耐腐蚀玻璃钢试验方法及评定
耐腐蚀测试报告
耐腐蚀测试报告1. 引言本文旨在对某产品的耐腐蚀性能进行测试和评估。
腐蚀是金属材料在特定环境条件下受到化学或电化学反应的破坏性影响，因此耐腐蚀性能是衡量产品质量的重要指标之一。
2. 测试方法为了评估产品的耐腐蚀性能，我们采用了以下步骤：2.1 样品准备我们从批量生产产品中随机选择了一定数量的样品进行测试。
每个样品都是产品的代表，并且经过了相同的制造过程和工艺。
2.2 试验设备和试剂我们使用了一台标准的耐腐蚀测试设备，并使用了经过验证的腐蚀试剂。
试剂的选择基于产品在实际应用中可能遇到的腐蚀性环境。
2.3 测试程序每个样品都按照以下步骤进行测试：1.清洗样品表面：使用去离子水将样品表面清洗干净，以确保样品表面没有任何杂质。
2.试剂涂敷：将腐蚀试剂均匀涂敷在样品表面上，使其完全覆盖，并保证试剂层厚度的一致性。
3.时间控制：将样品置于耐腐蚀测试设备中，并设定一定的测试时间。
4.观察和记录：在测试结束后，观察样品表面的腐蚀情况，并记录下来。
腐蚀程度可使用一定的标准评分系统进行量化评估。
2.4 控制组为了验证测试结果的可靠性，我们设置了一个控制组。
控制组的样品与其他样品相同，但未经过任何腐蚀试剂的处理。
通过与控制组进行对比，我们可以更准确地评估产品的耐腐蚀性能。
3. 测试结果经过耐腐蚀测试，我们得到了以下结果：样品编号腐蚀程度1 轻微2 中等3 轻微4 无5 严重6 无7 轻微8 无9 中等10 轻微从上表可以看出，样品1、3、7和10都表现出轻微的腐蚀，样品2和9显示中等程度的腐蚀，而样品4、6和8完全无腐蚀迹象。
样品5则显示出严重的腐蚀。
4. 结论根据测试结果，我们可以得出以下结论：1.该产品的耐腐蚀性能整体上较好，大多数样品都表现出较轻微或无腐蚀迹象。
2.样品5的严重腐蚀情况可能是个别异常，需要进一步调查原因。
3.样品2和9的中等程度腐蚀可能与特定环境条件有关，需要进一步评估其在实际应用中的可靠性。
4.控制组的样品未显示任何腐蚀迹象，表明测试结果具有一定的准确性和可靠性。
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品是一种具有优良性能的复合材料，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对玻璃钢产品的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
一、外观质量检验。
1. 表面平整度，使用平板检验，观察表面是否平整，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 颜色一致性，对于有颜色要求的玻璃钢产品，应进行颜色比对，确保颜色一致。
3. 表面光洁度，通过目视检验或使用光泽度仪进行检测，表面应具有一定的光洁度。
二、物理性能检验。
1. 弯曲强度，采用标准试样进行弯曲强度测试，确保产品符合设计要求。
2. 拉伸强度，使用拉伸试样进行拉伸强度测试，以验证产品的拉伸性能。
3. 冲击性能，通过冲击试验，检测产品的耐冲击性能，确保产品在使用过程中不易受到外力损坏。
三、化学性能检验。
1. 耐酸碱性，将产品放置于酸碱溶液中，观察其变化情况，以验证产品的耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，通过老化试验，检测产品在高温、紫外线等环境下的性能变化情况。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，确保产品具有一定的阻燃性能，降低火灾风险。
四、尺寸精度检验。
1. 尺寸测量，使用相关测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
2. 安装配合性，对于需要配合安装的产品，进行安装配合性测试，确保产品能够顺利安装。
以上即是对玻璃钢产品检验标准的详细介绍，希望相关行业人员能够严格按照标准进行产品检验，确保产品质量和安全性能，为各行业的发展提供可靠的保障。
玻璃钢／复合材料力学性能测试手段和方法
