第五章 快速模具制造
快速制模技术
快速制模技术模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。
没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。
在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量的产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要的作用。
据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。
因此，模具工业也被称为“皇冠工业”。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。
高速加工技术的出现，为模具制造技术开辟了一条崭新的道路。
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。
特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
快速制模技术特点快速模具制造技术与传统的模具制造技术相比,具有如下特点：（1)制造方法简单，工艺范围广由于快速模具制造是基于材料逐层堆积的成形方法，工艺过程相对简单、方便和快捷，它不仅能适应各种生产类型特别是单件小批的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造；它既能制造塑料模具，也能制造金属模具。
模具的结构愈复杂，快速模具制造的优越性就更突出。
（2）模具材料可强韧化和复合化快速模具制造工艺能方便地利用在合金中添加元素或结晶核心，改变金属凝固过程或热处理等手段，可改善和提高模具材料的性能；或者在合金中添加其它材料，可制造复合材料模具。
(3)设计周期短，质量高由于RT的模具设计极少依赖人的因素，因而可有效地降低人为的设计缺陷。
设计师可利用RP制造的高精度模型，在设计阶段就可对产品的整体或局部进行装配和综合评价，并不断改进，大大地提高了产品的设计质量。
（4）便于远程的制造服务由于RT对信息技术的应用，缩短了用户和制造商之间的距离，利用互联网可进行远程设计和远程服务，能使有限的资源得到充分的发挥，用户的需求能得到最快的响应。
快速模具制造技术
快速模具制造技术RPM技术制作的原型在许多情况下由于其使用材料的限制，还不能替代最终的真实产品。
为获得真实材料制作的产品，且快速形成一定批量的生产能力，便产生了基于RPM的快速模具(Rapid Tooling)制造技术。
运用RT技术突出的特点就是其显著的经济效益，它与传统的数控加工模具方法相比，周期和费用都降低了10%-30%左右。
快速成型制造技术自80年代末在美国产生以来，得到了工业界的迅速重视与应用，使得该项技术一直处于繁荣发展阶段。
RPM技术如果仅仅停留在原型制作上，尚形成不了对制造业的冲击，要想发挥RPM技术的更大优势，就必须形成一定批量的快速制造能力，因此，基于RPM的快速模具技术RT受到高度重视，也得到了迅速的发展。
基于RP的快速模具制造方法一般分为直接法和间接法两大类。
直接制模法是直接采用RP技术制作模具，在RP技术诸方法中能够直接制作金属模具的是选择性激光烧结法-SLS法。
用这种方法制造的钢铜合金注射模，寿命可达5万件以上。
但此法在烧结过程中材料发生较大收缩且不易控制，故难以快速得到高精度的模具。
目前，基于RPM 快速制造模具的方法多为间接制模法。
依据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具(Soft Tooling)和硬质模具(Hard Tooling)两大类。
软质模具软质模具因其所使用的软质材料，如硅橡胶、环氧树脂、低熔点合金、锌合金、铝等，有别于传统的钢质材料而得名，由于其制造成本低和制作周期短，因而在新产品开发过程中作为产品功能检测和投入市场试运行以及国防、航空等领域单件、小批量产品的生产方面受到高度重视，尤其适合于批量小、品种多、改型快的现代制造模式。
目前提出的软质模具制造方法主要有树脂浇注法、金属喷涂法、电铸法、硅橡胶浇注法等。
1硅橡胶浇注法硅橡胶浇注法制作的模具由于具有良好的柔性和弹性，能够制作出结构复杂、花纹精细、无拔模斜度或倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件，因而倍受关注。
快速模具制造
（5）基于RP的熔模铸造和消失法铸造
该法用SL法制成的原型代替蜡模进行精 密铸造，在原型表面挂浆后干燥焙烧结 壳随即进行浇铸；亦可将原型作成蜂窝 状结构直接采用消失法铸造，因为光敏 树脂可在1000C左右烧损气化。这就是美国的
所谓Quickcast技术，该技术已成功地制成了很 多航空用精密铸件。
制模过程
(1) 设计制作原型。 (2) 原型表面处理。 原型表面必须进行光整处理，采用刮腻子、打磨等方 法，尽可能提高原型光洁度。 (3) 设计制作金属模框。 (4) 选择和完善分型面。 (5) 上脱模剂。 (6) 浇注凹模。 (7) 浇注凸模。 (8) 分模。 在常温下浇注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型， 即能分模。 (9) 取出原型及修模。
