大庆油田事故案例PPT课件

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中石油四起典型事故案例分析PPT课件

中石油四起典型事故案例分析PPT课件
人到现场进行把关。 2、经验教训 Ⅰ.对所有易燃易爆气体的停气碰头、置换作业都必须使用氮气进行置
换。
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
Ⅱ.对储存、集输、生产易燃易爆气体、液体的装置、管线等必须采取 防化学腐蚀措施,并按要求定期进行检测。
Ⅲ.在易燃易爆气体、液体的管线、场站安全距离内禁止修建房屋、宿 舍、必须合理选择应急逃生通道。
现场得不到应有的技术支持。
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
4、经验教训 (1)施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。, (2)起管柱前,必须要压稳地层。 (3)起管柱过程中,必须要按规定灌满压井液。 (4)拆装井口前,必须要按规定时间静止观察。 (5)在“三高”地区作业,必须制定安全防护措施和应急预案,配备气 体检测仪和正压式空气呼吸器。
Ⅳ.对于投产、大修改造等关键施工必须要有领导干部和现场安全监督 进行严格把关。
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2019/4/24
提纲
案例一 塔里木塔中井喷事故案例分析 案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析 案例三 长庆“3.30”一氧化碳中毒事故案例分析 案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
(3)管理原因: Ⅰ.甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时,没有到达现
场。 Ⅱ.乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时,通知甲方监督
和技术部人员。 Ⅲ.现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配备检测仪和呼吸
器,在井喷时人员被迫逃离。 Ⅳ.60130钻井队的技术人员现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后,
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
2、事故经过

大庆油田泄密经过PPT课件

大庆油田泄密经过PPT课件
新闻宣传领域泄密事件分析及防范对策 ——以大庆油田泄密案为例. Nhomakorabea1
大庆油田泄密经过?! ——可怕的日本人
► 1959年9月26日16时许,在松嫩平原一个叫大同的小镇附近,从一座 名为“松基三井”的油井里喷射出的黑色油流改写了中国石油工业的 历史:松辽盆地发现了世界级的特大砂岩油田!
► 当时正值国庆10周年之际,时任省委书记的欧阳钦提议将大同改为大 庆,将大庆油田作为一份特殊的厚礼献给成立10周年的新中国。
季才有可能穿这样的衣服,因
此大庆油田可能在冬季为零下
三十度的齐齐哈尔与哈尔滨之
•间的东北北部地区。 后来,到中国来的日本人坐火车
时发现,从东北开来的油罐车上有
很厚的一层土。从土的颜色和厚度,
测量火车每百公里的降尘量,证实
了“大庆油田在北满”的论断是对
的,但大庆油田的具体地点还是不 .
4
清楚。
08.08.2020
IRM
4
大庆油田在什么地方?
► 最早的钻井是在安达东北的
•最早的钻井是在安达东北
北安附近。
的北安附近,且离火车站不 会太远。
► 大家说:“人是活的,抬也好, 搬也好,总是要上,不能让钻
机在车站呆着。”我们硬是用 绳子拉、撬杠撬、木块垫,一 寸寸、一尺尺,把60多吨重的 钻机弄到井场。把柴油机、变 速箱、滚筒这些大家伙,一件 一件拉上钻台。奋战了3天3夜,
► 据说,在日本设有独立一幢楼的广播监听室,昼夜24小时监 听和收录我国中央和地方各省市的电台广播节目,并立即整 理,分类存档。从中获得中国的种类情报。
► 庆幸的是,日本当时是出于经济动机,向我国高价推销炼油设 施,而不是用于军事战略意图。
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大庆油田9.4事故案例

