物料仓循环盘点作业规定
物料盘点管理制度
物料盘点管理制度1.0目的为加强公司存货资产管理，确切掌握物料库存量，保障公司存货资产的安全性、完整性、准确性，及时真实地反映公司存货资产的结存及利用状况，便于公司存货资产的盘点更加规范化、制度化，为财物成本核算提供依据，特制定本制度。
2.0适用范围公司各类物料存货的盘点，包括主辅原料、备品备件、建筑材料、燃料、在制品、半成品、产成品等。
固定资产不含盖在内。
3.0职责3.1物资部负责全面盘点的组织，主导盘点工作，对仓存物料进行循环盘点。
3.2财务部负责发起年中、年末的全面盘点，盘点中的抽盘，对盘点盈亏调整审核，定期或不定期对各项存货进行稽核、盘点。
3.3董事长负责盘点盈亏调整的批准。
3.4使用部门、设备部、机电车间及相关部门负责协助盘点。
4.0管理制度4.1盘点方式4.1.1公司盘点的方式有以下四种a)定期全面盘点；b)循环盘点；c)突击盘点；d)月末盘点。
4.1.2定期全面盘点，又称全面盘点，由财务部发起，物资部主导并组织进行年中、年末全面性的清查盘点。
4.1.3 循环盘点，是指物资部盘点员每天按顺序进行盘点，两个月至少完成一次循环盘点。
4.1.4 突击盘点，又称不定期盘点，根据需要由财务部派人对重点物料或易出问题的物料进行临时突击性的盘点。
4.1.5月末盘点：是指每月月末对贵重物料进行盘点，审查其消耗情况。
4.2定期盘点4.2.1定期全面盘点应静态盘点，也就是能停产的尽量停产进行盘点，所有的物料相对不再进出仓。
4.2.2财务部在定期全面盘点前3天编制《盘点计划安排表》，报董事长核定后，下发给相关部门由物资部主导并组织实施盘点。
盘点时间应尽量选择在生产淡季及节假日，以不严重影响生产为原则。
4.2.3盘点前的准备工作4.2.3.1生产或使用物料的部门应将多余物料全部退仓，若已制成半成品或无法退仓的物料，可留在本部门进行盘点。
4.2.3.2在进行实地盘点之前，为了更容易进行盘点，仓管人员及其他相关人员要对存放货物的场地进行清理整顿，仓库物资要按照“5S”活动中的整理、整顿规范来进行。
什么是物料的循环盘点法(连续盘点制、开库式盘点)？
什么是物料的循环盘点法（连续盘点制、开
库式盘点）？
此方法又称连续盘点制、开库式盘点，也就是周而复始地连续盘点库存物料。
此方法是保持存货记录精确性的唯一牢靠方法。
循环盘点的实质。
运用循环盘点法盘点时，物料进出工作不间断。
循环盘点是一种盘存的类型，它对物料进行循环周期的盘存以代替每次的季度盘点。
每种存货被定义为相应的类型；对高额、流淌快的物料频繁盘点；而对低额、流淌慢的物料予以相对少一些的关注。
盘点时不关闭工厂仓库，将仓库分成若干区，或就物料分类，逐区逐类轮番连续盘点，或某类物料达到最低存量时，即机动予以盘点。
它可以分为以下3种方式：
（1）分区轮盘法
分区轮盘法是由盘点专业人员将仓库分为若干区，依序清点物料存量，过肯定日期后周而复始。
（2）分批分堆盘点法
分批分堆盘点法是预备一张某批收料记录签放置于透亮塑胶袋内，拴在该批收料的包装件上。
若一发料，即在记录签上记录并将领料单副本存于该透亮塑胶袋内。
盘点时对尚未运用的包装件可承认其存量毫无差误，只将动用的存量实际盘点，若不符，立刻查核记录签与领料单就一清二楚。
（3）最低存量盘点法
最低存量盘点法是指当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点专业人员清点仓库。
盘点后开出对账单，以便查核误差的存在。
这种盘点方法对于常常收发的物料相当有用，但对于呆料来说则不适合。
循环盘点的有效性。
循环盘点可维持库存的精确性；快速发觉错误并能立即解决库存差异等。
总之它的优点是尽可能地削减对生产的影响，而且大大提高了记录的精确性，季末盘点取消有利于工作效率的提高、更好地对客户进行服务。
仓库盘点管理制度范本
仓库盘点管理制度范本一、概述仓库盘点是指对仓库中的物资进行定期或不定期的实物盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
为规范仓库盘点工作，提高盘点效率和准确性，特制定本制度。
二、盘点责任1. 仓库管理员负责组织和实施仓库盘点工作，确保盘点工作的有序进行；2. 各部门负责人要配合仓库管理员进行物资的盘点工作，并提供所需的协助和支持；3. 盘点结果由仓库管理员报告给上级主管部门，并按要求上报相关报表。
三、盘点周期1. 仓库盘点应按年度进行，具体时间由仓库管理员根据实际情况确定；2. 如遇特殊情况需要提前或延迟盘点时间，需及时报告上级主管部门批准。
