三布五涂防腐地坪施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案1.编制依据1.1.1. 工程招标文件，合同要求；1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。
为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。
3.施工准备3.1.质量目标质量目标：合格。
3.2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.材料准备4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。
4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：。
1）每次的配制量应在1小时内用完。
中途不得补加任何原料。
2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。
3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。
4.2玻璃丝布采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案5.1.施工条件5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。
5.1.2.环境条件：1.防腐材料施工要在干燥的天气；2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
深圳五油三布防腐施工方案
深圳五油三布防腐施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解基础结构、环境条件及潜在风险。
材料准备：按照设计要求准备五油三布防腐材料，包括底布、底油、底漆、中漆、面漆、封漆等。
工具准备：准备施工所需的各类工具，如滚筒、刷子、搅拌器、砂纸等。
安全防护：为施工人员准备齐全的个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
二、底布处理与铺设基础处理：确保基础表面平整、干燥、无油污、无锈迹。
底布铺设：按照设计要求铺设底布，确保布面平整无皱褶，连接处重叠至少10cm。
三、底油与底漆涂刷底油涂刷：使用滚筒或刷子均匀涂刷底油，确保底布充分浸润。
底漆涂刷：底油干燥后，涂刷底漆，增强防腐层的附着力。
四、中漆与面漆涂刷中漆涂刷：底漆干燥后，涂刷中漆，增强防腐层的耐候性和耐腐蚀性。
面漆涂刷：中漆干燥后，涂刷面漆，使防腐层表面光滑美观。
五、封漆涂刷与保护封漆涂刷：面漆干燥后，涂刷封漆，增强防腐层的耐久性。
成品保护：防腐层施工完成后，采取必要的保护措施，防止机械损伤和化学腐蚀。
六、防腐层检查与维护施工检查：施工过程中定期检查防腐层质量，确保施工质量符合要求。
维护保养：定期对防腐层进行维护保养，及时处理损伤和老化问题。
七、施工注意事项材料使用：严格按照设计要求使用材料，不得随意更改。
施工环境：注意施工环境温度、湿度等条件，确保施工质量。
施工顺序：严格按照施工顺序进行，不得跳步或颠倒顺序。
八、施工安全与环保安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
安全防护：施工现场设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施。
环境保护：合理处理施工废弃物，减少对环境的污染。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规定和环保要求，确保施工质量和安全。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求（原创实用版）目录1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势正文一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防腐处理的技术。
该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三布五涂是指在施工过程中，需要涂刷三层环氧树脂，并粘贴五层玻璃纤维布。
二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤1.表面处理：对混凝土基面进行处理，确保其坚固、密实，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
同时，基层表面应平整，其平整度应采用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm。
2.涂刷环氧树脂底漆：在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆，以提高附着力和防腐性能。
3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布：在涂刷底漆的基面上，依次粘贴五层玻璃纤维布，并涂刷环氧树脂，确保每一层玻璃布粘结牢固。
4.涂刷环氧树脂面漆：在粘贴好玻璃纤维布后，涂刷两道环氧树脂面漆，以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。
5.彩钢板高分子玻璃胶补缝：对施工过程中出现的缝隙进行修补，确保防腐层完整。
6.竣工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合要求。
三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准1.玻璃纤维布应符合国家相关标准，无破损、污渍等缺陷。
2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。
3.施工过程中，应严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保防腐层的质量和性能。
4.施工完成后，应进行验收，确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。
四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。
五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势1.具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。
防腐三步五涂施工方案
