计规范，为了保证安装构件稳定，本工程以相临两片主桁架及相应次桁架作为吊装单元划分基准，以1-6轴线为例说明桁架吊装单元划分。
示意图如下：- 16 -轴吊装单元划分示意图2.2临时支撑设置为了保证安装的精度，及保证吊装构件稳定状况，本工程在吊装单元分段处设临时支撑。
临时支撑平面布置示意图如下：- 17 -轴临时支撑布置图注：吊装单元应根据施工验算确定，详细的吊装单元及支撑布置待施工图齐全后才能确定。
2.3临时支撑形式临时支撑的形式应根据临时支撑的长度及支撑点受力确定，现初选支撑截面：选用φ609*12钢管；2.4临时支撑节点形式临时支撑地脚和混凝土连接节点采用刚接节点，支撑设置位置混凝土中设置预埋件。
支撑上端自由，设操作平台，每根支撑拉设4根缆风绳。
- 18 -- 19 -H PL-20A AA APL-16A-ABBB-Bt2.5临时支撑安装及安全设施临时支撑使用16t 汽车吊安装。
2.5.1．登高安装前在钢管临时支撑上安装钢爬梯，供人员上下，。
2.5.2．操作平台在距离支撑顶部1米处设操作平台，示意图如下：3、吊装单元安装吊装单元拼装完毕后，利用两台50吨履带吊安装。
步骤一：吊装单元在安装位置附近拼装完成。
- 20 -步骤二：利用履带吊将吊装单元安装到位。
钢柱吊装单元临时支撑安装轴线临时支撑吊装单元钢柱- 21 -3、次桁架安装相临两个吊装单元安装完成后，安装之间的次桁架。
示意图如下：次桁架吊装单元1吊装单元3次桁架吊装单元1 吊装单元3- 22 -4、屋面支撑、檩条安装屋面支撑及檩条利用汽车吊安装。
5、临时支撑拆除结构全部安装焊接完毕后，进行临时支撑拆除，拆除前应进行结构卸载，结构的卸载应根据结构各支撑点的位移量分步进行，支撑和结构完全脱离后，用人工拆除。
第五章钢结构测量本工程钢结构安装施工施工面积大，测量工作量大，且为有悬挑结构体现出了较大的测量难度；自最初启动的预埋件施工测量至整个钢结构安装测量阶段，测量工作始终和各施工合作单位互相交错，同样带来施工测量管理上的不利因素。
钢结构安装施工测量方法的选择和确立，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延伸和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的专业技术人员和先进的仪器设备。
- 23 -一、测量准备1、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。
2、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。
其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。
3、主要测量仪器的选用仪器名称规格型号数量主要用途全站仪GTS-332 1台放样、坐标测量激光经纬仪J2-JDE 4台放线、测控水准仪DS1 3台沉降观测、标高测量塔尺（配尺垫）5m 3把标高测量塔尺（配尺垫）3m 3把标高测量钢卷尺50m 5把短距离量距水平尺3/5m 15/15把长度测量4、平面测控点的建立⑴、根据安装区域布置测控点。
⑵、依据土建单位提供的基准轴线和基准标高进行安装轴线的分布。
- 24 -⑶、测控点及轴线布置完毕，上报总包、监理。
⑷、根据监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。