环氧树脂玻璃钢防腐施工技术规范
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求（原创实用版）目录1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势正文一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防腐处理的技术。
该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三布五涂是指在施工过程中，需要涂刷三层环氧树脂，并粘贴五层玻璃纤维布。
二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤1.表面处理：对混凝土基面进行处理，确保其坚固、密实，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
同时，基层表面应平整，其平整度应采用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm。
2.涂刷环氧树脂底漆：在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆，以提高附着力和防腐性能。
3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布：在涂刷底漆的基面上，依次粘贴五层玻璃纤维布，并涂刷环氧树脂，确保每一层玻璃布粘结牢固。
4.涂刷环氧树脂面漆：在粘贴好玻璃纤维布后，涂刷两道环氧树脂面漆，以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。
5.彩钢板高分子玻璃胶补缝：对施工过程中出现的缝隙进行修补，确保防腐层完整。
6.竣工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合要求。
三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准1.玻璃纤维布应符合国家相关标准，无破损、污渍等缺陷。
2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。
3.施工过程中，应严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保防腐层的质量和性能。
4.施工完成后，应进行验收，确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。
四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。
五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势1.具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺一、前期准备1.施工前应对现场进行勘测，确定施工范围和具体要求。
2.清理施工区域，确保表面干燥、无油污、无杂物。
3.根据设计要求和环境条件选择合适的环氧树脂玻璃钢材料，并进行充分的准备。
二、基础处理1.基础处理是保证防腐层质量的关键步骤。
首先需要对基础表面进行清理，去除附着物和脱粉层。
2.然后进行打磨处理，使基础表面呈现出均匀光滑的状态。
3.接下来进行除锈处理，将表面生锈部分彻底清除，并用铜刷或砂纸打磨至金属光亮。
三、防腐涂层施工1.在基础处理完成后，开始进行防腐涂层施工。
首先需要按设计要求将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在基础表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.涂层施工完成后，应进行充分的干燥处理，以确保涂层质量。
四、玻璃钢层施工1.在防腐涂层干燥后，开始进行玻璃钢层施工。
首先需要将环氧树脂玻璃钢材料按比例混合均匀。
2.将混合好的材料用滚筒或喷枪涂抹在防腐涂层表面上，并注意避免出现漏刷、厚薄不均等情况。
3.为了提高玻璃钢层的强度和硬度，可以在施工过程中加入适量的填料和增强剂。
4.涂层施工完成后，应进行充分的硬化处理，以确保玻璃钢层质量。
五、表面处理1.在玻璃钢层硬化完成后，需要对表面进行打磨处理，使其呈现出平整光滑的状态。
2.然后进行喷漆处理或其他表面装饰处理，以美化外观并增加耐久性。
六、验收及保养1.施工完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.定期进行保养和维护，以延长使用寿命并保持良好的外观状态。
七、安全注意事项1.施工过程中应遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用品。
2.注意环氧树脂玻璃钢材料的储存和使用方法，避免火源和高温。
3.在施工过程中，应注意通风换气，避免吸入有害气体。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案一、项目概述二、施工原则1.符合相关设计文件和规范要求。
2.保证施工质量和安全。
3.合理利用资源，降低施工成本。
三、施工工艺1.施工前准备：(1)检查施工材料及工具设备的质量，确保符合要求。
(2)清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.表面处理：(1)清理基础表面，去除松动物，处理泛碱、泛油等现象。
(2)修补基础表面的不平整部位，保证表面平整。
(3)进行基础面的清洁处理，除去灰尘、油污等物质，保证施工面无杂质。
3.底涂处理：(1)使用环氧树脂底涂进行底涂处理，均匀涂覆在基础表面。
(2)底涂涂布完毕后，进行检查，确保底涂涂布均匀，无漏涂现象。
(3)底涂固化后，进行打磨，保证底涂表面光滑。
4.表涂处理：(1)使用环氧树脂玻璃钢材料进行表涂处理，将其涂覆在底涂表面。
(2)表涂涂布完毕后，使用刮板进行整平处理，保证表面平整。
(3)表涂固化后，进行打磨，保证表面光滑。
5.检查验收：(1)对施工质量进行检查，确保符合设计要求和规范规定。