大庆油田9.4事故案例

中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
二是,要严格动火、吊装、有限空间等特种作业 的现场监督。加强对重点项目和外埠作业项目的 派驻监督,通过科学制定监督工作方案,合理分 配资源,加大对高风险作业项目的巡检力度,降 低安全风险。按照“不安全就不建设”,“不安 全就不投产”的原则,注重施工过程中突发事件 或作业环境改变等情况的应急应对,发现任何不 满足安全施工条件立即停止施工,重新进行风险 评估,重新制定落实风险削减措施。
2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二厂 新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,新 南II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田公 司采油二厂2007年建设工程项目,主要工程量为 新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺 管线等。其中,改造700m3回收水罐罐间阀室内 工艺管线主要工作量包括: 1、将1#、2#两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切 头后用φ219mm管线连接; 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐 溢流管相连(A10动火点),施工连头共 计11道焊口。
往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天
窗,采取黄油拌黄土的方法,将开口处两侧的管线
内分别打上防火墙,以阻止动火点与回收水罐之间
的空气连通。9月3日,施工单位第三工程处办理了
二级动火报告。
中国石油
2008年9月4日6时,建设单位相关专业部门和 人员对现场进行检查核实,确定相关流程已经倒完, 消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上 午9时,在接到建设单位的施工命令后,建设集团 安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要 进行焊接作业之前,以及天窗焊口打底焊缝还差 5cm就要完成的时候,建设单位和施工单位有关人 员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测, 检测结果均符合要求。

安全经验分享_石油管理局化工集团甲醇分公司氮气窒息事故案例分析 ppt课件

安全经验分享_石油管理局化工集团甲醇分公司氮气窒息事故案例分析  ppt课件

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三、事故原因分析 3、管理原因
(2)建设单位现场管理混乱。合成氨车间对进入化 工装置区人员管理不严格;火炬系统大门不锁,外来人员 进入火炬系统,没有执行《大庆油田化工有限公司内部治 安保卫工作管理规定》中“施工单位施工前,凭公司(集 团)所属各单位施工主管部门签发的《施工作业审批单》、 《安全施工作业许可证》,到经保大队办理各种证件,方 可进入施工。”和“出入施工、建设、检维修区域人员, 需办理所在区域的“施工通行证”或“临时通行证”,凭 证出入。”的规定,对外来人员无人登记、阻拦,整个施 工作业无人监管,现场没有明显安全标识。
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四、事故教训
5、在施工作业前, 必须切实加强风险评估 管理、检维修方案管理, 制定突发事故应急预案, 对可能存在的危险源及 作业风险要进行全面细 致的辨识分析。生产单 位要向施工作业方进行 安全交底,施工单位要 制定检修施工方案。
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四、事故教训
3、必须强化施工现 场的安全管理,严格执行 各项安全规章制度,严格 落实各项操作规程。对化 工装置区域的所有施工作 业,尤其是临时检维修项 目,生产单位和施工单位 都要按照程序办事,对特 殊作业必须办理作业许可。
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四、事故教训
4、在涉及甲乙双方 或多方的作业施工及炼化 装置的检维修施工等作业 时,必须签定安全合同或 安全协议,制定施工方案, 按程序对施工方案进行确 认,明确各方责任义务。 在生产作业过程中,双方 要认真履行安全合同,严 格贯彻执行安全生产有关 规定,强化劳动用工管理, 确保安全施工。
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三、事故原因分析 3、管理原因
Hale Waihona Puke 球罐公司在施工作业前没 有按正常的生产程序报告就自 行组织施工,也没有按照化工 检修项目要求安排施工。造成 此次生产组织混乱,双方安全 责任不清。施工单位施工作业 前未编制“两书一表”,建设 单位也没有对施工单位的施工 方案及“两书一表”进行审查。

大庆油田9[1].4事故案例

大庆油田9[1].4事故案例

中国石油
大庆油田公司相关领导及油田公司消防支队、 安全环保部、开发部、生产运行部、基建管理中心
及采油二厂、建设集团等相关人员及时赶赴现场,
全力组织施救。15 :50分,火被扑灭,但被困的姜
某已经死亡。
1#回收水罐
2#回收水罐
溢流管
溢流管
排泥管
清扫孔 开天窗、两侧封堵处
混合气体遇高温 焊道闪爆
产生空隙后气体 串入动火点
1号罐
中国石油
1#污水回收罐
2#污水回收罐
中国石油
死者姜某,男,
24岁
外雇临时工
中国石油
(一)直接原因 1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位,
在施工过程中遇电焊高温,发生闪爆,是造成这
起事故的直接原因。
中国石油
(二)间接原因
1、所施工管线(φ 630mm )与1#、2#两个罐
的原溢流汇管直接相连,原溢流管线两端均无阀
中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
三是,强化基建施工方案编制和审批的管理。各 单位要严格施工方案审批,对在用油气管道动火 连头项目进行科研立项,对传统的黄油拌黄土传 统封堵方式进行试验,探索其适应的压力、温度、 管径、介质、空间环境条件、封堵长度测算和封 堵有效性检测等数据,在经过科学鉴定的基础上, 形成本单位标准,并借鉴吸取其它更为先进、可 靠的动火连头封堵方式。

