18 产品搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序
产品搬运贮存包装防护和交付程序
1. 目的对公司运作各环节的产品搬运、贮存、包装、防护及交付作统一规定，以保证产品在交付前免受损毁。
2. 范围适用于本公司所有产品从物料采购至成品交付过程中的搬运、贮存、包装、防护及交付控制。
3. 职责3.1 制造部负责生产物料周转过程中的搬运、贮存、包装、防护工作。
3.2 工程部负责制定特殊物料的库存检查周期、防护、检查标准，以及包装物的设计。
3.3 品管部负责产品入库检验和库存品的复检。
3.4仓库管理员负责所有库存物资的搬运、防护及交付的管理。
4. 工作程序4.1货物的搬运4.1.1 所有采购物料和外加工产品，资材部应在合同中规定供方保护产品质量的责任，一直到公司指定的区域为止，并做好待检标识。
4.1.2 采购物料进厂后，由制造部协助资材部，安排人员卸车。
4.1. 3 只有经检验合格且附有“进料检验纪录”的产品，才能入库；所有入库物料，由仓管员统一入指定位置，并作标识。
4.1.4 产品搬运一律采用周转车运送，并注意转运箱的叠放高度，防止搬运过程中产品滑落或挤压受损。
4.2产品的贮存和防护4.2.1采购物料的贮存和防护4.2.1.1外购外协件进厂后，资材部应通知品管部检验；经检验合格，并签发“合格证”后，仓库方可办理入库手续。
如果产品检验不合格，则执行《不合格品控制程序》。
4.2.1.2仓库接到品管部通知后，应及时将产品搬入贮存区域，核对数量并登记入帐。
4.2.1.3物料储存区必须通风、干燥，产品摆放整齐，环境清洁卫生，标识明显。
4.2.2半成品的贮存和防护4.2.2.1 半成品必须存放在仓管员确定的半成品区域。
4.2.2.2 未经仓管员同意，任何人不得私自拿取贮存区内的半成品。
4.2.3成品的贮存与防护4.2.3.1 成品仓管员凭品管部签发的“入库检验纪录”，核查产品型号、规格、质量状态、包装情况及入库数量，并办理入库手续。
4.2.3.2 已入库的成品，必须堆放整齐，并注意堆放高度限制。
仓库在入库时应按型号、规格和批号分区放置，标识明显。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
产品打包、搬运、储存、防护和交付操作指南
产品打包、搬运、储存、防护和交付操作指南本操作指南旨在提供产品打包、搬运、储存、防护和交付的标准操作流程和指导。
所有员工必须遵循此指南以确保产品的安全和完整性。
1. 产品打包1. 选择适当的包装材料，确保其能够保护产品免受损坏和污染。
2. 针对不同类型的产品，选择合适的包装方法，如气垫膜、泡沫保护、内衬等。
3. 充分包装产品，确保所有边角和表面都得到适当的保护。
4. 在包装上标明产品名称、数量、重量和其他重要信息。
5. 验证包装完整性，确保包装无漏洞和破损。
2. 产品搬运1. 使用适当的搬运设备，如手推车或叉车，以减少人工搬运对产品的影响。
2. 严禁将产品直接抛掷或摔打，应轻拿轻放。
3. 当搬运重型或笨重的产品时，应寻求协助或使用合适的工具以减少搬运的风险。
4. 遵守安全操作规程，确保搬运过程中没有造成危险或伤害。
3. 产品储存1. 将产品储存在干燥、通风且温度适宜的环境中，以防止受潮或变质。
2. 应将产品储存在专门的储存区域或货架上，避免与其他物品发生交叉污染或碰撞。
3. 对于具有特定储存要求的产品，如易燃品或易损坏的物品，必须遵循相应的储存规定。
4. 定期检查产品的储存条件和有效期，确保产品始终处于良好状态。
4. 产品防护1. 在搬运和储存过程中，应避免产品与尖锐物、化学品或其他有害物质接触。
2. 对于易碎、易磨损或敏感的产品，应采取额外的保护措施，如使用缓冲材料或特殊。
3. 定期检查产品的防护措施，确保其有效性和及时修复任何瑕疵。
5. 产品交付1. 在产品交付之前，确保产品已按照标准打包和防护，并进行适当的标记和记录。
