化产车间节能降耗增效的措施.docx
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)
工厂车间节能降耗合理化建议范文(通用6篇)篇1工厂车间节能降耗合理化建议一、充分认识加强工业节能工作的重要性和紧迫感工业领域能源消耗占我市能源消费总量的70%以上，是节能减排的主战场，加强工业节能降耗工作是从根本上缓解能源瓶颈制约，实现经济增长方式转变的有效途径，是推动工业经济结构调整、提高经济质量和效益的重要抓手，是确保“工业强市”战略和“千百亿工程”顺利实施、促进经济又好又快发展的重要保障。
各级政府和有关部门要把工业节能降耗工作作为当前的一项紧迫任务列入重要议事日程，按照“管住增量、调整存量、上大压小、扶优汰劣”的原则和思路，认真分析本地区、本行业能耗现状与问题，采取强有力措施推动我市工业节能降耗工作迈上新台阶。
二、目标任务到“十一五”期末，全市单位工业增加值能耗比2005年下降33%以上，列入“千家企业节能行动”的1户企业和列入省“百户企业节能行动”的6户企业分别实现节能17500吨标准煤和136143.5吨标准煤。
基本建立工业节能标准体系、政策支持体系、技术创新体系、监督管理体系和评价考核体系；工业企业节能意识显著增强，能源利用效率明显提高；支柱产业能源利用水平接近或达到国内先进水平。
20_年全市规模以上企业单位工业增加值能耗比20_年下降6%。
“千家企业节能行动”的1户企业实现节能3500吨标准煤以上，“省百户企业节能行动”的6户企业实现节能15864.7吨标准煤以上。
三、工作重点（一）调整优化产业结构1．控制高耗能行业过快增长。
通过管住增量、调整存量、上大压下、扶优汰劣加快构建节能型产业体系。
按照“卡住一批”的要求严把土地、信贷两个闸门和节能市场准入标准，防止产能过剩的高耗能行业低水平重复建设；严格执行固定资产投资项目节能评估审查制度和项目核准程序，建立相应的项目审批问责制，确保新建工业固定资产投资项目的能耗水平符合当期国家的产业政策和相关准入标准，达到同行业先进水平；充分利用我市现有的比较优势，在符合国家产业政策的前提下，通过科学规划、合理布局、延长产业链，提高产品附加值，实现产业升级和产品高端化，促进更好更快发展。
生产车间节能降耗的措施
生产车间节能降耗的措施为了实现车间能源的节约和降耗，可以采取以下措施：1.建立全面的节能管理体系：制定详细的能源管理规定，包括能源使用标准、能源计量和监控措施等，确保全体员工都能认识到能源的重要性并积极参与节能工作。
2.加强能源测量和监测：安装电能表、水能表、燃气表等监控设备，实时测量车间能源使用情况，及时发现能源的浪费和异常现象。
3.优化生产流程：通过工艺技术改进和优化，减少不必要的能源消耗，如合理调整设备的运行参数、优化设备的定时启停策略等。
4.使用高效节能设备：选择能源效率高、功耗低的设备，如高效节能电机、节能照明灯具、节能传动装置等，用低能耗设备替代传统设备，实现能源的有效利用。
5.执行节能措施：对于车间中常见的能源浪费现象，制定相应的节能措施和操作规程，如定期检查和清理设备的能耗损失、防止能源的泄露和漏掉等。
6.资源回收利用：加强废弃物和废水的处理，在生产过程中对废料进行回收和再利用，减少资源的浪费。
7.进行员工培训：通过组织节能宣传教育和培训活动，提高员工节能意识，教育员工如何正确使用能源和设备，并分享节能经验。
8.合理安排车间用电时间：根据工作需求，合理安排生产设备的使用时间，避免空载运行、夜间过度照明等情况造成的能源浪费。
9.制定能源消耗指标：设定能源消耗指标，并定期检查和评估，对于达不到要求的车间进行整改，确保能源消耗在合理范围内。
10.加强能源管理的监督和考核：建立相应的考核制度和激励机制，对节能成果进行监督和评估，对取得显著节能成效的车间进行奖励，促进全体员工积极参与节能降耗工作。
总结起来，生产车间节能降耗的措施主要包括建立节能管理体系、加强能源监测、优化生产流程、使用高效节能设备、执行节能措施、资源回收利用、员工培训、合理安排用电时间、制定能源消耗指标以及加强能源管理的监督和考核等。
通过综合应用这些措施，可以有效地实现生产车间的节能降耗。
化产车间节能降耗增效的措施
化产车间节能降耗增效的措施化工生产车间是能源消耗较大的工作场所。
为了提高生产效率和节约能源，需要以节能为主要方向，从生产过程中的各个环节入手，采取有效的措施来实现节能降耗和增效。