．
３ ３ ．
３ － ３ 复合材料
由于玻璃钢／ 复合材料具有各向异性的特点， 其测试方法有许多与常规材料不同的独到之 处。同一个力学性能 ， 有不同的试样形状和尺寸，有不同的测试夹具和方法。 ３ ． ３ ． １ 拉伸性能测试
按玻璃钢， 复合材料的成型工艺及铺层设计， 其拉停Ｉ 生 能的测试方法是不同的， 有以下几种：
现代玻璃钢， 复合材料是从上世纪四十年代使用玻璃纤维增强塑料（ 俗称玻璃钢） 开始，现
已有了各种先进复合材料。从材料角度讲 ，人类历史上有石器时代、青铜时代和铁器时代， 而２ ｌ 世纪社会成为复合材料时代。 玻璃钢， 复合材料的材料特性还有 ： （ １ ） 材料和产品结构是一次成型， 不需要像普通金属 材料一样 ，制造产品结构要经过许多工艺程序；（ ２ ） 成型的方便性和整体性。
玻璃钢／ 复合材料力学性能测试 手段和方法
沙 民 ，周祝 林 ２
（ １ ． 英斯特朗有限公司， 上海 ２ ０ ０ ０ ０ ３ ；２ ． 上海文理材料科技有限公司，上海 ２ ０ １ ６ ０ ９ ）
１ 特 性
１ ． １ ． 玻璃钢／ 复合材料 的材料特性
由纤维和基体组成经化学反应后形成的玻璃钢／ 复合材料 ，可定义为“ 由两种或两种以上 不同材料人工复合而成的新型细观结构材料” 。 这里强调的是人工复合而成 ， 又强调的是细观 上是一种结构的新型材料，这种材料称现代复合材料 。
用一般万能试验机，对于不同产品，不同用户 ，采用不同的吨位和机型即可，５吨、１ Ｏ 吨的 较常用 ，如英斯特朗的 ５ ９ ０ ０系列静态 电子万能试验机。
对 于冲击 ，有不同型号冲击试验机 ，功能较全的， 如英斯特朗的 Ｃ Ｅ Ａ Ｓ Ｔ ９ ３ ０ ０系列落锺 冲击示波试验机。 还有专门的疲劳试验机 ， 如英斯特朗 Ｆ Ａ Ｓ Ｔ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｋ ５ ９ ０ ０系列电液伺服动态
玻璃钢防腐检测标准
玻璃钢防腐检测标准
玻璃钢是一种非常常见的材料，它具有良好的防腐蚀性能，因此被广泛应用于
化工、石油、食品等行业。
然而，随着使用时间的增长，玻璃钢材料也会出现老化、磨损等问题，因此对其防腐性能的检测就显得尤为重要。
首先，玻璃钢防腐检测需要对材料的物理性能进行测试。
这包括对玻璃钢的拉
伸强度、弯曲强度、冲击强度等进行测试，以确保其在使用过程中能够承受外部环境的影响。
同时，还需要对玻璃钢材料的硬度、密度等进行测试，以评估其整体的质量和稳定性。
其次，化学性能的检测也是不可或缺的。
玻璃钢在化工行业中经常接触各种化
学物质，因此其耐腐蚀性能就显得尤为重要。
在检测中，需要对玻璃钢材料的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等进行评估，以确保其在特定环境下不会发生腐蚀或变质。
另外，表面质量的检测也是玻璃钢防腐检测的重要内容之一。
玻璃钢材料的表
面质量直接影响其防腐性能，因此需要对其表面的平整度、光泽度、涂层附着力等进行检测，以确保其表面质量符合相关标准要求。
最后，环境适应性的检测也是玻璃钢防腐检测的重要内容之一。
玻璃钢材料通
常会在恶劣的环境中使用，因此需要对其在高温、低温、潮湿等条件下的性能进行评估，以确保其能够适应各种复杂的使用环境。
总的来说，玻璃钢防腐检测标准涉及到材料的物理性能、化学性能、表面质量
和环境适应性等多个方面，只有全面、准确地进行检测，才能确保玻璃钢材料在使用过程中具有良好的防腐性能，从而延长其使用寿命，保障设备和工程的安全运行。
玻璃钢检验报告
玻璃钢检验报告一、引言玻璃钢，全称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
玻璃钢具有优异的力学性能、化学稳定性和防腐性能，广泛应用于各个领域。
本报告旨在对一批玻璃钢制品进行检验，以保证其质量合格并满足相关标准要求。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是首先对玻璃钢制品进行的重要检测。
我们对样品的外观进行了仔细观察，包括表面光洁度、色泽均匀性、无明显裂缝、气泡等缺陷。
