高岭土生产工艺标准技术
利用煤系高岭石生产煅烧高岭土的技术
利用煤系高岭石生产煅烧高岭土的技术高岭土,特别是超细煅烧高岭土,作为一种非常重要的无机非金属材料,凭借其优异的物理性能在造纸工业中一直占有非常重要的地位。
造纸工业使用的煅烧高岭土是一种多孔的高白度结构性功能材料,这种材料主要是用于替代价格昂贵的钛白粉等高级颜料。
造纸工业对煅烧高岭土的质量要求主要表现为对煅烧高岭土的粒度、白度及遮盖力、吸油率、粘浓度、pH值、磨耗值等指标的要求。
近年来,英、美等国已相继开发并批量生产出一些具有高白度、高细度并且具有高遮盖力的名牌产品,其产品白度(F457)与细度(以-2微米颗粒含量计)均已超过90%(即通常所称的“双90”指标),在普通水洗高岭土市场受重质碳酸钙冲击而连年萎缩的情况下,市场销售一派繁荣,令许多厂家竞相追随。
自八十年代以来,煤系高岭土的大量发现(据称远景储量超过100亿吨),并且由于煤系高岭土的品质高,有害杂质极少,使它成为生产造纸涂布级煅烧高岭土的理想原料。
近年来,我国许多部门以“双90”为目标,就利用煤矸石生产造纸涂料级高岭土的工艺开发做了一些尝试并已经取得一定进展。
然1而,目前只有极少数的企业能够生产出合格产品,大部分企业由于原料、工艺以及设备等方面的原因,产品质量以及产品成本一直不尽人意。
本文拟对现有的一些工艺过程做一分析比较,以期从中获得一些启示。
一工艺原理利用煤矸石生产造纸涂布级高岭土的工艺主要包括两个部分:粉碎超细过程与煅烧增白过程。
1 粉碎超细过程粉碎超细过程是决定高岭土质量的一个重要环节。
煤系高岭土的粉碎超细属硬质高岭土粉碎(由5~20mm至40~80μm)超细(由40~80μm至-10μm或-2μm)。
尽管各种设备的功能、破碎范围、能耗等不尽相同,但按其破碎粉碎原理可以概括为以下几种:1)挤压法:由于压力P作用在两块工作面之间的物料粉碎;2)冲击法:由于冲击力作用使物料粉碎。
冲击力的产生是由于:运动的工作体对物料的冲击;高速运动的物料向固定的工作面冲击;高速运动的物料互相冲击;高速运动的工作体向悬空的物料冲击;3)磨剥法:靠运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力,或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎;4)劈裂法:物料因楔形工作体的作用而粉碎。
高岭土生产工艺
高岭土生产工艺高岭土生产工艺流程目前，工业上高岭土常见的选矿工艺有干法和湿法两种。
干法工艺一般包括破碎、干燥(通常在旋转干燥器中进行)、细磨和空气浮选等几道工序。
该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。
干法加工生产成本低，一般适用于干燥地区，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。
国内外高岭土选矿工艺多半选择湿法，湿法工艺包括浆料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。
一般流程为：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→包装。
煤系(硬质)高岭土是我国特有的高岭土资源，目前生产上基本采用先超细后煅烧或先煅烧后超细加工工艺。
先超细后煅烧工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→捣浆→湿式超细研磨或剥片→干燥→煅烧→解聚→分级→包装。
先煅烧后超细工艺流程一般为：原矿→破碎→粉碎→煅烧→湿式超细→干燥→包装。
以中国高岭土公司为例，高岭土生产工艺分采矿、选矿两部分。
采矿工艺流程：回采工作面凿岩→爆破→装卸运输→提升→地面运输→手选→高岭石原矿。
选矿工艺流程：高岭土原矿→破碎→制浆→旋流分级→浓缩→压滤→自然干燥→块状高岭土，若要生产含水量低、高品位的粉末状高岭土则要经过磨粉、烘干工艺流程。
每吨块状高岭土成品综合能耗约0.064t标煤/吨产品，耗电量约65.64度/吨产品，耗水量约7.5t/吨产品，坑木消耗量约0.8M3/百吨产品，排放废水和选矿废渣约0.56t/吨产品。
高岭土的加工工艺随着原矿性质、产品用途及产品质量要求的不同而不同。
总体来说，高岭土的加工技术包括：提纯增白、超细加工、改性等。
高岭土1、提纯高岭土的主要矿物是高岭石和多水高岭石，除高岭石族矿物外，亦常伴生有蒙脱石、伊利石、叶腊石等黏土矿物，石英、长石、铁矿物、钛矿物等非黏土矿物及有机质。
为生产出能满足各工业领域需求的高岭产品，常采用物理法、化学法及高温煅烧法对高岭土进行提纯除杂。
高岭土选矿方法和高岭土选矿工艺流程介绍
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高岭土选矿方法和高岭土选矿工艺流程介绍
高岭土是目前应用非常广泛的非金属矿产资源，在了解高岭土选矿方法和高岭土选矿工艺流程这前，我们先来了解一下高岭土的的化学成分，高岭土主要成分是氧化铝，二氧化硅和水，还含有少量氧化钙和氧化铁，可用来制取新型净水剂（铝的化合物）。
下面郑州华昌机械工程师就为大家详细介绍一下高
岭土选矿方法和高岭土选矿工艺流程。
常见的高岭土选矿方法一、水力分级
