熔断器的保护选用-2012 (1)
熔断器的选择
熔断器的选择熔断器的选择1.熔断器的安秒特性熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，当电流较大时，熔体熔断所需的时间就较短。
而电流较小时，熔体熔断所需用的时间就较长，甚至不会熔断。
每一熔体都有一最小熔化电流。
相应于不同的温度，最小熔化电流也不同。
虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。
一般定义熔体的最小熔断电流与熔体的额定电流之比为最小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。
从这里可以看出，熔断器只能起到短路保护作用，不能起过载保护作用。
如确需在过载保护中使用，必须降低其使用的额定电流，如8A的熔体用于10A的电路中，作短路保护兼作过载保护用，但此时的过载保护特性并不理想。
实际保险的标称值为额定电流，在电流达到额定值的2倍式，30-40秒保险丝就会熔断。
2.熔断器的选择主要依据负载的保护特性和短路电流的大小选择熔断器的类型。
对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路保护，因而希望熔体的熔化系数适当小些。
通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。
对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路保护和分断能力。
通常选用具有较高分断能力的RM10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时，宜采用具有限流作用的RT0和RTl2系列的熔断器。
选择方法选择熔丝的方法是对于照明等冲击电流很小的负载，熔体的额定电流IRD等于或稍大于电路的实际工作电流I。
IRD≥I或IRD＝(1.1～1.5)I对于启动电流较大的负载，如电动机，熔体的额定电流IRD等于或稍大于电路的实际工作电流I的1.5～2.5倍。
IRD≥(1.5～2.5)I如果电动机频繁起动，式中系数可适当加大至3～3.5，具体应根据实际情况而定。
选择多台电动机的供电干线总保险可以按下式计算；IRD＝(1.5～2.5)IMQ＋ΣIe(n-1))式中；IMQ-是设备中最大的一台电动机的额定电流；Ie(n-1)-是设备中除了最大的一台电动机以外的其它所有电动机的额定电流的总和。
熔断器的选型
熔断器的选型1．RL6、RL7、RL96、RL52系列螺旋式熔断器本系列熔断器适用于交流45—621-Iz、电压在500V 及以下的电路，作过载和短路保护用。
其中Riff、RL7、RL96系列熔断器用于电缆和线路保护，RLS2系列快速熔断器则用于半导体元器件保护，而RL96系列适用于船舶。
上述产品已达到国外同类产品20世纪80年代水平，可以分别取代RLl、RL93、RI_S1系列熔断器。
本系列熔断器由载熔件(瓷帽)、熔断体(芯子)及底座三部分组成。
其绝缘件均由电瓷制成，熔断体内装有熔体并填充石英砂，装有非互换性的限位装置。
熔断体端面有明显的熔断指示器，当电路分断时，指示器跳出，通过载熔件上的观察孔可见。
但当熔体一旦熔断，必须及时更换熔断体。
本系列熔断器具有较高的分断能力，限流特性好，选择性好。
型号含义：2．RLlB系列带断相保护螺旋式熔断器RLlB系列熔断器适用于交流50Hz、电压至380V、电流至100A的电路，作过载、短路及断相保护用。
由于熔断器装有微动开关，其常闭触头接于主电路的控制电路中，当主电路过载或短路使熔断器动作，微动开关常闭触头断开，从而切断控制电路电源，进而使主电路断开电源，避免了电机或用电设备的断相运行。
本系列熔断器由载熔件(瓷帽)、熔断体(芯子)、底座及微动开关等部分组成。
