手机设计开发流程图
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
设计开发工作流程图
设计开发工作流程图
市场部进行市场调研并编制《市场调研报告》，研发中心进行技术调研并编制《技术调研报告》。
设计输入内容应包括产品的功能、性能、安全要求、适用的法律法规和标准要求、风险管理报告以及以前类似设计提供的信息等。
研发中心组织评审小组对设计开发输入内容进行评审。
设计输出分为方案设计、产品标准、技术设计、设计开发策划等阶段。
所有设计输出文件在发放前必须进行评审，以确认设计输出是否满足设计输入的要求。
设计输出评审目的是确认关键零部件可靠性测试报告、材料可靠性测试报告、风险管理报告等文件是否符合设计输入要求。
设计开发确认、试产、设计开发验证、样机试制、量产等环节由研发中心、供应链部、质量管理部、生产部等部门负责，并编制相应的报告和记录。
供应链部负责样品生产计划安排和实施，研发中心、质量管理部参与样机生产和检验的技术指导。
为保证设计输出满足设计输入的要求，需要根据《设计开发任务书》的规定进行操作。
产品经理应该组织设计验证，以确保在适当的设计阶段进行验证。
市场管理部应该根据策划的安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。
在试产阶段，应参考《试产管理规定》进行评审报告。
在小批量生产阶段，应参考《小批量管理规定》进行管理。
为了确保产品设计的有效性，产品经理应该在适当的阶段组织设计验证。
市场管理部应根据策划安排，评估新产品的使用效果，并进行设计确认跟踪。
在试产阶段，应按照《试产管理规定》进行评审报告。
在小批量生产阶段，也应遵循《小批量管理规定》进行管理。
手机原型设计–Visio篇
从转入移动互联网后，一直想写关于手机原型设计的一些常用工具和设计方法，通过自己从互联网 转到移动互联网的一些常用的工具使用，可以实现多种方式来做手机客户端的产品设计，以达到最 好的效果。希望对于处于手机客户端设计的设计师有些帮助。原型设计的软件很多，Axure、 Visio 、FireWorks、PS、Balsamiq-Mockups…… （这里有一些设计的工具下载地址 ：/cgi/wiki?GuiPrototypingTools）一系列的软件都可以在手机原型设计中使用，甚至 很多人直接用Word直接来做手机的原型设计。今天想说的是用Visio 做的设计和设计方法。 很多人把Visio 称为“万能战士”。微软的Visio 不是简单的画流程图的工具，同样可以画出直观的手机 原型设计，可以直接输出给UI和视觉设计师，配上文档后同样可以交给开发。 Visio 画原型优点： 1、普及度高。Visio 是不可或缺的一款软件产品，不论是开发人员还是产品经理都会在自己电脑上 装个Visio ，很多时间在电脑安装Office时都选择了安装Visio 。Visio 的重要性已经不需要再细说，相 信Visio 在这些设计软件中的也是认知最高的。 2、组件库极其丰富。你可以说Visio 起动速度慢，那是因为它有太多的东西需要启动，Visio2010增 加了更多，在不断的满足用户流程规范的同时，也为原型设计增加了应用的组件，让原型设计更加 快速化。 3、弹性极好。对于Visio 的弹性确实没啥可说的，在自己切身使用的几款原型设计软件中（Axure、 Balsamiq Mockups、Word、PPT 、GUI Design Studio 、UI Design等）感觉弹性最好的就 是Visio 了，同时可以直接将流程图放在原型图旁边加以说明，标注文字，同时可以导到文档中，也 可以导出为图片，可以直接交付给UI设计。 4 、流程能力表现强大。Visio 最早一定没人用来做原型设计使用，但它最突出的特点是用它来画流 程图。Visio 画流程功能同样配在产品中，交集着原型设计，对于开发、设计都会是一种全方位结合 的方式。 5、完整的支撑整个产品生命周期。这是最重要的一点，同时也是很多设计者愿意用Visio 来画原型 的一方面。为什么说Visio 可以完整的支撑整个产品生命周期，产品从无到有，一定是个迭代的过程 ，不断的产品版本的更新，文档的更新，流程的更新修改，用Visio 画原型，旁边附上流程图加说明 ，会将很多流程简单化。 …… Visio 对于画手机原型设计确实有自己的优势方面，但同样存在着不足，包括界面效果表现，以及交 互方面的缺陷等。 Visio 画原型缺点： 1、静态。这是个很头疼的问题，因为Visio 没办法做到和Axure一样做到交互，只有将事件、提示语
设计和开发控制流程图
开发 阶段
设计和开发控制流程图
设 计 更 改
N 验证（检验、试验）
Y N
设计开发转换
Y
N
确认（鉴定、临床、）
Y
注册
Y
投放市场
市场跟踪、反馈
责任部门
相关记录
阶段
质量检测部 自测报告 质量管理部 委托检测报告
开发 阶段
技术中心
技术/工艺文件等
开发 阶段
