钻井液受污染及性能调节
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液常见污染问题分析及处理措施钻井液是在石油钻井作业中使用的一种特殊液体，用于冷却钻头、清洗井眼、输送岩屑和维护井壁稳定。
在钻井液的使用过程中，会产生各种污染问题，这些污染会对钻井作业造成不利影响。
本文将对钻井液常见的污染问题进行分析，并介绍相应的处理措施。
钻井液的常见污染问题主要包括以下几个方面：1. 井眼污染：在钻井过程中，钻头会切削岩石产生岩屑，这些岩屑会悬浮在钻井液中，随着钻井液的循环而向上运移。
当这些岩屑进入井眼时，会导致井眼直径增大或者井眼崩塌，影响井壁的稳定性。
2. 气体污染：在钻井作业中，地层中可能存在一些气体，例如天然气和硫化氢等。
当钻井液中的压力下降时，这些气体可能会从井眼中溢出并进入钻井液中，造成钻井液的气体污染。
气体污染会导致钻井液性能的变化，影响钻井作业的正常进行。
3. 沉积物污染：钻井液中的固体颗粒会随着循环而沉积在钻井设备和管道内部，形成沉积物。
这些沉积物不仅会影响钻井液的性能，还会堵塞钻井设备和管道，增加钻井作业的难度。
对于钻井液的污染问题，可以通过以下几个处理措施来解决：1. 井眼污染处理：在钻井液循环过程中，可以采取合适的过滤设备对钻井液中的岩屑进行过滤，防止它们进入井眼。
可以添加适量的悬浮剂来促进岩屑的悬浮，减少其沉积在井眼中的机会。
2. 气体污染处理：对于钻井液中的气体污染，可以通过增加钻井液的循环速度和增加钻井液的密度来减少气体溢出的机会。
可以添加适量的气体抑制剂来降低钻井液中气体的溶解度，减少气体对钻井液性能的影响。
3. 沉积物污染处理：钻井液中的沉积物主要是由固体颗粒组成的，可以通过定期清洗钻井设备和管道内部来清除沉积物。
可以使用合适的分离设备对钻井液进行固液分离，以去除钻井液中的沉积物。
钻井液常见的污染问题包括井眼污染、气体污染和沉积物污染。
对于这些污染问题，可以通过采取适当的处理措施来解决，如过滤井眼污染物、增加钻井液循环速度和密度、添加气体抑制剂以及清洗设备和进行固液分离等。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.04.050钻井液常见污染问题分析及处理措施①邹强(中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井一公司国际业务部 辽宁盘锦 124010)摘 要：在进行钻井施工的时候，钻井液作为必须使用的多功能循环流体，由于施工环境的复杂性，很容易受到各种污染和破坏，例如硫化氢 、石膏、二氧化碳、盐水等，如果不对这些常见的污染进行有效处理，就很容易造成钻井液的功能下降从而大大影响钻井施工的顺利开展，因此，做好对钻井液常见污染问题的分析和处理是至关重要的。
关键词：钻井液 污染 问题分析中图分类号：TE254文献标识码：A文章编号：1674-098X(2020)02(a)-0050-02①作者简介：邹强（1989—），男，汉族，辽宁盘锦人，本科，工程师，研究方向：石油钻井。
我国的钻井施工操作较为复杂，涵盖了较多的环节，因此，为了确保钻井施工的顺利开展，使用钻井液是十分重要的。
但是，在钻井施工的现场，会有很多因素造成对钻井液的污染，如地质层中的盐膏、酸性流体等物质，会对钻井液产生侵蚀作用，从而导致钻井液无法发挥最佳性能；因此，了解各类常见的污染物质，并且进行针对性分析和处理是十分必要的。
1 钻井液的概述及作用目前，在我国的钻井施工过程中，钻进液是必不可少的多功能循环流体，钻进液还有另一种称呼：钻孔冲洗液。
一般情况下，钻井液的种类较多，可以分为清水、泥浆、乳状液、泡沫、压缩空气等等。
而其中，清水是在施工中最早使用的钻进液，因为清水的成本较低、使用便捷、并且不需要经过其他额外技术处理，因此适用性较广，尤其是适用于岩石层完整且水资源丰富的地区，所以也是我国最先开始使用的钻进液。