下面是一些常见的措施：一、优化设备，并加强设备管理1.使用高效节能设备在设备采购或更新时，可以选择具有高效节能特点的新设备以替代旧设备。
如空调、照明、泵等，选择具有高效节能优势的设备，能够在生产过程中极大地降低能源的消耗。
2.加强设备维护经常检查设备的使用状态，并及时进行维护和保养，能够有效减少因机械故障导致的停工现象。
定期对液压系统、输送装置进行维护能够减少能源的浪费，确保设备的正常运转。
3.开展设备改造通过对设备进行改造，如采用变频启动技术、安装节能灯具和智能控制系统等，能够有效地降低能耗。
二、研发新技术1.采用新颖的反应工艺用新颖的反应工艺，可以在保证产品质量的同时，尽可能地减少废品的产生，降低能耗。
2.使用新材料更换新材料可以提高生产效率，减少废品的产生。
比如使用耐高温、自润滑、耐磨等性能更好的材料，提高设备使用寿命和生产质量。
三、加强能源管理1.开展能源监测与管理实行能源的监测与管理，及时掌握生产过程中能源的质量和使用情况，为正常生产运转提供有力保障。
2.推广清洁能源和新能源通过推广清洁能源和新能源的使用，可减少化工车间生产过程中的碳排放和其他污染物的释放，从而降低能耗和环境污染。
四、实行节能方案1.进行节能宣传教育加强对化工车间员工的节能意识培养和教育，使其在生产过程中，能够履行节能责任，提高节能意识。
2.制定科学合理的节能方案制定科学合理的节能方案，为生产生活提供有效的节能方式和方法，利用清洁能源，开展能源的回收再利用等，实现节能目标。
能源是社会生产生活的重要组成部分，车间内的能源消耗必须引起各企业和员工的关注和重视。
在实践中，要加强科学技术支撑和管理，开展多种形式的节能宣传教育，实施有效的节能措施，降低能耗，提高效率。
化工车间增产节能降耗措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6495 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX化工车间增产节能降耗措施标准版本化工车间增产节能降耗措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 碱回收率方面。
黑液、绿液、白液不能跑冒滴漏。
工艺控制炉前喷压≤0.2MPa,三次风量≥6000m3/h，燃烧送苛化绿液浓度80-85g/l。
苛化度82-86%，过灰量3-9%，送制浆浓白液浓度90-100g/l；预挂机白泥干度≥50%，残碱≤1.0%（要求质检科每班化验两次，并把化验结果报送苛化工段）。
2. 电耗方面。
除维修、检查设备等工作需要外，天亮后要关照明灯；除工作要求外，工作场所、办公室要做到人离开前关灯、关热水器、关电风扇等所有的用电设备。
不空运设备。
3. 汽耗方面。
以节汽为原则，蒸发工段根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少按工艺要求进行合理地用汽。
4. 石灰消耗方面。
当班苛化工及工段长必须对入库石灰进行感观验收。
按工艺要求控制绿液浓度、苛化度、过灰量、浓白液浓度。
工艺控制绿液入消化提渣机实测温度83-85℃，消化乳液实测温度90-95℃，1#苛化器乳液实测温度95-97℃，2#苛化器乳液实测温度96-98℃，3#苛化器乳液实测温度97-105℃。
5. 炉水加药方面。
严格按照化验结果和车间规定的制度，按工艺要求对炉水进行加药。
6. 水耗方面。
蒸发工段以节水为原则，根据稀黑液贮存量和浓黑液贮存量的多少合理控制板式冷凝器的用水量（温水温度40-60℃）；各工段运行设备的冷却水出水温度控制在30-40℃之间，并且每小时在巡检记录本上记录一次；备用设备不得开冷却水；各清水槽、热水槽不得有水溢流；水阀及龙头不得漏水或常流水；搞卫生、拖地板尽量不用龙头水，想办法用排沟水、排污水、泵冷却密封水、取样水等。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，车间能耗成为制约企业发展的重要因素之一。
如何有效地降低车间能耗，提高能源利用效率，已经成为企业管理者和技术工程师关注的重点。
本文将向您介绍一些有效的车间节能降耗方案，帮助您改善能源利用效率，减少资源浪费。
1. 提高设备效率设备是车间能耗的主要来源，因此提高设备效率是降低能耗的关键一步。