防腐三步五涂——涂装方案书一、概述:依贵公司要求，对其混凝土地面进行防腐玻璃钢地坪的改造。
现将防腐三步五涂施工方案呈报如下。
地板要求达到：固化后可达到整洁美观效果，表面光滑便于清洁；具备无缝防尘、防霉防菌、耐油污、耐溶剂、防腐、着色自由等特性，维护保养简便，使用寿命长，性价比高。
二、环氧树脂固化反应原理：环氧树脂有很高的粘接强度，这是由于其结构中含有羟基、醚基及环氧基，使环氧树脂的分子和相邻接口之间容易产生电磁引力，环氧树脂与固化剂是直接加成反应，因此在固化过程中没有副产物产生，也不会产生气泡，而且在液体时就高度缔合，因此固化产物的收缩率小。
环氧树脂在未固化前是热塑性的线型结构，加入固化剂后才使其成体型网状结构。
但由于其反应为有机反应，施工后有七天养护期，使反应更完全、更彻底。
1、施工基层的要求和处理裂缝、坑洞的处理1.先将缝切割成“V”型，清除缝内的杂物、碎石；2.用砂浆材料或合适的弹性腻子材料填缝。
3.待完全干燥固化后将表面打磨平整一致即可。
3、防腐三步五涂施工工艺步骤简述验收标准图示素地处理（打磨一）用多磨头工业打磨机配合专用刀头对地面进行研磨，使表充分粗糙。
打磨均匀，无死角，底涂涂装前表面无明显灰尘。
打磨效果如图示。
防腐底涂使用滚筒（或抛洒法）将防腐底涂材料均匀地涂装于打磨后的地坪表面，使其充分粘结。
根据地面情况涂装1-3道，必须使地面吸收饱满。
涂层均匀、固化均匀、无漏涂，地面需充分渗透、湿润，密封。
完成后表面需完全密封。
点补对局部凹陷严重区域进行逐一填补，使其区域平整，点补完成后方可进行下一道工艺。
-------铺布根据客户要求铺玻璃纤维布一层或多层，用防腐中涂润湿。
待干燥后打磨-------防腐砂浆层防腐中涂配以石英砂、高标水泥、粉料调和搅拌均匀，使用镘刀均匀刮涂于底涂层上，在涂装过程中应充分修复凹陷、坑洞处；施工完毕后关闭门窗，使其充分固化。
涂层均匀、固化均匀、无漏涂。
中涂完成后可提高防腐地坪整体抗压性能及耐冲击性能。
三布五涂防腐施工流程
三布五涂防腐施工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案清理基层是施工的第一步，必须将污垢、油污、松散的物质、老旧的防腐涂层等清除干净，确保基层干燥、平整、无尘、无油污。
5.3.底涂将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应达到0.2-0.3mm。
底涂干燥后，再涂刷一遍底涂，厚度达到0.3-0.5mm。
5.4.中涂将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在底涂上，厚度应达到0.3-0.5mm。
中涂干燥后，再涂刷一遍中涂，厚度达到0.5-0.8mm。
5.5.加强层将玻璃纤维布铺设在中涂上，使其全部覆盖，边缘留出一定的重叠量。
再用刷子将环氧树脂涂刷在玻璃纤维布上，使其充分浸润，厚度应达到0.8-1.2mm。
5.6.面涂将环氧树脂和固化剂按照配比混合均匀，再加入适量的稀释剂和石英粉，搅拌均匀后涂刷在加强层上，厚度应达到0.3-0.5mm。
面涂干燥后，再涂刷一遍面涂，厚度达到0.5-0.8mm。
5.7.验收施工完成后，应进行验收。
验收标准按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）执行。
验收合格后，方可交付使用。
增强层铺贴完成后，应固化24小时，然后修整表面并进行罩面树脂施工。
外观检查应确保基层平整、无气泡、毛刺、脱层和裂纹等缺陷。
5.4.1 质量要求5.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹：表面不得有深度超过0.5mm的裂纹，增强层表面不得有深度超过2mm的裂纹。
5.4.1.3 表面应光滑平整。
5.4.2 固化度的检查5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.5 成品保护及注意事项5.5.1 施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
6 安全生产保证措施为确保安全生产，我们认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
三布五涂防腐地坪施工方案
三布五涂防腐地坪施工方案一、准备工作1.首先，要对施工区域进行清理，确保没有杂物和尘土;2.然后，对地面进行打磨处理，去除旧涂层和凹凸不平的部分;3.接着，进行修补和填补，修复地面的裂缝和破损处;4.最后，进行清洁工作，确保地面干净无尘。
二、底涂施工1.首先，将底涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.然后，使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.底涂要均匀地涂在整个施工区域，确保地面完全覆盖;4.底涂干燥后，可以进行下一步的施工。
三、第一道布涂施工1.将第一道布涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.在涂抹时，要保持均匀厚度，避免出现厚薄不均的情况;4.第一道布涂干燥后，可以进行下一步的施工。
四、第二道布涂施工1.将第二道布涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.与第一道布涂施工类似，保持均匀厚度，避免出现厚薄不均的情况;4.第二口布涂干燥后，进行下一步的施工。
五、第三道布涂施工1.将第三道布涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.与前两道布涂施工类似，保持均匀厚度;4.第三道布涂干燥后，进行下一步的施工。
六、第一道面涂施工1.将第一道面涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.与布涂施工类似，均匀涂抹并保持厚度均匀;4.第一道面涂干燥后，进行下一步的施工。
七、第二道面涂施工1.将第二道面涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.与前一道面涂施工类似，均匀涂抹并保持厚度均匀;4.第二道面涂干燥后，进行下一步的施工。
八、第三道面涂施工1.将第三道面涂材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3.与前两道面涂施工类似，均匀涂抹并保持厚度均匀;4.第三道面涂干燥后，进行下一步的施工。
九、Topcoat施工1. 将Topcoat材料倒入桶中，并搅拌均匀;2.使用刷子或辊筒均匀地涂抹在地面上;3. Topcoat施工是最后一道涂层，其主要作用是保护底涂和布涂，增加地面的耐磨损性;4. Topcoat干燥后，施工完成。
FRP防腐 三布五涂施工工艺及效果说明