四、盘点方式1. 盘点方式分为全盘点和抽样盘点。
- 全盘点：即对仓库中的所有物资进行一次性的全面盘点，适用于一般情况下；- 抽样盘点：根据一定的抽样比例和方法，对仓库中的物资进行抽样盘点，适用于大规模仓库或物资种类繁多的情况。
2. 盘点方式由仓库管理员根据实际情况和盘点目的确定，并报告给上级主管部门备案。
五、盘点流程1. 盘点前准备：a) 仓库管理员根据盘点计划，组织人员、工具和盘点资料；b) 清点盘点工具和资料的完整性和正确性。
2. 盘点操作：a) 仓库管理员按照盘点计划和要求，对仓库中的物资进行实物清点；b) 盘点过程中，严禁出现私自调拨、丢失、遗漏等情况；c) 盘点操作人员应相互监督，确保盘点的准确性。
3. 盘点结果汇总和审核：a) 仓库管理员按照盘点结果，进行汇总并核对；b) 上级主管部门对盘点结果进行审核，确保准确性；c) 如发现异常情况或差异，需及时进行调查、核实和处理。
4. 盘点报告：a) 仓库管理员按照盘点结果和要求，编制盘点报告；b) 盘点报告应包括盘点情况、差异原因分析以及后续改进措施建议；c) 盘点报告由仓库管理员报告给上级主管部门，并按要求上报相关报表。
六、盘点纪录和档案1. 仓库管理员应建立盘点纪录和档案，包括盘点计划、盘点报告等；2. 盘点纪录和档案应按照规定的归档要求进行整理和保存。
物料循环使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强企业内部物料循环使用管理，提高资源利用效率，降低生产成本，实现绿色生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
第三条本规定的目标是：1. 提高物料利用率，减少浪费；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 保护环境，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条企业设立物料循环使用管理领导小组，负责制定物料循环使用政策、指导、监督和检查。
第五条物料循环使用管理领导小组职责：1. 制定物料循环使用管理制度；2. 组织开展物料循环使用培训；3. 监督检查各部门物料循环使用情况；4. 协调解决物料循环使用中的问题。
第六条各部门负责人为本部门物料循环使用第一责任人，负责组织实施本规定，确保物料循环使用目标的实现。
第七条物料循环使用管理部门职责：1. 负责物料的接收、储存、发放和回收；2. 负责制定物料回收、再利用方案；3. 负责组织物料回收、再利用的实施；4. 负责物料回收、再利用效果的统计分析。
第三章物料分类与标识第八条物料分为以下几类：1. 可回收物料：指可以回收再利用的物料，如废纸、塑料、金属等；2. 可再生物料：指可以再生利用的物料，如废油、废液等；3. 废弃物料：指无法回收再利用的物料，如废布、废棉等。
第九条物料标识：1. 每种物料必须进行标识，标识内容包括物料名称、类别、规格、来源、存放位置等；2. 标识应清晰、醒目，便于识别。
第四章物料回收与再利用第十条物料回收：1. 各部门应建立健全物料回收制度，明确回收责任人和回收流程；2. 物料回收时应注意分类存放，防止污染和混淆；3. 回收的物料应及时交由物料循环使用管理部门处理。
第十一条物料再利用：1. 物料循环使用管理部门应根据物料性质，制定物料再利用方案；2. 物料再利用方案应优先考虑内部使用，不足部分可向外部供应商采购；3. 物料再利用过程中，应确保物料质量符合要求。
第五章监督与考核第十二条企业应定期对物料循环使用情况进行监督检查，确保本规定的有效实施。
仓库盘点管理的规章制度
仓库盘点管理的规章制度第一章总则第一条为加强仓库管理，规范盘点工作，提高仓库物资的有效利用率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有的仓库，包括原料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库盘点是指对仓库内物资进行清点、核实，进而掌握物资种类、数量、质量等信息的工作。
第四条盘点工作是仓库管理工作的一个重要环节，应定期进行，建立健全盘点制度、规范标准、统一流程。
第五条仓库管理员应具备一定的专业知识和盘点经验，严格执行盘点工作流程，保障盘点准确性。
第二章盘点准备第六条仓库管理员应提前制定盘点计划，确定盘点时间、地点、人员等相关安排。
第七条盘点计划应明确盘点范围、盘点目标、盘点方式、盘点工具等要求，确保盘点的全面性和准确性。
