射流风机安装工程施工方案
通风机安装施工方案
湖北沪蓉西高速公路20标米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案1 工程概况米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。
远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。
风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。
2 施工准备2.1 材料及主要机具（1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
2.2投入施工主要机具序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1 简易操作平台2 2008-4-10 良好2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好5 电焊机 2 2008-4-10 良好6 升降机 1 2008-4-10 良好3 安装操作工艺3.1 工艺流程：支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2支座安装（1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。
（2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。
（3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。
（4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。
并按设计要求进行静载试验。
3.3 支座验收（1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机安装方法1.设计方案：在安装隧道射流风机之前，需要制定详细的设计方案。
该方案应包括风机的安装位置、数量、功率和尺寸等信息，并与相关部门协商确认。
2.安装位置选择：选择适当的位置来安装隧道射流风机非常重要。
通常情况下，风机应安装在通风口附近，并确保通风口的正常通风。
3.安装支架：风机需要安装在支架上。
支架应选用坚固耐用、防腐蚀材料制作，并按照设计要求固定好。
4.接通电源：连接风机的电源是安装的重要一步。
应确保电源与风机的额定电压和电流相匹配，并正确接线，注意安全接地。
5.安装管道：根据设计要求，安装风机需要的进、出风口，并确保管道的连接牢固，并保持管道的畅通。
6.安装风机：将风机放置在支架上，并根据需要进行固定。
确保风机运转时不会产生过多震动。
7.连接传动装置：根据设计要求选择合适的传动装置将风机与电机连接起来。
传动装置应能够准确、可靠地传递动力。
8.安装护栏：安装完风机后，安装护栏是很有必要的。
护栏应具有足够的强度和稳定性，以确保人员安全。
9.调试：完成风机的安装后，需要对其进行调试。
主要包括检查电机转向、电机与风机传动的准确性，以及检查风机运转时是否出现异常声音、过热等情况。
10.运行与维护：在风机安装完成后，需要定期进行运行和维护。
定期检查风机的运行情况、清洁风机零部件，以延长其使用寿命。
综上所述，隧道射流风机的安装需要按照一定的步骤进行，确保安全、稳定地运行。
在安装过程中，需要遵循设计方案、保证设备的准确连接和稳定固定，以及进行必要的调试和维护工作。
只有做好这些工作，才能确保隧道射流风机能够正常、高效地工作，为隧道项目的顺利进行提供保障。
射流风机施工方案
金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段射流风机安装工程施工方案建设单位：成都金融城投资发展有限责任公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院监理单位：成都衡泰工程管理有限责任公司施工单位：中铁十八局集团有限公司--红星路项目经理部编制：审核：审批：编制时间：二○一四年三月前言一、编制依据1、金融总部商务区基础设施建设项目-红星路南延线段施工图；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定4、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度5、我公司现场踏勘所收集的现场实际情况资料二、总体目标根据本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标按国家标准和专业的质量检验评定标准的合格，按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，各分部工程质量全部合格，确保安装工程达到85分以上的高分合格，功能检测满足规范要求，感观质量评定达到“好”以上；使用功能符合设计要求，设备安装调试符合相关验收规范；所有隐蔽工程经建设单位现场代表、监理工程师、质检站验收合格，并具有齐备准确的竣工资料；按规定进行质量维修。
（二）工期目标我公司结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：该工程业主要求工期为30天，根据我公司的施工能力和施工经验，我公司拟定通排风施工工期为30天。
高速公路隧道射流风机施工工艺工法
高速公路隧道射流风机施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况射流风机广泛应用在高速公路隧道中，能有效控制隧道环境中有害气体的浓度、风向、风速、排除有害烟雾，满足环境需求。
因此，射流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。
其工序有：预埋件清理、风机底座焊接、拉拔试验、风机组装安装、配线调试等。
1.2工艺原理本工艺主要通过风机支架的焊接，进行抗拉拔力实验检验后，利用升降平台车进行风机安装。
2工艺工法特点2.1射流风机支架安装、抗拔力试验、风机组装、安装、配线、调试等施工方法工序明了，通俗易懂。
2.2使用液压支架车，施工便利，加快施工进度，保证施工质量和设备及施工人员安全。
2.3风机支架焊接过程中进行加筋处理，保证风机支架焊接牢固。
2.4风机支架抗拔力试验，步骤清晰、过程明了，并有严格的时间间隔和实验操作数据。
2.5本工艺操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工期，提高质量。
3适用范围本工艺适用于高速公路隧道射流风机的安装，其他场所射流风机的安装可作相应的参考。
