浅析卡钻原因及处理方法

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卡钻原因及解卡方法

卡钻原因及解卡方法

卡钻原因及解卡方法摘要:卡钻事故常常使油水井的生产不能正常进行,严重时会导致油水井报废,给油田造成重大的经济损失。

对卡钻事故原因及解卡方法进行论述,并指出其重要。

关键词:分类;原因;预防;方法实例1卡钻事故的分类1.1油水井生产过程中造成的油管或井下工具被卡。

如砂卡,蜡卡等。

1.2井下作业不当造成的卡钻。

如落物卡,水泥(凝固)卡,套管卡等。

1.3井下下入了设计不当或制造质量差的井下工具造成的卡钻。

如封隔器不能正常解封造成的卡钻。

2卡钻的原因2.1 砂卡钻的原因生产过程中,地层砂随流油进入井内,随着流速的变化,部分砂子逐渐沉淀。

从而埋住部分生产管柱,造成卡钻。

冲砂时,泵排量低,冲砂液携砂性能差。

冲砂工作不连续,使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等。

造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成砂卡。

压裂设计有误,施工不连续,加砂量过大,压裂后排液过猛等造成的砂卡。

填砂施工失效,注水井排液速度过快,修井时不及时向井内充补压井液造成砂卡。

注采过程中工作制度不合理等液可造成砂卡。

2.2水泥卡钻原因打完水泥塞后,没有及时反洗井或上提管柱,水泥固封将井下管柱卡柱。

憋压挤水泥时,没有检查上部套管的破损,使水泥浆上行至套管破损位置而短路,将上部管柱固封在井里造成砂卡。

挤水泥时间过长时或添加剂用量不准,使水泥浆在施工中凝固。

井下温度过高,对水泥浆又未加处理或井下遇到高压盐水层,使水泥浆性能变坏,以致早期固结。

计算错误或挤水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。

在注水泥后,未等井内水泥凝固,盲目探水泥面,误认为注水泥失败。

此时即不上提管柱又不洗井造成砂卡。

在挤注水泥后凝固过程中,由于井口渗漏,使水泥浆上返造成井下管柱固封。

落物卡钻原因小件落物卡钻。

在修井施工中,因操作失误或检查不细,致使一些手工具(管钳,牙板,扳手等)辅助工具(大钳牙块,液压钳牙块,气动卡瓦压块)井口螺栓等掉入井内造成卡钻。

钢丝卡钻。

由于清蜡,测试等工作失误,造成钢丝落井。

卡钻的类型原因及预防措施

卡钻的类型原因及预防措施

卡钻的类型原因及预防措施卡钻是指在岩石钻进过程中,岩屑或岩石颗粒堆积在钻头与钻杆之间,导致钻孔无法正常进行下去的现象。

卡钻不仅会造成施工进度延误,还可能导致设备损坏和人员伤亡,因此需要引起我们的高度重视。

下面将介绍卡钻的类型、原因及预防措施。

卡钻可以分为以下几类:1.摩擦卡钻:摩擦卡钻是指由于岩石芯样物与钻杆之间的摩擦力过大,导致钻杆无法继续下压的现象。

通常发生在岩石芯样物较硬的地层中,例如石英岩、辉绿岩等。

2.压实卡钻:压实卡钻是指由于岩屑的压实作用,导致钻头被卡住,无法进一步钻进的现象。

通常发生在岩屑较软、粘性较大的地层中,例如黏土、软岩等。