可以通过以下几种方式实现：- 进行设备能源消耗排查：针对车间内的各类设备，进行能耗排查和分析，找出能耗较高的设备和环节。
针对这些高能耗设备，可以考虑进行改造或替换，以提高设备效率。
- 定期设备维护和保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时清洗设备，更换老化部件，可有效降低设备的能耗，延长使用寿命。
- 使用高效节能设备：在购置设备时，选择具有节能功能的设备。
例如，研发新型节能型电机、高效型照明设备等。
2. 优化能源管理合理的能源管理对于降低车间能耗非常重要。
以下是一些优化能源管理的方法：- 制定能源管理计划：制定详细的能源管理计划，包括设备利用率、用能时间、用能负荷等，确保能源的高效利用。
- 将能源成本纳入考核指标：将节能降耗的目标纳入企业的考核指标体系，以鼓励员工主动参与和推动有效的节能管理。
- 鼓励员工协作：培养员工节约能源的意识，组织节能培训和讲座，鼓励员工提出节能建议，共同推动车间的能源管理。
- 合理安排生产计划：避免满负荷运行，合理安排生产计划，优化能源的利用效率。
3. 优化工艺流程工艺流程是影响车间能耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程，能够降低生产过程中的能耗。
以下是一些优化工艺流程的方法：- 使用先进的生产工艺和技术：引入先进的生产工艺和技术，提高生产线的整体能效。
例如，采用高精度的数控加工设备，节约材料和能源的消耗。
- 优化产品结构和材料：通过优化产品结构和材料，减少生产过程中的能耗。
例如，合理选择材料，降低产品的重量和能耗。
- 采用清洁生产技术：引进清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气、废渣的排放。
生产车间节能降耗措施
生产车间节能降耗措施概述随着环境保护和可持续发展的日益重要，越来越多的企业开始关注节能降耗，以减少对环境的负面影响并提高经济效益。
在生产车间中，实施节能降耗措施不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以改善工作环境和提高生产效率。
本文将介绍一些常用的生产车间节能降耗措施，帮助企业更加高效地利用能源资源。
1. 加强设备维护生产车间中的各种设备是能源消耗的主要来源。
通过定期检查、清洁和维护设备，可以保持其正常运行，减少能源损耗和生产出错的可能性。
以下是一些建议的设备维护措施：•定期清洁设备，特别是冷却系统、换热器和风扇。
积聚在设备上的灰尘和污垢会降低设备的效率，增加能源消耗。
•定期检查设备的密封性能，确保无漏气、无漏水。
密封不良会导致能源的浪费和设备的损坏。
•跟踪设备使用寿命，及时更换老化设备和部件。
老化设备通常能源效率较低，容易出现故障，影响生产效率。
2. 优化能源供应生产车间需要大量的能源供应，如电力、燃料等。
优化能源供应可以有效降低能源消耗和生产成本。
以下是一些优化能源供应的措施：•选用高效节能的设备和能源管理系统，降低能源损耗。
•合理规划设备和生产线的布局，减少能源在运输过程中的损耗。
•使用智能能源监控系统，实时监测能源消耗和效率，及时调整能源供应策略。
•在能源采购和使用过程中，考虑使用可再生能源，如太阳能和风能，减少对传统能源的依赖。
3. 提高员工节能意识提高员工的节能意识是实施节能降耗措施的重要一环。
只有员工对节能的重要性有清晰的认识，才能充分发挥节能措施的效果。
以下是一些可以提高员工节能意识的方法：•组织节能培训和宣传活动，向员工介绍节能的重要性、影响和措施。
•设置能源消耗指标和奖惩机制，激励员工主动参与节能工作。
•定期与员工进行沟通，收集他们的建议和反馈，促进节能意识的持续提高。
4. 进行能源审计和改进能源审计是评估和分析能源使用状况，发现并改进节能潜力的过程。
通过能源审计，企业可以精确了解能源使用情况，制定更具针对性的节能措施。
化产车间节能减排实施措施
化产车间节能减排实施措施1.节省用电（1）加强日常用电管理，严格按时开关灯，杜绝常明灯。
（早上关灯时间：春夏5：00，秋冬7：00；晚上开灯时间：春夏19：00，秋冬18：00），重点为生产区、生活区路灯用电、办公楼用电。
发觉未按要求用电罚责任单位30元/盏。