有明显的熔断指示，其余皆与RL6系列熔断器相同。
型号含义：3．RTl8、RTl8-口X系列熔断器本系列熔断器适用于交流50Hz、电压至380V、电流至63A的线路中作为过载和短路保护用。
RTl8—口X系列还具有断相自动显示报警功能。
本系列熔断器可替代RL系列螺旋式熔断器和llc系列插拨式熔断器。
本系列熔断器由高分断能力的熔断体组成。
可以螺钉安装，也可卡人安装导轨安装。
RTl8系列熔断器技术数据见表1-48。
RTl8系列熔断器熔断特性见表1-49。
型号含义：4．BTl4系列有填料封闭管式筒形帽熔断器本系列熔断器适用于交流501-Iz或60Hz、电压至380V、电流至63A的配电电路中作过载和短路保护用，是一种高分断能力熔断器。
熔断器选用的准则
熔断器选用的准则
（1）首要应依据运用场合和负载性质挑选熔断器的类型。
（2）额外电流包含两个电流值，一个是熔体的额外电流，另一个是熔断器的额外电流。
挑选时先要依据负载状况断定熔体的额外电流，再依据所选熔体的额外电流挑选熔断器的额外电流。
熔体额外电流的挑选，要区别负载性质和操控办法。
即：
①关于变压器、电炉和照明等负载，熔体的额外电流应略大于或等于负载电流；
②关于输配电线路，熔体的额外电流应略大于或等于线路的安全电流；
③对电动机负载，熔体的额外电流应等于电动机额外电流的1.5~2.5倍。
（3）依据挑选的熔体额外电流断定熔断器的额外电流。
熔断器的额外电流应大于熔体的额外电流。
例如熔体电流挑选为十A，选用RL1系列螺旋式熔断器，则熔断器的规范为RL1－15，即熔断器的额外电流为15A。
（４）、熔断器对过载反响不活络，除照明线路外，熔断器通常不必作过载维护，首要做短路维护。
（５）、熔断器和熔体只需通过精确挑选，才调起到应有地维护
效果。
熔体挑选时，核算出的数值应联络实习技能参数断定，即参照教材中给出的熔断器的技能参数表，合理挑选实习的熔体额外电流值，所选熔断器的额外电流应大于熔体额外电流。
熔断器的保护与应用
441 概述熔断器是以熔体熔断、切断电源来达到保护的目的，熔体的材料可分为高熔点（银、铜）和低熔点（铝、锡、铅、锌）等两大类。
熔体的尺寸、形状是根据熔断器的额定电流、额定电压和使用场合而设计的，一般额定电流为10A及以下的熔体多采用丝状结构，大于10A的多采用变截面的熔片结构。
2 熔断器选择2.1 电网配电装置采用一般工业用熔断器的选用原则应根据电网电压选用相应电压等级的熔断器；按配电系统中可能出现的最大短路电流选择相应分断能力的熔断器；高压熔断器熔体的额定电流应按保护熔断特性选择。
应满足保护的可靠性、选择性和灵敏度的要求，应保证前后两级熔断器之间、熔断器与电源侧继电保护之间、熔断器与负荷侧继电保护之间动作的选择性，在此前提下当本段保护范围内发生短路时，应能在最短的时间内切断故障。
2.2 熔断器作为电动机短路保护的选择异步电动机的电气故障主要是定子绕组的相间短路问题，其次是单向接地短路和一相绕组的匝间短路，除此之外还可能出现绕组温度过高和机械故障等。
定子绕组的相间短路对电动机来说是最严重的故障，它不仅引起绕组绝缘损坏、铁芯烧毁，甚至会使供电电压显著降低，破坏其他设备的正常工作。
一相绕组匝间短路将破坏电动机的对称运行，并使相电流增大，最严重的情况是电动机的一相绕组全部短接，可能引起电动机的严重损坏。
电动机的不正常运行状态的过负荷主要原因有机械过负荷、一相熔断器熔断造成的两相运行引起的过负荷、交流电压和周波降低引起转速下降造成的过负荷、电动机启动时间过长等。
较长时间的过负荷直接结果将使电动机温度升高，超过允许值，加速绕组绝缘老化、降低寿命，甚至将电动机烧坏。
所以电动机装设熔断器，防止短路故障外，还应考虑一相熔断器熔丝熔断引起的两相运行问题，因此在装设熔断器时三相一定要保持一致，以防止一相熔丝提前熔断而烧电机。
另外还应装设热继电器，以保护电动机过负荷。
熔断器保护电动机应根据下列几个条件选择：2.2.1 电动机自启动过程中熔体不应熔断。