3.堆积卡钻:堆积卡钻是指岩屑或岩石颗粒在钻孔底部堆积且不断增加,导致钻头被堆积物阻塞,无法正常钻进的现象。

通常发生在岩屑含量较高的地层中,例如砂砾层、碎石层等。

导致卡钻的原因有多种:1.钻进参数不合理:钻进过程中,如果钻进参数(如旋转速度、钻压、进给速度等)设置不合理,可能导致钻孔内岩屑无法被有效排除,从而诱发卡钻。

2.钻具磨损:钻头或钻杆的磨损严重,导致工作效率降低,岩屑无法被及时清除。

3.岩性复杂:地质勘探不充分或岩性复杂的地层很难预测,在钻探过程中遇到未预料到的岩石或岩屑,容易导致卡钻。

为了预防卡钻的发生,可以采取以下措施:1.合理设置钻进参数:根据钻探地层的特点,合理设置钻进参数,确保岩屑能够顺利排出。

注意观察钻孔是否有岩屑排出,及时调整参数。

2.定期检查钻具状况:定期检查钻具的磨损情况,发现问题及时更换。

保持钻具的良好状态,提高钻探效率。

3.加强地质勘探:在进行钻探前,加强对地质条件的勘探,尽量减少对地质条件的不了解,降低发生卡钻的风险。

4.使用辅助工具:在特殊的地层条件下,采用辅助工具,如钻杆扩膨器、抽芯器等,能够有效地减少卡钻的发生。

5.定期进行钻杆清洗:对于发生卡钻的地层,定期进行钻杆清洗,以去除堆积的岩屑和岩石颗粒,确保钻孔的顺畅。

综上所述,卡钻是钻井施工中常见的问题,但通过合理设置钻进参数、定期检查钻具状况、加强地质勘探、使用辅助工具以及定期进行钻杆清洗等预防措施,可以有效地减少卡钻的发生。

钻井卡钻及处理方法

钻井卡钻及处理方法

钻井卡钻及处理方法
钻井卡钻是指在钻井作业中,钻头或钻柱在岩石中遇到卡钻现象,无法正常前进。

卡钻可能由于岩层坚硬、岩石破碎、井壁不稳定等原因引起。

以下是一般的处理方法:
调整钻井参数:根据地层情况,合理调整钻井参数,如转速、钻压、冲击频率等。

通过优化这些参数,可以改善钻头在不同地层的性能,减少卡钻的可能性。

使用合适的钻头:选择适用于当前地层的钻头。

不同的岩层可能需要不同类型、不同形状的钻头。

在卡钻时,考虑更换适宜的钻头,以提高钻进效率。

增加冲洗液浓度:在遇到卡钻时,适度增加冲洗液的浓度,以提高冲刷力,清除岩屑,减少摩擦力。

合适的冲洗液有助于维持井壁稳定。

使用抑制剂:对于易发生卡钻的地层,可以添加抑制剂到冲洗液中,减小岩屑的黏附性,避免岩屑粘附在钻头上,导致卡钻。

轻微冲击:在遇到较难钻进的地层时,适当增加钻井机的冲击力,以助于破碎岩层,减少卡钻的风险。

但要注意不可过度,以免损
坏钻头或其他钻井工具。

采用旋喷技术:对于特殊地层,可考虑采用旋喷技术。

这种技术通过旋喷器将高速旋转的喷射流注入岩层,产生冲击、破碎效果,有助于解决卡钻问题。

使用电机冲击器:针对卡钻问题,一些先进的钻井装备配备了电机冲击器。

通过电机冲击产生的旋转冲击力,可以有效应对地层的卡钻情况。

在处理钻井卡钻时,重要的是根据具体的地层情况和卡钻原因,采取合理的方法。

同时,保持及时沟通和协调,确保整个钻井过程的安全和高效进行。

卡钻原因分析预防及处理

卡钻原因分析预防及处理

卡钻原因分析预防及处理卡钻是指钻头在钻孔过程中突然卡住无法继续前进或退出的现象,是工程施工中常见的问题之一、卡钻一旦发生,不仅会严重影响施工进度,还会增加人员安全风险。

