设计方案——喷漆烘干房
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
喷烤漆房方案及配制
喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。
下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。
一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。
常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。
喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。
2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。
排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。
新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。
3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。
常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。
加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。
4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。
漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。
5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。
照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。
6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。
火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。
灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。
二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。
根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。
喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。
2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。
根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。
3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。
喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。
喷漆房及烤漆房设计及相关计算
喷漆房及烤漆房设计及相关计算借鉴参考：一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。
对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。
在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。
铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。
全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。
为了节能，可采用分段送排风。
根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。
同时也减少了设备投资费用。
分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。
分段送排风有两种设计方案：１．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。
该方案既节能又减少投资、费用。
２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。
当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。
二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定：已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h喷漆室内部长度:L=l+2l1（1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1（2）喷漆室内部高度:H=h+h1（3）门洞宽度：b3=b+2b2（4）门洞高度：h2=h+h3（5）喷漆室外形全高：H1=H+h5（6）以上诸式中：l=车辆长度[m]b=车辆宽度[m]h=车辆高度[m]l1=车辆端面至室体端墙内面距离[m]无三维工作台时，取l1=1.5m有三维工作台时，取l1=2～2.2mb1=车辆侧边至室体侧墙内面距离 [m]无三维工作台时，取1.5m有三维工作台时，取1.5～2m,根据三维工作台尺寸定。
烤漆房方案
一、概述a）设计根据：该设备项目重要用于车辆外表面旳喷涂，生产持续性强，产品质量规定较高。
b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好旳涂覆环境，同步捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面旳原则进行设计实行。
2、设备运行可靠，操作简朴，维修以便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良旳产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备旳整体性能和质量。
4、同步充足考虑设备运行旳安全性，在温度控制等方面采用可靠旳控制方式，以保证设备旳整体性能和质量。