2. 交付产品时，核对产品数量和规格，确保与订单一致。
3. 如果产品有特殊要求或使用说明，应一并交付给客户，并确保客户了解和明白这些要求。
4. 客户签收产品后，记录交付日期、时间和签收人的信息。
以上操作指南应被视为最低要求，根据产品类型和特殊要求，可能需要进一步制定详细的操作流程。
搬运贮存包装防护和交付程序(含表格)
搬运、贮存、包装、防护和交付程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的确保材料/产品在仓储、搬运、生产、交接等过程中质量/HSF得到保证。
2.0适用范围适用于本公司库存物料与成品在搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.0职责3.1货仓部负责所有物料的接收、储存、发放、记录和标识，定期对仓库进行盘点和整理确保数据准确。
3.2运输部负责制成品的接收记录、入库保管、安排运送与交付。
3.3生产部负责在制品的运送、防护，制成品包装工序、及安排制成品的入库贮存。
4.0培训无特殊培训需求5.0运作程序5.1物料的搬运5.1.1主料、副料及其他物料的搬运。
5.1.1.1.原纸的搬运，应以夹车为主，搬运时亦必须留意速度，平稳性及不可超载。
夹车的操作员必须由有资格的员工担任，有关操作程序及注意事项参照“叉车操作指引”。
5.1.1.2主料、副料及其它物料在搬运过程中，应根据其特性（如体积、重量、容易损坏程度）选择合适的搬运工具和方法，防止物料损坏。
5.1.1.3.在搬运时，必须保持标识的衔接，清晰及有效，包括产品品名、批号、供方名称及环保标识等信息。
5.1.2在制品及制成品的搬运5.1.2.1.在生产过程中及搬运过程中，必须留意速度、平稳性及不可超载。
防止半成品、产品损坏。
5.1.2.2.所有制成品均以成品标贴及环保标识作为产品的标识，在搬运过程中必须保持标识的衔接、清晰及有效性。
5.1.3搬运工具的维护及保养操作员应注意夹车及搬运工具的检查与保养，并应制定适当的保养指引，具体可参考“设备保养工作指引”。
5.2物料的入库贮存、保管与发放5.2.1主料、副料及其他物料的入库、贮存、保管及发放。
5.2.1.1.所有采购的主料及副料，根据性质不同分别在原材料仓、辅料仓、化学品仓、不合格区等存放并作好标识，便于做到先进先出，存放过程中，尤其要注意HSF与HS材料的隔离与标识，避免交叉污染。
产品搬运贮存包装防护和交付规程
产品搬运贮存包装防护和交付的规程1目的对产品的搬运、贮存、包装、防护和交付进行控制，以确保产品质量在此过程中不发生损坏。
2适用范围适用于产品搬运、贮存、包装、防护和交付各个过程的质量控制。
3职责3.1供应部负责原材料、外购件的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.2技术部负责产品的包装、防护及相关作业指导书的制订。
3.3生产部负责半成品、成品的搬运、包装、防护以及成品的交付。
3.4销售部负责与顾客进行联络。
4内容4.1搬运4.1.1根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，提供必要的防护措施，防止产品在搬运中磕、碰、划伤。
4.1.2在搬运过程中，要注意保护产品标识和有关的检验试验状态标识，防止丢失和损坏。
4.1.3对搬运人员进行必要的培训，使其提高质量意识，掌握作业规程和要求。
4.1.4原材料、外购、外协件的搬运入库由供应部组织搬运工采用适当方法进行搬运。
4.1.5对于车间内生产流转的在制品或半成品，采用行车和周转箱进行搬运。
4.1.6成品的搬运采用叉车、行车及人力搬运，搬运过程中应做到轻拿轻放。
4.1.7原材料、外购外协件依据供方提供的送货单为依据，仓库管理人员做好交接手续。
4.1.8成品发运必须收到生产部负责人签发的《发货单》与订单核对无误后才能搬运。
4.1.9因搬运不当造成的产品损坏，须立即向质量部报告，如因搬运工具不合理所致，由技术部负责改进工位器具，质量部验证效果。