以下是卡钻原因的分析、预防和处理方法的详细讨论。

一、卡钻原因的分析:1.岩层破碎:卡钻最常见的原因是钻孔过程中遇到了破碎的岩层。

岩石的破碎程度和坚硬度会影响钻头的进退。

2.岩层塌方:如果岩层存在明显的松散层或孔隙结构,当钻头进入这些区域时,岩层容易发生塌方,导致钻头卡住。

3.钻进物的堆积:在钻孔过程中,可能会遇到一些杂质和碎屑,这些杂质堆积在钻头前端或孔壁上,导致钻头无法前进。

4.规范操作不当:不正确的钻探操作也是卡钻的原因之一、例如,钻头速度过快、进给过大、切屑排放不及时等。

5.钻头损坏:钻头的损坏或磨损会导致其在岩层中无法正常工作,也会引发卡钻。

二、卡钻的预防方法:1.岩层勘察:在施工前进行详细的岩层勘察,了解地层特点和岩石结构,预测可能遇到的问题,制定合理的施工方案。

2.钻孔设计:根据岩层情况,合理设计钻孔方案。

选择合适的钻头和钻具,确保其能适应遇到的地质条件。

3.正确操作:在施工过程中,严格按照规范要求进行操作。

控制钻头速度和进给,避免突然变动。

合理选择钻进水压力和冲洗液体量,保持良好的冷却和清洁效果。

4.及时检查:定期检查钻具的磨损情况,及时更换损坏的钻头和其他配件。

5.加强培训:加强施工人员的技术培训,提高其对卡钻问题的识别和处理能力。

三、卡钻的处理方法:1.停止钻进操作:一旦发生卡钻,应立即停止钻进操作,防止进一步的损坏和事故的发生。

2.清理孔道:清理钻孔,排除堆积在钻头前端或孔道中的杂质和碎屑。

可以使用抽水泵或吸尘器进行清理。

3.转换钻具:根据卡钻的原因,采取合适的方法更换钻具。

例如,如果是钻头磨损导致的卡钻,可以更换新的钻头。

4.冲击解困:在卡钻处进行适当的冲击解困操作,可以通过回转、轻微的推拉等方式尝试解决卡钻问题。

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施

各种卡钻原因现象及措施卡钻是指物体在穿过一个狭窄的通道时由于其中一种原因进入而无法继续前进或后退的现象。

卡钻现象在生活中经常发生,无论是机械设备、管道还是衣物等,都可能会发生卡钻现象。

以下是各种卡钻原因、现象及相应的措施。

1.机械设备卡钻原因:机械设备的卡钻原因包括结构设计问题、零部件磨损、材料堆积等。

例如,机械轴承过度磨损导致轴承卡住,无法正常转动。

现象:机械设备卡钻的现象是设备无法正常运转,甚至完全停止工作。

措施:a.定期检查和维护设备,防止零部件磨损;b.增加润滑剂,减少摩擦力;c.更换损坏的零部件,修复机械设备。

2.管道卡钻原因:管道卡钻原因包括堵塞、损坏、异物阻塞等。

例如,下水道堵塞导致水不能流通。

现象:管道卡钻的现象是流体不能顺利通过管道,或者管道破裂。

措施:a.定期清理管道,预防堵塞;b.加装过滤器,阻止异物进入管道;c.及时维修或更换损坏的管道。

3.衣物卡钻原因:衣物卡钻原因包括材料过紧、织物变形、拉链卡住、扣眼脱落等。

例如,拉链卡住导致无法拉上拉链。

现象:衣物卡钻的现象是衣物无法正常穿脱,或者拉链、按钮无法使用。

措施:a.选择合适尺寸的衣物,避免过紧;b.注意织物的品质,避免易变形的材料;c.检查和修复拉链、按钮等配件。

4.车辆卡钻原因:车辆卡钻原因包括轮胎漏气、齿轮损坏、雨刮器卡住等。

例如,轮胎漏气导致车辆无法行驶。

现象:车辆卡钻的现象是车辆无法正常行驶,或者部分功能无法使用。

措施:a.定期检查轮胎,保持正常气压;b.定期更换齿轮油,保持正常润滑;c.定期清洁雨刮器,保持正常使用效果。

5.电子设备卡钻原因:电子设备卡钻原因包括软件故障、硬件损坏、电池消耗等。

例如,软件崩溃导致电脑死机。

现象:电子设备卡钻的现象是无法正常使用电脑、手机等设备。

措施:a.及时更新软件,修复潜在的故障;b.定期清洁设备,保持硬件正常;c.提前充电,避免电池耗尽。

综上所述,卡钻现象在各个领域中都会出现,给人们的工作和生活带来不便。

卡钻事故特征原因预防与处理

卡钻事故特征原因预防与处理

卡钻事故特征、原因、预防与处理一、卡钻类型:粘吸卡钻•主要特征1、循环正常、泵压无变化;2、发生在钻具静止时间较长的情况下;3、被卡部位主要在钻铤;4、随时间推移,卡点上移,粘卡井段增长。

•主要原因1钻井液压柱压力与地层空隙压力差值较大;2、井壁存在疏松的厚滤饼。

•预防措施1使用优质钻井液;2、钻井液中加入润滑剂等;3、减少钻具在井内静止时间;4、实现近平衡压力钻井;5、在钻柱中加入螺旋稳定器和加重钻杆,减少大直径钻铤,并加入碎钻震击器。