水力分级包括螺旋分级(分离＋1mm 粗砂)、沉淀池分级(分离＋0.053mm 细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm 细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002～0.010mm 超细粒度分级)。
二、高梯度磁选
利用聚磁介质产生1 600kA/m 以上的磁场强度，除去高岭土中的Fe2O3 和TiO2，生产造纸涂料和高级陶瓷原料。
三、选择性絮凝
通过加入絮凝剂，选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质，生产刮刀涂布级高岭土。
常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚丙烯酰铵、水玻璃等。
四、化学漂白
加入保险粉等漂白剂使高岭土中褐铁矿、赤铁矿的高价铁还原为可溶性亚铁，或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质，提高高岭土白度。
五、剥片
在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用，使高岭土集合体颗粒分离成薄片晶体，生产粒度小于2μm 含量达90%以上的刮刀涂布级高岭土。
六、煅烧。
煅烧高岭土
煅烧高岭土煅烧高岭土煅烧高岭土煅烧高岭土的生产过程:选矿，将矿石破碎，磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶加入水及分散剂搅拌打浆，进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散，送入煅烧炉进行煅烧，煅烧时加入总重量1-3,的助白剂，煅烧温度970-990?，时间为30-40分钟;打散包装为成品。
助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，按重量10?0.3?0.2混合。
利用本工艺技术煅烧出的高岭土产品，白度达到90,95，粒度达到4500,6000目。
本产品的高白、超细煅烧高岭土产品，主要用于造纸、高档涂料等工业领域。
一种高岭土煅烧加工生产工艺，首先选矿，将矿石破碎为直径45 到55毫米的碎块，然后磨成325目以下的粉料;将粉料送入浆桶，并加入同等重量的水后，再加入总重量3-5,的分散剂搅拌打浆，浆液的浓度在45-55,，用泥浆泵送剥片机进行超细粉碎至4500-6000目;将超细粉碎后的粉浆进行干燥打散，送入煅烧炉进行煅烧，其特征在于煅烧时加入总重量1-3,的助白剂，煅烧温度970-990?，时间为30- 40分钟;打散包装为成品;助白剂是由精煤、硫酸钠及氯化钠组成，粉碎成4000-5000目，按重量10?0.3?0.2混合。
目录? 高岭土的工艺特性:高岭土的工艺特性:编辑本段回目录1(白度和亮度白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。
高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。
对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。
陶瓷工艺规定烘干105?为自然白度的分级标准，煅烧1300?为煅烧白度的分级标准。
白度可用白度计测定。
白度计是测量对3800—7000 ?波长光的反射率的装置。
在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。
亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570 ?波长光照射下的白度。
高岭土的十大加工方法
高岭土的十大加工方法2022-02-07高岭土的选矿提纯加工方法主要的目的是使高岭土的品位增加，纯度提高，白度提高。
目前高岭土的选矿提纯增白方法主要有：物理法、化学法和物理化学法。
物理法主要有水介质浮沉法、分级、磁选和超细磨矿等；化学法主要有浮选、化学提纯、微生物法漂白、煅烧加工和表面改性等；物理化学法主要有浮选等，也可以物理法和化学法配合使用。
各个地方的高岭土矿的成因和种类的不一样，其中所含的伴生矿物杂质就有所不同，选矿加工方法的选取就要有所差异，要因矿而定。
01 水介质浮沉法水介质浮沉法是指在用水作为介质的条件下，利用各种矿物在水中的浮沉速度和溶解度的不同，把有用矿物和杂质矿物分离开来的一种选矿提纯加工方法。
目前，此种方法主要用于高岭土矿中含有石英等砂质矿物的选矿提纯，在我国很多的高岭土生产企业都采用此种方法。
此方法简单、易操作，经济成本低；但是，此种方法主要去掉石英、长石、云母等碎屑矿物和岩屑等较粗粒的杂质，同时也可除去部分铁钛矿物。
对密度和溶解度与高岭土相似的杂质矿物无法去除，白度提高的不是很明显，适合于较为优质的高岭土矿的选矿提纯。
02分级分级就是利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，根据不同的情况，分级方法则不尽相同。
若组成矿浆的矿物粒度相差大，则一般用筛网分级；若相近，则据其密度差别进行选别。
常用的分级设备有振动筛、水簸、水力旋流器和离心机等。
分级的作用和水介质浮沉法基本相同，主要是用来除去高岭土矿中的长石和石英等杂质矿物，使得高岭土的纯度和煅烧白度得以提高。