（3）金属喷涂模(metal-spraying mould)
该工艺的基本原理是将熔化的金属雾化 后高速喷射沉积在基材上，形成一层薄 壳。根据型材及喷涂材料不同可选用氧 炔焰、等离子及电弧喷涂等。该工艺可 选木材、塑料、石膏、树脂等进行喷涂， 因此，利用RP原型翻制简易模具具有广 泛的应用价值。
硅胶制模法 树脂制模法 电铸 金属喷涂 EDM 熔模铸造 陶瓷型铸造
RT(快速模具制造)的主要工艺方法:
直接法:
(1)LOM(铸模)
(2)FMD(金属直接成形） 间接法:
（1）硅橡胶模具（silicon mould)
室温硫化硅橡胶在室温下直接浇铸成型，固化时间仅几个小时。 这种材料肖氏硬度从20～60不等，抗拉强度4～6MPa,抗撕裂强度 为5～25KN/m。其特点是可直接从原型快速翻制模具，然后用聚 氨酯材料浇灌样件。这种模具寿命为几十件。其样件性能可同 ABS,PE(聚乙烯，PP(聚丙烯）等塑料类比。在外形上同工程塑料 已无甚区别，可用于看样、投标、功能试验和远程制造服务。是 商家进行新产品开发试制，进行市场竞争的有力武器。
模具快速制造技术
模具快速制造技术模具是工业制造中不可或缺的一环。
它是将原材料经过加工和成型，用来制造各类产品所必需的工具。
随着科技的不断进步，模具制造技术也在不断革新。
其中，模具的快速制造技术是当前最为热门和前沿的技术之一。
一、快速制造技术的概念和特点快速制造技术（Rapid Tooling）是相对于传统模具制造方法而言的一种新型模具制造技术。
它是以电脑辅助制造技术（CAD/CAM）为基础，将设计好的三维模型转化为实体模具的方法。
与传统模具制造方法不同的是，快速制造技术的模具制造时间更短，成本更低廉，且可以制造高精度、复杂度更高的模具。
二、快速制造技术的分类根据快速制造技术的基本原理和应用范围，可将快速制造技术分为以下几类：1. 真空吸塑快速制造技术：真空吸塑快速制造技术是利用一些特殊的硅胶、塑料材料制作模具，之后利用真空吸塑技术快速制作出各种小尺寸的零件模具。
这种技术可以用于制作一些复杂形状、大批量、高质量且设计要求高的低压模具。
2. 烧结金属粉末快速制造技术：烧结金属粉末快速制造技术是指利用烧结工艺将金属粉末制成具有一定强度的模具，然后进行加工成型。
这种技术可以制造出复杂形状、高强度的大型模具。
3. 3D打印快速制造技术：3D打印快速制造技术是指将设计好的三维模型通过3D打印技术逐层输出制作模具的方法。
这种技术制造时间短、成本低、且具有一定的精度和表面质量。
4. 清模快速制造技术：清模快速制造技术是指通过复制已有的模具，并改变模具结构，以适应新的设计要求和工艺流程的方法。
这种技术可以省去制作新模具的时间和成本。
三、快速制造技术的应用领域快速制造技术广泛应用于各个行业，例如汽车、电子、医疗器械、航空等领域。
在汽车制造领域，快速制造技术可以进行模具造型、检具制作、模具试验和检验等工作。
可以快速制造出汽车大灯、排气管、座椅等各类零部件的模具。
在电子行业，快速制造技术可以利用3D打印技术快速制作出手机、电脑等各类产品的外壳，提高产品开发的速度和灵活性。
电弧喷涂快速模具制造技术
5.2电弧喷涂快速制模工艺
电弧喷涂制模工艺流程
电弧喷涂制模工序 1、模型准备 2、在模型上喷涂金属 3、制作模具框架 4、浇注模具的填充材料 5、脱模、后序加工处理
电弧喷涂制模工艺流程图
金属电弧喷涂快速制模材料 电弧喷涂模具的材料一般应选用Zn、A1等低熔点 金属，因为低熔点合金的力学性能一般不高。金 属喷涂模具主要应用于新产品开发及小批量生产。
6、涂刷模具胶衣树脂 、
把原型和模框放置在平板上(图 6-2)，原型和模框之间 的间隙要调整均匀。将模具胶衣树脂按一定的配方比 例，分别与促进剂、催化剂、固化剂混合搅拌均匀， 即可用硬细毛刷等工具将胶衣树脂刷于原型表面，一 般刷 0.5~0.2mm厚即可。
7、浇注凹模 、
当表面胶衣树脂开始固化但还有黏性时(一般为 30min)， 将配制好的金属环氧树脂混合料沿模框内壁(不可直接 浇到型面上)缓慢浇入其中的空间。
• 3. 模具综合性能好
与非金属材料模具(如金属粉树脂模)相比， 表面硬度、耐磨性、粗糙度等性能大幅度提 高。
• 4. 电弧喷涂制模成本低
•5、缺点 、
① 形成金属薄壳时会在薄壳内产生很高的张应力。 为此，可在喷涂的同时进行喷丸处理。Fh于钢丸 撞击金属薄壳，诱发压应力，从而抵消薄壳内的 张应力。 ② 难以喷涂窄槽和小孔的内表面。为此，可先用铝、 黄铜制作窄槽或小孔状的嵌块，并将其固定在基 底相应的位置上，然后围绕这些嵌块进行喷涂。 在后续工序中，即使移去基底，嵌块也能良好地 固定在金属薄壳上，并且其强度比薄壳好。 ③ 喷涂层的金属组织结构不够致密，有疏松小孔， 影响强度和密封性。
思考题
• 1. 了解金属树脂模具的特点。 • 2. 了解金属环氧树脂模具浇注的工艺步骤。 • 3. 了解金属环氧树脂制模方法中常见的质 量问题和解决方法。
