环氧玻璃钢三布五油施工方案
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺
【精品】玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺玻璃钢环氧树脂三布五涂施工工艺1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，设计图纸;1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料;1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50121-2002); 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况工程名称:消防水池防腐工程工程做法:环氧树脂三布五涂做法3.施工准备3.1.质量目标质量目标:合格。
3.2.安全目标工程安全目标:无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.材料准备4.1(环氧树脂4.1.1(环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小(约2%)，对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2(环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂(E44) 100T31 15-40稀释剂 20-401)每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
2)环氧树脂的施工环境温度以-15—30?为宜。
3)施工后的树脂在不低于-15?的环境中固化2—4昼夜。
4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5(施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件:1.防腐材料施工要在干燥的天气;2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40?的条件下。
5.2.清理基层5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
环氧玻璃钢地面施工方案
环氧玻璃钢地板施工方案一、环氧树脂平涂地坪（三布五油）：1．1素地处置：a.地面清理：铲掉并清除素地表面一切杂物(如垃圾、浮土、灰膏等)，有油渍的地址用具有挥发性的稀释剂清洗。
b.局部有潮湿处，须烘干处置，使含水率＜8%。
c.修补：打开空鼓，有间隙的水泥地面，用地面专用腻子将打开的地板修补，坑洼处用专用腻子补平。
d.打磨：用大型打磨机全面打磨一遍，并作吸尘器吸干尘埃，以增强附着力。
墙角及拐角处用手磨机细打磨。
e.修补：未修补好的地址，再用地面专用腻子修补，打磨，打扫干净。
1．2环氧底涂：用环氧128#纯树脂加固化剂调和后用镘刀均匀刮涂一遍，约4~8小时后再施工。
原理与性能：三组份环氧底漆采纳环氧树脂、固经剂、粉体、助剂等专门研制，有效的延长其利用寿命。
环氧底漆固化成膜稳固后，具有良好的抗侵蚀能力；底漆与基础混凝土和表面的环氧树脂砂浆层均具有良好的附着力，可不能分层剥离。
1．3环氧玻璃纤维布一层一油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．4环氧玻璃纤维布二层二油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．5环氧玻璃纤维布三层三油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．6环氧腻子一层：用环氧树脂调和的腻子用镘刀均匀的再刮涂一遍，固化后形成一个强度高耐冲击，抗弯曲的层。
中涂研磨及刮涂腻子处置：中涂硬化12小时后，检查中涂层表面，假设发觉中涂层有部份区域暴露砂石粗糙面，必需以环氧腻子进行修复工作，待中涂层硬化后，用研磨机械将表面打磨平整，并用工业吸尘器将场地清除干净环氧面涂层：将环氧面涂依比例均匀混合以后用专用喷涂机械喷涂或滚筒滚涂。
1．8固化保养：关闭所有门窗，让其充分固化、充分流平，48小时后人员方可进入，重机械7天后方可进入。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
环氧玻璃钢d三布五油施工方案一、准备工作在开始环氧玻璃钢d三布五油施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，并清理好施工现场，确保平整。
2.准备好所需的环氧玻璃钢d材料和施工工具，包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、滚筒、搅拌器等。
3.保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工步骤1. 底涂处理1.1 将环氧树脂与底涂剂按照一定比例混合搅拌均匀。
1.2 使用滚筒将混合好的底涂材料均匀涂抹在施工区域的表面，形成一层均匀的底涂。
1.3 底涂需要在规定的时间内晾干，通常为4-6小时。
2. 第一层玻璃纤维布铺设2.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
2.2 将混合好的玻璃纤维布放置在施工区域的表面，确保布料平整，无起皱。
2.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其完全浸透。
2.4 等待第一层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
3. 第二层玻璃纤维布铺设3.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
3.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第一层玻璃纤维布固化后的表面。
3.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
3.4 等待第二层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
4. 第三层玻璃纤维布铺设4.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
4.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第二层玻璃纤维布固化后的表面。
4.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
4.4 等待第三层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
5. 涂刷环氧树脂封面5.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
5.2 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂刷在玻璃纤维布表面，确保完全覆盖。
5.3 等待环氧树脂封面固化，通常需要24-48小时。
三、施工注意事项1.确保每一步施工过程都严格按照要求进行，避免出现疏漏。
2.在施工过程中要保持施工现场干燥，避免水分对环氧玻璃钢d施工的影响。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧玻璃钢三布五油施工方案首先进行混凝土基面的表面处理，符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
在表面处理完成后，进行环氧树脂涂装施工，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
涂装方案采用环氧树脂玻璃钢的三布五油方案。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
混凝土基面的表面处理是玻璃钢防腐施工的重要一步，必须符合规范要求，包括基层坚固、密实，表面平整，含水率不大于6%，无白色析出物，洁净无附着物等。
同时，穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件等也需要进行预先埋置或留孔。
如果必须进行找平处理，处理方法也需要符合规定，包括采用细石混凝土找平、先涂一层混凝土界面处理剂再按设计厚度找平、或采用树脂砂浆找平等方法。
环氧树脂玻璃钢的涂装方案采用三布五油方案，包括底漆、贴衬玻璃布、面漆等多道工序。
在施工过程中，要进行多次检查，确保质量合格。
最后进行彩钢板高分子玻璃胶补缝，完成竣工验收和整体竣工验收。
技术要求：施工环境的温度应在15-30℃之间，相对湿度应小于80％。
如果温度低于10℃，则需要采取加热措施。
使用原材料时，必须具备合格证、使用说明书、检测报告和复验报告。
在现场进行小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再进行大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让他们了解工程特点、材料性能、作业顺序、安全常识和整改办法。
工艺流程：基层处理后，先涂刷一道环氧树脂底漆，然后涂刷第一层玻璃布，检查合格后，再涂刷第二道环氧树脂贴衬第二层玻璃布，重复此步骤，直到涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布。
最后涂刷环氧树脂面漆，完成竣工验收后，即可投产使用。
作业方法：使用滚刷或毛刷将底料涂刷于基层上，不能漏刷或流淌。
固化24小时后，涂刷底漆，然后刮腻子一层，以便衬玻璃布，避免衬玻璃布时出现空鼓现象。
衬布：使用甲方要求的规格玻璃丝布，严格按照产品说明书和施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好的胶料。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案之欧阳数创编
施工方案一、施工工艺流程：表面处理---环氧底漆二道----玻璃布--环氧面漆--玻璃布--环氧面漆--环氧面漆（三布五油）1、表面处理1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。
1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。
打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。
1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。
1.4、砂轮机操作安全注意事项：操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