对于泥浆而言，是目前使用率最高的钻进液，其效果较好，主要是运用在某些土质疏松、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。
在我国的钻井施工中，必然要使用到钻进液，其功能及作用如下：(1)对井底的清洁效果较好，钻井液会带有岩屑，可以有效防止钻头产生重复切削作用，以减少磨损。
钻井液受污染及性能调节
钻井液受污染及性能调节一、实验目的和要求1.了解钠盐或钙对淡水钻井液性能的影响规律。
2.掌握受污染钻井液性能调节的处理原则和调节方法。
二、实验仪器、药品常规钻井液仪器一套，钻井液杯(1000ml)一个，电动搅拌器一台(公用)，药物天平一台(公用)，秒表、钢板尺各1，量筒(50ml)2个，pH试纸一盒，土粉、食盐、FCLS［２∶1(1/5)］，NaHm,石膏粉。
三、实验原理在钻井过程中，地层岩石里的可溶性盐类(如石膏、岩盐、芒硝)及各种流体、钻屑等进入钻井液，使钻井液性能不能满足正常钻井的需要，称之为钻井液受浸或污染。
我们这里主要讨论的是盐浸或钙浸对淡水钻井液性能的影响。
1.钙浸：钻进石膏层和水泥塞时都会遇到钻井液受钙侵问题。
石膏的化学成分是硫酸钙；水泥凝固产生氢氧化钙。
虽然它们在水里的溶解度不高，但都将提供钙离子。
即CaSO４（固) → Ca＋＋＋SO4＝-Ca(OH)２（固) → Ca＋＋＋2OH-而几百个ppm(百万分之一，如500ppm是指一百万份中有500份)的含钙量就足以使钻井液失去胶体性质。
原因何在?按照离子交换吸附的原理，由石膏或水泥提供的二价钙离子要置换吸附在粘土表面上的一价钠离子，使钠质粘土转变为钙质粘土。
钙离子是二价的，它和粘土表面的吸附力量大于一价的钠离子，难于被呈极性的水分子“拉跑”，即不容易解离，因此，当钠质粘土转变为钙质粘土后ζ电势减小，如图1所示。
图1 钙离子对粘土胶粒ζ电势的影响粘土颗粒ζ电势的变小，使得阻止粘土颗粒聚结合并的斥力减小，聚结一分散平衡即向着有利于聚结的方向变化，这样，钻井液中粘土颗粒变粗，网状结构加强和加大(图2)，致使钻井液的失水量、粘度、切力增大。
图2 平衡朝聚结方向变化，网状结构加强钠质土转变为钙质土后，另一个变化是粘土颗粒的水化程度降低，水化膜变薄。
据《粘土矿物学》(格里姆著)介绍，钙蒙脱石颗粒周围环绕将近四个分子层的吸附水(“非液体”)，钠蒙脱土仅仅三个，然而厚层的疏松的吸附水(“液体的”)在钙蒙脱土里却是很少的，分子力的作用在15的距离里突然中止了，在钠蒙脱土里定向水分子的距离大于100 (约40个水分子层)，如图3所示。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
在实施钻井作业过程中，钻井液是必须使用的材料，这种特殊材料的使用可以大大提高钻井工作效率，对促进油气工业发展具有关键作用。
但是，在使用钻井液时，由于其成分的原因，很容易发生污染问题，不仅会对地层原油质量产生不利影响，同时也可能破坏到井下各种设备的使用寿命，因此，有必要采取一定科学措施解决钻井液污染问题。
一、钻井液常见污染问题分析1.硫化氢污染问题。
有些钻井液里含有少量的硫化氢，在使用钻井液过程中受沉积地层高温高压特性的影响下，硫化氢物质会迅速发生化学反应，造成硫化氢污染问题。
另外，在化学反应中还会出现甲硫醇，弱酸等成分。
这些成分的存在会降低钻井液的pH数值，钻井液质量会被严重破坏，不再保持胶体的整体形状。
氢化反应也会影响制造设备，从而加快腐蚀速度，减少设备的使用寿命。
2.石膏污染问题。
使用钻井液时石膏也是一种污染物，会影响钻井液的使用效果，一些大型油田使用的钻井液是不同类型的聚合物材料，这种钻井液在使用过程中抗污染能力差，很容易造成石膏污染问题。
石膏的介入会大大降低石油钻井液的PH值。
