包装储存管理程序
004搬运、储存、包装和交付程序
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
文件编号
HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
修订号
00
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程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
版本号
A
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00
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程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效时间
管理部门
生产部
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5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
仓库包装库存管理制度
仓库包装库存管理制度一、总则为规范仓库包装库存管理，提高仓库包装库存管理水平，保证库存安全，提高工作效率，特制定本制度。
二、仓库包装库存管理范围包括所有仓库中存放的货物和包装材料的管理，具备完整的进货、验收、上架、出库、盘点等环节。
三、仓库包装库存管理责任1、仓库管理员负责仓库包装库存管理工作，保证库存安全和准确性。
2、仓库管理员应定期维护包装材料，保证包装材料的完好性和使用寿命。
3、仓库管理员应定期盘点货物库存，确保库存数据真实可靠。
四、进货与验收1、接收进货的仓库管理员应仔细查验收货物，必要时拆包、称重、抽检。
2、验收后按照规定记录货物种类、数量、质量等信息，报告到相关部门。
3、严禁私自收发货物，如有违反将追究其责任。
五、货物上架与出库1、货物按照分类、标签、堆放要求进行整理上架。
2、出库前应按照规定进行核对，确认数量无误后方可发货。
3、出库时应填写相应的出库单，确保出入库记录准确。
六、包装材料管理1、包装材料应按照分类、规格堆放整齐，定期维护清洁。
2、包装材料应按照种类、规格、数量做好记录，并定期盘点。
七、库存盘点1、定期进行库存盘点，确认库存数量与实际情况相符。
2、如在盘点过程中发现库存数量与记录不符，应及时调查原因并及时纠正。
3、定期汇总盘点结果，填写盘点报告，向上级主管部门汇报。
八、库存安全1、严格控制进出库权限，确保货物和包装材料的安全性。
2、定期对库房进行安全检查，存在安全隐患及时处理。
3、做好库房的防火、防水、防潮措施，确保库存安全。
九、违反规定处理1、对于包装材料管理不当、库存数据记录不真实、私自收发货物等违反规定行为，将严肃处理。
2、对于严重违反规定的行为，将追究相关人员的责任并给予相应的处罚。
十、附则1、本制度自发布之日起正式施行。
2、对本制度的解释权归仓库管理部门所有。
以上为本仓库包装库存管理制度，各相关部门及人员应严格遵守，确保仓库包装库存管理工作的顺利进行，提高工作效率，保障库存安全。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
包装仓库规章制度范本最新
包装仓库规章制度范本最新第一章总则为规范包装仓库管理，保障包装仓库内物品的安全，提高工作效率，制定本规章制度。
第二章仓库管理1.包装仓库的管理遵循“先进先出”原则，保证货物按时送达。
2.包装仓库的库房应保持干燥通风，定期清洁消毒，确保货物的存放环境。
3.仓库内各类货物应分类存放，标注清晰，做到货物一目了然。
4.仓库货物的存储与出库应该有清晰的记录，避免遗漏和混乱。
第三章安全管理1.包装仓库内严禁存放易燃易爆等危险品，严格执行相关规定，保障员工的生命安全。
2.包装仓库内机械设备的使用应遵守操作规程，定期检查维护，确保安全。
3.仓库内的货物拣选、搬运应该按照标准操作流程进行，特别是对于重型货物应注意防护。
第四章人员管理1.包装仓库内的人员应定期接受安全培训，熟悉仓库管理规定，提高安全意识。
2.包装仓库内的工作人员要遵守工作纪律，服从管理，保证工作效率。
3.包装仓库内应设专职管理员，负责仓库内物品的统一管理和流通。