4.2贮存和防护4.2.1生产部负责贮存和防护的归口管理工作，仓库保管员按规定做好仓库产品的贮存和防护工作，质量部负责产品入库或交付前的检验工作。
4.2.2产品入库前，检验员应按规定做好入库产品的检验工作，并作好检验和试验状态标识。
4.2.3入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格，报告是否齐全，还应仔细核查产品名称、型号、规格、数量，确认无误后办理入库手续，开具入库单。
4.2.4尚未检验的产品应放置于“待检品区”挂“待检”标识牌，检验不合格的放置于“不合格区”挂“不合格”标识牌。
搬运储存包装防护和交付管理程序
搬运储存包装防护和交付管理程序搬运储存包装防护和交付管理程序是指在货物的运输、储存和交付过程中所需的各项程序和措施，旨在保证货物在运输、储存和交付的过程中能够得到充分的保护和安全，并且达到高效、诚信、安全、环保的标准。
搬运储存包装防护和交付管理程序的目的是确保货物在搬运、存储和交付的过程中不受损坏、污染、误用、遗失或滞留。
这个程序包括货物的包装、储存、运输、交付和管理等环节所涉及的每项操作和程序，其目标是为了保证货物到达目的地时能够完好无损，同时最大限度地减少运输成本和时间。
首先，货物的包装是非常重要的环节，不同种类的货物需要不同的包装材料和方式，根据货物的性质选择包装材料，对包装的密封性、稳定性进行检查，以确保货物可以在运输和储存的过程中保持原状。
其次，在货物的储存过程中，需要考虑储存环境对货物的影响，包括温度、湿度、光照等因素，并采取相应的措施，如降温、加湿、保鲜等，以防止货物被损坏。
在货物的运输中，需要确保运输工具和相关设备能够满足运输要求，并为货物提供充足的保护和安全。
这包括对运输工具的检查和维护，对货物的固定和稳定，确保货物能够安全运输。
最后是货物的交付环节，为了确保货物能够按时、按质并安全地交付，需要严格遵守交付程序、确认交付人员的身份、验证货物的数量、检查货物的包装和质量等。
在搬运储存包装防护和交付管理中，还涉及到相关的法律法规，如运输法、仓储法等，管理者需要确保所有操作都符合法律法规的要求，并且对于工作人员需要进行培训和监管，确保操作程序得到全面的执行和遵守。
同时，对于搬运储存包装防护和交付管理程序还需要关注环境保护方面的要求，遵循低碳、节能、环保的原则，减少浪费和污染，推广绿色运输和储存，构建可持续性发展的物流体系。
综上所述，搬运储存包装防护和交付管理程序是一个多层次的体系，涉及到货物包装的物料选择、存储环境的管理、运输设备的检测和维护、交付程序的执行等方面，要求管理人员严格执行规定和要求，对工作人员进行培训和监管，并且注重环境保护和可持续发展的理念，以确保货物可以安全、准确、及时地到达目的地。
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
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程序文件
产品搬运、贮存、包装、防护
和交付管理程序
版/修：A/0
起草：孙卫京
审核：刘福义
批准：刘纯
2014年03月27日发布2014年03月27日
实施
山东鲍德金属复合板有限公司发布
修改履历
目录
1 目的………………………………………………………………1/8
2 适用范围…………………………………………………………1/8
3 引用文件…………………………………………………………1/8
4 职责………………………………………………………………1/8
5 管理内容及要求…………………………………………………1/8
6 相关文件…………………………………………………………7/8
7 记录………………………………………………………………7/8
1、目的
为保证产品质量在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中得到有效保护，特制定本程序。
