防腐地面施工方案
地坪防腐施工方案
地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案地坪防腐施工方案可以分为材料准备、基层处理和施工工艺三个部分。
一、材料准备1. 防腐底漆：选择适合地坪防腐的底漆，如环氧底漆、丙烯酸底漆等。
2. 防腐面漆：选择合适的防腐面漆，如环氧面漆、聚氨酯面漆等。
3. 辅助材料：如固化剂、稀释剂、防火剂等。
二、基层处理1. 清洁：将施工地面清理干净，清除杂物、油污等。
2. 磨砂：对地面进行打磨，使其表面平整、粗糙度适中，以增强底漆的附着力。
3. 填充修补：对地面的裂缝、凹陷等进行填补修复，确保地面平整、牢固。
三、施工工艺1. 底漆涂刷：按照底漆的施工要求，采用辊涂、刷涂或喷涂的方式涂刷底漆。
涂刷底漆时，应注意涂刷的厚度均匀，避免出现漏刷或挂刷现象。
2. 中间砂浆层：在底漆干燥后，进行中间砂浆的施工。
砂浆层的厚度通常为3-5mm，根据实际情况调整。
施工时需要注意材料的混凝土质均匀，操作技巧成熟稳定，以免出现砂浆裂缝或开裂现象。
3. 面漆涂刷：中间砂浆层干燥后，进行面漆的涂刷。
面漆的涂刷方式与底漆相同，注意涂刷的厚度均匀，避免刷漏或挂刷。
材料干燥后，可以进行二次涂刷，以增加防腐效果。
4. 养护：施工完成后，对地坪进行养护。
根据材料说明书的要求，进行适当的养护措施，如加湿、覆盖等，以保证地坪的质量和使用寿命。
以上是一套完整的地坪防腐施工方案，通过合理选择材料、精细的基层处理和严格的施工工艺，可以有效地提高地坪的防腐性能，延长地坪的使用寿命。
在施工过程中，还应注意安全施工，配备必要的个人防护装备，避免材料损害和人身安全事故的发生。
地面防腐施工方案
地面防腐施工方案引言地面防腐施工是一项重要的工程措施，旨在保护地面不受各种化学物质和物理力量的损害。
本文将介绍地面防腐施工的一般步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和实施该方案。
一、准备工作在开始地面防腐施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要步骤：1.地面清洁：清除地面上的灰尘、碎石和其他杂物，以确保施工面干净无尘。
2.防腐施工材料准备：准备所需的防腐涂料、底漆和辅助材料，确保它们符合施工要求和质量标准。
3.工具准备：准备好必要的工具，如刷子、滚筒、喷枪等，以及个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
二、施工步骤2.1 预处理在正式进行防腐施工之前，需要进行一些预处理步骤，以确保施工面的质量。
以下是预处理的主要步骤：1.混凝土地面处理：如果施工面是混凝土地面，需要进行打磨、修补和清洗，以去除表面的不平整和污垢。
2.金属地面处理：如果施工面是金属地面，需要进行除锈和除油处理，以确保地面光洁无油。
2.2 底漆施工底漆是地面防腐的重要一步，它能够增强涂层与地面之间的附着力和防腐效果。
以下是底漆施工的主要步骤：1.搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保其中的颜料和稀料充分混合。
2.刷涂底漆：使用刷子或滚筒，均匀而迅速地涂刷底漆于地面上。
注意避免刷涂过厚或过薄。
3.底漆干燥：等待底漆完全干燥，通常需要几个小时或根据底漆生产厂商的推荐时间。
2.3 防腐涂料施工防腐涂料是地面防腐的主要材料，它可以对地面起到保护作用，避免化学物质和物理力量的损害。
以下是防腐涂料施工的主要步骤：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料搅拌均匀，确保其中的固体颗粒和液体成分充分混合。
2.刷涂防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷枪，均匀地涂刷防腐涂料于地面上。
注意避免刷涂过厚或过薄。
3.涂刷次数：根据防腐涂料的要求和施工面的状况，决定是否需要进行多次涂刷。
4.防腐涂料干燥：等待防腐涂料完全干燥，通常需要几个小时或根据防腐涂料生产厂商的推荐时间。
防腐场地施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为防腐场地施工，主要目的是为某化工厂提供安全、稳定的作业环境，防止地面腐蚀，延长设备使用寿命。
施工区域面积为5000平方米，地面要求具备良好的抗腐蚀性能和承重能力。
施工内容包括地基处理、防水层铺设、防腐涂层施工等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握防腐施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 地基处理材料：水泥、砂石、防水材料等。
- 防腐材料：环氧树脂、聚氨酯涂料、玻璃钢等。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割机、喷枪等。
3. 设备准备- 施工车辆：运输车辆、搅拌车等。
- 施工设备：振动器、切割机、喷枪等。
4. 施工图纸及资料- 详细了解施工图纸，包括场地布局、地基处理要求、防水层设计、防腐涂层厚度等。
- 复核设计图纸，确保施工方案的可行性。
三、施工工艺1. 地基处理- 清理场地，去除杂物、杂草等。
- 进行地基压实，确保地基坚实。
- 铺设防水材料，防止水分渗透。
2. 防水层铺设- 选择合适的防水材料，如聚氨酯防水涂料。
- 按照设计要求，进行防水层施工，确保防水层均匀、无气泡、无裂缝。
3. 防腐涂层施工- 选择合适的防腐材料，如环氧树脂涂料。
