年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计_毕业设计书
年产20万吨煤制甲醇生产工艺-初步设计可行性研究报告
年产20万吨甲醇项目可行性报告目录第一章绪论 (2)第一节、甲醇合成的基本概念 (2)一、甲醇性质 (2)二、甲醇用途 (2)三、甲醇生产工艺的发展 (3)四、甲醇生产原料 (3)第二节、甲醇的合成方法 (4)第三节、设计的目的和意义 (5)第四节、设计的依据 (5)一、邢台职业技术学院资源与环境工程系2011届课程设计选题 (5)二、设计的基础资料 (5)三、设计的指导思想 (5)第二章、甲醇合成工艺流程的设计 (6)第一节、甲醇合成塔的选择「 (6)第二节、催化剂的选用 (7)一、甲醇合成催化剂 (7)第三节、合成工序工艺操作条件的确定与论证 (10)第四节、粗甲醇的精馏 (11)第五节、精馏塔的选择 (15)第六节、生产工艺参数 (15)第七节、甲醇合成工艺流程的设计 (16)第三章、甲醇合成的工艺计算 (16)第一节、物料衡算 (17)一、精馏工段 (17)二、合成工段 (19)三、新鲜气的计算 (20)四、循环气气量的确定 (20)五、入塔气和出塔气组成 (20)第二节、能量衡算 (20)一、Q1入塔热的计算（Q1 = Cm△t） (21)二、出塔热的计算 (22)三、反应热的计算 (22)四、损失热的计算 (23)第三节、主要设备的计算和选型 (24)一、合成段工艺计算和设备选型 (24)二、精馏段工艺计算和设备选型 (25)（1）、传热设备的选型依据 (26)（2）、换热器和冷凝器计算结果和选型 (27)（3）、再沸器计算结果和选型 (29)（4）、预塔计算结果和选型 (30)（5）、预塔和加压塔间离心泵的计算和选型 (32)（6）、加压塔计算结果和选型 (34)（7）、常压塔计算结果和选型 (37)（8）、甲醇储罐的计算和选型 (38)第四章、厂址的选择及总平面图设计 (39)第一节、厂址的选择 (39)一、原料来源 (39)二、周围环境及交通 (39)三、地势条件 (41)四、气候条件 (41)五、水文条件 (42)第五章、车间规划及布置说明 (43)第一节、合成车间设备平面布置 (43)第二节、精馏车间设备布置 (43)第三节、分厂总平面布置 (44)第六章、公用工程及环境保护 (45)第一节、公用工程 (45)一、水﹑电和汽的来源 (45)二、精甲醇的运输﹑装卸和贮存 (45)三、自控仪表 (45)第二节、安全卫生 (45)一、车间有毒气体最高允许浓度及保证不超标的措施 (45)二、一氧化碳中毒的症状、急救及预防措施 (46)三、甲醇中毒症状和急救 (46)四、中毒症状 (46)五、急救处理 (46)第三节、三废处理 (46)一、甲醇生产对环境的污染 (47)二、处理方法 (47)第七章、设计结果评价 (48)参考文献 (49)设计任务书一、设计目标为某化工总厂设计一个20万吨/年合成甲醇分厂。
年产20万吨甲醇生产工艺流程设计
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年产20万吨甲醇合成工艺设计1
1 总论概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重腹地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与进展，甲醇将被应用于愈来愈多的领域。
1. 生产的进展1）世界甲醇工业的进展整体上说，世界甲醇工业从90年代开始经历了1991-1998的供需平稳，1998-1999的供大于求，从2000年初至今的供求大体平稳三个大体时期。
[1]据Nexant Chen Systems公司的最新统计，全世界2004年甲醇生产能力为万t/a[2]以下是最近几年的甲醇需求统计。
全世界主腹地域甲醇消费组成从上表能够看出，到2004年为止，甲醇仍要紧用于制造甲醛和MTBE。
用于制造甲醛的甲醇用量随年份成增加趋势，而MTBE 的需求量则逐年降低。
亚洲需求量增长比较迅速，与此相反，北美地区需求则在减少。
2）我国甲醇工业进展我国的甲醇工业通过十几年的进展，生产能力取得了专门大提高。
1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年末，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增加%，入口量万吨，因此下降%。
1）装置大型化于上世纪末相较，此刻新建甲醇规模超过百万吨的已再也很多数。
在2004——2020年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。
最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。
2）二次转化和自转化工艺合成气发生占甲醇装置总投资的50%—60%，因此许多工程公司将其视为技术改良重点。
已经形成的新工艺在主若是Syenetix(前ICI)的先进天然气加热炉转化工艺(AGHR),Lurgi的组合转化工艺(CR)和Tops e的自热转化工艺(ATR)3）新甲醇反映器的合成技术大型甲醇生产装置必需具有与其规模相适应的甲醇反映器和反映技术。
(整理)年产20w吨煤制甲醇的生产流程工艺设计
目录1.1概述------------------------------------------------ 01.2市场分析------------------------------------------------------------- 11.2.1对世界甲醇供需现状的分析---------------------------------------- 1 1.2.2 我国甲醇发展预测----------------------------------------------- 2第二章工艺流程设计 ----------------------------------------- 52.1生产方法------------------------------------------------------------- 5 2.2 工艺流程化----------------------------------------------------------- 82.2.1反应工段-------------------------------------------------------- 82.2.2原料预处理----------------------------------------------------- 12 2.2.3产品后处理---------------------------------------------------- 12 2.2.4废物回收或处理------------------------------------------------ 13 2.2.5流程简述------------------------------------------------------ 22第三章设备平面布置图 -------------------------------------- 233.1设备布置概述-------------------------------------------------------- 233.1.1设备布置原则--------------------------------------------------- 233.1.2设备布置内容--------------------------------------------------- 243.1.3设备布置注意事项----------------------------------------------- 24 3.2主要设备一览表------------------------------------------------------ 26致谢----------------------------------------------------- 27 参考文献--------------------------------------------------- 28第一章总论1.1概述OH。