第八条在进行盘点前，应对盘点工具进行检查，确保设备和工具正常运转，以防止盘点过程中出现故障。
第九条盘点前应对盘点区域进行清理和整理，确保物资摆放有序、清晰，方便盘点工作的进行。
第十条在盘点前，应制定盘点操作规程，明确工作流程、责任分工，确保盘点工作有序进行。
第三章盘点过程第十一条仓库管理员应按照盘点计划和操作规程，组织盘点工作人员进行盘点工作。
第十二条盘点过程中，应按照仓库管理制度和标准，仔细核实每一种物资的数量、规格、质量等信息。
第十三条对于有质量问题的物资，应记录并及时通知有关部门进行处理，确保质量问题不会影响到后续工作。
第十四条盘点过程中，应注意保护和珍惜物资，防止造成物资遗失、损坏等情况的发生。
第十五条在盘点过程中，如发现异常情况或问题，应及时汇报给仓库管理员，协调解决。
第四章盘点总结第十六条盘点结束后，应及时整理盘点资料，核对盘点结果，形成盘点报告。
第十七条盘点报告应包括盘点的具体情况、盘点结果、异常情况处理等内容，具体写明每一项物资的盘点情况。
第十八条仓库管理员应对盘点结果进行分析，查找存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
第十九条盘点报告应及时上报给有关部门和领导，以便及时解决问题，确保仓库管理工作的顺利进行。
仓库盘点管理制度规定
仓库盘点管理制度规定第一章总则第一条为加强公司仓库管理，规范盘点工作，提高资产利用率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的盘点管理工作。
第三条盘点管理是公司仓库管理工作的重要组成部分，必须严格按照本制度执行。
第二章盘点流程第四条盘点分为周期盘点和定期盘点两种，周期盘点由部门主管指定具体时间，定期盘点每年至少进行一次。
第五条盘点工作由仓库管理员负责组织实施，必须选择盘点经验丰富的人员参与。
第六条盘点前，仓库管理员应当清点仓库内各项物资，并编制盘点清单，明确每一项物资的名称、数量、存放位置等信息。
第七条盘点过程中，应当确保盘点人员认真细致，逐项比对盘点清单与实际数量，确保数据准确无误。
第八条盘点完成后，仓库管理员应当制作盘点报告，并及时向上级主管汇报盘点结果。
第九条盘点报告应当包括盘点过程、盘点结果、盘点发现的问题、解决措施等内容，并由仓库管理员签字确认。
第十条上级主管应当及时对盘点报告进行审核，核实盘点结果，对发现的问题提出改进建议。
第三章盘点责任第十一条仓库管理员对盘点工作负有直接责任，必须认真履行职责，保证盘点工作的顺利进行。
第十二条盘点人员必须严格按照程序操作，不得私自改动盘点清单或数据信息，如发现违规行为将严肃处理。
第十三条盘点过程中发现的异常情况，应当及时报告仓库管理员，确保问题能够及时得到解决。
第十四条盘点结果出现差错的，应当立即核实原因，进行资产溯源，确保数据的准确性。
第四章盘点记录第十五条盘点记录应当保存完整，包括盘点清单、盘点报告、相关资料等，存档时间不少于三年。
第十六条盘点记录应当按照规定的格式进行归档，便于日后查阅和审计。
第十七条盘点记录涉及机密信息的，应当妥善保管，不得外泄或透露给非相关人员。
第五章盘点考核第十八条公司将根据仓库盘点的完成情况进行考核，对考核结果优秀的单位给予表彰，对考核结果较差的单位进行通报批评，并要求整改。
第十九条部门主管应当定期对仓库盘点工作进行检查，发现问题及时指导纠正，确保盘点工作的顺利进行。
循环盘点
3. 盘点期间仍能允许存货异动
有时候大型的盘点一做就是两三天,其间,可能会发生紧急出货或紧急领料的状况,若以手工作业,遇到这种状况非常麻烦。但是为了减少麻烦而禁止于盘点期间进行存货异动时却失去弹性,无法处理紧急情况。一个设计良好的信息系统,要能够通过"盘点数量重新赋予"允许在盘点期间进行存货异动,却又能确保盘点的正确性(有许多设计不理想的信息系统是无法有这种弹性的)。
抽样盘点:由审查单位或其他管理单位所发起的突击性质的盘点,目的在对仓储管理单位是否落实管理工作进行审核。抽样盘点可针对仓库、料件属性、仓库管理员等不同方向进行。
临时盘点:因为特定目的对特定料件进行的盘点等。
为了协助盘点,信息系统应提供的管理功能
盘点工作是信息系统能够提供大量协助的典型管理范畴,因此为了协助盘点工作,信息系统应提供以下的管理功能:
分区分块法
为了提高盘点的效率，将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。
存放地点审查法