- 根据涂层要求，进行底漆、中漆、面漆的施工。
- 施工过程中，严格控制涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工步骤1. 场地清理- 对施工场地进行清理，确保无杂物、杂草等。
2. 地基处理- 根据设计要求，进行地基压实。
- 铺设防水材料，确保防水效果。
3. 防水层施工- 按照设计要求，进行防水层施工。
4. 防腐涂层施工- 进行底漆施工，确保涂层与基层牢固结合。
- 进行中漆施工，提高涂层耐腐蚀性能。
- 进行面漆施工，提高涂层外观质量。
5. 涂层检查- 施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无裂缝。
6. 验收- 施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
乙烯基重防腐地坪施工组织方案
乙烯基重防腐地坪施工组织方案一、项目概况本项目是乙烯基重防腐地坪的施工工程，地坪总面积为xxx平方米。
乙烯基重防腐地坪适用于化工厂、电子厂等需要进行化学腐蚀防护的场所。
二、施工前的准备工作1.进行现场勘察，确定施工区域的平整度、强度和无浸水问题。
2.准备施工所需的材料和设备，包括乙烯基重防腐涂料、刷具、滚筒、镘刀、平刮板、扫把、电钻等。
三、施工工艺流程1.清洁地面：将施工区域的地面进行清洁，去除杂物和灰尘。
2.基础处理：对不平整和发粘面进行修补，确保施工的基础平整牢固。
3.涂刷底涂：使用刷子或滚筒将底涂均匀地涂抹在地面上，保证底涂的渗透性和附着性。
4.安装网格：在底涂未干燥之前，铺设玻璃网格，使其与底涂充分结合。
5.涂刷防腐涂料：根据乙烯基重防腐涂料的使用说明，将其均匀地涂刷在地面上，注意保持涂料的厚度均匀一致。
6.进行二次涂层：在第一层防腐涂料干燥后，进行二次涂层以增强地坪的防腐性能和耐磨性能。
7.油漆修补：在涂层干燥后，检查地坪表面是否存在划痕或不平整，需要进行修补的部分用油漆进行修补。
8.保护层施工：在防腐涂料干燥后，施工保护层，以增加地坪的光泽度和防水性能。
9.确认工程质量：在施工完成后，进行工程质量的检查，确保地坪的防腐和耐磨性能达到设计要求。
四、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的个人防护装备。
2.使用乙烯基重防腐涂料时，确保通风良好，避免吸入有害气体。
3.定期检查施工设备和工具的安全性能，避免发生意外。
4.防止施工现场的火源，严禁吸烟。
5.措施完善的建筑安全标志牌和禁止标识，以确保施工安全。
五、施工质量控制1.对施工过程进行全程监控，及时发现和处理施工中的质量问题。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保地坪的防腐和耐磨性能满足要求。
3.定期对施工质量进行抽检，发现问题及时整改，确保工程质量可控。
六、施工周期安排1.施工准备：1天。
2.地面清洁和基础处理：1天。
3.底涂和网格安装：2天。
防腐木地面工程施工方案
一、工程概况防腐木地面工程主要用于户外、庭院、园林、休闲场所等，具有防腐、耐用、防虫等特点。
本方案针对防腐木地面施工进行详细说明，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：选择符合国家标准的防腐木材，确保木材含水率在12%-15%之间。
施工工具包括：电锯、电钻、水平尺、墨线、锤子、螺丝刀等。
2. 人员准备：施工人员需具备防腐木地面施工经验，熟悉施工工艺和注意事项。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
施工前进行防水、隔潮和隔气处理。
三、施工工艺1. 防腐木地板施工前准备：（1）清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
（2）地面找平，使用龙骨连接成框架或井字架结构。
（3）根据设计要求，确定防腐木地板的尺寸、颜色和纹理。
2. 防腐木地板铺设：（1）防腐木地板安装前，先检查木材含水率和变形情况。
（2）在龙骨上铺设防腐木地板，相邻地板之间留0.2-1cm的缝隙，以适应木材的热胀冷缩。
（3）使用不锈钢十字螺丝将防腐木地板固定在龙骨上。
（4）铺设完成后，检查地板的平整度和缝隙大小，确保符合设计要求。
3. 防腐木地板保护：（1）防腐木地板铺设完成后，进行表面涂刷防腐木油，增强木材的防腐性能。
（2）在户外施工完毕后，做好养护工作，如涂刷木油等，避免因日晒雨淋导致木材开裂及变形。
四、注意事项1. 防腐木地板施工过程中，注意保持木材的含水率，避免因水分过多或过少导致木材变形。
2. 防腐木地板铺设时，相邻地板之间留有缝隙，以适应木材的热胀冷缩。
3. 防腐木地板施工完成后，做好养护工作，定期涂刷防腐木油，延长使用寿命。
4. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场的安全规定。
五、验收标准1. 防腐木地面平整，无凹凸不平现象。
2. 地板缝隙大小符合设计要求，无过大或过小的缝隙。
3. 防腐木地板表面涂刷均匀，无漏刷现象。
4. 施工过程中，注意保护施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，确保防腐木地面工程的质量，延长使用寿命，为用户提供舒适、美观的户外环境。
地面防腐施工方案
地面防腐施工方案地面防腐施工是为了延长地面使用寿命、保护地面材料不受腐蚀而进行的一种保护措施。
下面是一份地面防腐施工方案，共700字。