03磁选除铁磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法。
磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
对除去磁铁矿和钛铁矿等高磁性矿物或加工过程中混入的铁屑等较为有效。
几乎所有的高岭土原矿都含有少量的铁、钛矿物，主要有铁的氧化物、钛的氧化物、钛铁矿、菱铁矿、黄铁矿、云母和电气石等。
这些着色杂质通常具有弱磁性，这样即可用磁选方法除去这些有害杂质。
高岭土加工工艺流程
高岭土加工工艺流程
《高岭土加工工艺流程》
高岭土是一种重要的无机非金属矿产资源，广泛用于陶瓷、橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。
高岭土的加工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能得到符合工业需求的高岭土产品。
首先，原料的破碎和磨研是整个加工流程的关键步骤。
高岭土矿石经过破碎后，需要进行细碎和磨研，以提高物料的表面积和活性，为后续的选矿、浮选提供良好的条件。
其次，高岭土的选矿和浮选是加工过程中的重要环节。
通过浮选和选矿工艺，可以从高岭土原矿中去除杂质和非高岭土矿石，提高矿石的纯度和品质。
接着，高岭土的干燥和煅烧是整个加工流程中不可或缺的环节。
通过干燥和煅烧，可以进一步提高高岭土产品的活性和稳定性，使其适合于各种工业生产的需求。
最后，高岭土产品需要进行粉碎和分级，以满足不同工业领域的需求。
通过粉碎和分级，可以得到符合工业标准的高岭土产品，为陶瓷、橡胶、塑料、造纸、涂料等行业提供优质原料。
总的来说，高岭土的加工工艺流程包括原料的破碎和磨研、选矿和浮选、干燥和煅烧、粉碎和分级等多个环节，每个环节都对最终产品的质量起着决定性的作用。
只有严格按照工艺流程
进行生产加工，才能得到高质量的高岭土产品，满足工业生产的需求。
高岭土生产工艺
高岭土生产工艺高岭土是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、橡胶、塑料、橡胶、油漆、涂料、造纸、医药、冶金等领域。
高岭土的生产工艺主要包括采矿、研磨、分类、洗选、干燥和加工等步骤。
首先是采矿阶段。
高岭土主要存在于地下，需要采用地下采矿或露天采矿的方式开采。
地下采矿主要通过竖井、斜井和坡道等方式进入矿井，用爆破或机械破碎的方法将矿石破碎成适合运输的大小。
露天采矿则是通过开采矿山，使用挖掘机、刮板机等设备将矿石挖掘出来。
接下来是研磨和分类阶段。
将采矿得到的矿石送入破碎设备进行研磨，将矿石研磨成细粉末状。
研磨后的矿石送入分类机进行分级，根据不同的粒径将矿石分为不同的等级。
粉状的高岭土一般分为150目、200目、325目等不同规格。
然后是洗选阶段。
粉状的高岭土还存在着一定的杂质，如石英、云母、铁矿等，需要通过洗选来去除这些杂质。
洗选主要通过水和其他化学药剂的作用，将杂质与高岭土分离，得到纯净的高岭土。
接着是干燥阶段。
将洗选得到的高岭土送入干燥设备进行烘干。
常用的干燥设备有回转干燥机和流化床干燥机等。
通过适当的温度和湿度，将高岭土中的水分蒸发掉，使其达到合适的干燥度。
最后是加工阶段。
干燥后的高岭土送入加工车间进行进一步加工处理。
加工方式主要包括混合、压缩、成型、烧结等步骤，根据不同的应用领域和产品要求进行相应的加工。
例如在陶瓷领域，可以采用压坯成型、烧结等工艺，生产出陶瓷制品。
总的来说，高岭土的生产工艺包括采矿、研磨、分类、洗选、干燥和加工等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保高岭土的质量和性能。
随着技术的不断发展，高岭土的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
煤系高岭土生产工艺流程
煤系高岭土生产工艺流程
1.煤炭破碎：将煤炭原料经过破碎设备破碎成小颗粒，目的是方便后
续的煅烧过程。
2.煅烧：采用旋转窑或煤气窑进行煅烧，通过控制煅烧温度和时间，
将煤系燃料进行氧化煅烧，使其转化为高岭土。
3.高温冷却：煅烧后的高岭土需要通过高温冷却来降低温度，以便进
行后续的处理。
4.碎料：将高温冷却后的高岭土进行碎料处理，破碎成适当的粒度，
便于后续的水洗操作。
5.水洗：将碎料后的高岭土与水进行混合并搅拌，使其中的杂质和有
机物质与水分离，得到较纯净的高岭土。
6.分离：将水洗后的高岭土通过过滤或离心分离等方式进行固液分离，获得高岭土的固体颗粒。
7.干燥：将分离后的高岭土经过干燥设备进行干燥处理，以降低其含
水率。
8.筛选：将干燥后的高岭土通过筛选设备进行筛分，得到不同粒度的
高岭土产品。
9.包装：对筛分后的高岭土产品进行包装，使其方便储存和运输。
10.质检：对高岭土产品进行质量检验，包括颗粒度、化学成分、物
理性能等指标的测试，确保产品质量符合标准要求。
需要注意的是，煤系高岭土的生产工艺流程可能因不同厂家和产品要求而有所差异，上述流程仅作为一般参考。
另外，生产过程中应严格遵守环保法规，采取有效的治理措施，减少对环境的污染。
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1.1.1.产品规模一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。
