火力发电厂运行及机组启动介绍33页PPT
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火力发电厂(热力)PPT课件
燃料 给水 空气
过热蒸汽（D，P，T） 排烟 灰渣
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锅炉将燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能时， 同时进行着三个互相关联的主要过程： 燃料的燃烧过程 传热过程 过蒸汽的产生过程 与之相对应的理论知识是： (1)燃烧原理； (2)传热学； (3)流体力学和工程热力学。
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三、锅炉的基本特性
锅炉容量 锅炉容量即锅炉的蒸发量，是指锅炉每 小时所产生的蒸汽量，t/h（kg/s）。 锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）：锅炉 在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用 设计燃料长期运行时所能达到的最大蒸 发量，t/h。
炉的组成部分： 炉膛、燃烧器。
锅炉本体： 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢 架和炉墙等组成锅炉的主要部件，称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机： 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及 管道、给排水装置、水处理设备及管道、除尘及 除灰系统、控制系统等
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二、电厂锅炉的作用
锅炉的作用：是使燃料在炉内燃烧放热，并将 锅内工质由水加热成具有足够数量和一定质量 （汽压、汽温等）的过热蒸汽，供汽轮机使用。
7
四、火力发电厂生产过程中 能量形式的转换
在锅炉中： 燃料的化学能转变为热能 在汽轮机中： 热能转变为机械能 在发电机中： 机械能转变为电能
8
第二章 锅炉
一、锅炉的基本原理 二、电厂锅炉的作用 三、锅炉的基本特性 四、锅炉的分类 五、电厂锅炉的发展概况 六、电厂锅炉生产流程介绍 七、锅炉主要设备作用介绍 八、锅炉水质标准 九、锅炉辅助系统及主要辅助设备 十、锅炉其它相关知识
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六、锅炉型号表示方法 国产电厂锅炉型号一般如下表示： △△-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ/ⅩⅩⅩ-△Ⅹ △△——制造厂家的汉语拼音缩写； 后面的数字依次为：锅炉容量（t/h），锅炉出口过热
发电厂简介PPT课件
.
5
五、发电厂
发电厂是“生产”电能的工厂，它将各种一次能源（天然能 源），如煤炭、水能、核能等转换为电能。
1)按输入一次能源形式及转换过程的不同，可将发电厂分为下列四
类：
火力发电厂
水
力
发
电
厂
原 子 能 发 电 厂 （ 核 电 厂 ）
风力发电厂
新
能
源
发
电
厂
太 阳 能 发 电 厂
地热发电厂
.
推动 发
8
其能量转换过程：
按输出能源的形式可分下列两种： ①凝汽式火电厂： 只向外供应电能的发电厂。 ②热电厂： 同时向外供应电能和热能的发电厂。
.
9
火电厂的电能生产过程
整个生产过程可分为三个系统： （1）燃烧系统：燃料的化学能在锅炉 中燃烧转变为热能，加热锅
炉中的水使之变为蒸气。 （2）汽水系统：蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机旋转，将热能转变
非清洁能源——对环境污染较大的能源，如煤炭、石油等
.
3
三、能源资源
—— 指为人类提供能量的天然物质。 1、煤炭【非再生能源】 2、水力资源 3、其它资源 （1）石油 （2）天然气 （3）铀
注意资源的有效利用
.
4
四、电能 电能被视为与空气和水一样重要，如果没有了电，现代文明社会将 不复存在。它与其它形式的能源相比，具有如下特点： 1、便于大规模生产和远距离输送； 2、可简便地转换成另一种形式的能量； 3、用电容易控制，可实现自动化和远动化操作； 4、损耗小，效率高，经济效益好。 5、无气体和噪声污染。
带动发电机转子旋转
.