此外，一旦钻井液里含有石膏时，就会使钻井液稳定性变差，钻井液粘度增加降低了整体使用性能。
3.二氧化碳污染问题。
钻井液最常见的污染问题一般是二氧化碳污染，因为在钻井液制备过程中，经常会用到大量含有CO32物质的混合物。
其次，在对钻井平台进行直接固体控制中，会从空气直接混入大量二氧化碳气体。
最后钻井液中的一些成分在使用过程中会直接转化为甲烷，甲烷的介入会影响钻井液的pH值，进而导致钻井液被污染。
二、钻井液常见处理措施1.硫化氢处理。
形成硫化氢污染问题的主要原因是部分钻井液里含有一定量的硫化氢物质，为了解决这一问题，工作人员在选择钻井液的过程中，除了重视性能外，还应注意是否有其他污染成分。
如果钻井液发生严重的硫化氢污染，就应立即调整其pH值，在处理合理的情况下可使用适当Zn（OH）2CO3去除氢化物，但需要精确控制Zn2（OH）2CO3的使用量。
石油钻井液环境污染防控技术发展现状和改善方案讨论
石油钻井液环境污染防控技术发展现状和改善方案讨论引言：石油钻井行业在全球范围内具有重要的经济价值和能源供给作用，然而，钻井活动也伴随着环境污染的问题。
石油钻井液环境污染不仅对生态系统造成破坏，还可能危害人类健康。
因此，我们需要关注石油钻井液环境污染的防控技术发展现状，并提出改善方案，以保护环境和可持续发展。
一、石油钻井液环境污染现状1. 污水废弃物排放石油钻井过程中，废弃物包括污水、固体废物和污染物。
污水排放含有油污、重金属、化学物质等物质，可能导致水质恶化。
2. 土壤和地下水污染由于钻井活动引起的泥浆和废水排放、化学物质渗透等过程，容易使土壤和地下水受到污染。
这种污染可能影响农田、地下水资源以及地下生态系统。
3. 大气污染石油钻井过程中使用的液体钻井液和气体钻机排放的废气均会对大气环境造成污染。
其中甲烷排放对温室效应和全球变暖具有潜在影响。
二、石油钻井液环境污染防控技术的发展现状1. 微生物处理技术微生物处理技术利用微生物降解石油钻井废弃物中的有机物，将其转化为无害物质，减少环境污染。
这种技术具有经济效益和环境友好的特点。
2. 物化处理技术物化处理技术包括各种化学处理方法和物理吸附等技术，可以去除废水中的油污、重金属等有害物质。
这些技术能够高效地处理石油钻井液废水，减少对水环境的影响。
3. 硬纯化技术硬纯化技术是一种通过增加硬纯化剂，使得石油钻井液中的有机物和重金属固定，从而减少其对土壤和地下水的污染。
这种方法在一些实地试验中已取得一定的效果。
三、改善方案1. 加强监管和执法力度加强对石油钻井行业的环境保护监管和执法力度，确保企业合规运营和废物处理。
严格制定和实施环境保护标准和法规，对不合规的企业进行处罚和整改。
2. 推广清洁生产技术推广并应用清洁生产技术，减少钻井活动对环境的影响。
例如，使用环保型钻井液、提高废水处理效率、减少废气排放等。
这些措施可以降低环境污染风险，并提高石油钻井的可持续性。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液是在钻井作业中使用的重要化学产品，常见的污染问题有：
1. 钻井液中的重金属污染：钻井液中添加的一些化学品中含有重金属元素，如铜、铋、镉、铅等，容易被土壤和水体吸收，对人体和环境造成潜在影响。
2. 钻井液中的石油污染：钻井液中含有石油成分，可能会因为不当操作造成泄漏和
散发到环境中，对环境造成污染，可能影响附近居民的健康。
3. 钻井液中的有机气体污染：钻井作业中可能产生一些有机气体，如硫化氢、甲烷、苯等，这些气体有毒性，对作业人员和环境都会造成影响。
针对这些污染问题，可以采取以下处理措施：
1. 选择合适的钻井液：选择无重金属成分的钻井液，或者是低含石油成分的钻井液，减少污染风险。
2. 进行污染物的回收处理：将环境中散发的石油和有机气体及时处理，防止污染物
进一步扩散。
3. 环保技术的应用：利用环保技术进行钻井液处理，如膜分离技术、吸附技术等，
