玻璃钢防腐工程常用树脂防腐性能一览表及防腐性能概述
玻璃钢主要耐腐蚀性能表
异丙醚
99
常 温
注释：
1.数据仅供选择参考，不做产品验收标准。
2.不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
玻璃钢主要耐腐蚀性能表
介质名称
浓度%
使用温度 °C
介质名称
浓度%
使用温度 °C
盐酸
任意
120
苯
90
-10 — 120
盐酸（气体）
12
40 — 60
甲苯
-20 — 110
硫酸
35左右
80 — 100
醋酸含氯离子混合液
80
硫酸
4 — 5
80 — 100
溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液
80
硝酸
5 — 10
常 温
45
芒硝
硫酸钠 d=
90 — 95
烃化液含盐酸苯等
PH2
105
硫氯酸钠
51
120
含氯化铵水蒸气
100
苯乙酸、盐酸
三氯化铝混合液
95
氯化铵饱和溶液
PH7 — 9
110 — 150
盐水
饱和
-10 — 120
含10%~15%氯化的氢化铵溶液
100 — 105
甲醇
>98
-10 — 120
硫酸酯
12
55
污水
—
光气甲苯溶液
-20 — 110
乙酸
98 — 99
常 温
乙酸
30
100
偶氮二异丁腈原液
110
<=30
120
氯乙酸
70
-20 — 120
维纶醛化液
玻璃钢格栅耐腐蚀性能表
化学介质 盐酸 硝酸 硫酸 氢氟酸 乳酸 次氯酸 三钠磷酸 柠檬酸 氢氧化钾 氢氧化钠 氢氧化钙 次氯酸钙 氯化铁 氯化铝 氯化汞 硝酸银 燃料 铵盐 氯化铜 钠盐 氯化锌 丙酮 氯仿 铜盐 酚类 水处理用臭氧 漂白液（纸厂) 氢氧化铵 纸厂黑液 甘油 二氧化硫 水 明矾 氯水 最高耐温度（摄氏度） 浓度% 30 35 25 10 100 饱和 50 所有 10 10 25 25 100 所有 100 100 所有 所有 所有 所有 所有 100 100 所有 10 所有 所有 30 所有 100 饱和 100 所有 饱和 田字格乙烯基 82 38 82 24 92 60 82 49 49 82 82 82 82 82 82 82 38 24 52 24 24 124 不推荐 82 24 38 82 24 82 82 ） 65 不推荐 65 不推荐 65 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 65 65 65 65 65 65 38 不推荐 52 不推荐 24 不推荐 不推荐 65 不推荐 38 不推荐 不推荐 不推荐 65 65 65 65 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 60 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 60 60 60 60 38 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 60 不推荐 38 不推荐 不推荐 不推荐 60 60 60 60 不推荐
玻璃钢防腐工程常用树脂防腐性能一览表及防腐性能概述
玻璃钢防腐工程常用树脂防腐性能一览表
及防腐性能概述
玻璃钢防腐工程是防止物体在化学介质作用下发生化学老化而造成破坏的工程。
玻璃钢防腐工程在我国已经广泛应用，如储罐、槽车、管道、塔器、设备、工程衬里等，其用量占玻璃钢总产量的19%。
正确选用耐腐蚀的玻璃钢树脂是玻璃钢
防腐工程的重中之重，决定工程成败。
玻璃钢防腐工程所用的树脂原材料主要有酚醛、环氧、呋喃、聚酯树脂及其改性树脂、二甲苯不饱和聚酯、二甲苯醚衍生物、酚醛环氧型乙烯基脂、反丁烯二酸改性的甲基丙烯酸环氧、丁苯、聚丁烯等树脂。
根据具体的防腐要求，正确、有针对性地选择使用树脂是玻璃钢防腐工程设计和施工的重要问题。
为了方便防腐工程专业单位的设计和施工，笔者参照了诸多科研单位和专家的科研成果和产品说明书，总结归纳了各种树脂针对一百多种化学介质的耐腐蚀性能，绘制成了表一和表二。
这两个表格的归纳绘制，将极大地方便防腐工程的设计和施工，也为非专业单位或个人在中小防腐工程中的自行设计、
施工，提供了选择利用防腐树脂方面的技术支撑和理论依据。
正确、有针对性地选择利用树脂，有利于提高单位和个人的经济效益，使防腐工程更具有经济性、实用性、安全性、优良性。
玻璃钢主要耐腐蚀性能表
介质名称
浓度%
使用温度 °C
介质名称
浓度%
使用温度 °C
盐酸
任意
120
苯
90
-10 — 120
盐酸（气体）
12
40 — 60
甲苯
-20 — 110
硫酸
35左右
80 — 100
醋酸含氯离子混合液
80
硫酸
4 — 5
80 — 100
溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液
80
硝酸
5 — 10
常 温
污水
PH5.4 — 9.5
常温
异丙醚
99
常 温
注释：
1.数据仅供选择参考，不做产品验收标准。
2.不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
45
芒硝
硫酸钠 d=1.3
90 — 95
烃化液含盐酸苯等
PH2
105
硫氯酸钠
51
120
含氯化铵水蒸气
100
苯乙酸、盐酸
三氯化铝混合液
95
氯化铵饱和溶液
PH7 — 9
110 — 150
盐水
饱和
-10 — 120
含10%~15%氯化的氢化铵溶液
100 — 105
甲醇
>98
-10 — 120
硫酸酯
12
55
光气甲苯溶液
-20 — 110
乙酸
98 — 99
常 温
乙酸
30
100
偶氮二异丁腈原液
110
<=30
120
氯乙酸
70
-20 — 120
玻璃钢主要耐腐蚀性能表格
玻璃钢主要耐腐化性能表
介质名称浓度 %使用温度 ? °C介质名称浓度 %使用温度? °C
盐酸随意120苯90-10— 120盐酸（气体）1240 —60甲苯?-20— 110
硫酸35 左右80 — 100醋酸含氯离子混
?80合液
硫酸 4 — 580 — 100溴化氢、盐酸、三氯氧磷混淆液80
硝酸5—10常?????温
光气甲苯溶液-20— 110乙酸98 —99常?????温
30100
乙酸偶氮二异丁腈原液110
<=30120
氯乙酸70-20— 120硫酸钠 200g/L
磺酸3080 — 100维纶醛化液硫酸 315g/L68— 72?