第五章-熔融沉积快速成型工艺
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
表5-2 FDM工艺成型材料的基本信息
材
料
适用的设备系统 可供选择的颜色
ABS
丙稀腈丁二烯 苯乙烯
FDM1650，FDM2000， FDM8000， FDMQuantum
白黑红绿蓝
ABSi 医学专用ABS FDM1650，FDM2000
黑白
E20
FDM1650，FDM2000
Stratasys公司的FDM技术在国际市场上所占比例最大。
图5-4 Stratasys公司的FDM-Quantum机型
尺寸：600mm×500mm×600mm
图5-5 Stratasys公司的FDM- Genisys Xs机型 图5-3 Stratasys公司于1993年开发出第一台
FDM1650机型
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
❖ 熔融沉积快速成型工艺对原型材料的要求：
材料的粘度 材料的粘度低、流动性好，阻力就小，有助于材料顺利挤出。材料的流动性差，需要很
大的送丝压力才能挤出，会增加喷头的启停响应时间，从而影响成型精度。 材料熔融温度
熔融温度低可以使材料在较低温度下挤出，有利于提高喷头和整个机械系统的寿命。可 以减少材料在挤出前后的温差，减少热应力，从而提高原型的精度。 材料的粘结性
ICW06 熔模铸造用 蜡
FDM1650，FDM2000
可机加工蜡 FDM1650，FDM2000
造型材料
Genisys Modeler
所有颜色
N/A N/A N/A
备
注
耐用的无毒塑料
被食品及药物管理 局认可的、耐用的 且无毒的塑料
人造橡胶材料，与 封铅、轴衬、水龙 带和软管等使用的 材料相似
第五章-熔融沉积快速成型工艺知识讲稿
第二节 熔融沉积快速成型材料及设备
熔融沉积快速成型工艺对支撑材料的要求：
能承受一定高温度 由于支撑材料要与成型材料在支撑面上接触，所以支撑材料必须能够承受成型材
料的高温，在此温度下不产生分解与融化。 与成型材料不浸润，便于后处理
图5-8 3D Systems公司的XT 3-D Modeler机型 图5-9 3D Systems公司的LD 3-D Modeler机型
第五章 熔融沉积快速成型工艺
1 熔融沉积快速成型工艺的基本原理和特点 2 熔融沉积快速成型材料及设备 3 熔融沉积快速成型工艺过程 4 熔融沉积快速成型工艺因素分析 5 气压式熔融沉积快速成型系统
第一节 熔融沉积快速成型工艺基本原理和特点
1.熔融沉积快速成型工艺的基本原理
熔融沉积（Fused Deposition Modeling，FDM）又叫熔丝沉 积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微 细喷嘴的喷头挤喷出来，如果热熔性材料的温度始终稍高 于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保 证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。 一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的 厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。
第二节熔融沉积快速成型材料及设备适用的设备系统可供选择的颜色abs丙稀腈丁二烯苯乙烯fdm1650fdm2000fdm8000fdmquantum白黑红绿蓝耐用的无毒塑料absi医学专用absfdm1650fdm2000黑白被食品及药物管理局认可的耐用的且无毒的塑料e20fdm1650fdm2000所有颜色人造橡胶材料与封铅轴衬水龙带和软管等使用的材料相似icw06熔模铸造用蜡fdm1650fdm2000可机加工蜡fdm1650fdm2000造型材料genisysmodeler高强度聚酯化合物多为磁带式而不是卷绕式表52fdm工艺成型材料的基本信息第二节熔融沉积快速成型材料及设备抗拉强度mpa弯曲强度mpa冲击韧性jm2延伸率肖氏硬度d玻璃化温度abs2241107105104absi3761101431108116absplus365296absm3036611391095108pcabs3485012343110125pc52975339115161pciso52825339161ppsf55110587386230e20645534796icw0635431713genisysmodelingmaterial1932693262表53fdm工艺成型材料的特性指标第二节熔融沉积快速成型材料及设备供应熔丝沉积制造fdm设备工艺的单位主要有美国的stratasys公司3dsystems公司medmodeler公司以及国内的清华大学等
快速成形模具制造技术介绍(doc5)5页word
基于快速成形技术的快速模具制造技术一、引言近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。