(2)进行实测实量，对施工质量进行验收。
(3)处理施工中发现的问题，确保施工质量符合要求。
6.清理收尾：(1)清理施工现场，清除施工垃圾和材料。
(2)对设备和工具进行清洁和归类储存。
四、施工注意事项1.根据天气状况合理安排施工时间，避免恶劣天气影响施工质量。
2.确保施工材料符合质量要求，避免使用劣质材料导致施工质量不合格。
3.施工人员应经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
4.施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
5.做好施工记录和报验材料，确保施工质量可追溯。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.施工现场应设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工人员应按要求使用安全防护工具，如脚手架和防护网等。
4.施工现场严禁吸烟和明火作业，防止火灾事故发生。
5.施工现场应定期进行安全检查，排除安全隐患。
六、总结本专项施工方案详细阐述了环氧树脂玻璃钢防腐防水工程的施工工艺和注意事项，旨在保证施工质量和安全，为工程的顺利进行提供指导。
环氧玻璃钢防护层施工规程
1 概述管道敷设的过程中经常遇到穿越地段，如公路穿越、山体穿越及河流穿越等等，而这些地段往往是多砂石岩层地带，地质条件非常恶劣，穿越管道特殊性造成管道维修成本和难度加大，因此对管道防腐产品要求很高。
目前管道防腐主体材料是挤压聚乙烯三层结构(3PE)。
管道建设过程中时有需要穿越山体、河流、道路等障碍物，国内外大量的穿越工程实例表明，一般地段的穿越对防腐层的破坏相对较少，但是遇到多砂石岩层地段，由于PE硬度不够，经常出现管体3PE 防腐层划伤露钢，补口材料翘边、划破甚至脱落的现象，无法很好地满足防腐要求，严重危害管道的建设和使用安全。
管道定向钻穿越过程中如何保护防腐层一直以来都是管道施工建设领域的一个难题，也是当前急需解决的一个主要问题。
新型环氧玻璃钢的研制成功很好地解决了这个问题，下面介绍新型环氧玻璃钢材料的性能特点以及在定向钻穿越工程中的应用。
2 环氧玻璃钢的研发环氧玻璃钢材料是为了解决穿越工程中出现的3PE防腐层划伤，补口材料翘边、刮破甚至脱落问题而具有针对性地开发的一种防护产品。
环氧玻璃钢是由改性环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维增强材料通过二者之间的界面复合而形成的低压成型材料，集合了环氧树脂胶黏剂和玻璃纤维的优点，强度高，电绝缘性好，硬度高，耐划耐磨[1]，抗冲击性能强，成型简单，耐化学介质腐蚀[2]，环氧玻璃钢与PE的粘接力好，不会出现脱落，既能抵抗管道在穿越过程外部的摩擦冲击，又能保护里层防腐层。
2．1 环氧玻璃钢复合材料制备所用原料环氧玻璃钢所用原料有环氧树脂、增强用玻璃纤维、固化剂、增韧剂、稀释剂及填料。
④环氧树脂：主要起粘结固化的作用，具有很高的粘结性能、较低的固化收缩性、优良的韧性(已固化环氧树脂的韧性比已固化酚醛树脂的韧性约大7倍)、良好的耐蚀性能(在已固化的环氧树脂结构中，含有稳定的苯环、醚键及脂肪羟基，因而具有良好的耐酸、碱侵蚀性能)、良好的工艺性能(环氧树脂可与多种树脂互溶，易溶于乙醇、丙酮、甲苯等溶剂中，易在常温下固化成型)、优良的物理机械性能。
环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法
环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法一、前言环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程施工工法是一种在腐蚀性环境中使用环氧树脂玻璃钢材料进行防腐的工艺。
该工法具有独特的特点和广泛的适应范围，可以在各种腐蚀性介质中保护设备和构筑物的防腐性能。
二、工法特点1. 高耐腐蚀性：环氧树脂玻璃钢材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
2.施工工艺简单：采用玻璃纤维预浸料与环氧树脂配比固化形成玻璃钢层，施工过程简单方便，不需要大量的施工人员和设备。
3. 施工周期短：环氧树脂玻璃钢施工工艺快速，并且可以在较短时间内完成整个施工过程。
4. 施工成本低：与传统防腐工艺相比，环氧树脂玻璃钢施工成本相对较低，通过提高工作效率和降低材料成本可以实现经济效益的提升。
三、适应范围环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程适用于各种腐蚀性介质的防腐，如化学工业、石油化工、食品制造、电镀等行业。
可以对管道、储罐、槽体、设备等进行防腐，确保设备和构筑物的寿命和安全性。
四、工艺原理环氧树脂玻璃钢施工工法的理论依据是环氧树脂与玻璃纤维预浸料的复合物在固化过程中形成致密的层状结构，具有很高的耐腐蚀性和强度。
施工过程中采取的技术措施包括表面处理、材料配比、涂刷施工和固化等步骤，确保施工质量和工程效果。
五、施工工艺1. 表面处理：对被保护物体进行清洗、打磨和除油处理，确保施工表面平整光滑，无污染物和氧化层。
2. 材料配比：根据工程要求，将环氧树脂和玻璃纤维预浸料按照一定的配比进行混合，形成施工材料。
3. 涂刷施工：将配好的环氧树脂玻璃钢材料涂刷在被保护物体表面，确保涂层均匀、无气泡和空隙。
4. 固化处理：通过恒温固化或自然固化，使环氧树脂玻璃钢材料在适宜的温度下快速固化，形成稳定的防腐层。
六、劳动组织环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程的劳动组织包括项目经理、技术人员、施工人员和辅助人员。
每个工种的职责和任务明确，保证施工进度和质量。
七、机具设备环氧树脂玻璃钢里衬防腐工程所需的机具设备包括喷涂设备、刷涂工具、刮刀和固化设备等。
环氧树脂玻璃钢防腐施工工艺
什么是环氧树脂？
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。 由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构 的高聚物。