检验结果显示，样品外观良好，符合要求。
2. 尺寸偏差检验尺寸偏差是对玻璃钢制品尺寸进行测量，与设计要求进行对比检验。
我们使用精确的测量工具对样品进行测量，并与设计尺寸进行对比。
结果表明，样品的尺寸偏差在允许范围内，符合标准要求。
3. 物理性能检验物理性能检验是对玻璃钢制品的强度、刚度等物理参数进行测试。
我们使用标准试验方法，对样品进行拉伸、弯曲、冲击等试验。
测试结果显示，样品的物理性能符合标准要求，具有良好的强度和刚度。
4. 化学性能检验化学性能检验是对玻璃钢制品与常见化学物质接触后的反应进行测试。
我们将样品暴露在酸、碱等溶液中，观察和记录其变化情况。
结果显示，样品在化学性能方面表现稳定，不存在明显的腐蚀或变形现象。
5. 导电性检验导电性检验是对玻璃钢导电性的测试。
我们使用导电仪对样品进行测量，并比较其导电性能与导电标准要求。
结果显示，样品的导电性符合标准要求，不存在导电异常现象。
三、结论经过对玻璃钢制品的多项检验项目进行测试和评估，本报告得出以下结论：。
玻璃钢检验报告(2024)
引言概述：玻璃钢，也被称为复合材料，是由玻璃纤维和树脂组成的一种强度高、耐腐蚀、耐老化的轻质材料。
在工业领域中，玻璃钢被广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
随着使用时间的推移，玻璃钢制品可能会出现一些问题，因此需要进行定期的检验来确保其质量和性能。
本文将介绍玻璃钢检验的目的、检验方法、检验结果的解读以及常见的检验问题和解决方法。
正文内容：一、玻璃钢检验的目的1.了解玻璃钢制品的结构和材料特性2.评估玻璃钢制品的整体质量和性能3.检测玻璃钢制品的缺陷和破损程度4.确保玻璃钢制品符合相关标准和规范5.为维修和维护提供参考和指导二、玻璃钢检验的方法1.外观检验检查表面是否平整，无明显的凹凸和裂纹检查涂层是否均匀，无气泡和起皮检查颜色是否均匀，无明显的色差检查连接处是否紧密，无漏水情况2.物理性能测试弯曲强度测试拉伸强度测试冲击强度测试压缩强度测试硬度测试3.化学性能测试耐酸性测试耐碱性测试耐腐蚀性测试耐高温性测试耐低温性测试4.内部缺陷检测空鼓检测蜂窝状缺陷检测龟裂缺陷检测夹杂物检测纤维层分布检测5.其他特殊检验方法精密测量检验热处理效果检验可加工性测试三、玻璃钢检验结果的解读1.根据外观检验的结果，可以判断玻璃钢制品的表面质量和涂层状态2.物理性能测试结果可用于评估玻璃钢制品的强度和耐冲击性能3.化学性能测试结果可用于评估玻璃钢制品的耐腐蚀和耐高低温性能4.内部缺陷检测结果可用于评估玻璃钢制品的结构完整性和可靠性5.根据其他特殊检验方法的结果，可以对玻璃钢制品的特殊性能进行评估四、常见的检验问题和解决方法1.玻璃钢制品表面出现凹凸和裂纹原因分析：可能是制造过程中的工艺问题或运输过程中的损坏解决方法：修复表面，进行重新涂层或更换受损部分2.玻璃钢制品涂层起皮或出现气泡原因分析：可能是涂料质量或施工工艺不当导致解决方法：重新涂层，保证涂料的质量和施工的规范3.玻璃钢制品出现龟裂或蜂窝状缺陷原因分析：可能是材料的质量问题或制造工艺不当解决方法：更换受损部分，改善制造工艺和材料选择4.玻璃钢制品内部出现夹杂物原因分析：可能是制造过程中的杂质或外部污染物侵入解决方法：清洁和修复受损部分，加强制造过程的控制和检验5.玻璃钢制品结构层分布不均匀原因分析：可能是制造过程中纤维层分布不均匀或质量控制不当导致解决方法：改善制造工艺，加强质量控制和检验总结：通过对玻璃钢制品进行定期的检验，可以确保其质量和性能满足要求，并及时发现和解决可能存在的问题。
玻璃钢件检验规范
