玻璃钢防腐一般规定
玻璃钢防腐设备安全操作保养规定
玻璃钢防腐设备安全操作保养规定玻璃钢防腐设备具有抗腐蚀、耐磨、耐高温等特点，在化工、石油、制药等领域广泛应用。
为了确保设备正常运行，保持安全生产，特制定以下规定。
安全操作规定1.操作人员必须经过培训，掌握设备的工作原理、性能、安全操作和紧急故障处理等知识，经考核合格方可上岗操作。
2.操作前必须进行设备检查，确认设备无异常现象和松动现象。
检查包括但不限于设备是否漏料、漏气、渗气，部件是否松动、脱落等。
3.操作期间，要时刻关注设备运行状态，特别是电器设备和阀门等部件是否正常运行，如有发现异常应及时采取措施处理。
4.不得未经允许私自调整设备参数或进行其他操作。
5.在操作过程中，不得随意打开设备密封。
若必须打开，要提前做好准备工作，如释放压力，净化介质，通风排气等。
6.禁止使用锤子、铁锤等硬物打击设备或部件，以免损坏设备。
7.操作时需要佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，以保障作业人员的安全。
保养规定1.每班操作结束后，要用软布将设备表面清理干净，防止污垢长期附着导致设备腐蚀。
2.定期对设备进行维护保养，清洗管路、清理阀门，检查设备各部分是否有异常现象。
3.如果设备发生渗漏等安全隐患，应及时停机处理，并通知维修工人及上级主管处理。
4.经常对设备的密封及紧固件进行检查，松动的及时紧固，老化的及时更换，避免发现漏气漏水等隐患。
5.对设备表面进行防腐蚀处理，可以采取刷漆、贴防腐纸等方式，避免设备因受潮腐蚀造成设备失效。
6.对设备使用寿命的判断，可以查阅设备说明书或者询问设备生产厂家，根据实际情况维护保养。
综上，玻璃钢防腐设备的安全操作和保养规定十分重要，符合规定操作可以保证设备的安全运行，也能延长设备的使用寿命。
对操作人员和设备维护人员进行规范的培训和考核，有利于提升操作人员的素质和安全生产的保障。
玻璃钢内衬防腐标准
玻璃钢内衬防腐标准
玻璃钢内衬是一种常用于化工、石油、食品等行业的防腐材料，它具有良好的
耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地延长设备的使用寿命，降低维护成本。
然而，要确保玻璃钢内衬的防腐效果，就需要严格遵守相关的防腐标准。
首先，玻璃钢内衬的材料选择至关重要。
在选择玻璃钢内衬材料时，需要考虑
介质的性质、温度、压力等因素，以及设备的工作环境和工艺要求。
只有选择适合的材料，才能确保内衬的防腐效果。
其次，制作和安装过程中的工艺要求也是必须严格遵守的。
在制作玻璃钢内衬时，需要控制好树脂和玻璃纤维的比例，确保内衬的均匀性和致密性。
在安装过程中，需要注意内衬与设备壁厚的匹配，以及内衬与设备之间的密封性，避免介质泄漏导致腐蚀。
此外，玻璃钢内衬的防腐效果还与表面处理和涂层选择有关。
表面处理可以采
用砂轮打磨、化学抛光等方法，以增加内衬的光滑度和耐腐蚀性。
在涂层选择上，需要根据介质的性质选择合适的涂层材料，确保内衬的防腐效果。
最后，对于玻璃钢内衬的使用和维护也需要严格按照标准操作。
在使用过程中，需要定期检查内衬的表面情况，及时发现并修补可能存在的损坏和腐蚀部位。
在清洗和维护时，需要选择合适的清洗剂和方法，避免对内衬造成二次损害。
总的来说，玻璃钢内衬的防腐标准涉及材料选择、制作和安装工艺、表面处理
和涂层选择、以及使用和维护等多个方面。
只有严格遵守相关标准，才能确保内衬的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，保障设备的安全运行。
2024年设备防腐管理制度(二篇)
2024年设备防腐管理制度1、为了加强设备防腐蚀工作，防止和减少生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备使用寿命，保证正常生产，减少污染，改善操作环境，提高经济效益，制定本制度。
2、凡受生产工艺中的介质、水、渣腐蚀的设备建筑物，必须逐步采用特殊的金属材料、非金属材料进行衬里、覆盖、整体制造等手段进行防腐。
3、防腐蚀设备的范围：搪瓷设备及管道、各种塑料设备及管道、塑料衬里设备、各种玻璃钢设备、衬橡胶设备、石墨制品设备等均列为该范围内。
4、已有防腐蚀措施的设备不得任意取消或改动原防护措施，原措施不适当的由使用单位提出新的防腐蚀方案，经设备部研究，生产副董事长(总经理)批准后方可修改原设备的防护措施。
5、防腐蚀设备的制造及购置，由使用单位报设备部汇总安排加工、外包加工或外购。
6、凡承担设备施工的单位均应按图施工，施工工艺应按有关部门所规定的规程进行，以保证施工质量和施工人员的人身安全。
7、所制的防腐设备需改动，必须由施工单位的技术负责人与设计者签署改动意见方可，施工单位无权单方面改动。
8、制好的防腐蚀设备应由制造单位自检合格后交使用单位，使用单位应按图纸要求进行气密性或压力重力等项试验，由设备部和使用单位技术负责人共同验收，并记录试验数据。
9、使用车间应严格控制生产操作条件，所有防腐蚀设备不允许超负荷运行，如需改变操作条件，必须有相应的措施，经设备部批准后，方可改动操作条件。
10、所有钢制设备、管道均应结合检修周期性的进行刷漆工作，设备及管道的刷漆应按化工部制定的规定进行。
2024年设备防腐管理制度（二）一、背景和目标随着工业化的发展，各种设备在使用过程中常常会受到腐蚀的影响，从而影响设备的安全和寿命。
为了保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，建立一套完善的设备防腐管理制度至关重要。
本文旨在制定2024年设备防腐管理制度，以确保设备的正常使用和安全。
二、制度内容1. 设备防腐责任a. 设备防腐责任由设备管理部门负责，并明确责任人。
玻璃钢防腐施工工艺标准
玻璃钢防腐施工工艺1、施工标准（1）GB 50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（2）GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》2、玻璃钢防护（1）基层处理要求：按GB 8923 和 GB50212要求，水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用湿固化配方可不受此限制；施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。