因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键快速成形技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。
由于RP技术采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。
以RP为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。
由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。
例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的1/3～1/ 10，生产成本仅为1/3～1/5。
所以，工业发达国家已将RP/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。
二、基于RPM的快速模具制造方法模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。
传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。
这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。
而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。
1. 用快速成形机直接制作模具由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。
例如，Stratasys公司TITAN快速成形机的PPSF制件坚如硬木，可承受300℃高温，经表面处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。
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硅橡胶模的优点
▪ 3.弹性好，工件易于脱模 在传统的金属模中，通常需要设置脱模斜度，
以便使工件成形后顺利脱模。用硅橡胶模成形工 件时，由于模具有足够的弹性，使得往往不必添 加脱模斜度，工件就能脱模，从而可大大简化模 具的设计。 ▪ 4.复印性能好
硅橡胶有优良的复印性能，可良好地再现母模 上的细小特征，基本不会损失尺寸精度。
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快速成型技术由于受到使用材料的限制，不 能作为参与实际工作的零件，仅能用作新产品功 能检验、投放市场试运行等方面。因此，便产生 了基于快速原型的快速模具制造技术（RT）。 RT技术的特点： 效率高、费用低 （与传统的数控加工模具相比，开发周期和费用 都降低了1/10~1/3）
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5.1 快速模具的分类及基本工艺流程
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5.2 硅橡胶模具快速制造技术
▪ 5.2.1 硅橡胶模具的特点
▪ 1）硅橡胶具有良好的仿真性、强度和极低的收 缩率
▪ 2）该材料制造弹性模具简单易行，无需特殊的 技术及设备
▪ 3）模具能经受重复使用和粗劣的操作，能保持 制件原型和批量生产产品的精密公差
▪ 4）能直接加工出形状复杂的零件，免去铣削和 打磨加工等工序，而且脱模容易，制造周期短，修 模方便
① 在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环 氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；
② 在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金 属或者陶瓷，从而得到硬模具。 ▪ （2）与精密铸造结合，生产出金属件，再制造 模具 ▪ (3) 用快速原形件制作电加工的电极
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快速直接制模
▪ 直接制模是用SLA、SLS、FDM、LOM等快速成 型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模 等模具，其优点是制模工艺简单、精度较高、工 期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、 样件试制。
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硅橡胶模具制造过程
▪ 2.制作型框和固定原形 首先要分析原型，选择分型面和浇口位置，
选择不同分型面的目的就是要使得脱模较为方便， 不损伤模具，避免模具变形或者影响模具应有寿 命，然后在分型线处贴上薄的透明胶带。
型框的尺寸影响硅橡胶的用量,所以必须要计 算好合适的尺寸.