特别岗位用电经审批可不予考核。
（2）保证各泵类设备运行应尽量避开大马拉小车现象，开一台能达到工艺要求的避开开两台，保证电机运转电流掌握在额定电流80%以上，削减不必要的能量消耗。
（3）液下泵、自吸泵必需有专人监护，不能开空车。
（4）初冷后煤气温度必需掌握在21-24℃，以降低风机负荷，削减用电量。
（5）尽量开小大循环，以降低风机负荷，削减用电量。
（6）本区域内各用电设备，须润滑的应仔细做好润滑工作，削减设备摩擦与磨损，降低额外功的消耗。
（7）加强对空调岗位的运行管理，夏季室内空调温度设置不得低于26℃，每低一摄氏度罚30元；冬季使用电暖岗位应保证设置温度不高于20℃，每高一摄氏度罚30元。
（8）保证各种塔器、换热器、管道阻力在规定范围之内，如有堵塞应准时处理，削减生产过程中的动力消耗。
各项指标重在调整，应加强员工培训，提高员工的业务素养和责任心，确保指标准时调整，问题准时订正。
对阻力指标不合格，调整不准时的每次罚50元。
（9）严禁违规用电，加大对窃电、私自用电等违规行为的检查惩罚力度，每发觉一次罚100元。
（10）对低压系统变电所投用电容器，达到节电目的。
以60万系统硫铵变电所来说，正常运行电流为1600A，当投用电容器后cosΦ0.93左右的状况下，运行电流可降低200A相当与100KW负荷，一小时之内节省约100度电，日节省用电2400度。
（11）外单位用电，必需经过上级领导同意，办理相关手续后方可用电，未按要求私自外供一次罚200元。
（12）加强员工思想教育，引导其养成节电意识和节电习惯。
2.节省用水（1）加强日常用水管理，做好管道的点巡检工作，发觉泄漏点准时检修，杜绝长流水。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过有效的节能措施和合理优化生产过程，既可以降低能源消耗，减少生产成本，又可以保护环境，提高企业竞争力。
本文将从四个方面介绍车间节能降耗方案。
1. 合理调整生产计划在车间生产过程中，合理调整生产计划是节能降耗的关键。
首先，根据市场需求和产品特点合理安排生产周期，避免过度生产和库存积压。
其次，合理安排生产时间，避免高峰期时段集中投入生产，以平稳能源消耗。
同时，结合产能情况，合理选择生产设备，避免过度配置设备造成能源浪费。
2. 优化设备使用设备在车间生产中是能源消耗的主要来源，因此优化设备使用是降低能耗的重要手段。
首先，定期对设备进行维护保养，及时清洗设备，调整设备参数，确保设备的正常运转，减少能源消耗。
其次，合理安排设备的开启时间和生产间隔，避免设备长时间处于非生产状态，造成能源的浪费。
另外，采用先进的节能设备，如高效电机、变频器等，可以大幅度减少能源消耗。
3. 加强能源管理与监控车间节能降耗需要建立完善的能源管理与监控体系。
首先，建立能源消耗的监测点，对各个生产环节的能耗进行实时监控，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行调整。
其次，制定能源管理制度，明确责任分工，确保能源管理的有效执行。
此外，加强员工能源管理的培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促使全体员工共同参与节能降耗工作。
4. 推广节能技术和方案在车间节能降耗工作中，推广应用先进的节能技术和方案可以取得事半功倍的效果。
首先，选用节能型的原材料和辅助材料，减少生产过程中的能源消耗。
其次，采用节能型的生产工艺，如热回收、余热利用等，最大限度地减少能源的浪费。
另外，广泛宣传和推广节能技术和方案，鼓励企业之间的经验交流和合作，共同推动整个行业的节能降耗工作。
综上所述，车间节能降耗方案是企业可持续发展的重要组成部分。
通过合理调整生产计划、优化设备使用、加强能源管理与监控、推广节能技术和方案等措施，可以有效降低能源消耗，减少生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
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化产车间节能降耗增效的措施
为了响应公司节能降耗，降低成本、技措增效的号召，根据实际生产情况化产车间制定了如下节能降耗，技措增效的措施：
安全方面：