工艺技术方案目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。
随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。
高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。
本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。
本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。
新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。
高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。
整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。
项目使用自主开发专利技术依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。
原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。
具体详见总平面布置图。
1.1.2.主流程工艺流程主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。
1.1.2.1.原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。
破碎后的原料再通过振动筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。
1.1.2.2.高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。
超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。
1.1.2.3.分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器Ø200、Ø150，粗选后的溢流矿浆再进入精选作业，分别经过Ø75、Ø25，最后经过超细分级高压旋流器Ø10。
1.1.2.4.压滤系统经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8%的矿浆压滤成含水30%的半成品。
1.1.2.5.干燥系统经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。
1.1.2.6.轧粒、包装系统干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。
1.1.2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由Ø25水利旋流器分选后的尾矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。
最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。
1.1.2.8.选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。
在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。
1.1.2.9.超细改性系统为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。
1.1.2.10.破碎系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等运至原料仓库储存。
原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。
根据需要对原料进行破碎，在原料仓库的边上是破碎车间。
经过破碎车间后的原料由皮带走廊运输到原料库存储。
原料库设计存储周转时间为10天。
1.1.2.11.制浆、分选系统原料由原料仓库中通过板式给料机进入到捣浆池进行捣浆，再由捣浆机上的刮浆片把浆输送到缓冲池，在水和少量分散药剂作用下，成块或成团高岭土迅速崩解、分离，矿浆经32目筛过滤后由曲折槽流入缓冲池中，由泵分别输送至三段粗选装置（Ø200、606EX、600EX 三种旋流器）和两段精选装置（Ø25、Ø10二种旋流器），各级旋流器的底流用Ø150旋流器进行回收。
1.1.2.12.超导磁选系统为充分高效利用宝贵资源，延长矿上服务年限，设计对含铁量高且难选的高岭土经过超导磁选系统进行除铁，产品铁杂质含量将达到符合产品标准的0.5%以下。
1.1.2.13.压滤脱水、干燥系统压滤脱水作业采用大型自动卸料厢式压滤机，自动脱落的滤饼直接掉入泥筐内，通过链式传动机构输送至升板机，再由程序车输送至干燥房进行自然干燥。
干燥房将建在主流程压滤车间的北侧，面积约1635m2。