（2）玻璃钢防腐层：参照HGJ 229 和 GB50212，防腐层设计为：二底油、三布六油、二面油工艺。
底料应用环氧树脂稀油二道，使胶料渗入水泥砂浆可达5mm，驱走水泥砂浆的空气，提高强度，与基层的接合得到保证。
在衬布前，先刷喷一道环氧树脂胶料，铺平玻璃布、无气泡和空鼓后，再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。
面料为富树脂层，是耐蚀性关键部位，须饱满、无针孔、光泽亮丽。
（3）原材料质量技术标准：环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂二、施工方案1、水泥砂浆基层打磨：为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层处理后，应尽早喷涂底层胶料，以免二次沾污；底层胶料喷刷间隔8小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完。
3、衬布：底层胶料经8小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟用完，同层布搭接在50mm以上。
4、富树脂的层面胶料：衬布料经12小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧树脂胶料，待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完。
储罐玻璃钢内衬防腐规范标准
储罐玻璃钢内衬防腐规范标准储罐玻璃钢内衬的防腐规范适用于储存液体的储罐结构，其玻璃钢内衬夹层功能具有防止腐蚀,减少介质泄漏,及提高液体物理流变性能（如技术参数、结构尺寸）等优势。
针对储罐玻璃钢内衬的保护细节，我们提出如下防腐规范要求：一、储罐玻璃钢内衬的设计要求：1、选择合适的内衬材料：要依据储罐储存的介质性质，以及实际工况参数，在确定储罐玻璃钢内衬材料的时候，应满足储罐的使用寿命和装配要求；2、满足安装标准：应按照相关企业批准的安装指导规范进行安装，从而确保储罐内衬兼顾安装稳定和被腐蚀介质的不被过多渗透造成储罐材料腐蚀；3、夹层容易受损的位置要进行保护：比如结构钢板的接头处，突出边缘部位等，这些根本抵抗不住雨水的侵蚀，要采取妥善的保护措施，比如用活动保护套盖住结构钢焊接头处，以及用铁皮或防腐涂料把突出边缘等部位覆盖；4、及时发现腐蚀：储罐玻璃钢内衬夹层一般要每一年进行全面检测一次，其主要检测包括焊接处检验、涂层薄弱处检验、腐蚀活动度检测及总体夹层健康状态检验等。
1、尽可能使用水洗的方式对内衬进行清洁：通过在储罐内安装洗涤接头，可以按时定期地用清水洗涤内衬表面，而不应使用高压水枪或沙纸等方法清洗；2、在进行清洗之前要及时去除所有灰尘；3、注意防止清洗时发生水珠滴渗：因为有可能因清洗方法不当而使水流入金属制品内部，导致强度的减弱和腐蚀质量的下降；4、做好防护：在受损的玻璃钢内衬夹层处，及时做好防腐木屑或石敷料缝隙填充，以防止潮湿的净气介入到玻璃钢内衬夹层；5、在使用前应仔细检查玻璃钢内衬夹层：以便发现夹层涂层是否有脱落、剥离和破损等情况？如果有，应及时进行修理。
通过上述要求，可以保证储罐玻璃钢内衬夹层充分发挥防腐角色，防止介质泄漏，最大程度地保持储罐使用寿命和生产效率。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、玻璃钢防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，而使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般形态的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将氧化铝油漆后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久阔年限长，生产工业化程度非常高，质量稳定。
中被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构因而。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中所玻璃纤维的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗十几种除锈，然后是清洗。
这两道工序不均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出有具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流奥罗讷的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成火灾事故。
若一端封闭则锌液工业产品不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀基本原理效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是对钢构件表面作喷砂除锈，使其或使表面盖住金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热能（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以催生蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆丙烷等树脂填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状轴果构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