1. 施工准备（1）调查勘察：对地面进行调查勘察，了解地面状况、主要腐蚀因素等。
（2）材料准备：准备所需的防腐涂料、涂刷工具等。
（3）清洁地面：清洁地面，将地面上的灰尘、油污等清除干净。
2. 表面处理（1）填补破损：将地面上的破损部位填补平整。
（2）打磨处理：对地面进行打磨处理，使其表面光滑、均匀。
（3）除锈处理：对地面上的铁锈进行清除，以防止腐蚀。
3. 底漆施工（1）选用合适的底漆：根据地面材料和防腐要求，选择适当的底漆。
（2）涂刷底漆：使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待底漆干燥，一般需保持24小时以上。
4. 防腐涂料施工（1）选择合适的防腐涂料：根据地面材料和防腐要求，选择适当的防腐涂料。
（2）涂刷防腐涂料：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将防腐涂料均匀涂刷在地面上。
（3）保持干燥：等待涂料干燥，一般需保持24小时以上。
5. 防腐施工检测（1）检测地面质量：使用各种物理、化学方法进行地面质量检测，确保防腐施工质量。
（2）修补不良部位：如有发现涂料不均匀、漏涂、起泡等问题，及时修补。
6. 完工验收（1）验收标准：根据预定的防腐施工标准，对地面进行验收。
（2）验收报告：编写完工验收报告，并出具相应的验收证书。
以上是一份地面防腐施工方案，该方案在施工前进行了充分的准备工作，包括调查勘察、材料准备和地面清洁等。
施工过程中，重点进行了表面处理、底漆施工和防腐涂料施工。
最后，进行了防腐施工检测和完工验收。
通过该方案的执行，可以有效地延长地面的使用寿命，保护地面材料不受腐蚀。
厂区地面防腐工程施工方案
厂区地面防腐工程施工方案一、工程概述厂区地面防腐工程是针对厂区内各类地面进行处理，以提高地面的耐磨性、抗冲击性、抗化学腐蚀性和美观性，延长地面的使用寿命，降低维护成本。
本方案以厂房地面为例，介绍厂区地面防腐工程的施工流程、技术要求和安全措施。
二、施工准备1. 材料准备：根据厂区地面的具体要求，选择合适的防腐材料，如环氧地坪、聚氨酯地坪、金刚砂地坪等。
同时准备施工所需的各种辅助材料，如底漆、面漆、固化剂、稀释剂等。
2. 设备准备：根据施工工艺要求，准备相应的施工设备，如喷枪、刷子、滚筒、搅拌器、研磨机等。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术和安全培训，确保施工质量和安全。
4. 施工场地准备：确保施工场地干净、平整，无杂物、油污等杂物，具备施工条件。
三、施工流程1. 地面处理：对地面进行清理，打磨掉表面的浮尘、油污、锈迹等，确保地面平整、干净。
对于局部破损的地方，进行修补处理。
2. 涂装底漆：在处理好的地面上涂刷底漆，底漆起到封闭地面毛孔、提高附着力和加强防腐作用。
涂刷均匀，无遗漏。
3. 铺设玻纤布：在底漆干燥后，铺设玻纤布，增强地面的抗拉伸性和抗裂性。
铺设时要确保玻纤布平整、无皱褶，涂刷均匀。
4. 涂装面漆：在玻纤布干燥后，涂装面漆，面漆起到美观、耐磨、抗化学腐蚀作用。
涂刷均匀，无遗漏，确保涂层厚度达到设计要求。
5. 固化处理：面漆涂装完成后，进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
固化时间根据施工温度和材料要求确定。
6. 验收合格：施工完成后，组织验收，确保地面防腐工程达到设计要求和规范要求。
四、技术要求1. 地面处理：打磨深度均匀，无浮尘、油污、锈迹等杂物。
2. 涂装底漆：底漆涂刷均匀，无遗漏，干燥时间符合要求。
3. 铺设玻纤布：玻纤布平整、无皱褶，涂刷均匀，无遗漏。
4. 涂装面漆：面漆涂刷均匀，无遗漏，涂层厚度达到设计要求。
5. 固化处理：固化时间符合要求，地面硬度和耐磨性达到设计要求。
地坪防腐施工方案
地坪防腐施工方案
地坪防腐施工方案
一、施工前准备工作：
1. 确定施工地点，并清理地面上的障碍物和污垢，保持地面干净整洁。
2. 检查地面情况，如有裂缝、起泡、松散的地面要进行修补，保证施工面平整、坚固。
3. 检查地面的湿气含量，如果湿气过高需要进行干燥处理，以确保施工效果。
4. 准备施工所需的材料和设备，包括防腐底漆、防腐面漆、滚筒刷、刮板等工具。
二、施工工序：
1. 底漆施工：先使用滚筒将防腐底漆均匀地涂刷在地面上。
底漆的选择应根据地面材料和使用环境来确定，要确保底漆能够充分渗透到地面，提高粘附力。
2. 防腐面漆施工：待底漆干燥后，用滚筒或刷子将防腐面漆均匀地涂刷在地面上，确保整个地面都得到覆盖。
3. 防腐面漆的施工次数视地面使用环境和要求而定，一般需要
涂刷2-3遍，每次涂刷之间要保证充分干燥。
4. 清理和修补：在防腐面漆干燥后，检查地面是否有漏涂或刮痕等问题，如果有，要及时进行修补和清理。
5. 施工完工验收：待地面完全干燥后，进行施工完工验收。
检查地面防腐效果、涂层平整度和颜色是否符合要求。
三、安全措施：
1. 在施工过程中要佩戴好防护手套、口罩等个人防护用品，以避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 施工现场要保持通风良好，以防止有害物质聚集。
3. 防腐漆涂刷时要注意不要超出地面范围，避免对周围环境造成污染。
4. 施工现场要严禁吸烟、明火等引发火灾的行为，保持施工现场的安全。
此外，地坪防腐施工方案应根据具体的地面材料和施工环境来进行调整和改进。
同时，施工后的地面也要进行定期的维护和保养，以延长地面的使用寿命和防腐效果。
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施工技术方案