1、对每月例行的分三班对员工进行强化安全、工艺、设备培训，做到落实签到制，培训内容实用全面，严格考试制度等。
通过上下连动奖罚分明的模式来强化安全、工艺、设备知识的学习，进而提高员工的安全意识，提高全体员工的实际熟练操作能力、危险源辨识能力、设备维护保养能力。
2、将加强车间、班组、岗位三结合隐患排查的工作，进而推进隐患自查工作，并列入月底绩效考核。
具体包括跑、冒、滴、漏现象的严格制止，全面辨识各岗位危险源。
工艺方面：
一、辅料消耗方面
1、目前生产负荷逐步下调，熄焦用水大量减少，在保证工艺参数的情况下目标是将缓蚀阻垢剂用量由原来的每日350kg降低到每天175kg，每日节省50%既175kg，月节省5250kg。
2、生化工段辅料消耗的高低，直接关系着分厂综合费用的高低。
而生化工段工艺的稳定是控制生化工段辅料消耗的先决条件。
故分厂会先从生化进水指标稳定、合格抓起，在控制液碱消耗的基础上，加强蒸氨系统操控力度，坚决杜绝由于蒸氨废水指标波动幅度大而造成对生化工艺的冲击，减少补充使用葡萄糖的几率，然后在保证出水指标的前提下减少对辅料的消耗，具体目标是对聚合氯化铝的使用由原来的275kg降低到225kg，但是由于要对蒸氨废水全部进行处理，具体降耗费用根据蒸氨废水的量进行调整。
3、脱硫单耗：车间根据高硫焦与低硫焦的实际生产情况，及时对PDS、对苯二酚投加量进行调整，稳定一二期脱硫工艺生产的基础上，保证工艺指标的情况下，把吨硫磺耗催化剂降至最合理、最低，二期脱硫现改用串联，按照工艺要求适当降低消耗，具体降耗目标是加药量由原来的PDS9kg/日，对苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日，对苯二酚16kg/日，每日节省11%既PDS1kg，对苯二酚2kg，月节省30kgPDS，60kg对苯二酚。
根据脱硫液PDS、对苯二酚含量结合塔后硫化氢数据稳定后可以进一步再降低。
4、洗油单耗：车间会加大粗苯工艺的监控力度，本着“吃干榨尽”的原则，努力控制一二期塔后含苯＜2.2g/m3，在稳定循环洗油质量的前提下，尽最大能力降低洗油单耗，但是由于粗苯产量低洗油消耗也相对较大，所以车间只能保持洗油单耗稳定在24kg/t以下。
4、液碱消耗方面，保证蒸氨废水指标的情况下，根据购回液碱的浓度比调整液碱的加量。
二、节能方面
1、根据炼焦出炉情况和煤气发生量逐步对鼓冷设施和工艺进行调整。
车间将根据产出的煤气量对一二期鼓冷风机转速进行调整。
通过调整大循环的开度对风机进行调节，以保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力在指标范围内。
若大循环开度开到无法保证焦炉集气管压力与初冷器前吸力时，车间将会安排一二期单台风机运行，降低用电消耗，具体目标为一二期省电10000度电/日左右，月节省300000度电/月。
2、根据公司生活需要合理安排生活的泵的使用，每到晚上只起一台生活泵，日节省66度电，月节省1980度电。
3、各冷却塔风扇运行根据温度控制。
回收循环水泵车间会根据实际生产情况一二期共开三台。
必要时一二期各停一台。
4、根据目前实际结焦时间，合理进行调整，尽量做到不补水。
5、供脱硫的空压机与设备动力部协调利用节电器调整，达到工艺要求和节电的效果。
供炼焦、洗煤用风的空压机，中控会积极联系调度进行协调处理，开一台能达到要求，绝不启第二台。
6、根据目前的产能情况粗苯工段将冷热贫油泵由原来22kw大泵改用18.5kw的小泵，目标为日节省84度电，月节省2520度电。
7、综合水工段制冷泵根据生产需要，白天正常启用，晚上会用两台，日节省电1800度，月节省54000度电。
设备方面：
一、设备管理方面
1、存在维修工技术水平低的问题，有导致设备故障误判断、返修、使用寿命短等现象。
解决办法：加强对维修工进行技术培训，不断提高维修工检修技术，尽可能对设备及备件进行以修代买，杜绝以更换代替维修的现象。
避免因技术问题导致的检修质量问题、以及对故障点判断失误的问题；更精确地确定备件检修和更换的时间，避免过早更换、检修或因技术失误造成的浪费。
2、存在部分设备或备品备件使用寿命短，维修量大，维修费用高的问题。
解决办法：对5万元以上的大型设备以及每月消耗总额超过2万的易损件的维修费用、运行费用建立台账。
每月对费用台账进行分析。
针对维修、运行费用较高的设备提出合理技改方案，有效降低设备维修及运行费用。