熔断器选用的一般原则和方法
熔断器选用的一般原则和方法熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器，广泛应用于低压配电系统和控制电路中，主要作为短路保护元件，也常作为单台电气设备的过载保护元件。
1. 熔断器选用的一般原则（1）根据使用条件确定熔断器的类型。
（2）选择熔断器的规格时，应首先选定熔体的规格，然后根据熔体去选择熔断器的规格。
（3）熔断器的保护特性应与被保护对象的过载特性有良好的配合。
（4）在配电系统中，各级熔断器应相互匹配，一般上一级熔体的额定电流要比下一级熔体的额定电流大2~3倍。
（5）对于保护电动机的熔断器，应注意电动机启动电流的影响，熔断器一般只作为电动机的短路保护，过载保护应采用热继电器。
（6）熔断器的额定电流应不小于熔体的额定电流；额定分断能力应大于电路中可能出现的最大短路电流。
2. 一般用途熔断器的选用方法（1）熔断器类型的选择。
熔断器主要根据负载的情况和电路短路电流的大小来选择类型。
例如，对于容量较小的照明线路或电动机的保护，宜采用RCIA系列插入式熔断器或RM10系列无填料密闭管式熔断器；对于短路电流较大的电路或有易燃气体的场合，宜采用具有高分断能力RL系列螺旋式熔断器或RT（包括NT）系列有填料封闭管式熔断器；对于保护硅整流器件及晶闸管的场合，应采用快速熔断器。
熔断器的形式也要考虑使用环境，例如，管式熔断器常用语大型是被及容量较大的变电场合；插入式熔断器常用语无振动的场合；螺旋式熔断器多用于机床配电；电子设备一般采用熔丝座。
（2）熔体额定电流的选择。
1）对于照明电路和电热设备等电阻性负载，因为其负载电流比较稳定，可用作过载保护和短路保护，所以熔体的额定电流Irn应等于或稍大于负载的额定电流Ifn，即：2）电动机的启动电流很大，因此对电动机只宜作短路保护，对于保护长期工作的单台电动机，考虑到电动机启动时熔体不能熔断，即式中，轻载启动或启动时间较短时，系数可取近1.5；带重载启动、启动时间较长或启动较频繁时，系数可取近2.5。
简述熔断器的选用
简述熔断器的选用熔断器是一种用于保护电路和设备不受过载或短路损坏的电气保护装置。
它的作用是在电路中发生异常情况时，迅速切断电流，起到保护作用。
熔断器的选用非常重要，下面将从以下几个方面给出相关参考内容。
首先，熔断器的额定电流是选用熔断器的首要条件。
额定电流是指熔断器能够正常工作的电流值。
一般情况下，熔断器的额定电流应大于或等于被保护电路或设备的额定电流，这样才能保证熔断器在过载或短路时可正常切断电流。
其次，熔断器的工作电压也是选用熔断器的重要指标。
工作电压是指熔断器能够承受的最大电压。
在选用熔断器时，应根据被保护电路或设备的工作电压确定熔断器的工作电压。
通常情况下，熔断器的工作电压应大于被保护电路或设备的工作电压。
另外，熔断器的断容能力也是选用熔断器时要考虑的重要因素之一。
断容能力是指熔断器在切断电流时所能承受的最大能量。
在选用熔断器时，应根据被保护电路或设备的负载电流和断电能量来确定熔断器的断容能力。
一般来说，熔断器的断容能力应大于等于被保护电路或设备的故障能量。
此外，熔断器的断路特性也是选用熔断器时需要考虑的因素之一。
熔断器的断路特性分为常规断路和快速断路两种。
常规断路熔断器的断路特性较慢，适用于一般的电路保护；快速断路熔断器的断路特性较快，适用于对负载电流波动较大、对设备的保护要求较高的电路。
根据具体要求，选择适合的断路特性的熔断器。
此外，熔断器的寿命也是选用熔断器需要考虑的一个因素。
熔断器的寿命是指熔断器能够正常工作的时间。
在选用熔断器时，应根据被保护电路或设备的寿命要求来确定熔断器的寿命。
通常情况下，熔断器的寿命应大于或等于被保护电路或设备的寿命。
综上所述，选用熔断器的主要参考内容包括额定电流、工作电压、断容能力、断路特性和寿命等。