发电机发出电能
34
其能量转换过程：
四、类型
火力发电厂基础知识课件
特点
火力发电厂具有技术成熟、运行可靠 、成本低廉等优点，但也存在环境污 染和能源消耗等问题。
工作原理
燃料燃烧
化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽轮机
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转，将热能转 化为机械能。
发电机
蒸汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为 电能。
历史与发展
历史
火力发电厂的历史可以追溯到19世纪末期，随着工业革命的发展，火力发电厂逐渐成为人类社会的重 要能源供应来源。
大型循环流化床机组的优势在于其高效率和低污染排放， 同时能够适应各种不同类型的燃料。然而，循环流化床机 组的建设和维护成本也较高，需要较高的投资和专业技术 支持。
燃气-蒸汽联合循环机组介绍
燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效的发电技术，其工作原理是利用燃气轮机燃 烧天然气产生的高温气体驱动发电机发电，同时将燃气轮机排出的余热用于产生 蒸汽，进一步驱动蒸汽轮机发电。
烟气排放控制
火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等。烟气排放控制技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等，可以有效降低 烟气中的污染物浓度。
废水排放控制
火力发电厂的废水主要包括冷却水排水、锅炉排污水等。废水排放控制 技术包括废水处理、循环利用等，以减少废水排放量和对环境的影响。
03
噪声控制
火力发电厂运行过程中会产生大量的噪声，影响周围居民的生活质量。
噪声控制技术包括消音器、隔音墙等，以降低噪声对周围环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、调整燃料 配比等手段，提高燃料的燃烧效 率，减少热量损失和污染物排放。
余热利用技术
将锅炉排出的余热用于供暖、制 热水等，提高能源利用效率，减 少能源浪费。
火力发电厂具有技术成熟、运行可靠 、成本低廉等优点，但也存在环境污 染和能源消耗等问题。
工作原理
燃料燃烧
化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽轮机
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转，将热能转 化为机械能。
发电机
蒸汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为 电能。
历史与发展
历史
火力发电厂的历史可以追溯到19世纪末期，随着工业革命的发展，火力发电厂逐渐成为人类社会的重 要能源供应来源。
大型循环流化床机组的优势在于其高效率和低污染排放， 同时能够适应各种不同类型的燃料。然而，循环流化床机 组的建设和维护成本也较高，需要较高的投资和专业技术 支持。
燃气-蒸汽联合循环机组介绍
燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效的发电技术，其工作原理是利用燃气轮机燃 烧天然气产生的高温气体驱动发电机发电，同时将燃气轮机排出的余热用于产生 蒸汽，进一步驱动蒸汽轮机发电。
烟气排放控制
火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等。烟气排放控制技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等，可以有效降低 烟气中的污染物浓度。
废水排放控制
火力发电厂的废水主要包括冷却水排水、锅炉排污水等。废水排放控制 技术包括废水处理、循环利用等，以减少废水排放量和对环境的影响。
03
噪声控制
火力发电厂运行过程中会产生大量的噪声，影响周围居民的生活质量。
噪声控制技术包括消音器、隔音墙等，以降低噪声对周围环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、调整燃料 配比等手段，提高燃料的燃烧效 率，减少热量损失和污染物排放。
余热利用技术
将锅炉排出的余热用于供暖、制 热水等，提高能源利用效率，减 少能源浪费。
火电厂系统简介 ppt课件
火力发电厂系统介绍
ppt课件
1
火电厂的分类
按燃料分类：
–燃煤发电厂 (煤)
–燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油)
–燃气发电厂 (天然气、煤气等)
–余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料)
–生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类：
–凝汽式汽轮机发电厂
–燃汽轮机发电厂
–内燃机发电厂
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
（燃烧结构）
CD二次风层 C煤粉层+一次风
BC二次风层 B煤粉层+一次风
AB二次风层 A煤粉层+一次风
•常见燃烧器： 油枪、 微量油枪、 等离子。
• 燃烧器分层设置
• 煤粉气流在炉内切圆燃烧
燃烧器
ppt课件
7
空预器结构示意
• 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。
• 原理及作用： （安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
ppt课件
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锅炉简介
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
ppt课件
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火电厂的分类
按燃料分类：
–燃煤发电厂 (煤)
–燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油)
–燃气发电厂 (天然气、煤气等)
–余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料)
–生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
按原动机分类：
–凝汽式汽轮机发电厂
–燃汽轮机发电厂
–内燃机发电厂
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
（燃烧结构）
CD二次风层 C煤粉层+一次风
BC二次风层 B煤粉层+一次风
AB二次风层 A煤粉层+一次风
•常见燃烧器： 油枪、 微量油枪、 等离子。
• 燃烧器分层设置
• 煤粉气流在炉内切圆燃烧
燃烧器
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空预器结构示意
• 空气预热器分为：管式空气预热器、回转式空气预热器。
• 原理及作用： （安装在锅炉尾烟道中）利用省煤器后烟气的热量加热
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
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锅炉简介
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂基础知识讲义.ppt