基层表面处理打磨酸洗涂环氧树脂二道干燥1224h至不粘手刮环氧腻子2mm涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第二层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第三层布浸透压实表面修整涂环氧树脂二道刮环氧砂浆4mm刷环氧树脂一道刮环氧砂浆4mm刷环氧树脂面漆二道养护干燥15渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求基层表面处理打磨酸洗涂环氧树脂二道干燥1224h至不粘手刮环氧腻子2mm涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h涂环氧树脂一道衬玻璃布第二层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第三层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第四层布浸透压实涂环氧树脂一道干燥1224h至不粘手涂环氧树脂一道衬玻璃布第五层布浸透压实表面修整涂环氧树脂二道养护干燥15基层处理331基层清理基层必须坚固平整无起砂无空鼓无裂缝等平整度以2m直尺检查允许空隙不应大于5mm基层必须干燥施工前应将浮灰水泥渣及疏松部位清理干净并用砂轮机或钢丝刷打磨表面然后用干净软毛刷清理干净打磨以前须进行酸洗
每 100g 树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以 100 就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有 1mol 环氧 基的环氧树脂的克数。
环氧树脂玻璃钢防腐技术方案
环氧树脂玻璃钢防腐技术方案一、编制依据1 设计图纸；2 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；3 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；5 企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况二、施工部署2.1 材料准备2.1.1 环氧树脂环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
2.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
2.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
2.1.4 玻璃纤维布采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
2.3 本工程酸碱池内防腐采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
三、施工方案3.1 施工条件3.1.1 已有条件A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备3.1.2 环境条件：A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
3.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）3.2.1 基层必须坚固密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
原防腐层清理、铲除，基层修补；严禁有地下水渗漏不均匀沉陷。
不得有起砂脱壳裂缝蜂窝麻面等现象。
3.2.2 处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。
变形缝施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
3.2.3 基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计要求，并对工程进行定位和测量，确定施工范围和尺寸。
2.选购合适的环氧树脂玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
3.对施工区域进行清理和修整，确保施工场地平整、干净。
二、基础处理1.清理基础面，去除全部灰尘和污物，确保基础面干燥、平整。
2.如有必要，进行基础处理，对不平整或不稳固的基础面进行修补、水泥砂浆等处理。
3.在基础面上铺设适当的隔离层，以防止环氧树脂渗透到地下。
三、制作玻璃钢制品1.切割玻璃纤维布和其它辅助材料，按照设计要求制作成所需形状和尺寸的玻璃钢制品。
2.将树脂按照规定的配比混合均匀，注意不要出现气泡和颜色不均匀的情况。
可以使用搅拌机或搅拌棒进行混合。
3.在制作好的玻璃钢制品表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺在树脂上，并用刮板压实，确保玻璃纤维布与树脂充分贴合。
4.根据设计要求，叠加多层玻璃纤维布和树脂，直到达到设计厚度，每一层之间应保持适当的间隙时间，以充分固化。
四、施工现场操作1.在施工前，根据施工图纸和设计要求，进行模板的制作和安装。
模板的材料可以选择木板、钢板等。
2.将制作好的玻璃钢制品放置在模板中，保持适当的间距和位置，使用螺丝等固定牢固。
3.密封模板与基础面之间的缝隙，确保树脂不渗漏。
4.对于较大的玻璃钢制品，可以采用浇注法进行施工。
在模板中或工作面上，搭建临时支撑，以支撑玻璃钢制品。
5.对于较小的玻璃钢制品，可以采用贴装法进行施工。
将制作好的玻璃钢制品放置在工作面上，使用胶水或胶带固定牢固。
6.在施工过程中，注意施工人员的安全，必要时采取安全措施，如佩戴手套、护目镜等。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据要求进行现场检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对于大面积施工，可以进行强度检测，如剪切强度、抗压强度等。