5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
喷漆工作完毕后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可认为工件提供合适旳流平温度和流平所需旳风速，这有助于提高油漆涂层旳质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸旳危险。
烤漆状态下具有升温、保温、定期功能。
二、喷烤漆房构成及性能2.1重要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高20米×3.8×3米.（高温房宽另加一米高度2.5米）（此外再加长6米宽4米高2.5米旳70度旳烤漆房）烤漆房使用液化气升温2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房旳构成与功能设备具有喷漆、流平功能。
喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统构成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分构成旳封闭空间，形成涂装作业有限场所。
供风系统由送风系统和热风循环系统构成。
供风系统旳功能是满足室内风速规定，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境到达劳动保护规定。
喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。
车辆烘干房设计方案
车辆烘干房设计方案一、背景介绍在汽车制造、修理、喷漆过程中，车体过水会导致车漆起泡、脱落等问题，长时间处于潮湿环境中更容易发生腐蚀。
因此，车辆烘干房是很有必要的一个设施，可以让车辆在短时间内被干燥，以保证车辆质量。
二、设计要求车辆烘干房的设计需要考虑以下几个方面：1.空间：车辆烘干房需要有足够的空间容纳站立和移动的工作人员以及车辆。
2.通风：烘干房需要有良好的通风机制，以排除有害气体和水分。
3.电力：烘干房需要有充足的电力供应，以保证烘干器的正常运行。
4.安全：烘干房需要具备防火、防爆等安全措施，以保护工作人员和车辆安全。
三、设计方案针对以上的设计要求，推荐以下的设计方案：1.空间：烘干房设计面积为20m*10m，高度为4m，可容纳多辆车同时烘干。
烘干房配备门禁系统，以防止未经授权人员进入烘干房。
2.通风：烘干房采用自然通风，设计有四扇大门和四个天窗，确保空气流通，及时排除有害气体和水分。
3.电力：电力供应方面，烘干房采用三相电，负荷功率为21KW，配备三台10KW烘干机，均衡分配电力供应。
4.安全：烘干房采用全封闭式设计，保证防火、防爆等安全措施；同时设计有紧急开门系统，一旦出现意外死机，可以保障工人的安全。
四、成本分析车辆烘干房作为一种设施，需要考虑成本问题。
以下是针对以上设计方案列出的大致成本：1.建筑材料费用：40000元2.电力设备费用：13000元3.烘干机费用：20000元4.工人人工费用：20000元5.管路及相关辅材费用：3000元总计：96000元五、结论针对以上的方案设计和成本分析，车辆烘干房可以在20万左右的成本内建造、投产，对于汽车制造和维修行业而言，可以大大提高车辆生产和维修效率，减少车身钢材腐蚀，降低质量问题频发率，给消费者提供更好的用车质量体验。
车辆喷漆烘干房
特种车喷漆烘干室一、工艺技术参数生产工艺流程全部装配完后整车涂装。
喷涂环氧底漆40~50mm →干燥（65~80℃下60~40min）→刮腻子→腻子干燥（65~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂聚氨脂中途漆（40~50mm）→干燥（60~80℃下60~40min）→打磨（湿打麿）→喷涂丙稀酸聚氨脂漆（30~40min）→干燥（60~80℃下60~40min）1、整车参数1）整车最大外形尺寸及整车重量（空载）A、最长QDZ5300ZL；S长×宽×高=9555×2500×3370（mm）整车重量14.9TB、最宽QFY140长×宽×高=5420×2610×2040（mm）整车重量18.5TC、最高QDZ5110JGKC17长×宽×高=8900×2420×3570（mm）整车重量9.41T2）整车最小外形尺寸及整车重量（空载）A、最短QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TB、最窄QDZ5041TQY长×宽×高=4300×1860×2100（mm）整车重量3.2TC、最低QDZ5050TQY长×宽×高=4680×2380×1500（mm）整车重量4.5T2、生产纲领全年工作254天每周5天单班工作制度时最低生产特种车300台/年二、喷烘两用干式喷漆室简介（一）设备设计原则及主要技术参数本设备用于喷漆/烤漆作业，在同一房内完成。
本设计采用干式结构，上送风、下吸风方式，作业区平均风速V=0.4m/s，大于溶剂挥发速度0.2m/s，使漆雾和溶剂能有效排净，烤漆工作时采用国际先进的高红外快速加热技术，高强度定向辐射工件，由里到外干燥腻子和漆膜，加热时间短，效率高，漆雾过滤采用G2漆雾过滤布和活性碳吸附二次过滤，可有效地过滤掉漆雾，排放的气体符合环保要求。
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中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
经过20多年来的精心研究设计，成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。
本设备为喷漆烘漆项目，它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果，喷漆期间能连续进行空气对换，使受污染的空气迅速排出，永远保持房内空气清新洁净，确保操作员工的身体健康和设备安全。
送回风装置的合理布局，使室内各点温度相同，使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果，使表面无须打磨，亦能平滑如镜，闪闪生辉。
防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证，三废治理达到国家标准，绿色环保得到充分的体现。
本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。
4、设计原则4.1本设备用于对工件的喷漆、烘漆的作业。