天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本 生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成 蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压 力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然 后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成 电能。 能量转换过程：化学能→热能→机械能→电 能
4/9/2019 杨金忠 3
1.火电厂的分类（按蒸压力）
杨金忠
24
7、抽空气系统
（低压加热器、凝结水泵）→凝汽器→抽真空设备 和系统 。
8、 循环冷却水系统
循环水进水管→凝汽器→循环水出水管（汽机车间 范围内）
9、 排污利用系统
锅炉汽包→连续排污管→连续排污扩容器→（汽）除氧器
下联箱→定排污管→ → ┕→（水）定期排污扩容器
4/9/2019
杨金忠
25
六、发电厂的主要经济技术指标
4/9/2019 杨金忠 18
3、锅炉设备的组成
锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水 冷壁、过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组 成；
辅助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉风机、 除尘和脱硫、脱硝设备、烟囟等。
4/9/2019
杨金忠
19
三、汽轮机设备及组成
1、汽轮机本体： 静止部分：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动部分：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调节汽门等 汽轮机的工作过程：蒸汽→喷嘴→冲动叶片转动 2、调节保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝结水泵、抽气器、 循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器和除氧器等
4/9/2019 杨金忠 27
七、高效发电新技术
1 、超临界机组的优势：超临界机组发电效率比现有机组平 均水平提高10 %，节煤近25 %，一台350MW超临界机组 一年就可节约23万吨原煤。发展超临界机组不仅提高发电 效率还对节约水源，减少污染有着重要意义。 国外第一台超临界机组投运至今，已有近40年的历史，目 前超临界机组最大单机容量为1300MW，在美国、日本及 俄国，超临界机组占火电容量的50%以上。欧洲的超临界 机组在技术上也有其独特性和先进性。 我国超临界、超超临界机组发展较晚。我国于上世纪80年 代后期开始从国外引进30万千瓦、60万千瓦亚临界机组， 第一台超临界机组于1992年6月投产于上海石洞口二厂。 在“超超临界燃煤发电技术”的研发和应用下，我国发电 业及电站装备制造业的整体水平跃上了一个新台阶。
火力发电厂基本知识演示幻灯片
9
10
主要生产过程
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从
储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤设备将煤送
到炉膛内。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四
周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被
锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经
下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到
过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经
3
4
5
6
7
8
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
❖ 除渣系统可分为：水力除渣和干式除渣两 种，气力除渣类同于气力除灰系统。
❖ 组成：水力除渣的设备包括捞渣机、碎渣 机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等。干式 除渣设备包括：冷渣机、输渣机、渣仓、 驾驶搅拌机及汽车散装机等。
44
水力除渣系统
45
干式除渣系统图
46
47
除灰系统
❖ 作用：将锅炉尾部烟气经过除尘器被过滤 出来的细灰输送的除灰场或中转灰库。
29热力系统图热力系统图30主给水系统主给水系统31主蒸汽再热蒸汽系统主蒸汽再热蒸汽系统32凝结水系统凝结水系统33疏水系统疏水系统34给水除氧系统给水除氧系统35其它系统其它系统36373839输煤系统输煤系统输煤系统是将火车或轮船运输来的煤由卸煤机卸下由煤斗进入皮带输送机在转运站内进行筛选除去铁等其它杂物后再由碎煤机破碎成小煤块然后由皮带输送机经输煤栈桥一直送往锅炉房内最后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓
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主要生产过程
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从
储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤设备将煤送
到炉膛内。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四
周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被
锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经
下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到
过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经
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火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
❖ 除渣系统可分为：水力除渣和干式除渣两 种，气力除渣类同于气力除灰系统。
❖ 组成：水力除渣的设备包括捞渣机、碎渣 机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等。干式 除渣设备包括：冷渣机、输渣机、渣仓、 驾驶搅拌机及汽车散装机等。
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水力除渣系统
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干式除渣系统图
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除灰系统
❖ 作用：将锅炉尾部烟气经过除尘器被过滤 出来的细灰输送的除灰场或中转灰库。
29热力系统图热力系统图30主给水系统主给水系统31主蒸汽再热蒸汽系统主蒸汽再热蒸汽系统32凝结水系统凝结水系统33疏水系统疏水系统34给水除氧系统给水除氧系统35其它系统其它系统36373839输煤系统输煤系统输煤系统是将火车或轮船运输来的煤由卸煤机卸下由煤斗进入皮带输送机在转运站内进行筛选除去铁等其它杂物后再由碎煤机破碎成小煤块然后由皮带输送机经输煤栈桥一直送往锅炉房内最后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓
火力发电机组汽轮机的启动
机组运行正常后，调整轴封压力，具体调整应以真空稳定且轴封处无 飘汽和积水为准
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。