第五章日常运营1.包装仓库的日常运营由专职管理员负责，定期检查设备、货物，保证运作正常。
2.包装仓库的货物流通应按照规定的程序进行，避免拥堵和误操作。
3.包装仓库对外交流应遵守规定的流程，保证信息的安全与准确。
第六章应急措施1.包装仓库应建立健全的应急预案，预先安排好危机处理方法，确保员工安全。
2.包装仓库应备有应急设备、物资，以便在危机时迅速处理。
3.包装仓库应定期组织应急演练，提高员工处理突发事件的能力。
第七章管理制度1.包装仓库应严格执行本规章制度，对违规行为进行处理。
2.包装仓库应建立健全的检查制度，定期检查设备、货物，确保运营正常。
3.包装仓库应建立健全的档案管理制度，记录日常运营情况，以备查询。
总结包装仓库规章制度的建立是为了规范仓库管理，保障货物的安全与顺畅运营。
只有遵守规章制度，加强安全管理，才能确保包装仓库的正常运作。
希望所有员工都能自觉遵守规定，为包装仓库运营贡献一份力量。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
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包装运输储存作业指导书
1目的
确保产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中始终处于受控状态，使产品保持质量特性的要求。
2范围
适用于从产品接受、内部加工、放行、交付直到目的地的所有阶段的产品防护
3职责
3.1采购部负责进货原材料、辅助材料、外协件、半成品的储存过程中搬运和防护。
3.2负责产品安全在厂际间制造过程中的搬运、贮存、防护。
指导车间搞好产品防护控制工作。
3.3储运部负责成品的包装、存储和发运过程中的防护工作；
3.4技术部负责制定产品的搬运、贮存、包装和防护的技术要求、包装标准和包装规范
3.5品质部负责监督、指导在整个生产－交付过程中，产品的防护工作，并处理由于包装破损造成成品质量受损的事故。
4内容
4.1产品搬运中应遵守的准则
4.1.1产品搬运过程中应根据产品的特点，选择适宜的周转盒（箱），使用合理的搬运方法。
4.1.2产品放置在塑料周转盒（箱）内，要求摆放整齐，禁止磕碰、挤压或堆码，防止产品跌落撞伤。
4.1.3保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品。
4.1.4产品置于推车上搬运时，其盒层堆垛高度应不超过规定的堆放层高；推车运行时，用力要均衡，禁止用力过猛而使盒层翻倒跌落。
4.1.5搬运时，应码放整齐、不歪斜、不超界，注意安全生产。
4.1.6产品摆放在加工、装配、检验的相应区域内时，其层堆垛高度应不超过相应规范规定的高度。
4.1.7加工、装配、检验区域内存放产品时，产品的状态标识，应保持清楚。
4.2产品贮存的控制
4.2.1采购部，生产部对其所管辖的库房分别建立仓库管理制度，规范仓库的管理。
4.2.2仓库应干燥、通风、防潮，配置适当的消防设施，严禁摆放杂乱物品和易燃、易爆、有毒、有害物资，保持安全适宜的贮存环境。
4.2.3仓库内所有贮存物品，应建立收发台帐，每月定期盘点，做好帐物清理。
4.2.4产品存放时，必须做好定置摆放、整齐合理、分区定位、定箱定量，用周转盒（箱）存放产品时，其堆垛高度不超过规定的堆层要求，所有贮存区域应标志明显，并对标志进行维护。
4.2.5仓库贮存物品应按进库的先后秩序排列，做好“三清”（数量清、品种清、帐物清）、“四无”（无差错、无损坏、无丢失、无变质），仓库保管员每月在盘点清库时对库存物品要进行定期储存质量检查，若发现异常及时填写在盘点报告中通知主管部门。
4.2.6仓库贮存物品按先入库先出库的原则进行，收发记录做到帐、卡、物一致，日清月结。
4.2.7仓库贮存物品的出入库要把好验收关，收发手续齐全：
a）入库时，必须有合格标志，相应的入库单上必须经检验员签字或盖章。
仓库保管员对实物进行清点验收，再在入库单上签字或盖章方可入库，并要保持物品直至交付；
b）出库时，应严格按生产计划、工艺定额执行，要保证品种数量准确。
《领料单》与发出产品标志是否一致，防止误发误用；
c）车间相关生产人员凭《报废单》的料废数，到仓库办理补发手续。
4.2.8因产品设计或工艺更改造成产品不能投入使用时，应将该产品隔离并标志清楚，通知技术部及有关部门及时处理，防止混淆或非预期使用。
6 相关记录
领料单
报废单。