沉降罐溢流管φ 630×7 回收水罐溢流管φ 630×7
图中实线部分为 新建管线,虚线 部分为已建管线
封堵
A10
在此处开天窗并 在管线两侧封堵
排泥管φ 219×6
封堵 2
事故发生 时焊接点
1 1号回收水罐
回收水罐溢流管φ 630×7

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

2、 间接原因
威青线大修工程投产方案没有采用氮气置换,直 接用天然气置换,致使天然气与空气混合,形成爆 炸气体。 富加站值班宿舍与场站安全距离不够,应急逃生 通道选在管线上方,致使爆炸时,人员伤亡严重。 员工家属违反规定住在值班宿舍,导致事故进一 步扩大。
火灾爆炸事故分析
3、管理原因
安全隐患整改力度不够。该站集输系统设备设施老 化,长期输送含硫天然气造成腐蚀,使管道本身存在 大量隐患。 在管线、场站的安全距离内建房,管道占压隐患严 重。 管道管理部门对管道维护情况的监督检查不力,致 使管道周围植物丛生,加速了管道的腐蚀破坏。 关键作业没有主管业务处室到现场进行监督,投产 作业过程中,没人到现场进行把关。
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019 年 6 月 3 日 , 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱 水 脱 烃 装 置 。 10 爆炸点
时 50 分 对 装 置 区 开
始进气建压,运行
正 常 。 15 时 10 分 ,
首站 装置
低温分离器突然发
火灾爆炸事故分析
2、 间接原因
在材料选用上对低温分离器 复材和基材两种材料制造工艺 了解不够,导致制造过程中基 材产生一定程度的脆化 。 焊接工艺不完善,制造工艺 不成熟,造成焊接中产生裂纹 及其他焊接缺陷。 值班室与装置安全距离不够, 爆炸时,导致值班人员2人死 亡。
仪表接管焊接融合缺陷 人工焊接夹渣处对应断裂面
作业前,没有将油管变扣接头与钻杆旋 塞进行连接,延误了抢装井口时间。
井喷事故案例分析
3、管理原因
甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业 时,没有到达现场。 乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时, 通知甲方监督和技术部人员。 现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配 备检测仪和呼吸器,在井喷时人员被迫逃离。 60130钻井队的技术人员是2019年林业学院林业专 业毕业的,现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后, 现场得不到应有的技术支持。

油田井下作业公司石油行业安全事故的案例学习共21页PPT资料

油田井下作业公司石油行业安全事故的案例学习共21页PPT资料

一、“8.13”挖弯单井管线事件
直接原因 承包商在确认地下有管网设施的情况下,盲目抢施工
进度,违章指挥挖掘机司机在单井管线5米范围内进行机 械开挖,是造成此次事件的直接原因。
一、“8.13”挖弯单井管线事件
间接原因: 1.监督责任缺失,施工单位对承包商日常安全管理、监
督检查不到位,是发生此次事件的重要原因。 2.监督职责不清。监护人离开现场后职责缺位,由承包
该项目由中国石油集团工程设计有限责任公司(CPE)华北 分公司进行PC承包,吐哈油田建设有限责任公司施工。
一、“8.13”挖弯单井管线事件
事故经过 2019年7月11日,经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
CPE华北分公司PC项目组共同确认,鲁中输油站至鄯善油库输油 管道管沟开挖。
施工前,油田公司生产运行处组织各相关单位召开了项目 协调会,明确了相关采油厂属地管理监护责任,并对施工单位 进行了技术交底。
二、“8.11”油气着火事故
3.测井前循环过程中出现井涌,未 按井控细则测压、循环压井至井筒压力 平衡后再施工,而是抢时间,导致环空 失压,作业中油气上窜。
4.钻进中堵漏后漏失量为2-3m3/h, 未完全堵住情况下,后续作业过程中灌 液、液面监测制度不落实,现场泥浆材 料和压井液储备不足。
二、“8.11”油气着火事故
11日22:40,消防车到达现场,但因火势过大,未能控制住 火情,导致火焰蔓延至井口,至12日3:25,井架倒塌。
二、“8.11”油气着火事故
可看出,油气闪爆引燃排污坑内污油着火,是事故发
生的直接原因。排污坑着火后,井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情量),才有可能 发生着火、闪爆。
…………
以上两起事故,性质不同,但存在以下共同 点:

爆炸火灾事故案例

爆炸火灾事故案例

宏 宏
7396m2


炼 炼 炼


7396m2


炼 炼 炼
炼化、宏伟两队到达现场后,由于两队火场指挥员针对火场情况, 部署了8 门炮、4 支枪对火场东、南、北三侧及三处高位火点形成了合围 控制,向火场纵深推进无法实施。
18时20分特勤大队由厂区4号门进入,沿3号路 到达火场东北方向,此时由于火场西侧施工设备、 机械堵塞道路无法进入,加上宏伟、炼化两队进攻 能力不足,依据现场情况,采取了“加强宏伟队阵 地冷却防爆,加强炼化队阵地,向纵深推进灭火” 战术措施。
大庆油田公司消防支队
D-10306瓦斯脱液罐紧邻气压机房,发生爆炸后, 火势直逼气压机房,一旦进入机房内,气压机过火, 不仅会造成重大经济损失,也会给恢复生产造成难度, 火场西侧地面正在组装的550吨吊车,在火势包围之中, 不迅速消灭火势将造成数千万元的损失。
大庆油田公司消防支队
(四)由于爆炸前现场施工检修准备工作正在进行,消 防道路受阻,影响了消防车辆开进
大庆炼化公司重油裂解ARGG180 万吨/年“8.14”爆炸火灾事故 案例介绍
2006年8月14日18时10分许,中国石油大庆炼化分 公司炼油二厂180万吨/年重油催化裂解ARGG装置,在停 工扫线过程中,低压瓦斯放空脱液罐(D-10306)及分馏 塔顶油气分离罐(D-10201)发生爆炸火灾事故。形成大 面积地面流淌火和三处装置高位火点,火场形成立体燃 烧态势,过火面积达7396m2 ,火灾造成三人死亡两人重 伤。大庆油田有限责任公司消防支队指挥中心18:10分 接到报警,加强了出动力量,向火场集结了大庆油田有 限责任公司消防支队、石化公司消防支队、市公安消 防支队的68辆消防车、266名指战员的战斗实力,历时 2小时01分钟的奋力扑救,于14日20时11分将大火彻底 扑灭,遏止了火灾事故的进一步恶化,保护了精制区、 原料罐区、气压机房、油泵房、稳定区、分馏区、反 应区等大部分装置及设备的安全。
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2008年9月4日6时,建设单位相关专业部门 和人员对现场进行检查核实,确定相关流程已经倒 完,消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。 上午9时,在接到建设单位的施工命令后,建设集 团安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后 要进行焊接作业之前,以及天窗焊口打底焊缝还差 5cm就要完成的时候,建设单位和施工单位有关人 员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测,
2020/2/18Fra bibliotek19中国石油
2、施工方案沿用传统方法进行封堵,此方法在以 往施工作业中应用很久,属比较实用的办法,施工 时可能夯实不严,封堵物在高温、敲击等情况下, 发生沉降,导致封堵部位产生空隙,可燃气体窜入 管线的施工部位。
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(三)管理原因
1、风险识别不到位。在施工方案中,确定以黄 油拌黄土的传统方法进行封堵,但对此种方法并 无统一规范,对黄油拌黄土发生沉降导致可燃气 体进入焊接施工部位的风险没有提前预测。
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3、现场监督不到位。在施工收尾即将结束时, 现场仅剩4名施工人员全部为外雇临时工,虽然都 持有特种作业操作证,但缺乏有效的现场监督。
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此起事故的发生,充分暴露出该公司在施工管理 上的问题,特别是建设单位和施工单位现场监督、协 调和责任不到位、工作不落实。主要表现在以下几方 面:
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中国石油
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2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二
厂新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,
新南II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田
公司采油二厂2007年建设工程项目,主要工程
量为新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水
罐工艺管线等。其中,改造700m3回收水罐罐
间阀室内工艺管线主要工作量包括:
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(一)直接原因 1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位,
在施工过程中遇电焊高温,发生闪爆,是造成这 起事故的直接原因。
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(二)间接原因
1、所施工管线(φ630mm )与1#、2#两个 罐的原溢流汇管直接相连,原溢流管线两端均无 阀门,在施工作业时无法切断。
其腿上压着屋面板,无法救出。此时火势已蔓延到
阀室,阀室内3名施救人员全部撤离。现场的2台消
防车及建设单位、施工单位相关人员积极投入灭火