4主要技术标准4.1《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 ）；4.2《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71）。
5施工方法5.1射流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求。
5.2对预埋钢板进行清理、除锈，以保证射流风机支架焊接质量。
5.3安装、焊接风机支架和固定安全吊索膨胀螺栓。
5.4对支架进行抗拔力试验，抗拔力试验要符合设计要求，保证其对射流风机的承重5.5风机、附件地面组装，运至安装施工现场。
5.6运用液压升降车抬升射流风机，并对其安装、固定。
5.7射流风机配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。
6工艺流程及操作要点6.1射流风机安装流程图射流风机安装的流程如图1所示：图1 射流风机安装顺序图6.2施工准备6.2.1施工条件检查1 检查预埋件符合设计要求。
2 检查风机支架的尺寸、螺丝孔位等应符合设计要求。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
隧道射流风机安装方法
隧道射流风机装置办法隧道射流风机装置办法：a、风机的根底恳求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
b、风机与风管选用风机软衔接（柔性资料且不焚烧）衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺度一样。
为包管风机软衔接在体系工作过程中不呈现歪曲变形，应装置的松紧适度。
关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，避免风机工作时被吸入，削减帆布软管的截面尺度。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间必须添加橡胶减振垫。
悉数风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最终出风口要装置防虫网，偏向上出风时须添加风雨帽三、风道支架装置注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一概选用钻孔，不得选用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应精确，吊杆中间不宜呈现搭接焊缝；d、当风道断面较小时，风道吊杆可选用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应选用钻孔固定的方法；e、支架在装置前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中间线，然后再断定支架的水平方位及标高，可包管装置后的风道的水平度和平面中间方位；f、支架装置前，应对显露局部进行除锈、刷防锈漆处置；g、无特殊恳求时，风道支架的距离普通为3m,但在缺乏3m的风道应在两头各装置一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得装置其它专业的管道或线缆。
四、混凝土根底施工注意事项：a、土建在浇注混凝土前，应与专业描绘图纸复核根底的方位、根底顶面的标高、根底的几许尺度、预留螺栓孔洞的方位和深度，根底顶面标高不宜呈现正差错（即不宜调出描绘标高）。
b、根底埋入地上以下的深度应按描绘恳求施工，普通不小于50mm，混凝土应密实，表面面润滑，混凝土强度等级契合描绘恳求。
c、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。
二次灌浆宜选用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
射流风机安装施工注意事项
射流风机安装施工注意事项
射流风机是一种常用于工业领域的风机设备，它通过高速喷射气流来产生强大的风力，广泛应用于通风、排风、干燥等工艺过程中。
在进行射流风机的安装施工时，需要注意以下几个方面。
施工前需要进行充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘测，确定风机的安装位置和方向；检查风机设备的完好性和配件的齐全性；清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
安装过程中需要严格按照风机的安装说明进行操作。
首先，根据风机的型号和规格选择合适的安装支架或底座，并确保其稳固可靠；然后，根据风机的进出风口位置，进行风管的连接和固定；最后，根据风机的电气接线图，进行电气连接和接地。
在安装过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保风机的安装位置符合设计要求，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
其次，要注意风机的进出风口方向，确保风机的进风口不受阻塞，出风口能够顺畅排出气流。
此外，还要注意风机的水平安装，避免出现倾斜或不平衡的情况。
安装完成后，需要进行功能测试和调试。
首先，检查风机的电气连接是否正确，确保电机正常运转；然后，逐一检查风机的各项功能，包括启停、调速、正反转等，确保风机能够正常工作；最后，进行性能测试，检测风机的风量、风压等参数是否符合设计要求。
在施工过程中，还需要注意安全问题。
施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；同时，要注意施工现场的通风和照明，确保施工环境的安全和舒适。
射流风机的安装施工需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和施工安全。
只有在正确的安装和调试下，射流风机才能发挥其最佳的通风、排风和干燥效果，为工业生产提供良好的环境条件。
射流风机施工方案
射流风机施工方案一、项目概述我们得明确项目的背景和目标。
这个项目是为了解决某个大型建筑物的通风问题，射流风机作为一种高效的通风设备，被选为本项目的核心设备。
我们的目标就是确保射流风机的顺利施工，达到预期的通风效果。
二、施工前准备1.技术准备：我们要对射流风机的工作原理、性能参数、安装要求等有充分的了解。
这需要我们查阅相关资料，与设备供应商沟通，确保施工过程中不会出现技术盲点。
2.人员准备：挑选一支经验丰富的施工团队，进行技能培训和安全教育。
确保每个人都明确自己的职责，熟悉施工流程。
3.物资准备：提前采购所需材料、工具和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而耽误进度。
三、施工流程1.基础施工：在安装射流风机之前，需要对风机基础进行施工。