技术中心 质量管理部
临床方案/临床报 告 注册资料等
设计和开发控制流程图
合同要求
市场要求
内外部反馈
技术革新
项目建议书
N
审批
Y
设计和开发项目计划书
N
技术参数、性能指标要求和 结构；产品验收准则；产品 的风险分析；其它要求等
审批
Y
设计输入
设计开发方案
N审
N
评审
Y
设计更改
N 验证N（样品、小批试制）
Y
责任部门 相关文件/记录 阶段
研究 阶段
研究 阶段
设计开发方案
研究 阶段
评审记录
研究 阶段
图样和文件、验收 准则、产品风险分 析等
研究 阶段
项目负责人 技术中心
项目负责人 技术中心
评审记录 评审结果
研究 阶段
研究 结束
项目负责人 更改记录 技术中心
开发 开始
技术中心 生产部 供应部
采购记录、生产记 录、检测记录、试 生产可行性报告、 试生产总结报告等
开发 阶段
技术中心
注册证等
开发 结束
营销中心
项
目
技术中心
建
销售记录 质量管理部
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
产品开发流程图-五个阶段及PDT组织示意图(V1.0)
PAC-b20 计划决策评审
PAC-b30 YES 拟制合同书
合同书
NO LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
流程终结
LPDT-b110
计划阶段 项目总结
计划阶段 总结报告
PA-b30
资料归档及更 新项目环境
进入开发 阶段流程
-
产品决策委员会 （PAC）
组建PDT 团队
PDT任命模 板
LPDT-a10 召开项目
开工会
PA-a10 构建项目
环境
项目环境检 查清单
制定里程碑计划与概 念阶段详细计划
LPDT-a20
制定里程碑计划 与概念阶段详细
计划
PA-a20
协助制定里程碑 计划与概念阶段
详细计划
里程碑计划 模板
概念阶段详 细计划模板
PQA-a10 参与制定里程碑 计划与概念阶段
LPDT-b90
准备计划决策 汇报材料
计划决策 汇报PPT
PQA-b50 参与优化商业
计划书
RDPDT-b40
参与优化商业 计划书
PQA-b60 参与制定开发至发布 阶段项目详细计划
RDPDT-b50 参与制定开发至发布
阶段项目详细计划
TEPDT-b20 参与TR2评审
PROPDT-b20 参与TR2评审
MFPDT-b40
参与概要设计 评审
MFPDT-b50 整合物料需求 计划
研发物料需 求计划
TEPDT-b50 参与优化商业
计划书
PROPDT-b40 参与优化商业
计划书
MFPDT-b60 参与优化商业
计划书
一个完整的软件开发流程图
一个完整的软件开发流程一、开发流程图二、过程产物及要求本表主要列出开发阶段需要输出的过程产物，包括产物名称、成果描述、负责人及备注，即谁、在什么时间、应该提供什么内容、提供内容的基本方向和形式是什么。
三、过程说明(一)项目启动1、产品经理和项目干系人确定项目方向，产品型项目的干系人包括公司领导、产品总监、技术总监等，项目的话则包括客户方领导、主要执行人等。
2、公司领导确认项目组团队组成，包括产品经理、研发项目经理、研发工程师、测试团队等。
3、明确项目管理制度，每个阶段的成果产物需要进行相应的评审，评审有相应的《会议纪要》;从项目启动起，研发项目经理每周提供《项目研发周报》;测试阶段，测试工程师每周提供《项目测试周报》。
4、产品经理进行需求调研，输出《需求调研》文档。
需求调研的方式主要有背景资料调查和访谈。
5、产品经理完成《业务梳理》。
首先，明确每个项目的目标;其次，梳理项目涉及的角色;再来，每个角色要进行的事项;最后，再梳理整个系统分哪些端口，要有哪些业务模块，每个模块再包含哪些功能。
(二)需求阶段1、进入可视化产物的输出阶段，产品经理提供最简单也最接近成品的《产品原型》，线框图形式即可。
在这个过程中还可能产生的包括业务流程图和页面跳转流程图。
业务流程图侧重在不同节点不同角色所进行的操作，页面跳转流程图主要指不同界面间的跳转关系。
项目管理者联盟2、产品经理面向整个团队，进行需求的讲解。
3、研发项目经理根据需求及项目要求，明确《项目里程碑》。
根据项目里程表，完成《产品开发计划》，明确详细阶段的时间点，最后根据开发计划，进行《项目任务分解》，完成项目的分工。
4、研发工程师按照各自的分工，进入概要需求阶段。
《概要需求》旨在让研发工程师初步理解业务，评估技术可行性。
(三)设计阶段1、UI设计师根据产品的原型，输出《界面效果图》，并提供界面的标注，最后根据主要的界面，提供一套《UI设计规范》。
UI设计规范主要是明确常用界面形式尺寸等，方便研发快速开发。
设计开发管理程序流程图
通常在开模前需要做功能手板验证。如果方案 成熟，由研发经理/总工确认是否需要做功能手 板。如不需要，则直接进入开模具流程。功能 样机合格的条件： 1. 功能基本完成。 2. 样机组装完成。 3. 外观良好。
项目工程师