在选用熔断器时，应根据被保护电路或设备的具体需求，合理选择适合的熔断器。
同时，还需要注意熔断器的品牌、质量和性价比等因素，以确保选用的熔断器能够可靠地保护电路和设备的安全运行。
熔断器选择
照明电路熔体额定电流的选择：照明电路中的熔断器熔体一般采用铅--锑或铅--锡合金．对于照明配电支路，熔体的额定电流应大于或等于该支路实际的最大负载电流．但应小于支路中最细导线的安全电流．照明电路的总熔体的额定电流应按下式进行选择：总熔体额定电流(安)=(0．9-1)×电度表额定电流(安)总熔体一般装在电度表出线上，熔体额定电流不应大于单相电度表的额定电流但必须大于电路中全部用电器用电时工作电流之和．电动机电路中熔体额定电流的选择：(1)当电路中只有一台电动机时：熔体额定电流(安)≥(1．5-2．5)×电动机的额定电流(安)．当电动机额定容量小，轻载或有降压启动设备时，倍数可选取小些；重载或直接启动时，倍数可取大些．(2)当一条电路中有几台电动机时：总熔体额定电流(安)≥(1．5-2．5)×容量最大一台电动机的额定电流(安)+其余几台电动机的额定电流之和(安)．对于直流电动机和利用降压启动的绕线式交流电动机，其熔断器熔体的额定电流应按下式进行选择：熔体的额定电流(安)=(1．2-1．5)×电动机额定电流(安)配电变压器的高，低压侧熔体额定电流的选择：(1)对容量在100千伏安及以下的配电变压器，其高压侧熔体额定电流应按变压器高压侧额定电流的2-3倍选取；(2)对容量在100千伏安以上的配电变压器，其高压侧熔体额定电流应按变压器高压侧额定电流的1．5-2倍选取；(3)低压侧熔体额定电流可按变压器低压侧额定电流的1．2倍选取．硅整流的快速熔断器熔体额定电流可按下式选择：I≤0．8Ie式中I---快速熔体额定电流，安；Ie---硅整流器额定工作电流，安．熔断器在使用中应注意的事项：(1)应正确选择熔体，保证其工作的选择性；(2)熔断器内所装熔体的额定电流，只能小于或等于熔断器的额定电流；(3)熔体熔断后，应更换相同尺寸和材料的熔体，不能随意加粗或减小，更不能用不易熔断的其它金属丝去更换，以免造成事故；(4)安装熔体时，不应碰伤熔体本身，否则可能在正常电流通过时烧断，造成不必要的停电；(5)熔断器的熔体两端应接触良好；(6)更换熔体时，要切断电源，不能在带电情况下拔出熔断器．更换时，工作人员要带绝缘手套，穿绝缘鞋；(7)禁止使用多股绞合代替大容量的保险丝或分割大容量保险丝代替小容量保险丝；(8)更换保险丝时，应将接触面用砂布擦亮，拧紧；(9)保险丝，保险管及底座温度不应超过60℃，若超过60℃应进行处理更换；(10)容量为70安以上的保险丝应装在保险丝管中．首先应根据使用场合和负载性质选择熔断器的类型。
熔断器基础知识、熔断器选择汇总
熔断器基础知识、保险丝、断路器[字体：大中小]熔断器也被称为保险丝，IEC127标准将它定义为"熔断体（fuse-link)"。
它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。
熔断器其实就是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护熔断器熔断器利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。
熔断器结构简单，使用方便，广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。
结构和特性熔断器主要由熔体、外壳和支座 3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。
熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。
熔体材料分为低熔点和高熔点两类。
低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。