•处理方法1、上下活动钻具;2、使用震击器解卡;3、浸泡与震击;4、套铳、倒扣;5、侧钻。

二、卡钻类型:坍塌卡钻•主要特征1、钻进中扭矩增大,泵压升高;2、钻具上提遇卡,下放遇阻;3、起下钻时阻卡严重,循环后阻卡减轻或清除;4、划眼时井口返出大量岩屑,呈块状或片状。

主要原因1地质因素,如断层面,构造褶皱带,地层倾角大,地层微裂隙发育,胶结差,破碎带,压力异常带等;2、理化因素,如泥页岩水化膨胀;3、工程因素,如钻井液密度不合理、性能差,起下钻压力激动与抽吸等。

•预防措施1优化井身结构设计,封固易坍塌层和高压层等;2、使用防塌钻井液,防止地层水化膨胀;3、保持井筒有足够的液柱压力,并减少压力激动与抽吸;4、调整钻井液性能。

•处理方法1钻井液回流,应停止下一步作业,开泵循环、划眼,使井筒畅通;2、注入高粘钻井液携带坍塌物,不让坍塌岩屑堆积;3、不能恢复循环时,进行套铳、倒扣。

三、卡钻类型:砂桥卡钻主要特征1起下钻时有阻卡,开泵循环、活动钻具可解除;2、阻卡井段基本固定;3、正常钻进时,扭矩略有波动。

•主要原因1松软地层钻速快,井筒岩屑浓度高,停止循环后,钻屑迅速沉积在小井眼段;2、钻井液切力低或泵排量低,携岩性能差;3、脆性泥页岩剥落,井眼形成大肚子,岩屑堆积在小井眼段。

•预防措施1用低滤失钻井液钻疏松地层;2、在易剥落地层中钻井时提高钻井液的携岩性能,并控制钻速;3、优化钻井参数与排量,选择密度合适、利于地层稳定的钻井液。

卡钻的类型、原因及预防措施

卡钻的类型、原因及预防措施

钻井过程中,由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。

主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻,必须针对具体情况进行分析,以便有效的解卡。

卡钻的类型、原因及预防措施1)键槽卡钻:多发生在硬地层中,井斜或方位变化大,形成了狗腿的地方。

钻进时,钻柱紧靠狗腿段旋转,起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮,在井壁上磨出一条键槽,起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。

键槽卡钻特征是下钻不遇阻,钻进正常,泵压也正常,但起钻到狗腿处常遇卡。

随着井深的增加而愈加严重;能下放但不能上提,严重时可能卡死。

预防键槽卡钻的发生,首先得确保井眼质量,避免出现大斜度狗腿段;起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼,及时破坏键槽,并在起钻到键槽井段时要低速慢起,平稳操作,严禁使用高速起钻。

2)沉砂卡钻:在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时,由于其悬浮携带岩屑的能力差,稍一停泵岩屑就会沉下来,停泵时间越长,沉砂就越多,严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空,埋住钻头与部分钻柱,形成卡钻。

此时若开泵过猛还会憋漏地层,或卡的更紧。

沉砂卡钻的表现是:重新开泵循环,泵压很高或憋泵;上提遇卡,下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难,转动时阻力很大甚至不能转动。

其表现是接单根或起钻卸开立柱后,钻井液喷势很大。

为了预防沉砂卡钻,应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求,随时做好设备和循环系统的检查维护,在因故停止钻进时,避免停止井内循环;缩短接单根时间,在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速,加大排量洗井,停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。

3)井塌卡钻:在吸水膨胀的泥、页岩,胶结不好的砾岩砂岩等地层,在钻进或划眼过程中发生较多。

主要原因是由于钻井液的失水量较大,浸泡地层的时间较长;钻井液密度小,或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。