干燥后的物料仍然由程序车输送至降板机，通过改进型翻车机将托盘上的干物料翻转180º倒入料斗并破碎，由斗式提升机将碎物料输送至大型筒体料仓，料仓底下的板式给矿机将物料输送至小型料斗进入自动包装机打包，即为粒状产品。
1.1.2.14.储存系统经干燥后的成品要进行储存堆放，需新建624m2的成品仓库。
1.2.工艺设备选型方案为了满足本项目工程需要，对各种生产工艺和流程所需主要生产设备和辅助设备的规格、型号、数量、来源和价格进行了市场考察调研。
设备配件选型原则是技术先进、可靠和经济合理。
所选设备应满足产品生产规模和质量的要求，能降低劳动强度，提高劳动生产率。
并且还要强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。
同时还应考虑设备的环保性能，减少污染排放，符合政府或专门机构发布的技术标准要求。
1.2.1.主流程主要设备选型原料车间选用5吨行车1台，安装有抓斗，用于吊装原料；堆放和破碎加料配备装载机1台；由于新增的规模中采用了部分外购精矿作为补充，因此不需要增加较多的原料破碎和输送能力，主流程现有鄂式破碎机PE600×400一台，每小时处理能力为45吨，按主流程数质量流程可知，年破碎任务为146640吨，则在现有工作制度下每小时的破碎量为：146640÷300÷16=30.55吨，现有破碎能力有较大的富余能力，所以仍然沿用原有设备设施。
1.2.1.1.高浓度制浆车间该车间设计10条制浆生产线，三班制生产。
10台板式给料机用于加料，矿浆搅拌分散选用10台本公司发明的新型捣浆机。
同时车间配备2吨行车1台，用于车间设备的维修。
1.2.1.2.分选车间 A)、Ø200旋流器根据数质量流程，Ø200旋流器日处理矿浆量2637.67m3。
三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则每天实际作业时间21小时，则每小时作业量为2637.67÷21=125.60m3。
Ø200旋流器处理能力为36 m3/h左右，则所需台数125.60÷36=3.49台。
设计选用Ø200旋流器4台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。
B）、606旋流器根据数质量流程，606旋流器日处理矿浆量为3088.88 m3。
三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3088.88÷21=147.09 m3。
606旋流器处理能力为20 m3/h左右，则所需占台数147.09÷20=7.35台。
设计选用606旋流器8台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。
C）、600旋流器组根据数质量流程，600旋流器日处理矿浆量3583.34 m3，三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3583.34÷21=170.64 m3。
600旋流器处理能力为8m3/h左右则所需台数170.64÷8=21.32台。
设计选用600旋流器24台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR4台。
D）、Ø25旋流器根据数质量流程，Ø25旋流器组日处理矿浆量为2481.43m3，三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则全天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为2481.43÷18=137.86m3。
单支Ø25旋流器处理能力为1.5m3/h左右，则所需只数137.86÷1.5=91.91支。
设计选用3台（每台40支）Ø25旋流器和与之配套的3台100 UHB离心泵。
E）、Ø10旋流器组根据数质量流程，Ø10旋流器组日处理矿浆量1578.51m3。
三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为1578.51÷18=87.70 m3。
Ø10旋流器组处理能力为25 m3/h，则所需台数87.70÷25=3.51台。
设计选用Ø10旋流器组4台（4×99只），与之配套的GF-105螺杆泵4台。
1.2.1.3.超细磨剥车间设计选用2台磨矿机，分为一段磨和二段磨，串联布置，每台磨矿机配备有1台变频螺杆泵和缓冲桶、振动筛。
南北向布置，由北向南依次为一段磨、二段磨，成品缓冲桶布置在最难端。
1.2.1.4.压滤车间根据数质量流程，日处理干矿量226.74t/d，则处理泥饼量（水分35%）348.83 t/d，三班制运作，平均4.8小时出一次泥饼，每天出饼5次，则每次出饼量为348.83÷5=69.77吨。
压滤机选用YL720-73型，每台压滤机每次出饼量为60片×15公斤÷1000=0.9吨，则所需压滤机台数为69.77÷0.9=77.52台，设计压滤机选用总台数为80台，并新增之配套的YB250柱塞泵20台（1拖4）。
1.2.1.5.干燥车间根据公司的经验，干燥晾晒架一年可晾晒的干矿量约为100吨，项目主流程新增产能约4万吨，共需要干燥晾晒架40000÷100=400架，同时项目建设中由于对原有场地的占用，且原有晾晒架使用时间较长，难以实现迁移，设计需另外新增加400架晾晒架，共计增加800架干燥晾晒架。