将污染物去除或降低其浓度。
4. 防范设计：在钻井过程中，采取相应的防范措施，如控制泥浆流量和压力，保持
井内稳定，减少泄漏的可能性。
总之，钻井液污染问题应引起重视，钻井作业应遵循国家环保法规，采取相应的环保
措施和技术，保障环境安全，减少对人类健康和生态环境的损害。
钻井液污染物及处理
钻井液污染物及处理钻井过程中，常有来自地层的各种污染物进入钻井液中，使其性能发生不符合施工要求的变化，这种现象称为钻井液污染。
有的污染物严重影响到钻井液的流变性和滤失性能，有的加剧对钻具的损坏和腐蚀。
当污染严重时，只有及时的对钻井液性能进行调整，或则用化学方法清除它们，才能保证钻进的正常进行，下面对钻井液污染问题进行了详细讨论1.Ca2+/Mg2+的污染淡水粘土型钻井液受Ca2+/Mg2+的污染后粘度和失水增加，Ca2+/Mg2+来源于配浆水、地层水或挥发岩中。
处理方法如下：1.1 从地层或配浆水溶解出来的Ca2+一般用纯碱处理：Ca2+ + Na2CO3 CaCO3↓+ 2Na+(1.0 mg/l Ca2+需0.00265kg/m3的Na2CO3)pH值升高有助于减少钙的溶解。
1.2 硬石膏/石膏的污染(CaSO4/CaSO4. H2O)石膏地层从只有几厘米到几千米厚不等，钻这种地层会引起钻井液絮凝和失水失控等问题，这是因为Ca2+浓度增大所引起的。
如果石膏层不太厚，就用纯碱处理：CaSO4 + Na2CO3 CaCO3↓+ Na2SO4可能需要添加抗高温淀粉或聚阴离子纤维素来控制失水，用铁络盐降粘度，若是巨厚的石膏层，可能要转换成与石膏相容的钻井液体系，这可以通过增加铁络盐、烧碱和降失水剂转换成石膏钻井液体系来达到。
1.3 Mg2+的污染若用海水和高含镁地层水作为配浆水便会遇到Mg2+的污染问题，污染的影响与Ca2+污染相似，Mg2+污染常用烧碱处理，体系中大部分的Mg2+在pH值大于10.5时沉淀下来：Mg2+ + 2NaOH Mg(OH)2↓+ 2Na+（1.0mg/lMg2+需0.00331kg/m3的NaOH)应用举例：6月份我公司马厂区块马19-19井水源井化学水分析结果： Ca2+7.62mg/l、Mg2+ 1118.49mg/l和Cl- 4290mg/l，其它SO42-、HCO3-和CO3-为零。
钻井液常见污染问题分析及处理措施
钻井液常见污染问题分析及处理措施【摘要】钻井液在石油工程中扮演着关键角色，但常常受到各种污染问题的困扰。
本文首先分析了钻井液污染的来源，包括来自井下地层、机械设备和环境因素等。
接着详细描述了常见的钻井液污染问题，如泥浆稳定性降低、污染物含量过高等。
随后探讨了处理钻井液污染的方法，包括物理处理方法和化学处理方法，并分别介绍了各种常用的处理技术。
最后指出了钻井液污染问题的重要性，强调了环保意识的重要性，同时展望了未来钻井液污染治理的趋势，呼吁加强技术创新与管理提升，以保护环境和促进可持续发展。
【关键词】钻井液、污染问题、分析、处理措施、污染来源、物理处理方法、化学处理方法、重要性、治理趋势1. 引言1.1 钻井液常见污染问题分析及处理措施钻井液是钻井过程中所使用的一种重要液体，它能够起到冷却钻头、润滑钻杆和传递钻井液力等作用。
由于钻井液在使用过程中会受到各种污染，导致其性能和效果受到影响。
钻井液的污染问题已经成为钻井行业中一个备受关注的议题。
钻井液的污染来源主要包括地层含水、地下水、地面水、固体颗粒、空气、泥浆设备和工作人员等多方面因素。
这些污染来源会导致钻井液中出现各种污染物质，如重金属离子、有机物质、悬浮物、微生物等。
这些污染物质会影响钻井液的性能和安全性，降低钻井效率，甚至对环境和人体健康造成危害。
为了解决钻井液的污染问题，目前已经出现了多种处理方法。
物理处理方法主要包括过滤、离心、热处理等，能够有效去除钻井液中的悬浮物和固体颗粒。