文件编号版本：A1目录一、玻璃钢外观检验1、台阶孔内有杂质--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------42、圆孔内腻子堵塞--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------43、长圆孔成型不良--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------54、R角处理不良------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------55、玻璃钢碰伤---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------66、胶衣破损------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------67、胶衣面划伤---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------78、沉孔不良------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7二、玻璃钢件缺陷检验1、玻璃钢表面破损---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------82、玻璃钢毛刺----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------83、玻璃钢基材开裂----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------94、玻璃钢分层-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------95、玻璃钢表面气泡----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------106、玻璃纤维未浸渍----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------107、玻璃钢件表面缺胶-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------118、玻璃纤维外露--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------119、玻璃钢层压层脱落--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12三、玻璃钢件嵌件粘接缺陷检验1、玻璃钢背部大面积未清胶-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------132、脱胶开裂----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------133、嵌件开裂----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------144、补强件变形-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------145、金属嵌件尖角、毛刺等缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------156、粘接后空胶-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15四、玻璃钢件直线度、平面度、直角度缺陷检验1、直线度要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------162、平面度要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------163、直角度要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17五、玻璃钢装配检验1、检查门安装后错台----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------182、检查门安装后缝隙均匀----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------18台阶孔内圆孔内腻圆孔圆滑无堵塞台阶孔内干净无杂质。