乳酸80100甲醛 32g/L 苯酚磺酸液70 — 80g/L60 ±2纺丝凝结液硫酸钠 416g/L45
芒硝硫酸钠 d=90 —95
烃化液含盐酸苯
PH2105
等
硫氯酸钠51120
含氯化铵水蒸气?100
苯乙酸、盐酸
?95
三氯化铝混淆液
氯化铵饱和溶液PH7— 9110 — 150
盐水饱和-10— 120
含 10%~15%氯化
?100 — 105
的氢化铵溶液
甲醇>98-10— 120
硫酸酯1255污水—常温异丙醚99常 ???? 温说明：
1.数据仅供选择参照，不做产品查收标准。
2.不在此范围内的介质、浓度、温度可根
据用户特别要求进行腐化试验。
玻璃钢主要耐腐蚀性能表
介质名称
浓度%
使用温度 °C
介质名称
浓度%
使用温度 °C
盐酸
任意
120
苯
90
-10 — 120
盐酸（气体）
12
40 — 60
甲苯
-20 — 110
硫酸
35左右
80 — 100
醋酸含氯离子混合液
80
硫酸
4 — 5
80 — 100
溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液
80
硝酸
5 — 10
常 温
45
芒硝
硫酸钠 d=
90 — 95
烃化液含盐酸苯等
PH2
105
硫氯酸钠
51
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
含氯化铵水蒸气
100
苯乙酸、盐酸
三氯化铝混合液
95
氯化铵饱和溶液
PH7 — 9
110 — 150
盐水
饱和
-10 — 120
含10%~15%氯化的氢化铵溶液
100 — 105
甲醇
>98
-10 — 120
硫酸酯
12
55
污水
—
光气甲苯溶液
-20 — 110
乙酸
98 — 99
常 温
乙酸
30
100
偶氮二异丁腈原液
110
<=30
120
氯乙酸
70
-20 — 120
维纶醛化液
硫酸钠200g/L
68 — 72
磺酸
30
80 — 100
硫酸315g/L
乳酸
80
100
甲醛32g/L
玻璃钢制品耐腐蚀性能表
作者：金海玻璃钢 新闻来源：本站原创 更新时间：2011-08-02
玻璃钢学名FRP,全称玻璃纤维增强塑料。它是以合成树脂为粘结剂，以玻璃纤维增强塑料，按一定成型方式制成。现在应用最广的如玻璃钢罐、玻璃钢管道、玻璃钢冷却塔、玻璃钢格栅等。
根据树脂的不同，玻璃钢性能差异很大。目前运用在化工防腐的有：环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢（耐酸性好）、呋喃玻璃钢（耐腐蚀性好）、聚脂玻璃钢(施工方便等)。
不耐
不耐
耐
耐
氢氧化钠
50
尚耐
不耐
不耐
不耐
耐
耐
以下是环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、呋喃玻璃钢对常用介质（硫酸、盐酸、次氯酸、氢氧化钠）的耐腐蚀数据表：
介质
浓度
环氧玻璃钢
酚醛玻璃钢
呋喃玻璃钢
硫酸
50
耐
耐
耐
耐
耐
耐
70
不耐
不耐
耐
不耐
耐
不耐
93
不耐
不耐
耐
不耐
不耐
不耐
盐酸
耐
耐
耐
耐
耐
耐
次氯酸
不耐
尚耐
不耐
不耐
不耐
不耐
耐
耐
氢氧化钠
30
尚耐
尚耐
常用树脂牌号与性能参数表
具有耐温性和耐化学性,用于缠绕及用糊.
198B#
邻苯耐热树脂
外观：黄色透明液体，
粘度：0.6-0.8 Pa.s.