化学处理方法则包括加入化学药剂、调整pH值等，可以去除有机物质和重金属离子等污染物质。
在未来，钻井液污染治理的趋势将是逐步推进技术创新和设备升级，加强监管和减少污染源头。
只有通过合理的管理和治理，才能保障钻井液的质量和环境安全。
2. 正文2.1 钻井液的污染来源分析钻井液的污染来源可以分为外源性和内源性两种。
外源性污染主要来自地层岩屑、天然气、泥浆添加剂等，这些外源性污染物会随着钻井作业的进行而进入钻井液中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻井液受污染及性能调节
一、实验目的和要求
1.了解钠盐或钙对淡水钻井液性能的影响规律。
2.掌握受污染钻井液性能调节的处理原则和调节方法。
二、实验仪器、药品
常规钻井液仪器一套，钻井液杯(1000ml)一个，电动搅拌器一台(公用)，药物天平一台(公用)，秒表、钢板尺各1，量筒(50ml)2个，pH试纸一盒，土粉、食盐、FCLS［２∶1(1/5)］，NaHm,石膏粉。
三、实验原理
在钻井过程中，地层岩石里的可溶性盐类(如石膏、岩盐、芒硝)及各种流体、钻屑等进入钻井液，使钻井液性能不能满足正常钻井的需要，称之为钻井液受浸或污染。
我们这里主要讨论的是盐浸或钙浸对淡水钻井液性能的影响。
1.钙浸：
钻进石膏层和水泥塞时都会遇到钻井液受钙侵问题。
石膏的化学成分是硫酸钙；水泥凝固产生氢氧化钙。
虽然它们在水里的溶解度不高，但都将提供钙离子。
即
CaSO４（固) → Ca＋＋＋SO4＝-
Ca(OH)２（固) → Ca＋＋＋2OH-
而几百个ppm(百万分之一，如500ppm是指一百万份中有500份)的含钙量就足以使钻井液失去胶体性质。
原因何在?
按照离子交换吸附的原理，由石膏或水泥提供的二价钙离子要置换吸附在粘土表面上的一价钠离子，使钠质粘土转变为钙质粘土。
钙离子是二价的，它和粘土表面的吸附力量大于一价的钠离子，难于被呈极性的水分子“拉跑”，即不容易解离，因此，当钠质粘土转变为
钙质粘土后ζ电势减小，如图1所示。
图1 钙离子对粘土胶粒ζ电势的影响
粘土颗粒ζ电势的变小，使得阻止粘土颗粒聚结合并的斥力减小，聚结一分散平衡即向着有利于聚结的方向变化，这样，钻井液中粘土颗粒变粗，网状结构加强和加大(图2)，致
使钻井液的失水量、粘度、切力增大。
图2 平衡朝聚结方向变化，网状结构加强
钠质土转变为钙质土后，另一个变化是粘土颗粒的水化程度降低，水化膜变薄。
据《粘土矿物学》(格里姆著)介绍，钙蒙脱石颗粒周围环绕将近四个分子层的吸附水(“非液体”)，钠蒙脱土仅仅三个，然而厚层的疏松的吸附水(“液体的”)在钙蒙脱土里却是很少的，分子力的作用在15的距离里突然中止了，在钠蒙脱土里定向水分子的距离大于100 (约40个水分子层)，如图3所示。
粘土水化程度的这种改变，也是使钻井液受钙侵后失水量增大、泥
饼增厚，容易聚结合并、颗粒变粗、形成结构、使粘度急剧上升的一个原因。
图3 钠土和钙土水化程度示意图
对钙浸的处理，一般是加入稀释剂(如FCLS、丹宁酸钠)把已形成的网架结构拆散，使钻井液粘度下降；加入降失水剂(如NaHm、KHm)保护粘土颗粒使失水量下降，使钻井液性能
合乎钻进的需求。
2.盐浸：
当钻达岩盐层时钻井液会受盐侵；钻达盐水层钻井液性能不当时，会发生盐水侵；无论是盐侵、盐水侵都会使钻井液性能发生改变。
盐对钻井液性能的影响(参见图4)：随着NaCl 加入量的增大钻井液中Na＋越来越多，这样就增加了粘土胶粒扩散双电层中阳离子的数目，使扩散层的厚度减小，即所谓的“压缩”了双电层，于是粘土胶粒的ζ电势降低(参见图5)。
在这种情况下，粘土颗粒之间的电性斥力减小，钻井液体系从细分散向粗分散转变，水化膜变薄；由于粘土胶粒的热运动互相碰撞聚结合并的趋势增强，粘土颗粒之间形成絮凝结构，粘度、切力和失水量均上升。
随着NaCl加入量的增大，“压缩”双电层的现象更加严重，