3.对于特殊部位，如接头、拐角处等，要进行细致的检查，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，并进行记录，以备后期维护和管理。
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环氧树脂玻璃钢防腐施工技术协议
1、环氧树脂玻璃钢特点：
1.1、环氧树脂玻璃钢粘结力强，机械强度高，且因固化时无水分子生成、密度大、固化收缩率低。
1.2、耐蚀性能良好，耐热性较好，电绝缘良好，耐水性好，固化成型方便。
1.3、价格合理，树脂粘度较大，与结构粘结力强，使用时要添加稀释剂，常温固化的脂肪胺类固化剂有毒害性，固化物的脆性较大。
2、工艺原理：
玻璃钢衬里防腐主要为双酚A环氧树脂。
它是由环氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氢氧化钠催化下缩聚而成的高分子合成树脂。
如环氧树脂与脂肪族胺类的固化剂及有活性的稀释剂。
填料按一定比例配制成玻璃钢衬里各层所用的防腐胶料，配以加强基布(玻璃布)而进行防腐。
3、施工准备：
3.1、材料：
3.1.1、环氧玻璃钢衬里所用材料如:环氧树脂、固化剂、稀释剂等的技术指标必须符合设计要求及有关新产品标准的规定。
3.1.2、玻璃钢衬里的加强基布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm～0.4mm。
3.1.3、粉料的耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时不应小于98%，其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。
细度要求0.15mm筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10%～30%。
3.2、环氧玻璃钢衬里胶料的配制
3.2.1、玻璃钢衬里各材料配合比可参照表1配比进行。
3.2.2、配制用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3.2.3、按施工配合比在容器中称取定量的环氧树脂，加入稀释剂搅匀，再加入固化剂搅匀，然后再加入粉料搅匀制成胶料。
3.2.4、配制好的胶料一般在30min内用完，若发现胶凝现象则不得继续使用。
3.3、施工机具
施工机具有:研磨机、涂料搅拌器、砂轮片、腻子刀、刮板、毛刷、滚刷、电子秤、温湿度计、放大镜、剪刀。
3.4、作业条件
3.4.1、结构验收合格，办好验收手续。
3.4.2、防腐工程基层的水泥砂浆或混凝土必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、麻面等现象。
3.4.3、已被油污、化学药品污染的表面可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤方法处理，但不得损坏基层;被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补、养护。
3.4.4、基层必须干燥，在深230mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
4、操作工艺：
4.1、工艺流程
清理基层→涂刷底胶→刮腻子找补→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→贴玻璃布→涂刷面层→涂刷面层→最终检查及修补→养护、固化。
4.2、操作要点
4.2.1、清理基层:基层表面必须洁净。
防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，或基层表面采用处理的方法，用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷或吸尘器清理干净。
4.2.2、涂刷底胶:基层达到合格后，再刷底胶。
底胶涂刷1道～2道，每道涂层厚度约0.1mm，在刷底胶时一定要均匀一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常温条件下固化时间不得少于24h。
4.2.3、刮腻子找补:涂刷底胶完自然固化后，对基层的凹陷处再进行找补腻子，在找补腻子时一定要注意找平、刮好，为贴布打下好的基础。
4.2.4、贴玻璃布:贴布时，在贴玻璃钢布的部位先均匀涂刷一层和所贴玻璃布同宽的胶料，随即衬上1层玻璃布，玻璃布必须贴实贴平，使胶料浸入布的纤维内，并赶走气泡，再涂上1层胶料，自然固化24h，固化后检查其质量，如有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应马上清除。
再按以上贴布程序贴衬第二布、第三布以此类推，贴衬至设计要求的层数或厚度。
贴衬布时，每幅玻璃布搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向，壁和底之间的搭接为200mm～300mm，各层接缝要错开，一般是2层错开1/2，3层错开1/3，4层错开1/4或3/4，搭缝不应重叠，设备转角、接管处、阴阳角、人孔及其他受力或受介质冲刷的部位，均应增加1层～2层玻璃布，翻边处应剪开贴紧。
4.2.5、面层:在铺完最后1层布后，固化24h，修补缺陷，然后刮0.2mm厚的腻子，以提高密实性，待胶凝不粘时，再涂刷面层，面层应均匀涂刷，当涂刷第2层时，待第1层硬化后，再涂刷下1层。
面涂完后，然后检查修补，养护固化。
5、技术质量要求：
5.1、环氧玻璃钢衬里层之间的粘结应牢固，无脱层、针孔、皱褶、起壳、无纤维裸露，无树脂结块、无异物夹杂等。
5.2、面层应无漏涂、无流挂、无气泡。
5.3、固化完全，表面平整，色泽均匀。
5.4、玻璃钢表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米不大于5mm的气泡少于3个可不修补，否则应修补。
5.5、耐蚀层表面不得有深度0．5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。