设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
4.2设备满足使用要求、运行可靠、操作简单、维修方便。
4.3所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。
其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品，以保证设备的整体性能和质量。
4.4充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。
以保证设备的整体性能和质量。
4.5在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
5、设计要求5.1职业安全卫生按GB6514-95涂装作业安全规程，喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即：二甲苯＜100mg/m3醋酸乙酯＜30mg/m3甲苯＜100mg/m3丙酮＜400mg/m35.2防爆安全由于喷漆烘漆室内属于一区爆炸危险场所，因此在设计中采取以下防爆措施。
5.2.1喷漆时具有良好的通风设施，按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3,远低于其爆炸下限的25%。
5.2.2室体所有材料（包括顶板、侧板及顶部过滤棉），均采用阻燃材料。
阻燃性能不低于F-3等级。
5.2.3喷漆烘干室内设置可燃气体报警装置，当有机废气浓度超过允许值时报警（可与消防系统连锁），系统自动切断所有电源并进行声光报警。
5.2.4喷漆烘干室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
5.2.5排风风机选用防爆型。
5.2.6在喷漆烘干室设有一个（W×H）即800×1800的外开安全门，供操作人员进出。
发生事故时，安全门自动泄爆，操作人员可安全撤出。
5.3消防按照国家标准，喷漆室内应安装自动火灾报警及灭火装置。
可采用二氧化碳（或卤化烷1301）自动灭火系统，并配置可燃气体检测报警仪。
自动灭火系统需由当地消防部门指定的专业公司设计、施工、调试、验收，我公司作技术配合。
由于本喷漆室属于间歇式喷漆使用，一般都不设置自动灭火系统。
但配置二氧化碳灭火器5kgCO2 5台。
6、设备主要性能6.1用途：喷烘两用。
6.2喷漆：喷漆室漆雾处理方式采用干式。
可常温喷漆，冬季可加温喷漆，雨季可除湿喷漆。
6.3烘干温度： 60℃（可调）6.4喷漆作业区风速：＞0.3 m/s6.5室体总送风量: 100000(m3/h)6.6室内压力：室内呈微负压50～100Pa6.7室内光照度：＞800LX6.8室内清洁度：空气过滤效率＞98%，漆雾过滤效率＞96%，室内气体中5um以上尘埃100%过滤。
6.9设备噪声：室内噪声符合GB97-1985《工业企业噪声控制设计规范》室外噪声符合GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》6.10废气排放：废气排放符合GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》6.11喷漆烘漆室内有害气体的浓度：低于GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》中规定的车间有害气体的浓度。
6.12控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
7、设备结构主要参数7.1加热方式名称：超导电热管型号： XHD-1功率： 2kw/支数量： 312支输出功率： 624kw7.2送风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： DLF5.0B风量： 25000m3/h全压： 900Pa功率： 9Kw数量： 4台7.3排风风机型式：双进风低噪音离心风机（西门子技术制造）型号： WZF710（防爆型）风量： 49830m3/h全压： 750Pa功率： 18.5Kw数量： 2台7.4照明＞500LX顶灯箱：BY508-4 36w×4隔爆荧光灯 16套侧灯箱：BY508-2 36w×2隔爆荧光灯 20套照明功率： 3.744kw7.5电动大门开启门洞尺寸（W×H） 5500×6000（mm）起升速度： 0.15m/s电机功率： 2.2Kw数量： 1台7.6 电动平车型号： KPJ-25-1(卷线式)台面尺寸（L×W×H）：10000×4500×650（mm）钢制滚轮： 4个载重： 20吨运行速度： 10～15m/min左右功率： 2.2Kw数量： 1台配用轨道P43,内轨距2500mm。
7.7三维工作台：外形尺寸（L×W×H）：1640×1200×6000(工作台伸到长度1200) 工作平台护栏高度： 900～1000上下工作区： 300～5700提升高度： 5700工作台承重：＞200Kg行走速度： 8m/min提升速度： 5m/min伸速速度： 3m/min行走电机功率： 380V 0.75Kw（防爆型）提升电机功率： 380V 1.5Kw（防爆型）伸速电机功率： 380V 0.37Kw（防爆型）移动距离（有效工作区）： 12000数量： 2台7.8环保进入空气经过二级过滤，废气经过漆雾过滤装置和活性炭吸附装置，达标后高空排放。
7.9喷烘漆室室体外形尺寸（L×W×H） 13150×7650×8000内净尺寸（L×W×H） 13000×7500×7000门洞尺寸（W×H） 5500×6000 1个安全门尺寸（W×H） 800×1800 1个1)室内有载风速的计算：｛（13×7.5）㎡-（10×4.5）㎡｝×0.4m/s×3600s/h=74880 m3/h考虑风阻影响选100000 m3/h风量2).喷漆室照明计算公式: N=EAD/Fμ式中：N—灯只数E—所需照明度LX，取500LXA—所照地面积（m2）D—减光补偿率,取1.7F—每只灯的光通量（Lm） 40W荧光灯F=2850Lmμ—喷漆室照明率：按室指数（K）内反射率确定（新的白色墙取0.34）K—为室形状系数：公式K=BL/H（B+L）=13m×7.5m÷【7m ×（13m+7.5m）】=0.68则:N= 500×(13×7.5) m2×1.7=86 (只) 2850×0.34实际照明度＞800LX3).喷漆烘干电功率计算：加热系统:对流热风循环烘干室的加热系统是加热空气的装置，它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围，通过加热系统的风机将热空气引进烘干室内，并形成环流在室内流动，连续地加热工作，使涂层得以干燥。