年产20万吨煤制甲醇工艺设计
年产20万吨煤制甲醇工艺设计年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计精细092第六组年产20万吨煤制甲醇工艺设计专业: 精细化学品生产技术组别: 第六组指导老师:第 1 页年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计精细092第六组目录1 文献综述 (4)1.1 我国甲醇行业现状与发展建议 ............................................ 4 1.1.1甲醇发展状况 ......................................................... 4 1.1.2甲醇市场状况 (4)1.1.3甲醇发展方向 ......................................................... 5 1.1.4甲醇行业的发展建议 (5)1.2 甲醇生产方法简介 ...................................................... 6 1.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 ......................................... 6 1.2.2本设计工艺流程 (19)2 煤制甲醇生产工艺流程 ................................................... 20 2.1 煤气化制粗原料气 ..................................................... 20 2.1.1 煤气化基本原理 .. (20)2.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述 ......................................... 20 2.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺 .......................................... 21 2.2 粗原料气栲胶法脱硫 ................................................... 23 2.2.1 栲胶法脱硫工艺原理 . (23)2.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 ........................................... 23 2.3 原料气变换 ........................................................... 24 2.3.1 一氧化碳变换的原理 . (24)2.3.2 加压全低变工艺流程 ................................................. 25 2.4 变换气栲胶法脱硫 ..................................................... 26 2.4.1 变换气脱硫原因 .. (26)2.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程 ............................................. 26 2.5 变换气碳酸丙烯酯法脱碳 ............................................... 26 2.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理 ............................................... 26 2.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 . (26)2.6 合成气(变换气)压缩 .................................................27 2.7合成气合成甲醇 ........................................................ 27 2.7.1 合成甲醇反应原理 (27)2.7.2 鲁奇(Lurgi)低中压发合成甲醇工艺流程 ..............................28第 2 页年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计精细092第六组2.7.3 鲁奇(Lurgi)管壳型甲醇合成塔 ...................................... 30 2.8 粗甲醇精馏 ........................................................... 31 2.8.1精馏原理 (31)2.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义 ......................................... 31 2.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 ....................................... 32 2.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 ................................... 33 2.9 工艺流程总结 ......................................................... 33 3 煤制甲醇生产工艺计算 ................................. 错误～未定义书签。
年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计
年产20万吨甲醇合成工艺设计(一)概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。
高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。
低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。