粘土颗粒的水化膜变得更薄，尺寸变得更大，于是出现粘土颗粒在分散度上的明显降低，致使粘度、切力转而下降，失水量则继续上升。
图4 淡水钻井液加入NaCl后的性能变化
图5 NaCl对粘土胶粒ζ电势的影响
pH值的变化原因是由于加盐后钠离子从粘土中把氢离子和其他酸性离子交换出去的结果。
2.盐侵的处理
盐侵的现象是失水量增大，pH值下降，Cl－含量增大，粘度、切力上升(含盐量大时会上下波动)。
盐侵的本质是钠离子浓度过大压缩了粘土胶体粒子的扩散双电层，使粘土胶粒的ζ电势降低水化膜变薄，钻井液呈现聚结不稳定性能受到破坏。
因此，处理受盐侵的钻井
液，关键在于要使用在钠离子浓度较高的情况下仍能保护粘土胶粒的处理剂。
一般加入CMC(NaHm或KHm)作护胶剂，铁铬盐作稀释剂。
即用CMC(NaHm或KHm)降失水、铁铬盐降粘度、切力。
当粘土颗粒吸附了CMC分子后，因CMC分子链中有许多羧钠基(COO －Na＋)可以提高被Na＋压缩双电层所降低的ζ电势。
CMC是长链的有机高分子化合物，若粘土颗粒被吸附在它的大分子链节上，那么即使粘土颗粒ζ电势较小、电性斥力较弱仍然不致于互相合并和聚结，由此保持了粘土胶粒的聚结稳定和必要的分散度，使钻井液在盐侵后仍然具有较小的失水量。
NaHm(KHm)是一种含天然的高分子化合物的处理剂，它既可提高钻井液的pH，又可起到高分子化合物的保护作用，降低受侵污钻井液的失水量，但它的抗盐能力较CMC弱。
铁铬盐基本上是非离子型处理剂，它的极性不会因钻井液中可溶性盐类的浓度增大而改变。
因此，它能在盐水、饱和盐水中作为钻井液的稀释剂。
实验资料表明，粘土对木质素磺酸盐类处理剂的吸附，在盐水中还强于在淡水中。
四、实验方法及步骤
1.在室温下(即水不加热)或加热条件下，配制比重为1.05的原浆。
配制好后放置几天至十几天，让其中的粘土充分水化分散，使原浆性能基本稳定下来，临到本实验前加水稀释。
冬天可稀释到漏斗粘度约为30～35秒，夏天可更稀，使漏斗粘度约为23～26秒(钻井液在实验前配好)。
2.取1000ml 原浆于1000ml 搪瓷量杯中搅拌5-15′，用漏斗粘度计、比重计、气压失水仪、钢板尺、pH 试纸分别测定漏斗粘度(T)、比重(γ)、气压失水量(B)、泥饼厚度(K)和pH 值，数据计入附表。
测定后的钻井液要倒回原1000ml 搪瓷量杯中，而泥饼，滤纸弃去。
3.向搪瓷量杯中加入原浆至1000ml 刻度线，按钻井液体积的1%加进食盐或石膏粉(每100ml 钻井液加入1克)。
用电动搅拌器充分搅拌10～３０分钟，使其溶解并与钻井液混合均匀，然后测钻井液性能T 、γ、B 、K 、pH 各一次，数据记入表格。
注意：测定粘度、比重和失水后的钻井液要倒回1000ml 钻井液杯中，以备后用，泥饼和滤纸弃去，钻井液不能泼
洒，否则下步不够用。
附表
4.所剩钻井液必须多于700ml ，准确计量所剩盐侵浆的体积，然后进行处理。
用50ml 量筒分别取实际钻井液体积3%的FCLS(2∶1，1/5)和2%的NaHm 加入盐侵钻井液中，即每100ml 钻井液加3mlFCLS 和2克NaHm ，用电动搅拌器充分搅拌10～20′测性能，若经处理后钻井液性能仍达不到指定要求(粘度、切力、失水等于或小于原浆性能)，可酌情补加适量药品搅拌后再测性能，以达到要求为止。
注：FCLS(2:1 1/2)，即是将2份FCLS 固体粉与1份烧碱(NaOH)混合，配制成1/5(20%)的铁铬盐混合碱液。
五、实验报告内容
1.填写实验报告附表，分析盐或钙侵污对钻井液性能的影响。
2、讨论实验现象，记录重要收获尽量提出问题和改进建议。
3.回答下列问题。
(1)为什么加入FCLS可以将盐或钙侵浆的粘度降下来?
(2)NaHm抗盐能力并不强，为什么在这里仍能降低盐或钙侵浆的失水?
(3)处理浆中：含FCLS(纯固体)的重量百分数(克/100ml)是多少?。