工艺这种工艺的优点是对构件尺寸全面性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的桥墩也是用这种方法施工的。
玻璃钢防腐操作规程
玻璃钢防腐操作规程一、引言玻璃钢防腐是一种常用的防腐措施，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
为了确保玻璃钢防腐工作的质量和安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事玻璃钢防腐作业的人员。
三、术语和定义1. 玻璃钢：由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。
2. 防腐：指对设备、管道等表面进行涂覆或者包覆，以防止腐蚀的措施。
3. 操作人员：指从事玻璃钢防腐作业的人员。
四、操作准备1. 检查设备：在进行玻璃钢防腐前，必须对待防腐设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 准备材料：根据工程要求，准备好所需的玻璃钢材料、树脂、固化剂等。
3. 安全措施：操作人员必须佩戴防护手套、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
五、操作步骤1. 表面处理：对待防腐表面进行清洁和打磨，确保表面光滑。
2. 涂覆树脂：将树脂和固化剂按照一定比例混合，并根据工程要求涂覆在待防腐表面上。
3. 布膜：在涂覆树脂后，将玻璃纤维布膜贴在树脂表面上，确保布膜平整。
4. 二次涂覆：在布膜后，再次涂覆树脂，以确保防腐层的均匀和坚固。
5. 固化处理：根据树脂的固化时间，对防腐层进行固化处理，确保防腐层的硬度和耐久性。
6. 检查验收：对防腐层进行检查，确保防腐层的质量符合要求。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉玻璃钢防腐操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 操作过程中，严禁吸烟、明火等火源接近防腐作业区域。
4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，一旦发生事故，必须即将采取相应措施。
七、常见问题及解决方法1. 防腐层浮现起泡：可能是树脂和固化剂比例不当，解决方法是重新涂覆树脂。
2. 防腐层不坚固：可能是表面处理不到位，解决方法是重新进行表面处理。
3. 防腐层浮现裂缝：可能是固化处理不充分，解决方法是重新进行固化处理。
八、操作记录1. 操作人员必须对每次玻璃钢防腐作业进行记录，包括操作时间、操作步骤、使用材料等。
玻璃钢防腐 定额 每遍 厚度
玻璃钢防腐定额每遍厚度摘要：一、玻璃钢防腐概述二、玻璃钢防腐定额标准三、玻璃钢防腐每遍厚度要求四、施工注意事项五、总结正文：玻璃钢防腐是一种广泛应用于化工、建筑、防腐工程领域的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在众多行业中备受青睐。
本文将详细介绍玻璃钢防腐的定额和每遍厚度要求，以及在施工过程中需要注意的事项。
一、玻璃钢防腐概述玻璃钢防腐是指在金属、混凝土等基材表面涂覆一层或多层玻璃钢复合材料，以达到防腐、防腐蚀的目的。
玻璃钢防腐层具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、抗渗透、抗冲击等性能，能有效保护基材免受腐蚀侵害。
二、玻璃钢防腐定额标准玻璃钢防腐定额是指在施工过程中，按照设计要求规定的玻璃钢涂层厚度、面积和施工方法等因素，计算出的材料用量和人工费用。
定额标准可根据工程实际情况、地区差异和施工方法等因素进行调整。
一般来说，玻璃钢防腐定额包括以下几个方面：1.材料费用：包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、颜料等原材料的费用。
2.人工费用：包括施工人员工资、福利等。
3.施工设备费用：包括打磨机、喷涂设备等施工设备的租赁或购买费用。
4.施工辅材费用：包括固化剂、稀释剂、填充料等辅助材料的费用。
三、玻璃钢防腐每遍厚度要求玻璃钢防腐涂层厚度应根据设计要求和施工条件进行确定。
一般情况下，每遍涂层的厚度应在0.2mm至0.5mm之间。
涂层分为底层、中层和面层，各层的厚度要求如下：1.底层：玻璃钢防腐底层的作用是填充基材表面的不平整，提高涂层的附着力。
底层的厚度应控制在0.2mm左右。
2.中层：玻璃钢防腐中层的作用是增加涂层的耐腐蚀性和强度。
中层的厚度应控制在0.3mm至0.4mm之间。
3.面层：玻璃钢防腐面层的作用是提高涂层的耐候性和美观度。
面层的厚度应控制在0.2mm至0.3mm之间。
四、施工注意事项1.基材表面处理：在施工前，应将基材表面进行打磨、除锈等处理，以提高涂层的附着力。
2.施工环境：玻璃钢防腐施工应在通风良好、湿度较低的环境中进行。
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1 总则1.0.1 为了提高防腐蚀工程的施工水平，加强对防腐蚀工程施工过程的质量验收控制，保证防腐蚀工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、改建、扩建的水泥池和地坪、钢构件等防腐蚀工程的施工及验收。
1.0.3 用于防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于国家现行标准的规定；当材料没有国家现行标准时，应符合本规范的规定。
1.0.4 产品质量证明文件，应包括下列内容：1 产品质量合格证及材料检测报告。
2 质量技术指标及检测方法。
3 复验报告或技术鉴定文件。
1.0.5 需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合本规范附录A的规定。
经试验确定的配合比不得任意改变1.0.6 防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得技术部的同意。
