仓库及产品防护管理程序
产品防护程序
产品防护控制程序一、产品防护产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；2搬运：搬运方式应符合产品标准的要求。
（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；三、包装食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。
（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。
仓库产品防护控制程序
仓库产品防护控制程序简介仓库产品防护控制程序是一种用于管理和控制仓库中产品防护的软件程序。
它帮助仓库管理人员实施产品防护策略，确保产品的安全、完整和可追溯性。
本文档将详细介绍仓库产品防护控制程序的功能、特点以及使用方法。
功能1. 产品批次管理仓库产品防护控制程序提供了产品批次管理功能，允许用户对不同批次的产品进行分类和记录。
用户可以创建新的产品批次，并为每个批次指定唯一的标识符和相关信息。
这样一来，用户可以追踪和区分不同批次的产品，并采取相应的防护措施。
2. 进出库管理该程序支持用户管理产品的进出库流程。
用户可以通过程序记录产品的进库时间、数量以及来源。
当产品需要出库时，用户可以记录出库时间、出库数量以及目的地。
通过这种方式，用户可以实时监控产品的流动情况，并确保产品的安全。
3. 产品检验仓库产品防护控制程序还提供了产品检验功能。
用户可以通过程序记录每个产品的检验结果，并对合格和不合格产品进行区分。
这有助于用户在出库前对产品的质量进行评估，确保只有符合要求的产品才能离开仓库，减少客户投诉和产品召回的风险。
4. 报告生成该程序能够生成各种报告，帮助用户了解产品防护情况和仓库运营状况。
用户可以根据需要生成产品进出库报告、产品批次报告、产品检验报告等。
这些报告以表格或图表的形式展示相关数据，便于用户进行分析和决策。
5. 告警和提醒仓库产品防护控制程序可以设置告警和提醒功能，帮助用户及时处理异常情况。
例如，当检测到某个产品批次过期或接近过期时，程序可以自动发送提醒通知给相关人员。
用户还可以设置其他阈值和条件，确保仓库中的产品能够得到及时的防护和管理。
特点1. 用户友好界面仓库产品防护控制程序采用直观的用户界面，方便用户快速上手。
用户可以通过简单的操作完成产品批次管理、进出库记录、产品检验等任务，无需进行复杂的学习和培训。
2. 数据安全保护该程序具有数据安全保护功能。
所有的产品防护数据都将被加密存储，确保只有授权人员才能访问和操作。
产品防护及管理程序
1.0 目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。
2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。
3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。
2、辅助材料：指辅助产品的形成。
4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1 各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2 搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3 搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4 只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5 对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6 在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1 生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2 仓库应划分出储存区域(场所),储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3 仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕, 若有存货,则进行储存.5.2.6 仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8 对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。
仓库及产品防护管理程序(中英文)
仓库及产品防护管理程序Warehouse and Product ProtectionManagement Procedure1. 目的Purpose:为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物卡一致。
This process defines the rational management of material、semi-finished product、finished product and prevention of loss, store in according to the character or production requirements, ensure the quality, safety and account accuracy, realize the consistency in account, substance and record.2.范围Scope:适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、记帐、呆废料/成品处理的管制。
This process applies to the acceptance、distribution、store and record of raw material, semi-finished product, finished product and outsourcing processed product, the dispose of waste/finished product.3.定义Identification:无None4.职责Responsibilities：略Omitted5.仓库及产品防护管理程序：Warehouse and Production Protection Management Procedure:作业流程仓库及产品防护管理程序According to the 《Incoming Inspection Sheet》and 《Incoming Inspection Specification》, IQC shall inspect thematerial and write the 《Incoming Inspection Record》.IQC shall make preliminary judgment of qualified or unqualified and mark the status of the material.Green “PASS” label or seal of “PASS” are for the qualified.Red “NG” label or seal of “NG” are for the unqualified.Isolate the unqualified and write the 《MRB Report》.Report》仓管WH办理入库Warehousing仓管依IQC“PASS章”标识和《来料送检单》判定结果对检验合格的物料进行入库定位存放，登记《物料标识卡》。