玻璃钢检验规范(DOC)
玻璃钢验收标准编制：校对：审核：1．目的为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。
2．范围本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。
3．定义3.1 AQL: Acceptable quality level 可接受质量水平3.2 缺陷等级3.2.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。
3.3 外观面区域划分3.3.1 A区: 正面，3.3.2 B区: 反面3.3.3 C区：组装后不可见面4. 技术要求4.1抽样计划4.1.1根据MIL-STD-105E=Ⅱ AQL的取值CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0 抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。
4.1.2抽样开箱率要求：每批物料10箱（包）内按80%开箱抽样；超过10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。
4.2材料检验4.2.1材料检验4.2.1.1用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。
4.2.1.2玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。
4.2.2胶衣树脂4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。
4.2.2.2基体树脂4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不允许继续使用。
对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检验报告见附录B（提示的附录）。
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耐腐蚀玻璃钢试验方法及评定1.概述玻璃钢自1932年在美国出现以来，至今已有五十多年历史，得到了迅速广泛地应用，在各种性能数据及测试方法等方面已积累一定的经验。
国内在玻璃钢物理机械性能测试方法已制订有相应国家标准，为设计选用玻璃钢材料提供统一标准。
但近年来耐腐蚀玻璃钢应用发展很快，由于其特殊性，至今尚未制订统一的耐腐蚀性能测试方法。
尽管玻璃钢在耐腐蚀领城方面已显示其优越性，但各单位进行耐腐蚀测试的数据差异甚大，没有相对可比性。
化工部曾在75年组织有关单位开展各种耐腐蚀玻璃钢性能测试方法的工作。
取得一些进展。
目前国内在耐腐蚀方面大量应用的树脂是，环氧树脂，酚醛树脂，改性呋喃树脂，近几年来，双酚A聚脂树脂应用发展较快，乙烯基酯树脂也已开发试用，有着广阔的发展前途，有利于大型化玻璃钢化工设备的推广应用。
目前，在手糊法制品中主要使用环氧树脂，双酚A聚酯树脂，改性呋喃树脂，模压制品中主要使用是酚醛树脂，土建防腐及设备内衬防腐中主要是环氧树脂，酚醛树脂，呋喃树脂，耐腐蚀玻璃钢应用越来越广泛，但如何正确地、合理地选择耐腐蚀玻璃钢材料是一个很突出的问题。
国外新型树脂开发，就有相应的各种耐腐蚀性能数据，可供选材参考。
但国内树脂生产、科研部门，往往只管试制，耐腐蚀性能数据却往往引用国外有关数据，测试条件不明，数据混淆不清。
而有些科研部门发表的耐腐蚀数据，因试验条件不一致，试样制备及解质状况与实际情况有差异，既无可比性，又没有可选择性。
如以E-44环氧树脂为例，环氧树脂浇铸体数据多，而环氧玻璃钢数据少环氧层压板有数据。
而手糊法环氧玻璃钢缺乏数据土建防腐规范组化了数年时间进行环氧/乙二胺常温固化体系试验，而中温热固化体系试验（对设备来言十分重要的）未进行试验。