高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。
熔体的形状分为丝状和带状两种。
改变变截面的形状可显著改变熔断器的熔断特性。
熔断器具有反时延特性，即过载电流小时，熔断时间长；过载电流大时，熔断时间短。
所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。
熔断器有各种不同的熔断特性曲线（见图），可以适用于不同类型保护对象的需要。
熔断器分类熔断器根据使用电压可分为高压熔断器和低压熔断器。
根据保护对象可分为保护变压器用和一般电气设备用的熔断器、保护电压互感器的熔断器、保护电力电容器的熔断器、保护半导体元件的熔断器、保护电动机的熔断器和保护家用电器的熔断器等。
根据结构可分为敞开式、半封闭式、管式和喷射式熔断器。
敞开式熔断器结构简单，熔体完全暴露于空气中，由瓷柱作支撑，没有支座，适于低压户外使用。
分断电流时在大气中产生较大的声光。
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引言熔断器保护各类设备和开关设备免受过电流的影响。
过电流可能引起下述危害：•导线或母线的热损害；•金属汽化；•气体离子化；•燃弧，起火，爆炸；•绝缘损害。
除了人身伤害外，由于停机时间和对受损设备进行修理，过电流可能造成巨大的经济损失。
现在，熔断器是通用的过电流保护电器。
在消除或抑制过电流影响方面，熔断器提供了非常经济有效的解决方案。
低压熔断器应用指南1 范围本报告用于指导低压熔断器的应用和选用。
2 熔断器选择和标志选择合适的熔断器应考虑被保护设备和应被切断的电源的实际情况。
关于电源，应确定下列参数：——系统电压（运行电压）；——频率（用于交流）；——预期短路电流；——满负载电流（运行电流）。
熔断体可在小于额定分断能力的低值下安全使用。
选择特殊用途的熔断器应考虑时间-电流特性和分断范围。
时间-电流确定了应用领域，分断范围表明熔断器是否与附加的过电流保护电器一起使用。
“全范围”指熔断器能分断使熔体熔化至额定分断能力的任何电流。
全范围熔断器可作为独立的保护电器使用。
“部分范围”、或后备熔断器仅分断短路电流。
当预期电流超过单个过电流保护电器的分断能力时，部分范围熔断器通常用作该电器（如电动机起动器或断路器）的后备保护。
IEC 60269系列规定了下述熔断器的时间-电流特性的门限和分断范围：熔断器应用3 导线保护3.1 概述熔断体既可用于过载电流保护，也可用于短路电流保护。
简单有效的熔断体选择指南规定于下述条款：•gG类型•gN和gD类型（北美）•gR和gS类型（半导体保护）应该强调，IEC 60364-4-43要求每条电路应设计成长时间的小过载电流不可能发生。
对于在过载保护电器额定电流的1倍至1.45倍之间的小过载电流，在约定时间内电器可能不动作。
当运行温度超过额定值时，连接的老化和劣变很快增加。
注意：决不可将过载保护电器作为负载限制电器使用。
熔断体在超出它的额定电流之上连续运行可能产生过热，损害运行。
在一些应用场合中，熔断体仅提供短路保护。
遇到这种情况，应有其它设施提供过载保护。
3.2 gG类型gG类型的熔断体能及时分断导线中的过电流，避免该电流引起可能破坏绝缘的温升。
按下述步骤可容易地选择熔断体：a) 选择熔断体的最大工作电压（见表3），此值应大于或等于系统的最大电压；b) 计算电路的工作电流I B；c) 选择导线的连续载流能力I z；d) 所选的熔断体额定电流I n应等于或大于电路的工作电流，并且等于或小于导线的连续载流能力：I B≤I n≤I z式中：I B——电路的工作电流；I z——导线的连续载流能力（见IEC 60364-5-52）；I n——熔断体的额定电流。
当根据上述规定选择熔断体时，时间-电流特性的波形保证了导线在高过电流情况下得到适当的保护。