2、适用范围
本程序适用于本公司采购产品、过程产品、最终产品的搬运、贮存、包装、防护和交付管理。
3、引用文件
《记录管理程序》
《不合格品管理程序》
4、职责
4.1质量管理部负责选用、制定复合板产品出厂时的包装标准。
4.2质量管理部负责对采购产品进行检验或验证，并将检验或验证结果及时统计，同时通知生产技术部。
4.3制坯车间负责过程产品(钢坯和复合坯)的搬运、轧制的组织协调，并负责过程产品在搬运、交付过程中的质量跟踪管理。
4.4精整车间负责采购产品的搬运、贮存、防护和交付管理。
4.5 精整车间负责过程产品的吊装、贮存和最终产品的包装工作。
5、管理内容及要求
5.1 产品搬运
5.1.1 搬运总则
a)在制造部的组织协调下，制造部各车间和受委托的运输部门根据不同产品的特点，选用适宜的设备和工具进行搬运，防止产品损坏或变质。
b)在产品搬运过程中，要注意保护产品标识，防止损坏或擦除，确保过程状态和数量符合要求。
5.1.2 采购产品搬运
a)采购产品要按照合同规定或产品说明书进行搬运。
b)采购产品到厂后，制造部及采购部门检查实物质量与有关资料所规定的标准是否一致，相关资料是否齐全，确认后方可办理验收入库手续，并做好验收记录。
否则不能办理入库手续，并通知生产技术部及相关部门进行处理。
5.1.3 复合坯搬运
a)吊装复合坯时，首先要检查吊具是否安全可靠，挂吊要平稳，严禁超负荷吊运。
b)复合坯要严格按照装车规定及要求装车，严禁偏装或超装。
c)装车后要进行整车检查，无误后方可起运。
5.1.4 复合板吊装
a)复合板吊装要按规格大小选用不同的吊具，每吊不得超出天车负荷。
b)挂吊工在吊装时必须将钢板打正对齐，正确使用吊具，严禁出现刮伤、吊弯、荷叶边等。
c)钢板外发装车执行《钢板垛放、装车管理办法》。
d)在吊运复合板时，如果出现刮伤、吊弯、荷叶边等不合格品，吊装人员应及时将不合格品吊回生产线进行处理。
5.1.5 钢（坯）材运输过程
a)吊装钢坯时，首先要检查吊具是否安全可靠，挂吊要平稳，严禁超
负荷吊运。
b)钢坯要严格按照装车规定及要求装车，严禁偏装或超装。
c)装车后要进行整车检查，无误后方可起运。
5.2 产品贮存
5.2.1 贮存总则
a)库存产品要有明确的标识，标识办法可采用插牌、涂色、贴不干胶标签、喷号、喷漆、打钢字或挂牌，标识要明显，内容要齐全。
如果通过检查和盘点，发现产品受损或标识脱落现象，必须及时处理、整改。
无法分清的要通知质量管理部重新组织检验。
b)合格、不合格、待判和待检四种不同状态的产品要分类、分区存放。
c)贮存的产品出、入库手续齐全，记录准确、完整，账、物相符，便于清点。
d)库房内要求整洁卫生，产品摆放整齐。
库房的贮存条件与产品的要求相适应。
5.2.2 不锈钢贮存
a)贮存的不锈钢有明确的标识，不锈钢可按批标识，标识内容齐全、准确，且与账、物相符。
b)不锈钢要根据不同钢种、规格分区域定置存放。
c)垛与垛之间有一定的安全距离，行、列整齐。
垛高要控制在安全范围内，不歪不斜，上下垂直。
d)不锈钢出库时必须依照入库时的相应数据出库。
出库后及时更改库存信息，确保账、物相符。
5.2.3 设备及备品备件贮存
进厂设备、备件要分类、分区存放和保管。
对设备、备件定期进行检查和盘点，并适时地进行维护和保养，确保账、物相符，设备、备件质量完好。
5.2.4 钢坯贮存
a)贮存的钢坯有明确的标识，板坯要支支有标识，方坯要层层有标识，标识内容齐全、准确，且与账、物相符。
b)钢坯要根据不同钢种、规格分区域定置存放，并且一炉钢只能码在一垛上。
c)垛与垛之间有一定的安全距离，行、列整齐。
垛高要控制在安全的范围内，不歪不斜，上下垂直。
d)钢坯出库时必须依照入库时的相应数据出库。
出库后及时更改库存信息，确保账、物相符。
5.2.5 复合板贮存
a)复合板入库前需在板材表面标识合同号、板材材质、尺寸，并做好入库登记工作，及时更改库存表信息。