《产品规格书》 《工程图纸》 《BOM》 《风险评估报告》
输出 需要
不需要
关键元 制模零 件供应 件供应 商确认 商评价
制作功能 手板
功能手
制模零 件供应 商确认
项目工程师 采购
《塑料模具报价单》 《五金模具报价单》 《电子零件报价单》 《关键元件规格书》
评审小组
《评审表（样机）》 《风险评估报告》
项目工程师根据设计输入资料的要求，编制《 设计方案书》
由项目工程师组织评审小组对设计方案进行评 审，生成《评审表》及《风险评估报告》
软件、电子、结构根据方案输入进行设计，输 出相应的设计成果，包装结构设计在3D设计基 本完成后进入设计！
NG
评审
OK
NG
NG
评审
NG
评审
OK
设计输出
NG
评审
评审小组 《评审表》
提供性能和基本功能测试合格报告。
项目工程师
《试产申请表（EB）》 《重点过程管制》 《最终检验标准》 《总结报告（EB）》 《最终检查报告（EB）》 《邦定/贴片测试说明》 《OTP之CS、版本及CRC对照表》
1.EB试产前必须准备好：《工程图纸》(电子 档) 《产品规格书》《BOM》《作业指导书》《 最终检验标准》 2.试产时，项目工程师、PE、 QE必须在现场跟进，直至此产品全部试产完 毕；3.对于试产过程中发生的任意问题点必须 如实作好记录，待试产完毕后交研发部统一汇 总作出报告；
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NS-RD-03/V1.0
研发中心/ 项目组/机 械工程师
研发副总 项目经理
T0样板阶段
T0检讨
T0改模阶段
《改模申请单》 (有更改时产生）
手机研发部 设计开发控制程序 《整机电性能测试表》 《样机评审表》
《开模申请单》(电子）
研发中心/ NS-RD-30/V1.0 项目组/机
械工程师
研发副总
NS-RD-14/V1.1
研发中心/ 项目组
研发副总 项目经理
NS-RD-39/V1.0
NS-RD-40/V1.0
移动销售部 移动海外部
《产品外观造型设计评审表》 NS-RD-15/V1.0
OEM 运营商部
研发副总 项目经理
手机研发部 设计开发控制程序
研发中心/
MD部
《设计开发任务书》
NS-RD-01/V1.1
研发中心/ MD部
项目经理
NS-RD-08
研发中心/
/V1.1
项目组/电
NS-RD-03/V1.0 子工程师
பைடு நூலகம்程
T1样板阶段
T1检讨
试产前准备 试产跟进
试产
生产阶段 项目完成
责任单位
手机设计开发流程图
相关流程文件
使用表单
表单编号
《产品试验送检单》
NS-RD-35/V1.0
《新产品样机评测记录》 NS-RD-23/V1.0
工程部 研发部
《试产总结》
工程部
工程部长 项目经理
移动销售部 移动海外部
OEM 运营商部
《新产品市场反馈报告》
移动销售部
NS-RD-22/V1.0
移动海外部 OEM
运营商部
流程
市场,海 外,OEM提 市场调研 数据分析 评审
ID设
ID评
外形细化 结构、电子设计
责任单位
移动销售部 移动海外部 移动运营商 部
手机设计开发流程图
相关流程文件
产品要求识别和 评审程序
使用表单 《新产品设计需求规格书》
表单编号 提出
移动销售部
NS-RD-11/V1.0
移动海外部 OEM
运营商部
批准
总经理
市场部
产品要求识别和 评审程序
《市场调研报告》
NS-RD-11/V1.0
研发中心/ 项目组
总经理
备注
《产品要求评估报告》
NS-RD-09/V1.0
手机研发部
产品要求识别和 评审程序
《设计输入明细表》 《立项书》 《项目成员表》 《产品定义表》 《成本预算表》
NS-RD-13/V1.1 NS-RD-37/V1.0 NS-RD-38/V1.0
采购部 手机研发部
设计开发控制程序
《样品需求单》 《手板申请单》
NS-RD-05/V1.0 NS-RD-41/V1.0
采购部 研发中心/
项目组
研发副总 项目经理
功能手
手机研发部 设计开发控制程序 《手板评审表》
NS-RD-17/V1.0
研发中心/ 项目组
研发副总 项目经理
开模阶段
确
手机研发部 设计开发控制程序 《开模申请单》（机械）
研发副总 项目经理
《设计开发验证表》
手机研发部 设计开发控制程序 《新品成本估算表》
NS-RD-19/V1.0 研发中心/ 研发副总
NS-RD-18/V1.0 MD部 项目经理
结构、电流子程设计
手机设计开发流程图
责任单位 相关流程文件
使用表单
表单编号 提出 批准 备注
结构,电 子,PCB设
手板准备
提出
品质部
批准
备注
《零件确认报告 》 手机研发部 设计开发控制程序
《样机移交单》
BOM制做，资料图纸发放
手机研发部
《新品试产注意事项》
NS-RD-36/V1.0
研发中心/ 项目组/电
研发副总
子工程师 项目经理 NS-RD-07/V1.0
研发中心/ 项目组
研发中心/ 研发副总 NS-RD-21/V1.0 项目组 项目经理