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硅橡胶模具制造过程
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▪
硅橡胶模具制造
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硅橡胶模的优点
▪ 1.制作周期短 通常，根据工件的CAD 文件，能在几天内
提供硅橡胶软模，以及用软模成形的聚氨酯塑料 件。与传统金属模注塑原型工件相比，用硅橡胶 模真空浇注聚氨酯原型，能缩短开发周期高达 90%。 ▪ 2.成本低
与CNC 机加工的金属模相比，软模的制作费 用低得多，一般只有金属模的几分之一。
前段内容复习
▪ 一.快速成型技术的原理 ▪ 二.快速成型技术建立理论基础 ▪ 三.四大快速成型工艺 ▪ 1.光固化成型法:原理,装置组成及各装置作用,影
响质量因素,特点. ▪ 2.叠层实体制造工艺:原理,装置组成及各装置作用
,影响质量因素,特点. ▪ 3.丝材选择性烧结:原理,装置组成及各装置作用,
▪ 因此，常用在塑料或人造革生产中的高频 压花模具，或尺寸要求不高的工艺品制造。
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▪ 加成型模具的硅橡胶由于采用加成硫化体 系，在成型过程中不产生低分子化合物， 因而具有低得线性收缩率，胶料可以深部 固化，且物理、力学性能和耐热老化性能 优异，适用于制造精密模具和铸造模具， 且模具制造工艺简单，不损伤原型、仿真 性好。
▪ 3.原形件的固定:利用清洁胶带纸将定型样件型框 边缘围上，要求固定牢固。同时要注意增加一些 排气空.
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硅橡胶模具制造过程
▪ 4.计算所须硅橡胶的用量,混合并真空脱泡:硅橡胶 的用量必须根据所造制件的尺寸和型框尺寸以及 硅橡胶的比重准确计算.同时要加入适当的硬化剂, 搅拌均匀后真空脱炮,脱炮的时间根据达到的真空 度来确定.
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硅橡胶模的缺点
▪ 1.导热性能差 ▪ 2.寿命短 ▪ 3.不能成形真实的零件 ▪ 4.不能采用热注射工艺成形工件
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快速软模制作用材料
▪ 快速软模制作主要用材料为硅橡胶。硅橡胶 （Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和 有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅 原子和氧原子交替组成，其分子式为：
树脂浇注法
熔模铸造法
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电火花加工 陶瓷型精密铸造
5.2 硅橡胶模具快速制造技术
▪ 特点： ▪ 1、良好的韧性和弹性，易于制作结构复杂、
花纹精细、无拔模斜度甚至有倒拔模，以 及深凹槽的零件 ▪ 2、制作周期短、制件质量高 ▪ 分类： ▪ 制模用的硅橡胶为双组分液体硅橡胶，分 为缩合型和加成型。
▪ 5）硅橡胶模具具有很好的弹性，对凸凹部分浇 注成型后也可直接取出精品文档
二.传统的制模方法
▪ 传统的制模技术大都是依据样模(母模)，采用 拷贝方式(如铸造、喷涂、电铸、复合材料浇注等 )来制造模具主要工作零件(凸、凹模或模腔、模 芯)的。
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1.传统制造模具的具体方法
▪ (1) 机械加工方法:传统的切削法
▪ （6）聚氨酯树脂与工程塑料，是三种聚氨酯树 脂SG95、SG200、2170与三种工程塑料ABS、 Nylon6、聚丙烯PP的性能。
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快速软模材料及特点
▪ 用于快速软模的硅橡胶要具有一下特征： ▪ 1． 伸长率和抗撕强度特别高。 ▪ 2． 对原模具有优异的兼容性。 ▪ 3． 对于大多数化学物品有极好耐受能力。
▪ 直接法：直接采用RP技术制作模具（SLS： 钢铜合金注塑模，15万件寿命，但材料在 烧结过程中收缩变形较大，且不易控制， 难以获得精度高的模具）
▪ 间接法：利用RP原型间接地翻制模具。
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RT
直接法
间接法
SLS 钢铜合金
软质模具 Sofe Toling
硬质模具 Hard Tooling
硅橡胶浇注法 金属喷涂法
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硅橡胶模具制造过程
▪ 7.待完全固化后，拆除围框，随分模边界用手术
刀片沿着定位线对硅胶模分型。
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硅橡胶模具制造过程
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快速直接制模
▪ 用FDM 法直接制成金属模。 ▪ 将不锈钢粉末用FDM 法制成金属型后，经过烧
结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷 却液道的注塑模。
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快速软模（Soft Tooling）制造 ▪ 所谓软模具，是指用硅橡胶、环氧树脂、聚氨
脂等材料制作的模具。用快速成形件作母模（凹 模），浇注上述材料可形成软型腔，形成软模具， 这种软模具可用小批量生产，例如：注塑件、低
覆法,叠蹭实体制造工艺法等制备陶瓷,金属模. ▪ 2.间接快速制模技术.通过快速成型技术制备母模
具,软模具等,再通过传统的机械加工法来生产模 具的方法.