一、编制依据
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
二、施工部署及准备
.将不同种类的材料分类存放，要符合国家有关消防法规，设置隔离
带和通行道，使用防爆型电气装置，达到防风、防雨、防晒。
.作业场地及作业操作面：首先要考虑人员和材料运输畅通，要有运
输设备的布置，有足够通风条件：作业操作面保证足够的安全性照明，设置漏电保护开关，并做接地装置，操作面搭设脚手架时，要便于通行和运料安全，也应保证操作者安全。
.作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器，要始终保持消防道路畅通。
2、技术准备
进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施工依据。
听取设计技术交底，做好施工技术交底。
对施工所用材料进行抽样检查，杜绝不合格材料使用。
组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明确质量控制程序等要求。
编写施工方案和操作方法。
备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格
3、该项目施工人员配备计划如下：
序工人工作内
编制方案制定措施整理资料技术人技术交11
质量安全监督、工程验2质安人2
材料供应及时通知检采购人31
现场施主要施工人415
3
后勤人员 5
4、施工材料计划表及进行计划
本工程的防腐材料，由于涉及系统较多，技术人员要认真阅读图纸，并结合现场实际情况编制详细用料计划。
5、施工机具
投入到本工程的主要施工机械设备见表：
施工用设备及检测仪器
序号机、用具名称数量单位备注
1 台1 砂浆搅拌机角向砂轮机把
2 10
磅称2 3 台只2 4 量杯 5 砂布若干张斤若干棉纱6
5若若把三、主要细节施工方案
1、各种防腐材料的性能指标
注：（1）稀释剂甲苯或丙酮；
（2）YJ胶泥粉中含有固化剂；
（3）硫酸乙酯=HSO：CHOH（2-3：1）5224）耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡
或石墨粉；4（
（5）复合固化剂=苯磺酰氯：硫酸乙酯（1：）
（6）用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。
先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层，然后再进行衬砌施工。
注：YJ玻璃钢粉料中含有固化剂。
乙烯基树脂、乙烯基树脂指标如下：
外观：红棕色粘稠液
95%
树脂含量：＞
灰分：＜1%
pH值：7
粘度（ф杯25℃）：1000-1300s
2、乙烯基玻璃钢粘贴施工
、乙烯基树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。
手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。
、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：
a.封底层：在经过处理的基层表面，应均匀的涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
b.修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补刮平，自然固化不宜少于24h。
、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.玻璃纤维布应剪边。
涤纶布应进行防收缩的前处理。
b.先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
c.应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
d.每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
e.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c.铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开。
错开距离不得小于
层纤维增强材料。
1-2；阴阳角处应增加50mm
d.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
乙烯基玻璃钢质量标准：
2.5.1乙烯基玻璃钢施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷，应进行修补。
a.外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
返白：耐蚀层不允许有返白现象。
其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。
同一部分的修补次数不得超过二次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把面层全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。
2.5.2固化度的检查：
a.固化度外观检查，用手摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动，即制品表面固化不安全，
应予返工。