救,同时拨打119。
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大庆油田公司相关领导及油田公司消防支队、安 全环保部、开发部、生产运行部、基建管理中心及 采油二厂、建设集团等相关人员及时赶赴现场,全 力组织施救。15:50分,火被扑灭,但被困的姜某 已经死亡。
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华北油田公司“安全经验分享”活动 宣讲报告
(案例分析之4:大庆油田“9.4”事故案例)
2009年2月
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大庆油田公司建设集团安装公司下设17 个工程处,主要承担石油化工建设、城市燃 气、防腐保温、长输管道、大型立式储罐、 水利、11万千伏输变电、大型土石方、顶管 穿越等工程建设。
检测结果均符合要求。
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至下午15时,阀室内A10动火点φ630mm回收水
罐溢流管天窗焊口完成底焊、进行盖面焊接。15时
01分,天窗焊口盖面焊缝只差10cm就要完成时,
1#回收水罐突然发生闪爆,罐间阀室屋面盖板(双
T板)塌落,砸到正在旁边进行作业监护的姜某腿
部安装公司第三工程处立即组织对姜某施救,但因
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由于设计规范要求,原回收水罐溢流管出口没
有阀门,无法进行隔断。在施工方案中确定,使用
往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的
天窗,采取黄油拌黄土的方法,将开口处两侧的管
线内分别打上防火墙,以阻止动火点与回收水罐之
间的空气连通。9月3日,施工单位第三工程处办
理了
二级动火报告。
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2、把传统经验当成了施工规范。在采用传统方 法进行施工前,没有对黄油拌黄土封堵物在高温、 震动情况下,黄油可能融化,黄土稀释,封堵物 产生沉降的现象没有足够的认识,特别是管径较 大(φ630mm),封堵时,也可能封堵量不够, 不坚固,时间长,更易产生沉淀现象,容易窜气。
封堵 2
回收水罐溢流管φ630×7
在此处开天窗并 在管线两侧封堵
事故发生 时焊接点
封堵
1 1号回收水罐
回收水罐溢流管φ630×7
2
1 2号回收水罐
清扫孔
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事故 发生 时焊 接点
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事故 发生 时焊 接点
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2008年9月1日,建设单位采油二厂组织本单位的 基建管理中心、油田管理部、第五作业区有关人员, 以及负责施工的安装公司有关人员,对动火方案进 行了讨论和修改,确定了最终的动火施工方案,并 经建设单位的基建管理中心审批。
1、将1#、2#两罐φ219mm排泥管在阀门外
侧切头后用φ219mm管线连接;
2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收
水罐 溢流管相连(A10动火点),施工连头
共计11道焊口。
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沉降罐溢流管φ630×7
图中实线部分为
新建管线,虚线
部分为已建管线
排泥管φ219×6
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1、施工方案不科学、不严密。对长期沿用的黄油 拌黄土封堵管线等传统习惯性做法,没有进行充分 调研、科学论证,缺少对作业点风险动态变化的识 别和评估及有针对性的应急措施。 2、现场施工管理有脱节。在动火连头作业即将收 尾时,现场监督、管理不到位。尤其在施工旺季阶 段,更应该强化现场监督、严格现场管理,加强施 工全过程的控制。
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1#回收水罐 溢流管
清扫孔
排泥管
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2#回收水罐 溢流管
开天窗、两侧封堵处
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混合气体遇高温 焊道闪爆
产生空隙后气体 串入动火点
1号罐
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1#污水回收罐
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2#污水回收罐
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死者姜某,男, 24岁 外雇临时工
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