浅析卡钻原因及处理方法

浅析卡钻原因及处理方法

浅析卡钻原因及处理方法卡钻是指钻机在钻进钻井过程中突然停滞不前,不能继续钻进的现象。

卡钻可能是由于多种原因引起的,包括地层问题、钻井液问题、钻具问题、操作问题等等。

本文将从这几个方面进行分析,并提供处理方法。

一、地层问题1.地层塌陷:在钻井过程中,遇到脆弱或松散地层时,地层容易发生塌陷,导致钻头无法继续向下钻进。

处理方法是使用防塌剂加强地层稳定性,或使用齿轮钻头代替钻头。

2.地层井壁坍塌:当遇到地层井壁坍塌时,会导致井眼直径变小,钻头被卡住无法继续向下钻进。

处理方法是使用齿轮钻头代替钻头,增加井眼直径。

3.丧失循环:地层中可能会出现气体、油层或水层,当这些物质进入井眼时,会导致丧失钻井液循环,降低钻井液对井眼的支撑作用,使钻头卡住。

处理方法是增加钻井液循环速度,合理调整钻井液配方。

二、钻井液问题1.钻井液粘度过大:钻井液粘度过大会导致钻井液进入井眼困难,不能将钻屑顺利带出井口,造成钻头卡钻。

处理方法是减少钻井液中的聚合物含量或添加降低粘度的剂型。

2.钻井液密度过小:钻井液密度过小会导致井压不足,造成钻头卡钻。

处理方法是增加钻井液密度,提高井内压力。

3.钻井液中固相物含量过高:过高的固相物含量会导致钻屑在井眼中积聚,形成堵塞,使钻头卡钻。

处理方法是通过合理调整钻井液中的固相物含量,或使用钻井液处理设备进行处理。

三、钻具问题1.钻头损坏:钻头在钻进过程中可能会遇到较硬的地层或其他障碍物,导致钻头损坏,无法继续钻进。

处理方法是更换损坏的钻头。

2.钻杆堵塞:钻杆在钻进过程中可能会被钻屑、泥浆等物质堵塞,造成钻头无法下钻。

处理方法是清理堵塞物,保持钻杆畅通。

四、操作问题1.钻进速度过快:过快的钻进速度会导致钻屑不能及时被带出井眼,堆积在井底或井眼中,造成钻头卡钻。

处理方法是减慢钻进速度,控制好钻进参数。

2.钻杆扭转力不足:钻杆扭转力不足会导致钻进速度过慢,使钻头无法顺利进入地层。

处理方法是增加钻杆扭转力,提高钻进效率。

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浅析卡钻原因及处理方法张瑞平西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院,克拉玛依,834000摘要:井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故,在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹,还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故,提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果,通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等,钻井过程中遇到的卡钻事故,针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。

1前言钻井过程中,由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。

主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。

地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻,必须针对具体情况进行分析,以便有效的解卡。

2卡钻的类型、原因及预防措施1)键槽卡钻:多发生在硬地层中,井斜或方位变化大,形成了狗腿的地方。

钻进时,钻柱紧靠狗腿段旋转,起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮,在井壁上磨出一条键槽,起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。

键槽卡钻特征是下钻不遇阻,钻进正常,泵压也正常,但起钻到狗腿处常遇卡。

随着井深的增加而愈加严重;能下放但不能上提,严重时可能卡死。

预防键槽卡钻的发生,首先得确保井眼质量,避免出现大斜度狗腿段;起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼,及时破坏键槽,并在起钻到键槽井段时要低速慢起,平稳操作,严禁使用高速起钻。

2)沉砂卡钻:在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时,由于其悬浮携带岩屑的能力差,稍一停泵岩屑就会沉下来,停泵时间越长,沉砂就越多,严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空,埋住钻头与部分钻柱,形成卡钻。

此时若开泵过猛还会憋漏地层,或卡的更紧。

沉砂卡钻的表现是:重新开泵循环,泵压很高或憋泵;上提遇卡,下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难,转动时阻力很大甚至不能转动。

其表现是接单根或起钻卸开立柱后,钻井液喷势很大。

为了预防沉砂卡钻,应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求,随时做好设备和循环系统的检查维护,在因故停止钻进时,避免停止井内循环;缩短接单根时间,在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速,加大排量洗井,停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。

3)井塌卡钻:在吸水膨胀的泥、页岩,胶结不好的砾岩砂岩等地层,在钻进或划眼过程中发生较多。

主要原因是由于钻井液的失水量较大,浸泡地层的时间较长;钻井液密度小,或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。

一般在严重井塌之前,先有大块泥饼和小块地层脱落,换钻头后下钻不能到底;有时在钻井液中携带出大块未切削的上部岩石;在钻进中突然发生憋钻,上提遇阻泵压上升,憋泵甚至钻具不能转动等现象,都说明可能是井塌卡钻。

预防井塌卡钻的主要措施有:使用低失水,高矿化度和适当粘度的防塌钻井液,在破碎易塌地层适当增大钻井液密度,随时保证钻井液柱的高度;避免钻头泥包和抽吸作用引起的井壁坍塌。