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快速制模方法
▪ 间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系 统建立，再由这样的母模制作模具，主要有：
▪ （1）用快速成形件作母模，与传统工艺结合制
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硅橡胶的分类
▪ 快速模具用的硅橡胶主要有： ▪ 1.室温硫化硅橡胶（Room Temperature
Vulcanized rubber），可以承受316℃的高温。 ▪ 2.热硫化硅橡胶（Heat－cured Vulcanized
rubber），可以承受538℃的高温。
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快速软模材料及特点
做。
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传统的制模方法及其缺陷
▪
上述三种缺陷中精度和周期是重要的
问题，只要解决了样模精度，模具精度自然就迎
刃面解了，因此如何提高样模精度已成为快速制
模技术继续深入发展的关键，也是我们要加以解
决的重要课题。
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快速成型技术的应用
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快速模具制造
▪ 快速模具制造（Rapid Tooling，简称RT），是 以RP为技术支撑而发展起来的新型制造技术.
精ห้องสมุดไป่ตู้文档
▪ 软质模具的特点： ▪ 成本低、周期短 ▪ 适合于批量小、品种多、改型快的现代制
作模式 ▪ 制品数量一般为50~5000件
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缩合型模具的硅橡胶
加成型模具的硅橡胶
羟基聚硅氧烷（生胶）
乙烯基聚硅氧烷
填料
含氢硅油（交联剂）
交联剂
铂触媒（催化剂）
硫化剂
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白炭黑（填料）
▪ 缩合型模具硅橡胶的抗剪切强度较低，在 模具制造过程中易撕裂，难于成型花纹深、 形状复杂的模具；成型过程中由于缩合交 联反应产生乙醇物质难以完全排出，使模 具在受热时硅橡胶降解老化，同时由于乙 醇的排出也使得硫化胶的体积收缩，影响 模具的尺寸缩小。
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快速软模材料及特点
▪ （4）RTV141，是一种室温硫化透明硅橡胶，它 在25度加入固化剂，经24—48小时后初步固化成 弹性体。
▪ （5）TEKSIL高温硫化硅橡胶，它比室温硫化硅 橡胶有更好的性能，硬度HSA55—75，抗拉强度 12.4—62.1MPA，工作温度可以达到150—500度。
度地缩短新产品的开发周期、降低成本，
以便快速响应用户最新的需求。这种趋势
在汽车、摩托车、电子产品、家电产品、
玩具等制造业显得尤其突出。
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▪ 实现新产品的快速、高效开发涉及多 种领域的先进技术，例如，计算机辅助设 计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机 辅助制造(CAM)、新材料，以及产品与相 应工艺装备的快速成形、制造等，其中特 别是有关模具的设计与制作技术。
影响质量因素,特点. ▪ 4.粉末材料激光烧结:原理,装置组成及各装置作用
,影响质量因素,特点. ▪ 四.快速成型前处理过程 ▪ 五.快速成型工艺工件质精品量文档的控制.