又如双酚A聚酯玻璃钢进行了中碱布，化学处理布耐腐蚀试验，但缺乏表面毡/玻璃布复合结构耐腐蚀试验。
呋喃树脂玻璃钢的耐腐蚀性能数据更是看法不一，差异甚大。
1.1耐腐蚀试验方法介绍目前国内所有单位进行的腐蚀试验方法各异，性能数据也有差异，均是静态浸泡腐蚀试验方法及有关数据。
为了有利于各单位相对比较数据，有利于正确地选择材料，制定统一的，较为合理的玻璃钢耐腐蚀方法是十分必要。
据了解国内现有下列几种腐蚀试验方法。
1.2短期重量变化评定法此方法浸泡时间短，为28天腐蚀数据，取样时间快，测定评定方法以目测及重量变化为主。
由于简易快速，目前主要用于建筑防腐玻璃钢内衬设备方面。
但此方法数据可靠性差，浸泡时间太短。
抗弯强度的变化及影响较小。
等级试件外观溶液颜色重量变化弯曲强度保留率耐无变化无变化或梢有变化≯+0.03 -0.009g/cm2 80% 尚耐树脂微溶，表面粗糙，光泽消失梢有变化≯+0.045 -0.015g/cm2 70% 不耐起泡，脱皮，分层，疏松有明显变化+0.045 -0.015g/cm2 70%四级评分法（北京师范大学化学系3301#腐蚀研究）重量变化（%）强度保留率（%）等级100-102 95-100 十分耐102-110 85-95 耐110-115 80-85 尚耐115或95 80以下不耐.2.质量指数评分法（Q.I）随着玻璃钢化工设备的应用广泛，因实际使用的情况与测定方法有所差别，仅以一个指标的数据是确定"耐不耐"是不全面的，为此，从全面质量管理综合法提出Q、I质量指数评分法，来决定此设备能否长期运用的标准，尽管此方法较全面，但方法较繁琐，在国外已开始实行此评定方法Q.I 质量指数评分法Q.I 评价9-10 优7-9 良5-7 可 5 不耐其中：Q.I=（A+B+C+D）/4式中：A- 6个月后的弯曲强度指数B- l年后的弯曲强度指数C- 1年后的硬度指数D- l年后的外观指数指数的确定弯曲强度指数硬度指数外观指数弯曲强度变化率（%）指数A，B 硬度变化率（%）指数C 外观变化指数D 0-10 10 0-10 10 无变化，仅颜色变化10 10-20 9 10-20 8 21-30 8 21-30 6 光泽变化，表面有裂纹3 31-404 31-405 41-50 4 40以上0 裂纹表面脱落，起泡，凸起0 51-60 4 60以上0 3.长期浸泡综合评定法此万法浸泡时间较长，以6个月浸泡时间为最少评定时间，一般达1年左右。
因为玻璃钢的扩散渗透机理证明，解质渗透有相当的时间才能达到内层。
评定的内容以综合三项指标为主（即试件及解质的外观，重量变化，抗弯强度保留率）。
对抗弯强度保留率有不同的看法，一般认为1年后其保留率为50%，作为耐与不耐的界限。
但在实际选用时，以不同的龄期绘制变化趋势曲线来综合评定，被认为是较好的评定方法。
等级试件及介质外观重量变化弯曲强度保留率耐无明显变化失重≦-0.5%或增重+3.0% 60% 尚耐梢有变化失重≦-0.5-3.0%或增重+3.0+8.0% 50-60% 不耐有明显变化失重-3.0%或增重+8.0% 50% 塑料三级评定方法（化工设备设计手册.3）等级增重失重弯曲强度保留率耐≦3.0% 0.5% 85% 尚耐3.0-8.0% 0.5-3.0 85-70% 不耐8% 3.0% 70% SPI一级评定方法：1年，弯曲强度保留率大于50%评定：耐。
ASTM评定方法：浸泡30、90、180、360天，测定厚度、硬度、弯曲强度变化率，作曲线，根据变化趋势综合评定。
4.几点看法:4.1采用何种腐蚀试验方法目前制定的耐腐蚀试验方法有二种目的，一种方法是作为生产制造部门筛选不同类型玻璃钢配方的依据。
它可作为玻璃钢生产制造部门出厂的检验标准，具有相对可比性，但并不能作为使用部门选择玻璃钢材料的最终依据，更不能说明在此试验条件下可以长期使用的依据。
属于此方法是静态浸泡短期试验（如塑料腐蚀度试验）。
此方法重复性好，试验设备要求简单，测试方法可以快速进行，外界影响因素考虑少，试验解质可选择几种代表性的。
玻璃钢用此方法时主要是以可行性，最佳化选用为目的，以期获得最佳配方及最佳固化制度。