产品防护管理程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品防护管理程序发行部门：仓库文件编号：YXD-QP-12版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业进行有效管理，确保产品的质量。
二、范围适用于本公司所有产品的储存、包装、防护、搬运和交付作业。
三、定义无。
四、职责仓库：负责库存产品的出库、入库、储存、防护、整理作业.品质部：负责产品的检验状态标识及库存品防护状态定期确认作业。
生产部：负责产品包装及车间内产品、半成品的标识、搬运、储存与防护。
五、管理流程5.1入库作业5.1.1供应商交货经仓库核对订单无误，仓库应将来料交品质部检验，经IQC检验合格后办理入库手续。
入库之物料由仓管摆放在仓库相应区域内，并于《物资收发卡》上记录；5.1.2生产部门所生产成品，包装后经检验员检验合格后，生产部门填写《成品入库单》交仓库。
仓库核对后放相应区域，并记录于《物资收发卡》。
5.2出库作业5.2.1生产部根据生产指令单填写《领料单》，经部门经理批准后，仓库根据《领料单》，按材料先进先出原则发料给生产部门，并记录于《物资收发卡》；5.2.2对于生产中出现异常材料损耗（需补领材料），由生产部门填写《补料单》。
生产部门主管批准后，按5.2.1领料；5.2.3成品出货时，仓库凭《出货清单》发货，并记录于《物资收发卡》；5.2.4其他非生产部门因实际工作需要领用物料/产品时，《领料单》需经系统副总批准方可向仓库领用。
5.3退库作业5.3.1生产部门若有生产剩余物料/（产品）或因其他特殊原因需退仓时，生产部门应对物料/（产品）做好分类标识后，填写《退料单》并知会IQC检验,检验后的物料退回仓库时,退料人需当面与仓管人员清点好数量.5.3.2仓库收到各部门之退料后，按5.1.1条款之要求进行报检和记录。
5.4储存与防护5.4.1特殊物料入库时，注意贮存、温、湿度及防静电要求。
储存与防护控制程序
页码：第 1 页共3页储存与防护控制程序页码：第 2 页共3页1．目的提供适宜的贮存场地、仓库，对交付前的产品实施贮存、防护和管理，防止产品在使用或交付前损坏、错用或丢失等质量问题的发生。
2. 适用范围本程序适用于各种原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品的贮存，也适用于产品交付给客户前产品的防护。
3．相关文件《产品标识和可追溯性控制程序》4．职责4.1工程部负责贮存和防护的归口管理工作。
4.2仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作。
4.3研发部负责产品入库或交付前的检验。
5．工作程序5.1入库控制5.1.1产品入库前，研发部检验员应按规定做好入库产品的检验工作。
5.1.2入库时仓库保管员须检查产品是否检验合格，报告和手续是否齐全，是否严格执行产品经检验合格方可入库的规定。
同时应仔细核查产品名称、型号、规格、数量等级及合格标签。
确认无误后办理入库手续、出具入库单。
外协产品还应核对是否与订单的交付时间、数量相符。
5.2仓库管理5.2.1对入库的各类物资应及时记好物料卡和台帐登记。
5.2.2物资及产品堆放，必须整齐、有序、科学，同时做到以下几点：a.产品堆放尽可能做到“三不”，不靠墙，不靠地，不碰天顶。
b.产品堆放必须考虑是否影响产品性能、重量。
产品重叠不应超过外包装箱标志要求。
c.仓库应有流通通道，便于搬运。
d.仓库所有物资应有明显标识。
对物资及产品的入库日期数量，出库日期应有详细记录。
页码：第 3 页共3页e.做到三清两齐三一致：三清指“型号清、数量清、规格清”。
两齐指“库容整齐、堆放整齐”。
三一致是指：帐、卡、物相一致。
f.同种物资应按进货先后分批堆放，以便做到先进先出。
5.2.3仓库环境应整洁、干净、通风。
5.2.4由仓库管理员每月月底进行一次库存物资的盘点。
5.3仓库控制5.3.1仓库保管员根据生产部出具的《领料单》发料。
5.3.2各物资的出库应做到按批次先进先出，原则上不得混批或前后批物资颠倒出库。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
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产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
ISO22163产品防护管理程序
文件制修订记录1、目的规范产品防护管理工作，使物资收、存、发井然有序。
2、适用范围本规定覆盖了轨道事业部产品收料、存放、发放的管理方法与要求。
适用于轨道事业部的生产用物资管理，备品备件的管理。
3、职责3.1仓储科：负责物料的接收、储存和发放以及成品机组的发货，并负责相应物料CERP系统中建帐，负责提供成品库存和材料库存周转差异化报告。
3.2质保部：负责物料入库前的检验、成品发货前的检验及随机出货资料管理和不合格品处置方式的确定。
3.3采购科：负责不合格零件的退换、索赔。
3.4业务科：负责提供产品出货文件清单。
3.5制造部：负责提出物料领用的需求，在线物料和产品的防护管理，以及区域内不合格品的识别。
3.6领料部门：负责提出物料领用的需求。
4、产品收、存、发料流程5.1材料接收5.1.1非客户提供料件的接收（1）当货物到达时，由收料员或供应商将货物从运输车上卸下放到待检区。
收料员根据送货单或装箱清单接收货物。
（2）收料员首先要确认送货单填写、货物包装是否符合规范，然后核对零件号或型号规格和数量是否与送货单相符来初步判定接收或拒收货物。
（3）如果货物被接收，ERP管理员根据《送货单》作ERP待检，后将《送货单》传递给IQC作物料检验。
检验合格后仓管员根据《送货单》对货物进行入位工作。
（4）如果货物未被接收，货物由采购员负责联系退还给分供方。
5.1.2客户提供料件的接收（1）客户提供料件也根据送货单或装箱清单接收货物，接收后卸在待检区。
（2）客户提供料件须经检验合格后才可入位。
5.1.3成品接收（1）生产完工产品经检验合格后，应办理入库手续。
（2）由班组长填写《完工入库单》，经在线QC、成品QC签字后交给仓管员。
（3）仓管员根据《制程检验单》上阐明内容查点接收货物，核对制令、标识、铭牌、条码、数量是否符合，无误后扫条码入CERP系统，并在相应《完工入库单》上签字确认。
（4）《完工入库单》一式二联，一联仓储科保存，另一联制造部备查。
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仓管依供方的送货单进行核对 （P0、工单、型号、数量等），同时填 写《来料送检单》，及时将《来料送检 单》转交给IQC进行来料检验。
采购部根据供应商的送货单，打
《到货单》，仓库根据采购的《到货单》 转化为《材料入库单》。
供方的《送货单》
《来料送检单》
《材料入库单》
在搬运过程中应注意轻拿轻放，
《仓库管理规定》
.F1.