b)复合板出库需按照现货流转卡进行相应出库工作，并做好出库登记工作，及时更改库存表信息。
c)库房内要求整洁卫生，钢材上无油污或垃圾。
5.3 产品包装
5.3.1顾客提出包装要求时，在合同或技术协议中注明，按合同或协议要求包装。
5.3.2 精整车间包装完毕后，由质量管理部检查验收，确认后方可入库或外发。
如不符合包装要求，质量管理部责成精整车间重新包装。
5.4 物品防护
5.4.1精整车间人员在吊装物品时应合理使用吊具。
5.4.2物品在摆放前要做好表面清洁工作，使物品无油污、无尘土；板材吊运摆放时采用木质垫块间隔，确保板面无划痕，标签完整。
5.4.3对于库存产品定期进行检查，发现产品受损后必须及时处理、整改。
5.5 产品交付
5.5.1 采购产品的交付
a)生产技术部、制造部及设备部采购的原材料、备品备件必须是合格的、有质量保证的产品。
b)制造部在接收原材料、备品备件之前，要进行严格的检查和验收，并向生产技术部、设备部或供货单位索取必要的质量保证资料。
c)经制造部及质量管理部查验不合格或不符合要求的原材料、备品备件，制造部有权拒收。
5.5.2 过程产品(钢坯)交付
a)制坯车间根据生产计划准备合适的钢坯料。
b)制坯车间给对应产线下钢坯的《轧制计划单》。
c)制坯车间接到《轧制计划单》后，应立即与外委产线生产计划科联系复合坯外委轧制计划安排，此外制坯车间还应将《轧制计划单》送外委产线原料跨，以便产线工作人员按计划单接收和装炉。
d)钢坯装车后，制坯车间须仔细确认钢坯的标识、材质及数量是否与《轧制计划单》相符，然后将《轧制计划单》和钢坯转交对应产线，并由制坯车间负责运至外委产线原料跨。
e)外委产线将钢坯轧制成基板后，制坯车间负责与外委产线精整车间联系装车事宜。
f)制坯车间将运回的基板按照生产计划要求进行下料切割并将母坯的原始编号重新标识到切割料上，最后堆放执行《钢板垛放、装车管理办法》。
5.5.3 过程产品(复合坯)交付
a)制坯车间将复合坯制作好后，由制坯车间组坯人员验证其对应《工艺过程流转卡》的各项数据是否完整。
b)制坯车间须提前一天给对应产线下第二天合格复合坯的《轧制计划单》。
c)制坯车间应立即与外委产线生产计划科联系复合坯轧制计划安排，此外制坯车间还应将《轧制计划单》送外委产线原料跨，以便其工作人员按计划单接收和装炉。
d)合格复合坯装车前，制坯车间须仔细确认复合坯的标识及数量是否与《轧制计划单》、《工艺过程流转卡》相符，然后将《轧制计划单》和复合坯转交产线。
e)外委产线轧制复合坯时，制坯车间负责按《热轧复合板轧制控制规程》，跟踪记录复合坯轧制时的相关数据，以备有异常状况进行数据分析。
f)外委产线将复合坯轧制成成品复合板后，制坯车间负责与外委产线精整车间联系装车事宜.
g)制坯车间将运回的复合板按照《工艺过程流转卡》上标识的装炉顺序和复合板的装车顺序重新标识其复合坯的编号。
h)精整车间将运回的复合板按照合同要求进行精剪，并将精剪的复合板按照其复合板编号重新标识。
5.5.4 最终产品的交付
a)市场部负责组织最终产品的交付。
b)质量管理部将检验合格的产品通知精整车间，精整车间将具备发货条件的合同产品通知市场部，由市场部开具相应合同的《山东鲍德金属复合板有限公司产品销售出库单》。
c)市场部合同员在确认待发货物满足供需双方发货条件后，签字确认，同时将《复合板发货通知单》交精整车间主任签字确认后，通知质量管理部开具质量证明书。
d)汽运合同的交付，由市场部负责与承运方签订合同协议，精整车间按《复合板发货通知单》完成产品的交付程序。
6、相关文件
《记录管理程序》
《不合格品管理程序》
《生产工艺过程控制管理办法》
《钢板垛放、装车管理办法》
7、记录
《工艺过程流转卡》
《轧制计划单》
BDFH/CX/18 产品搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序版次/修改号：A/0 页数/总页数：8/8 《原材料入库单》
《原材料出库单》
《产品入库单》
《复合板发货通知单》。