1.0.7 防腐蚀工程的施工，除应执行本规范的规定外，尚应执行国家有关标准规范的规定。
2 基层处理及要求2.1 混凝土基层2.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
2.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6％；当采用湿固化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
2.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2％，最大偏差值不得大于30mm。
2.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
2.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
2.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
2.1.8 基层表面必须洁净。
施工前，基层表面处理方法应符台下列规定：1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
2.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。
3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和，再用清水反复洗涤。
4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
2.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
2.1.12 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
2.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
2.1.14 当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
2.2 钢结构基层2.2.1 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
2.2.2 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
2.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
2.2.4 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。
2.2.5 对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：1 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。
2 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。
2.2.6 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过5h。
2.3 木质基层2.3.1 木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂，并将表面的浮灰清除干净。
2.3.2 木质基层应干燥，含水率不应大于15％。
2.3.3 基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。
3树脂类材料的配制3.1 树脂类材料的施工配合比，可按本规范附录A表A.0.3～表A.0.6选用。
3.2 配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3.3 环氧树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：1 将环氧树脂用非明火预热至40℃左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷却至室温，配制成环氧树脂液备用。
2 使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
3 在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
4 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。
5 当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆加入到环氧树脂液中，混合均匀。
3.4 乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：1 按施工配合比先将乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂与促进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料。
2 在配制成的树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
3 在配制成的树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料4 当有颜色要求时，应将色浆或用稀释剂调匀的矿物颜料浆入到乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂中，混合均匀。
5 当采用乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂胶料封面时，最后一遍的封面树脂胶料中应加入苯乙烯石蜡液。