在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。
此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。
中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。
中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。
目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇，③液化石油气氧化法（二）原料选取本设计选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇主要反应式为：CO+ H2→CH3OH因此原料主要是:CO, H2催化剂:Cu。
（三）工艺过程设计经过净化的原料气，经预热加压，于5 Mpa、220 ℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 ℃左右，甲醇7%左右，因此，原料气必须循环，则合成工序配置原则为图2-3。
年产20万吨煤制甲醇工艺设计
年产20万吨煤制甲醇工艺设计专业：精细化学品生产技术组别：第六组指导老师：目录1 文献综述 (4)1.1我国甲醇行业现状与发展建议 (4)1.1.1甲醇发展状况 (4)1.1.2甲醇市场状况 (4)1.1.3甲醇发展方向 (5)1.1.4甲醇行业的发展建议 (5)1.2甲醇生产方法简介 (6)1.2.1煤、焦炭制甲醇的生产方法简述 (6)1.2.2本设计工艺流程 (17)2 煤制甲醇生产工艺流程 (17)2.1煤气化制粗原料气 (17)2.1.1 煤气化基本原理 (17)2.1.2 灰熔聚流化床煤气化技术概述 (18)2.1.3 ICC灰熔聚流化床煤气化工艺 (18)2.2粗原料气栲胶法脱硫 (20)2.2.1 栲胶法脱硫工艺原理 (20)2.2.2 粗原料气栲胶脱硫工艺流程 (21)2.3原料气变换 (21)2.3.1 一氧化碳变换的原理 (21)2.3.2 加压全低变工艺流程 (22)2.4变换气栲胶法脱硫 (23)2.4.1 变换气脱硫原因 (23)2.4.2 变换气栲胶脱硫工艺流程 (23)2.5变换气碳酸丙烯酯法脱碳 (23)2.5.1 碳酸丙烯酯法脱碳原理 (23)2.5.2 碳酸丙烯酯法脱碳工艺流程 (23)2.6合成气（变换气）压缩 (24)2.7合成气合成甲醇 (24)2.7.1 合成甲醇反应原理 (24)2.7.2 鲁奇（Lurgi）低中压发合成甲醇工艺流程 (25)2.7.3 鲁奇（Lurgi）管壳型甲醇合成塔 (27)2.8粗甲醇精馏 (28)2.8.1精馏原理 (28)2.8.2 加压蒸馏的目的及双效法定义 (28)2.8.3 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程 (29)2.8.4 双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程特点 (30)2.9工艺流程总结 (30)3 煤制甲醇生产工艺计算.................................... 错误!未定义书签。
3.1ICC灰熔聚流化床煤气化工艺计算......................... 错误!未定义书签。
推荐-年产20万吨煤制甲醇工艺设计 精品
年产20万吨煤制甲醇工艺设计专业：精细化学品生产技术组别：第六组指导老师：目录4合成车间设计5非工艺专业要求6三废处理附表1甲醇合成厂的主要设备一览表附甲醇快速检测方法：附本产品（精甲醇）执行国家《GB338—92》标准，具体指标见下表1文献综述1.1 我国甲醇行业现状与发展建议1.1.1 甲醇发展状况⑴甲醇的性质纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65℃，熔点-97.8℃，和水相对密度0.7915(20/4℃)，甲醇能和水以任意比相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物，甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2·CH3OH、MgCl2·6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5％（体积）。
甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。
甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质,连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化,或脱氢生成甲醛,再氧化成甲酸,甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。
甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
⑵甲醇生产工艺的发展1.1.2甲醇市场状况自20XX年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的提高，甲醇价格一直呈现一种稳步上扬走势。
甲醇市场价格最高涨幅超过100%，甲醇生产的利润相当丰厚，效益好的厂家每吨纯利超过了1000元/吨，因而甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，使得我国甲醇的产能急剧增加。
目前在建或拟建的大型甲醇项目主要有：中海石油化学有限公司在海南建设的年产180万吨甲醇项目，其中第一期工程为年产60万吨甲醇；山西焦化集团有限公司年产12万吨的甲醇技术改造项目；我国陕西榆林天然气化学工业公司在陕西榆林的30万吨/年甲醇装置，建成后，甲醇生产能力将增加到73万吨/年；香港建滔化工集团与重庆长寿合资建造的年产75万吨甲醇项目，重庆化医控股（集团）公司与日本三菱化工合资兴建的年产85万吨甲醇项目，届时重庆的甲醇总产量将达到200万吨，长寿化工园也将成为全国最大的天然气化工基地。
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年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用煤炭为原料；利用GSP气化工艺造气；NHD净化工艺净化合成气体；低压下利用列管均温合成塔合成甲醇；三塔精馏工艺精制甲醇；此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录前言 (5)1总论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (8)1.3设计依据 (8)1.4设计的指导思想 (8)1.5设计的范围，装置组成及建设规模 (8)1.6原料煤的规格 (9)1.7产品质量标准 (10)2工艺论证 (10)2.1 煤气化路线的选择 (11)2.2净化工艺方案的选择 (13)2.3合成甲醇工艺选择 (15)2.4甲醇精馏 (21)3工艺流程 (26)3.1 GSP气化工艺流程 (26)3.2净化装置工艺流程 (27)3.3甲醇合成工艺流程 (34)3.4甲醇精馏工艺流程 (35)3.5氨吸收制冷流程 (37)4工艺计算 (38)4.1物料衡算 (38)4.2能量衡算 (48)5主要设备的工艺计算及选型 (54)5.1甲醇合成塔的设计 (54)5.2水冷器的工艺设计 (57)5.3循环压缩机的选型 (60)5.4气化炉的选型 (60)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (61)6合成车间设计 (61)6.1厂房的整体布置设计 (61)6.2合成车间设备布置的设计 (62)7非工艺专业要求 (62)7.1公用工程 (62)7.2安全卫生 (63)8 三废处理 (65)8.1甲醇生产对环境的污染 (65)8.2 处理方法 (66)9设计结果评价 (67)10致谢 (67)11参考文献 (68)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图前言甲醇是醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。