酸值：24-32mgkoH/g.
胶凝：6-10min
固含量：63%-68%
具有耐热性,在100℃下能使用
3200#
乙烯基酯树脂
外观：黄色液体，
粘度：0.3-0.5Pa.s.
固含量：58%-62%
有较好的耐腐蚀性，尤其对碱性介质，其耐热性高，一般在120℃。用于制作化工容器、管道、罐等，其耐热性、机械性都高于邻苯及间苯型树脂。
197#
双酚A耐腐蚀型
树脂
外观：黄色液体，
粘度：0.3-0.7Pa.s.
酸值：10-18mgkoH/g.胶凝：6-12min
固含量：59%-63%
酸值：20-30mgkoH/g.
胶凝：5-10min
固含量：60%-66%钢制品.
反应型阻燃树脂:
氧指数≥28%折射率(25℃)1.5430±0.0020,
适用于手糊法、机械法生产透明阻燃玻璃钢制品
802#
阻燃树脂
外观：白色糊状液体，
粘度：0.6-0.8Pa.s.
酸值：18-30mgkoH/g.
胶凝：13-22min
具有耐腐蚀性好,尤其是耐碱性介质,耐温可在110℃适用于制作各种耐腐蚀性,整体玻璃钢设
备用内衬.
W2-3#
乙烯基酯树脂
外观：棕色透明液体，
粘度：0.35-0.5Pa.s.
酸值：12-21mgkoH/g.
胶凝：10-30min
固含量：57%-63%
环氧忙乱性乙烯基酯树脂,具有较好的耐腐蚀
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玻璃钢防腐常用树脂耐腐蚀性能一览表
及耐腐蚀特性概述
附：表一：环氧、酚醛、呋喃、乙烯基树脂耐腐蚀性能一览表表二：各种不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能一览表
本世纪以来，我国玻璃钢工业已进入一个科学、快速、稳定发展的时期。
玻璃钢在防腐工程中的应用非常广泛。
其他发达国家耐腐蚀玻璃钢用量占玻璃钢总量的10%以上，是玻璃钢的四大市场之一。
我国耐腐蚀玻璃钢用量是较为领先的，如储罐、槽车、管道，塔器、设备、工程衬里等。
约占玻璃钢总产量的19%。
各种物体在化学介质作用下，其外观、物理性能、力学强度变劣以致发生破坏，这一现象称之为物体的化学老化，在防腐工程中称之为“腐蚀”。
这是一个非常复杂的过程，随着物体种类、性质和介质条件的不同，可表现出不同的腐蚀现象。
设计玻璃钢防腐蚀工程需要考虑的重要问题是防腐蚀。
而面对成百上千类腐蚀性化学介质，正确的选用一种或几种型号的玻璃钢树脂，做到耐的住、防的牢，又是玻璃钢防腐工程需要考虑的重中之重，至关重要，决定成败。
防腐蚀所用玻璃钢的树脂原材料主要有：酚醛、环氧、呋喃、聚酯树脂及其改性树脂，还有二甲苯不饱和聚酯、二甲苯醚衍生物、酚醛环氧型乙烯基脂、反丁烯二酸改性的甲基丙烯酸环氧、丁苯、聚丁
烯等树脂。
玻璃钢防腐工程的设计、施工过程中，要根据具体的防腐要求，正确的、有针对性的选择使用树脂。
笔者经过二十多年的潜心研究和防腐施工实践，参照、借鉴诸多科研单位和专家的科研成果和宝贵意见；同时，参照了国内各大树脂生产厂家的产品说明书。
总结归纳了各种树脂针对一百多种化学介质的耐腐蚀性能，绘制成对比表，表一：环氧、酚醛、呋喃、乙烯基树脂耐腐蚀性能一览表（共4页）；表二：各种不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能一览表（共2页）。
以上2表（表一、表二）的归纳绘制成功，将极大的方便于防腐工程专业单位的设计和施工，也为非专业单位或个人在中小防腐工程中的自行设计、施工，提供了选择利用防腐树脂方面的技术支撑和理论依据。
树脂是防腐工程施工的基础，准确的、有针对性的选择利用树脂，是确保工程质量优良的前提；由于各种树脂的特性不同，其价格也相差较大，准确的、有针对性的选择利用树脂，有利于提高单位和个人的经济效益，使防腐工程更具有经济性、实用性、安全性、优良性。
现将表一：环氧、酚醛、呋喃、乙烯基树脂耐腐蚀性能一览表（共4页）；表二：各种不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能一览表（共2页）。
呈现给广大同行、防腐工程设计者、防腐工程工作者以及防腐工程参与者，以便大家学习、借鉴、参考、应用。
同时，希望专家和广大同行对文中的错误、欠缺给与批评和指正。
表一：环氧、酚醛、呋喃、乙烯基树脂耐腐蚀性能一览表：
表一：环氧、酚醛、呋喃、乙烯基树脂耐腐蚀性能一览表：
表二：各种不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能一览表：
表二：各种不饱和聚酯树脂耐腐蚀性能一览表：。