3.3 gN和gD类型北美布线章程规定了保护导线的熔断器选择要求。
a）选择等于或大于系统电压最大值的熔断器电压额定值；b）计算负载电流，对于连续负载（2h及以上的负载）应乘以1.25；c）从布线章程中的载流量（载流能力）表选择导线尺寸；d）选择熔断器的一般规则是选择一个与导线的载流量一致的标准的熔断器电流等级。
对小于800A的导线载流量，如果导线载流量处在2个标准熔断体电流等级之间，则使用较大的熔断体电流等级；对800A及以上的导线载流量，如果载流量处在2个标准熔断体电流等级之间，则使用较小的熔断体电流等级；e）所选熔断器用于保护短路和过载条件下的导线。
实际上，为了实现短路保护，北美电缆标准与熔断器标准之间已进行了协调。
对其他类型的导线，应将导线的短路耐受额定值与熔断器的特性相比较，以此保证导线不会在短路时受到损害。
3.4 gR和gS类型保护半导体设备的熔断体根据IEC 60269-4选择（见第15章）。
大多数熔断体用于短路保护（aR 类型）。
在某些应用领域需对半导体转换器的馈线进行过载保护，此时可使用gR和gS类型熔断体。
gR 有较低的I2t值，gS有较低的耗散功率值。
导线保护的选择程序与8.2所述相同。
3.5 仅用于短路电流的保护向导线提供后备或短路保护的熔断体，其允通I2t值必须低于导线可能承受的I2t值。
对于故障持续时间不超过5s，导线的I2t耐受值可由下式确定：I2t=k2S2式中S是导线的截面积，单位为平方毫米；k是系数，取决于导线材料和绝缘能承受的极限温度。
k 值根据导线和绝缘不同的组合情况决定，见IEC 60364-4-43。
4 保护电器的选择性4.1 概述设计低压装置时，应重点考虑保护电器的选择性。
选择性的目的是将故障影响降低至最低程度。
故障时，仅故障电路被断开，而其它电器保持运行。
如果故障被位于离故障最接近的上级保护电器断开而其它保护电器未发生动作，则达到了选择性目的。
下面的解释适用于最普遍的应用（即辐射电网）场合。
图5电网图可用于解释选择性。
使用该图，可考虑下述几种情况的选择性：F2和F4之间=>见9.2F1和F3之间=>见9.2C1和F3之间=>见9.3C2和F5,F6之间=>见9.3F2和C3之间=>见9.4F1和C1之间=>见14章研究保护电器之间的选择性的主要工具是时间-电流特性和I2t值。
IEC 60269-2显示的时间-电流特性仅用于大于及等于0.1s的时间范围。
时间范围小于0.1s的I2t值应由制造厂提供。
说明：C——断路器；F——熔断器。
图1 选择性——一般电网图4.2 熔断器之间的选择性当熔断时间≥0.1s时，熔断体之间的选择性通过时间-电流特性（见图6）进行验证。
当熔断时间＜0.1s时，熔断体之间的选择性通过弧前I2t和熔断I2t值进行验证。
注：熔断器制造厂应提供在额定电压下非常低的阻抗短路故障时的熔断I2t值。
实际使用中，在熔断期间，由于故障时的阻抗及出现在熔断器两端的实际电压，允通I2t值通常较低。
4.2.1 熔断时间≥0.1s时选择性验证对每个预期电流值，F4的最大熔断时间应小于F2的最小弧前时间（见图6）。
说明：1 ——最大熔断时间；2 ——最小弧前时间。
注：当熔断体特性仅以一根曲线表示时，制造厂应规定误差。
图2 熔断时间≥0.1s时，熔断器F2和F4之间选择性验证4.2.2 熔断时间＜0.1s时选择性验证对此熔断时间，应考虑I2t值。
F4的最大熔断I2t值必须小于F2的最小弧前I2t值。
4.2.3 全选择性验证为达到F2和F4之间的全选择性要求，应符合上述9.2.1和9.2.2全部规定。
这些验证应通过审核制造厂提供的时间-电流特性和I2t值进行。
符合IEC 60269-2的相同类型的熔断器（如gG），当额定电流≥16A，通过确定其额定电流比为1.6:1或更高，则熔断器满足全选择性要求，用户不需进行另外验证。
对于额定电流15A以上的gN和gD熔断器，其额定电流比为2:1。