L__货物搬运.
运输平稳，保证物品无损。
装运时，不得超过搬运工具的载 重能力，且不得超高、超宽、超 长。在必要时，应采取加固、扶 持、遮盖、封装或其它相应措施 以确保运输安全。
制定相关的 《仓库管理规定》
仓库对不符合要求的搬运方式、方 法应提出纠正和预防措施。
L」曰必【.
+
匚记录保存
仓库部
相关记录
所有记录须有相关人员签核、确 认。
6.参考文件：
6.1《不合格品管理程序》
6.2《仓库管理规定》
7.使用表单
7.1《来料送检单》
7.2《材料入库单》
7.3《材料出库单》
7.4《物料标识卡》
7.5《温湿度点检记录表》
7.6《领料单》
7.7《退料单》
7.8《调拨单》
仓管依领料单据，填写《物料出库
单》。
《领料单》
《材料出库单》
1
F
生产部
生产加工
依《生产过程管理程序》执行。
Ltt .J
生产加
n工
仓管
领用部门
退料
在生产过程中因不符合或剩余的 物料进行退料，生产部应填写《退料
单》，通知品质部检验。
仓管依《退料单》核对后进行退料 暂收后完善《材料出库单》。
《退料单》
《材料出库单》
理，确保物品品质、安全和帐据管理的准确性，做到帐物卡一致。
2.范围：
适用于公司原物料、半成品、成品、委外加工品的进仓点收、发料、仓储、5.仓库及产品防护管理程序：
作业流程图
仓库及产品防护管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表单
仓管
供方物料
仓库依供方的《送货单》，指定地
f
1物料］
1
接收」
1
'1
品质部
进料检验
IQC依仓管的《来料送检单》。按 公司内部的《来料检验规范》进行来料 检验填写《来料检验记录》。
IQC初步判定合格与不合格， 并进
《来料检验记录》
《MRB报告》
来料检验
行检验状态标识；
合格的贴绿色的“PASS”标签或盖
PASS”章。
不合格的贴红色“不合格”标签或盖
7.9《发货单》
7.10《呆滞物料/成品处理单》
7.11《报废申请单》
7.12《盘点表》
7.13《来料检验记录》
7.14《MRB报告》
7.15《送检单》
7.16《成品入库单》
《物料标识卡》
《温湿度点检记录
表》
1
仓管
货物搬运
针对在制品、半成品、成品容易 碰伤、裂痕等特点，各部门搬运 时应采用恰当的搬运工具。如： 平板车、电梯等。
物料叠放货架上时遵循先大后 小，先重后轻的原则，物料及产 品在货架上叠放高度：（w50CM。
搬运叠放时，视物料类别及具体 包装选择叠放方式， 不可超出卡 板边缘，保持叠放的整齐。
来料入账
仓管
物料入账
仓管合理排放好后物料，根据《到 货单》号在T6系统中将来料数量在 《材 料入库单》中更新。
《材料入库单》
厂F
L料L」
仓管
相关部门
领用需求
仓管依计划部的《生产订单》进行 备料，放置指定区域。
生产部依《生产加工单》及《材料 出库表》，填写《领料单》进行领料。
仓管发料后在《领料单》上签名确 认。发料必须遵循先进先出原则，数量 须当面点清。
仓库及产品防护管理程序
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A/0
仓库及产品防护管理程序
制定部门
仓库部
生效日期
1.目的：
为了使公司的物料、半成品、成品的仓储管理合理化，防止损失，使仓库依照物品特性或生产要求进行有效管
NG”章。
对不合格品进行隔离，填写《MRB
报告》
1
来料入
【
^库
仓管
办理入库
仓管依IQC PASS章”标识和《来 料送检单》判定结果对检验合格的物料 进行入库定位存放，登记《物料标识
卡》。
对原材料储存按相应的环境要求：
（温度：23±5C,湿度：50%±20）进 行控制，每天记录《温湿度点检记录 表》。