对玻璃钢试样要求简单，试样边缘也可以不必用树脂封边处理。
另一种方法是作为使用部门正确选择材料能否长期使用为依据。
属于这种方法的是静态长期浸泡试验，动态应力腐蚀试验法。
数据分散大，试验时间长，试验因素考虑多（加温度梯度、解质流动性，应力状态等），试样及试验条件应尽量模拟实际使用情况。
当然，由此方法得出的试验数据有较好的使用可靠性，是使用部门选材的重要依据，但决不是唯一依据，还需要与现场实际使用参照后综合评述得出结论。
因为在实际使用中影响因素更多，如解质溶液组成的变化，杂质的含量，应力状态分布不均匀。
国内现有的玻璃钢腐蚀试验方法（以上介绍的腐蚀试验方法）均是开展静态浸泡法，试验时间有短期及长期之分，但试验条件均是静态的，试验条件与实际情况仍有较大的差异，有的单位在试样制备上作了相应改进，如封闭处理，大板取样法，因此试验方法有待于进一步改进。
建议今后开展长期动态腐蚀试验方法。
4.2腐蚀试验试样的制备问题现有三种试样制备方法，一种方法是直接制备小件试样（尺寸按测定性能试验方法要求而定），制作简单，浸泡方便，但与实际差异较大，试样各方面都受到解质浸泡影响，这种试样有封边及不封边之分，封边试样虽可减少腐蚀面，但对数据的离散性较大，往往封边树脂易剥落。
此试样在试制配万时可以使用。
第二种方法是大板取样法，即大板浸泡试验后，按测试性能要求制备相应小尺寸的试样，此方法有一定典型性及代表性，试样主要是二面受解质腐蚀影响，与实际情况有所接近，试样重复性好，但浸泡试验及取样方法较麻烦，操作要求较高。
第三种方法是小方盒或小圆体内部解质浸泡法，即模拟实际使用情况制备小圆体或小方盒试块，内部浸泡腐蚀解质，然后取样，此方法更为实用化，因此试块是单面浸泡解质。
当然试验工作量比较大。
4.3腐蚀试验用原材料目前各单位对树脂的耐腐蚀性能研究很多，也发表了一些有关数据，但对于玻璃钢的耐腐蚀性能研究不多，甚至有的仅列出测试数据不予评价，由使用部门自行去考虑。
有的单位还片面地提出以树脂的耐腐蚀性取代玻璃钢的耐腐蚀性。
为了正确地得到可靠的腐蚀性能，对玻璃钢的原材料选择必须有所统一，否则数据差异很大。
对于树脂，应分别对聚酯、酚醛，环氧/不同固化剂体系提出要求，对于玻璃钢纤维，应考虑耐蚀复合结构层，有耐蚀表面层。
对于不同腐蚀解质应选用相应的玻璃纤维（中碱或无碱）及表面化学处理剂，进行不同类型原材料体系的腐蚀试验。
4.4腐蚀试验后的测定项目腐蚀试验后的测定项目应予统一。
一般对于玻璃钢应有下列几项：（1）试样外观（2）解质外观（3）力学性能，弯曲强度，弯曲弹性模量，巴柯尔硬度，玻璃纤维含量。
并尽量以图表列出表示，可以看出变化趋势。
这里应指出，重量变化率过去有些单位采用，是引用塑料试验方法而来的，对于玻璃钢而言，重量变化率影响因素多，虽然测定时方便，但数据准确性误差较大。
对于弯曲弹性漠量的测定仍是必要的，尤其在对于有些溶剂解质而言，由于溶剂的渗透起增塑效应，树脂变软，有时玻璃钢弯曲强度仍很高，而弯曲弹性模量却有相当的下降。
目前，极大部分单位未测定弯曲弹性模量是不全面的。
4.5腐蚀试验的时间及温度由于玻璃钢的腐蚀渗透有一定时间，在进行腐蚀试验时必须按不同龄期分别取样，如1个月，3个月，6个月，9个月，1年快速腐蚀试验也至少要浸泡6个月以上，才能大致看出变化趋势，试验温度可分别列出室温。
50℃、70℃、100℃，根据不同的树脂，不同的使用温度要求选择相应的试验温度。
4.6腐蚀评定标准腐蚀评定标准是个复杂的问题，各国均没有统一的看法，而且差异也很大，有时从评定标准来看是不耐的，因实际使用上却安全使用数年，应该说，从评定标准来看，是属偏严的，"耐不耐"并不等于表示用不用，"耐"的一般"可用"，"不耐"并不表示在实际上"不能用"，而与实际情况有关（如设备的要求使用期限，设备的重要程度），用静态试验得出的评定标准仅是参考，但往往会造成一种误解，因此，有的单位采用质量指数法综合评价，也有的单位以动态腐蚀变化曲线来判定其长期使用可靠性。
腐蚀评定标准与腐蚀试验方法也有关，不同的试验方法，评定的范围有区别，而不是千篇一律的。
因此，提出腐蚀评定标准必须慎重，要按照玻璃钢在长期实际应用中参照有关标准提出确实可行的判断标准。