1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。
1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。
1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。
由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。
世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺［1］。
目前，国外的液相甲醇合成新工艺［2］具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点，尤其是LPMEOHTM 工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2／(CO＋CO2)比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。
我国的甲醇生产始于1 957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。
60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。
70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙炔尾气为原料的95 kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。
1995年12月，由化工部第八设计院和上海化工设计院联合设计的200 kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。
2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔技术［3］，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获得国家技术发明二等奖。
2005年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置上1总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
是一种无色、透甲醇俗称木醇、木精，英文名为methanol，分子式CH320)，明、易燃、有毒、易挥发的液体，略带酒精味；分子量32.04，相对密度0.7914(d4蒸气相对密度1.11(空气=1)，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，闪点（开杯）16℃，自燃点473℃，折射率(20℃)1.3287，表面张力（25℃）45.05mN/m，蒸气压（20℃）12.265kPa，粘度（20℃）0.5945mPa•s。
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和大多数其他有机溶剂混溶。
蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0％～36.5﹪（体积比）。
化学性质较活泼，能发生氧化、酯化、羰基化等化学反应。
1.1.2甲醇用途甲醇是重要有机化工原料和优质燃料，广泛应用于精细化工，塑料，医药，林产品加工等领域。
甲醇主要用于生产甲醛，消耗量要占到甲醇总产量的一半，甲醛则是生产各种合成树脂不可少的原料。
用甲醇作甲基化试剂可生产丙烯酸甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有机合成中间体，它们是制造各种染料、药品、农药、炸药、香料、喷漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重视。
甲醇也是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。
作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离。
甲醇还是一种很有前景的清洁能源，甲醇燃料以其安全、廉价、燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向之一；另外燃料级甲醇用于供热和发电，也可达到环保要求。
甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，富含维生素和蛋白质，具有营养价值高而成本低的优点，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。
1.1.3甲醇生产工艺的发展甲醇是醇类中最简单的一元醇。
1661年英国化学家R.波义耳首先在木材干馏后的液体产物中发现甲醇，故甲醇俗称木精、木醇。
在自然界只有某些树叶或果实中含有少量的游离态甲醇，绝大多数以酯或醚的形式存在。
1857年法国的M·贝特洛在实验室用一氯甲烷在碱性溶液中水解也制得了甲醇。
1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。
1966年英国ICI公司开发了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。
1971年德国的Lurgi公司相继开发了适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。
由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。
世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺［1］。
目前，国外的液相甲醇合成新工艺［2］具有投资省、热效率高、生产成本低的显著优点，尤其是LPMEOHTM／(CO＋工艺，采用浆态反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2 )比的原料气，在价格上能够与天然气原料竞争。
CO2我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤或焦炭为原料来生产甲醇的装置。