4.3 熔断器与上级断路器之间的选择性4.3.1 概述选择性通过使用时间-电流特性、I2t值或通过试验进行验证。
4.3.2 熔断时间≥0.1s时选择性验证F5或F6最大熔断时间应小于C2的最小脱扣时间（见图7）。
说明：1 —— C2的最小脱扣特性。
图3 断路器C2和熔断器F5及F6之间的选择性验证4.3.3 熔断时间＜0.1s时选择性验证熔断器的熔断I2t值必须小于断路器的最小脱扣I2t值。
熔断器的I2t值可取自标准值。
断路器数据来源于它的时间-电流特性和瞬时脱扣带，数据必须由制造厂提供。
4.3.4 全选择性验证为达到C2和F5或F6之间全选择性要求，应符合上述9.3.2和9.3.3全部规定。
事实上，断路器制造厂给出了断路器和所选熔断器之间的选择性表。
此类选择也适用于相当的或有较低的额定电流熔断器。
4.4 熔断器与下级断路器之间的选择性4.4.1 概述选择性通过使用时间-电流特性和I2t值或通过试验进行验证。
4.4.2 熔断时间≥0.1时选择性验证断路器C3的最大动作时间应小于F2的最小弧前时间（见图8）。
说明:1 —— C3脱扣特性。
图4 熔断时间t≥0.1s时，熔断器F2和断路器C3之间选择性验证4.4.3 熔断时间＜0.1s时选择性验证熔断器的弧前I2t值必须大于断路器的最大脱扣I2t值。
熔断器的I2t值可取自标准值。
断路器数据来源于它的时间-电流特性和瞬时脱扣带，数据必须由制造厂提供。
4.4.4 全选择性验证为达到C3和F2之间的全选择性要求，应符合上述9.4.2和9.4.3全部规定。
对低于I C（见图9）的预期电流，可达到选择性要求。
对高于I C的预期电流，选择性要求达不到。
说明：I C——选择性极限电流。
图5 熔断时间t＜0.1s时，熔断器F2和断路器C3之间选择性验证5 短路损害保护5.1 概述当两个带电部件之间或带电部件与接地之间出现了一条低阻抗电流路径时，产生了短路或故障。
低阻抗电流路径通常由绝缘击穿，机械损害，接线错误或偶然事故引起。
5.2 短路电流路径如果电流路径是固定连接，电流上升值取决于电压和所接导线的阻抗。
通常当连接的阻抗很低，电流很高时，对导线和绝缘会造成机械和热损害。
对导线的机械损害由电磁力引起，通过吸引或排拆导线，使其弯曲，破坏绝缘系统。
对导线的热损害由过热引起，过热损害了绝缘系统，接着导线产生熔化和起弧。
如果电流路径为非固定连接，连接不良处会产生电弧，称作“电弧故障”。
电流上升值取决于导线阻抗加上电弧阻抗。
通常导线的机械损害和热损害伴随着起弧处导线熔化和金属汽化。
当存在电弧时，空气中金属汽化是一个危险情况，将引起爆炸（喷弧）。
爆炸的严重性取决于电路参数，但主要取决于电气能量的大小以及汽化金属材料的数量。
5.3 限流在防止设备、人员以及元件免遭短路、故障和电弧故障损害的方法之中，使用熔断器是其中最经济有效的一种方法。
理由是熔断体的限流能力。
如上所述，熔断体处在高电流水平时，熔化和分断电流很快（见5.2.2）。
这样，在熔断体熔化后产生的峰值电流I C远低于预期电流；由于熔管内的填料将产生在熔断体部件之间的电弧熄灭（通常熔断器分断时间小于半周），熔断I2t保持低值。
低的I C值、小于半周分断时间和低的熔断I2t值在短路或电弧故障情况下提供了下列优点：•对导线或绝缘系统不产生机械或热损害；•故障地点处少量或无熔化或起弧现象；•极大地降低电弧能量水平，有效地缓和喷弧。
5.4 额定限制短路电流，额定分断能力制造厂对电气系统中的成套电器和元件规定了一个短路额定值，该值是电器在其接线端子处将承受的与电流大小和时间有关的最大允许预期短路电流。
此额定值通过试验确定。
如果该电器含有或包括作为该电器组成部分的一个熔断体，则额定限制短路电流表示为I cc（见IEC 61912-1第5章）。
通常限流熔断器用于具有高预期电流的电路，当用于成套电器或开关中，熔断器为成套电器或开关提供高的I cc额定值。