1.5、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
2、玻璃钢施工：1.施工前，应对基层进行验收，经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。
2.玻璃钢胶料配制：（1）配制防腐胶料的容器必须清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。
搅拌动力采用小型机械，胶泥搅拌浆采用螺旋性，每次配料不能过多，如发现有初凝现象不得继续使用。
玻璃钢防腐工程施工方案
玻璃钢防腐工程施工方案环氧玻璃钢防腐工程施工方案一、施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤：1、准备工作：①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一便封面即可。
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
二、施工人数计划如下1、专业防腐施工人员5名2、领班1名（施工工具自备）三、施工质量要求1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。
四、安全消防措施1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
玻璃钢施工工艺一、作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。
二、混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
三、工艺操作说明：1、此价格包括材料费、运输费、现场施工费。
2、施工工期为二十日，选用江苏“三木”牌环氧树脂作为施工材料。
3、单平米报分项：环氧树脂原料50元每平米含三层纤维布和T31固化剂。
施工费每平米36元。
北京远辉玻璃钢有限公司。
环氧玻璃钢三布五油施工方案之欧阳物创编
环氧树脂玻璃钢施工计划1、工艺流程：概略处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、概略处理：A：混凝土基面处理依照《建筑防腐化工程施工及验收规范》GB50212规定，对混凝土基层处理，使合适下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并合适设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
欧阳物创编（2）基层概略应平整，其平整度应采取2m直尺检查，允许空隙不该年夜于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不年夜于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应合适设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最年夜偏差值不年夜于30mm。
（5）经过养护的基层概略，不得有白色析出物。
（6）基层概略必须洁净。
施工前采取手工或动力工具打磨，概略应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层概略清理干净。
（7）凡穿过防腐化层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐化构造基层概略不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理办法应合适下列规定：●当采取细石混凝土找平时，强度品级不该小于C20，厚度不该小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操纵时，可采取树脂砂浆找平。
欧阳物创编（9）经过养护的找平层概略严禁呈现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，概略必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：●当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；●当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；●当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
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环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
1（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工：1涂装结构设计：（1）涂装方案：环氧树脂玻璃钢：三布五油。
（2）玻璃钢层的施工：1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。
原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。
要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。
对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。
2)工艺流程：2基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用。
3)作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。
贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。
3等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
5）质量与安全：a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。
b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。
d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。
反之，就应分析原因，停工整改。
e. 环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。
f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现4象。
6)面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。
2、环氧树脂性能指标：环氧树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品。
FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105℃。
□特点·良好的耐酸、碱、盐性；·较好的贮存稳定性；·浇铸体热变形温度为105℃。
□适用场合·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。
·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。
□质量指标56□力学性能注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。
□耐化学腐蚀性能3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：a. 无碱无捻玻璃纤维纱7EC8-4808480±48117.7711#EC11-48011480±48117.7711#EC11-9601196±96196711#4、手工刷涂法：A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。
此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料。
采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着力。
而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。
根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
8C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。
刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。
刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。
应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s (涂-4杯粘度计，25℃测量)最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。
蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。
刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。
最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。
施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。
使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。
每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。
9刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3）辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.1.5防腐质量检验：▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。
▼外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、10气泡、斑痕等缺陷存在。
▼厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
▼粘结力检查A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。