3.5 呋喃树脂胶料、胶泥或砂浆的配制，应符合下列规定：1 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的玻璃钢粉混合，搅拌均匀，制成玻璃钢胶料。
2 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉混合，搅拌均匀，制成胶泥料。
3 将糠醇糠醛树脂按比例与糠醇糠醛树脂的胶泥粉和细骨料混合，搅拌均匀，制成砂浆料。
4 将糠酮糠醛树脂与苯磺酸类固化剂混合，搅拌均匀，制成树脂胶料。
5 在配制成的糠酮糠醛树脂胶料中加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6 在配制成的糠酮糠醛树脂胶料中加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。
3.6 酚醛树脂胶料、胶泥的配制，应符合下列规定：1 称取定量的酚醛树脂，加入稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂搅拌均匀，制成树脂胶料。
2 在配制成的树脂胶料中，加入粉料搅拌均匀，制成胶泥料。
3 配制胶泥时不宜加入稀释剂。
6.3.7 树脂玻璃鳞片胶泥的配制，应符合下列规定：1 树脂玻璃鳞片胶泥的封底胶料和面层胶料，应采用与该树脂玻璃鳞片胶泥相同的树脂配制。
2 称取定量环氧树脂玻璃鳞片胶泥料，按配比加入环氧树脂固化剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa 的条件下搅拌均匀。
3 称取定量的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料，按配比先加入配套的促进剂搅拌均匀，再加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa的条件下搅拌均匀。
4 当采用已含预促进剂的乙烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥料时，应加入配套的引发剂，宜放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa的条件下搅拌均匀。
6.3.8 配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料应在初凝前用完。
当树脂胶料、胶泥料或砂浆料有凝固、结块等现象时，严禁使用。
6.4 树脂玻璃钢的施工6.4.1 树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。
手糊法分间歇法和连续法。
酚醛玻璃钢应采用间歇法施工。
6.4.2 树脂玻璃钢铺衬前的施工，应符合下列规定：1 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底料，不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24h。
2 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24h。
酚醛玻璃钢或呋喃玻璃钢可用环氧树脂或乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂的胶泥料修补刮平基层。
6.4.3 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：1 玻璃纤维布应剪边。
涤纶布应进行防收缩的前处理。
2 先均匀涂刷一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料，胶料应饱满。
3 应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。
4 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
5 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm：上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。
6.4.4 连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：1 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。
2 立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
3 铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1～2层纤维增强材料。
4 应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。
5 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
6.4.5 树脂玻璃钢封面层的施工，应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。
6.4.6 当树脂玻璃钢用作树脂稀胶泥、树脂砂浆、水玻璃混凝土的整体面层或块材面层的隔离层时，在铺完最后一层布后，应涂刷一层面层胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的细骨料。
6.5 树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材和树脂胶泥灌缝与勾缝的施工6.5.1 在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥、树脂砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷封底料。
待固化后再进行块材的铺砌。
当基层上有玻璃钢隔离层时，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。