三布五涂施工工艺及效果说明三、乙烯基酯重防腐地坪施工工艺：①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；③乙烯基酯底涂将乙烯基酯树脂按适当比例加入促进剂和固化剂将素地薄刮一遍增强表面着力④铺玻纤布将玻纤布放置平整用调配好的乙烯基酯中涂将玻纤布粘附地面并用批刀将烯基酯中涂批平，使其均匀涂布，依设计做一至三层⑤乙烯基酯中将调配好的乙烯基酯中涂用镘刀均匀涂布一至二道⑥乙烯基酯面漆将调配好的乙烯基酯面漆用滚筒均匀涂布完工后整体地面光亮洁净颜色均一无空鼓⑦施工完成2小时后方可上人7小时后方可重压(2度为准，低温开放时间需适度长）四乙烯基酯重防腐地坪技术指项测标准及说B/T9786-19981附着力（级别）．抗折强度（Mpa） 1 20 A SPMD790-6% A 伸长率（%） SPMD638 5 7 5 A SPMD638 抗张强度（Mpa）2 -8 A Kg-cm/cm） SPMD256 5耐冲击强度吸水0.2B/177-92B/T16925-199775硫天无变天无变20硝B/T16925-1997盐10天无变B/T16925-1997天无变氢氟20B/T16925-1997醋75天无变B/T16925-1997天无变B/T16925-1997氢氧化25天无变双氧30B/T16925-199712耐汽油B/T16925-1997天无变五、三布五涂防腐地坪施工方案1．素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净，再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2．乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3．铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂加强地坪并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，中涂料将玻织布粘附地面，的耐腐蚀性能。
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环氧树脂重防腐（三布五涂）地板施工方案及报价
一、地板要求：
依据贵公司要求，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板。
该地板能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护、保养、且使用寿命长之目的。
二、对基面的要求：
1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝
砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。
一楼地面应做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值就在之间。
5、表面无油、蜡其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。
三、对素地处理的标准：
素地处理后的标准为：无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。
1、要求素地基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲
掉，后用树脂砂浆填平。
2、地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。
四、设计方案：
针对贵公司的实际情况，结合我公司施工之经验，对贵公司施工环氧树脂重防腐地板，该地板有较强的粘接力，不易脱层，具有耐重压、耐磨、耐腐蚀、耐溶剂等特性。
五、施工方案：
1、基面处理：
A、原水磨石地面处理：检查全部地面，挖掘空鼓，检查裂纹，对破损处用环氧砂浆
材料修补平整，然后清理干净地面，除去浮灰、污迹。
B、已做环氧树脂地面：铲除旧环氧树脂地板，然后用环氧砂浆找平破损处，再对整
体地面进行打磨，清理干净地面，除去浮灰、污迹。
2、底涂：将HST-D10封闭底漆材料均匀地用滚筒滚涂于素地之上，使之与原地面渗
透粘接。
3、第一层防腐玻纤布：等底涂层固化后，将防腐玻纤布平整的覆盖于底涂之上。
4、中涂一层：将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在防腐玻纤布之上，待中涂一层干固后
进行全面打磨、除尘。
5、第二层防腐玻纤布：等中涂一层打磨、除尘后，再将防腐玻纤布平整的覆盖于中涂
一层之上。
6、中涂二层：等防腐玻纤布完全铺设好后，再将调好的中涂材料用镘刀均匀涂在第二
层防腐玻纤布之上，待中涂二层干固后进行全面打磨、除尘。
7、第三层防腐玻纤布：等到中涂二层完全固化进行打磨、除尘处理完成后，再铺设第
三层防腐玻纤皮。
8、中涂三层：等到第三层防腐玻纤皮铺设完成后，将调和好的中涂材料用镘刀均匀的
刮在第三层防腐玻纤布之上。
9、面层：待中涂三层干燥后，全面打磨，磨除中涂三层裸露的砂粒、刮痕，直到用
手感觉光滑平整，再用吸尘器吸去微尘，然后将HST-100无溶剂平涂面漆
材料用滚筒全面均匀地滚涂于中涂三层之上。
5、施工剖面图（三布五涂）：
面涂中涂玻纤布底涂
六、工程报价：
1、三布五涂环氧树脂重防腐地板（哑光面） 90元/m2（未含税）
2、三布五涂环氧树脂重防腐地板（亮光面） 125元/m2（未含税）
七、材料说明：
主剂：环氧树脂品牌：南亚牌型号：128# 产地：台湾
铺剂：固化剂、稀释剂、流平剂、消泡剂等产地；台湾
八、施工期间注意事项：
1、施工期间场内温度宜在10-30℃，湿度在85%以内，低温条件时，宜采用加热保温措
施，但不能直接用明火或蒸气加热。
2、在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1固化剂。
3、通过掌镘刀的镘涂角度和速度及材料的用量来控制涂层厚度。
4、环氧树脂固化剂、稀释剂等材料是易燃的有机物质，以施工现场应采取防火措施。
5、施工后养护地坪≧7天。
九、使用中注意事项：
1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。
2、搬运车要用橡胶轮胎，防止较大磨擦对地板的损伤。
3、灰尘采用吸尘器清除。
4、油渍或污垢用清洁剂擦洗。
十、质量要求：
1、外观要求平整，颜色均一，树脂固化完全（注：可采用丙酮溶液擦拭），无针孔、脱
层、分色现象。
2、厚度符合设计要求，视为合格。
十一、施工条件：
1、提供两相、三相电源及照明。
2、地面保持干燥无油污。
3、不能和其它工程交叉施工。
注；凡我公司承接的地板工程均免费保修壹年，终身负责维护（人为因素破坏和不可抗拒的力量除外）。