这包括测量、挖坑、浇筑混凝土等步骤。
需要注意的是，基础施工要符合设计要求，确保风机的稳定性。
2.设备安装：将射流风机安装在基础上，连接电源和控制系统。
在安装过程中，要确保风机与管道的连接牢固，避免漏风。
3.管道施工：根据设计图纸，将风管连接到风机进出口，确保风管走向正确，风量满足要求。
在施工过程中，要注意管道的保温和防腐处理。
4.调试与验收：安装完成后，对射流风机进行调试，检查风机的运行状态、风量、风压等参数是否符合设计要求。
验收合格后，交付使用。
四、施工注意事项1.安全生产：施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格控制施工质量，确保射流风机安装到位，运行稳定。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免对周围环境造成污染。
4.施工进度：合理安排施工进度，确保项目按时完成。
五、施工后期维护射流风机安装完成后，并不意味着我们的任务就结束了。
后期维护同样重要。
我们需要定期对风机进行检查、清洁和保养，确保其正常运行。
同时，对风机周边环境进行整治，避免因环境因素影响风机的使用寿命。
这份射流风机施工方案从筹备到完成，历时数日。
在这个过程中，我们充分发挥了团队的合作精神，克服了种种困难，最终完成了这份方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下：
监理、业主
监理、业主
风机安装实施方案
（1）施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。
本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。
其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。
c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。
电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。
风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。
按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。
做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。
抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。
检查合格后可进行下步工序。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。
如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。
其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
（4）风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
此过程应设１名汽吊司机，３名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。
（5）风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。
分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，应满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
b.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。
（6）风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用２个２Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。
风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。
转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。
做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设３名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。
每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
f.规范偏差：安装到位后的风机应满足以下要求：
中心线的平面后移10以下，标高为±10以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。
联轴器同心度经向位移0.05以内，轴向倾斜0.2‰以内。
采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。
风机底面标高在限高线以上方可。
（7）线缆的敷设及连接
风机引线由钢管暗敷，与电缆沟连通，检查线缆规格型号与设计相符，连接相序是否与设计图纸相符。
（8）机械完工
风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：
A.风机安装位置正确。
各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。
B.各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。
测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0～500A），表面温度计（量程为0～200℃），试验方案具体步骤按下列进行。
a.风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。
c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。
d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范要求。
e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。
f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。
g.风机启动时，用量程为0～500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。