．
b.树脂固化检查，根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量（即树脂固化度），其测定方法按GB2576-81（玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法）进行，试样不少于3个，树脂固化度应不低于85%，或符合设计图纸的规定值。
3、耐酸砖（花岗岩）板贴粘施工
操作方法：
①粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材位置。
②板材表面必须清洁干净，无污垢和水球。
③板材的接缝宽度为8—12mm，横竖缝要一致。
④粘结胶泥厚度为6—8mm，板材背面必须抹满胶泥，注意边角抹浆要到位。
⑤板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。
⑥地面粘贴应注意下水坡度，一般要求1—2%，并做到坡度一致，绝对不允许出现返水现象。
⑦当班施工的耐酸砖板表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必须剃除出去，保留勾缝要求。
⑧当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后，待胶泥干燥24—28小时后，可以开始勾缝。
、耐酸砖板粘贴质量要求：
3.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或乙烯基砂浆铺
块材时，基层应做隔离层，在铺完成最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为—1.2mm的细料骨。
3.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸，均应符合表面的规定：
结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）
材料种类铺砌灌缝勾缝
结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深
耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm 4-6 2-3 — 6-8 10-15
厚度>30mm 4-6 2-4 — 6-8 15-20
天然石材厚度≤30mm 6-8 3-6 8-12 15-20 8-12 15-20
厚度>30mm 10-15 6-12 8-15 灌缝——
3.2.3耐酸砖板材的铺砌，除应符合以上规范的要求外，尚应符合下列规定：
①耐酸耐酸砖厚度采用20mm的石材铺砌时，宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于20mm的石材，宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。
②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实，块材不得滑移。
③当铺砌板材时，应在胶泥或砂浆初凝前，将缝填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
3.2.4勾缝：
砂浆固化后进行。
应在铺砌块材用的胶泥，树脂胶泥的灌缝与勾缝，①．
②灌缝或勾缝前，灰缝应清洁干燥。
③灌缝时，宜分次进行，缝应密实，表面应平整光滑。
④勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
四、质量保证措施
1、质量目标:本工程质量达到合格工程。
2、为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
3、货物到达现场后，卸车开箱时应邀请PMC、PMU及EPC到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。
4、施工时坚持“三专一评”的原则，即：专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
6、积极配合PMC、PMU及EPC的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
7、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
五、现场安全措施
1、施工现场要有科学的施工组织设计，合理的平面布局，按规定地点安装机具，堆放材料。
2、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
3、每天上班前进行安全警示，做到警钟长鸣，防患于为然。
4、人员进入施工现场必须配戴安全帽，超过2米，必须挂安全带。
5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋，严禁光膀子，违者清出现场。
6、高空作业时，应该要求搭设脚手架，严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
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8、临时用电必须配漏电保护、报警装置，挂警示牌，临时电缆要埋地或架空，防止漏电事故发生。
、施工现场做到工完、料净、场地清。
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