通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行，存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时，所有的库位都做了编号，每个盘点周期对特定的物料进行检查，通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较，核实每项物料所在的库位。
什么是循环盘点
循环盘点就像分吃一块大蛋糕，若要一口吃完，可能有点累。若把蛋糕切成一小块一小块地吃，今天吃一块，明天吃一块，就会很轻松。循环盘点也是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去，把盘点工作量进行分解。经过一段时间后，就可以盘点完全的库存，实现库存的准确性。
仓库货物盘点管理制度
仓库货物盘点管理制度一、总则为规范仓库货物盘点工作，确保货物的准确性和完整性，提高仓库管理效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的货物盘点管理工作。
三、盘点组织及职责1. 公司设立统一的仓库货物盘点组织机构，主要由仓库管理员、财务人员和相关部门工作人员组成。
2. 仓库管理员是货物盘点工作的负责人，负责统筹协调整个盘点工作的进行，安排盘点人员，监督盘点进度。
3. 财务人员负责核对盘点工作的结果，进行财务记账和数据录入，确保数据准确无误。
4. 相关部门工作人员协助仓库管理员进行货物盘点工作，提供必要支持和配合。
四、盘点周期1. 仓库货物盘点应按照公司规定的盘点周期进行，一般为每月一次，年底为一次全盘点。
2. 在货物入库和出库后，应及时进行盘点核对，确保货物数据的准确性。
五、盘点方式1. 仓库货物盘点可以采用人工盘点或电子盘点的方式，根据实际情况选择合适的方式。
2. 人工盘点时，盘点员需逐一核对货物清单，确保数量和品质与记录一致。
3. 电子盘点时，可以通过仓库管理系统进行自动识别和核对，提高盘点效率和准确性。
六、盘点流程1. 提前准备工作：确定盘点日期、时间和相关人员，准备盘点工具和资料。
2. 盘点前准备：对盘点区域进行清理和整理，保证货物的可视性和易查性。
3. 盘点过程：严格按照盘点清单逐一核对货物数量和品质，记录盘点结果。
4. 盘点后处理：对盘点结果进行核对和汇总，及时进行数据录入和处理，确保数据的准确性。
七、盘点记录1. 仓库货物盘点应做好盘点记录，包括盘点清单、盘点报告、盘点统计表等。
2. 盘点记录要求清晰、准确、完整，便于日后查询和追溯。
3. 盘点记录需经仓库管理员和财务人员签字确认，确保盘点结果的真实性和可靠性。
八、异常处理1. 在仓库货物盘点过程中，如发现数量不符、货物损坏或其他异常情况，需及时报告仓库管理员和相关部门。
2. 对异常情况要进行详细记录和处理，查明原因并制定整改措施，确保问题得到及时解决。
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1.1周期性对库存作整理、盘点，以及时发现库存物料之异常.
1.2定期稽核帐物是否相符，及时调整帐存，维护帐物一致。
2.
适用于本公司生管组物料仓管理部品之循环盘点。
3.
循环盘点：设定库存各物料之盘点周期，每隔一个周期就须对该物料作一次盘点，并核对帐存量，对盈亏作原因分析与改善对策的盘点作业。
4.
流程
统计图表
5.
无
6.
6.1循环盘点报表MR-004-01-A0
6.2月统计图表MR-004-02-A0
发行
对象
□总经理□制造部□管理部□技术部□营销部□产销部
发
文
日期
2018年12月08日
字号
NO
修订日期
修订履历
发文日期字号
1
18/12/08
4、作业程序中权责人员修改
权责
重点说明
相关记录/
支持文频率及物料属性分别确定其盘点周期：
循环盘点计划
根据物料类别制定盘点表
配件类：
包材类：
化工类：
半成品：
单据复核：12：30----13：00
盘点时段：13：00----15：00
报表完成：15：00----15：30
同上
盘点人填写实盘量，并记录系统帐存量，计算出盈亏，完成报表。
循环盘点报表
配件类：
包材类：
化工类：
半成品：
1）针对有盘盈亏项作原因分析，并填写盘盈亏原因分析调查表，。
2）对分析调查并纠正后之盈亏项作系统帐调整，并列印出调整单
3）盘点报表、盘盈亏分析表、调整单等相关资料呈主管审核
循环盘点报表
调整单
每月底根据每日盘点结果之盘点正确率，作出图表分析趋势，并列入作业员之绩效考核