在准格尔盆地南缘地区地层情况较为复杂,地层压力的分布因构造、地层的不同存在很大差异,普遍存在异常高压,最大压力系数达到2. 45,钻井过程中常常遇到井壁坍塌卡钻事故。

4)压差卡钻(粘附卡钻):水平井钻井中井下钻具由重力作用靠近下井壁,在井下压差作用下,钻柱的一些部位会贴于井壁,钻柱与井壁泥饼粘合在一起,静止时间越长则钻具与泥饼的接触面积就越大,由此而产生的卡钻,称为压差卡钻。

产生压差卡钻的原因主要是钻井液性能不好,密度过高造成井内压差太大;失水量大,泥饼厚,粘附系数大,一旦停止循环,不活动钻具,钻具就会与井壁泥饼接触,时间增加则会使接触面积和深度加大,泥饼对钻具的粘附力增加,导致钻具无法上下活动和转动,但能够开泵循环,且泵压正常稳定。

压差卡钻的预防措施主要是调节好钻井液性能,尽可能的降低钻井液的密度,提高钻井液的润滑性能,降低泥饼的粘附系数;并要加强活动钻具或采用加扶正器的方法使钻具居中。

在钻井过程使用欠平衡钻井可以避免井漏,有效防止粘附卡钻。

5)缩径卡钻:缩径卡钻常发生在膨胀性地层和渗透性孔隙度良好的井段。

由于钻井液性能不好,失水量大,在井壁易形成胶状疏松的泥饼,当泵排量小,钻井液上返速度低时,易在泥饼上面沉淀较多的粘土颗粒岩屑及加重剂,致使井径缩小。

缩径卡钻的主要表现是:遇阻的位置固定,循环时泵压增大,上提困难,下放容易,起出的钻杆接头的上部经常有松软的泥饼。

采用低密度低固相低失水的优质钻井液,或混油其中,并在下钻遇阻井段划眼以扩大缩径处的直径,常活动钻具则可有效的预防缩径卡钻。

在塑性蠕变地层包括盐层、膏层或含膏岩层、塑性泥岩地层在一定的应力和温度作用下,具有明显的塑性蠕变能力。

钻井中如钻井液形成的液柱压力不足以抵抗其塑性变形时,容易迅速产生严重的缩径卡钻。

如920021定向井在斜井段完钻后,提钻至220m 时(造斜段),上提遇阻,下放正常,判断为井眼有缩径现象,开泵进行倒划眼,控制上提速度,进行多次划眼后井眼通畅,遇阻井段为8m 。

该段地层为泥岩段,易缩径,钻时慢。

该井造斜完成后没有短提下钻进行划眼,致使该段缩径厉害影响提钻。

6)落物卡钻:由于操作不小心,将油抹布、卡瓦牙、吊钳牙或其他小工具掉落井内,卡在井壁与钻具或套管与钻具之间而造成落物卡钻。

这种卡钻是显而易见的,只要严格执行操作规程,加强责任心就可避免的。

7)砂桥卡钻:由于在地层或井筒内砂粒的堆积而形成的砂拱或砂塞卡住钻柱的现象称为砂桥卡钻。

预防的措施是及时清除“大肚子”井段,对“大肚子”井段加强循环。

此外,还有泥包卡钻、钻具脱落卜顿卡钻等类型,由此可以看出卡钻的原因很多,因此,除积极预防卡钻发生外,还要在一旦发生卡钻时进行正确的判断分析,找出卡钻的真正的原因,正确地采取有效措施及时解卡,避免事故进一步恶化。

3卡钻事故的处理方法卡钻事故发生后,首先要根据上提,下放,转动,开泵循环情况,以及了解到的井眼情况和卡钻前的各种现象进行分析,准确判断出卡钻的原因,再采取相应的措施。

但不管哪种性质的卡钻,都要设法调整钻井液的性能,及时清除岩屑,清洗井眼,一般常用以下几种方法进行解卡。

1) 浴井解卡对于压差卡钻、泥包卡钻、缩径卡钻、沉砂卡钻等情况可以采用浴井解卡。

这种方法即是向井内泡油,泡盐水或采用清水循环等方式,泡松粘稠的泥饼,降低粘附系数,减少与钻具的接触面积,减少压差,从而活动钻具解卡。

在浴井之前,首先要计算出卡点的深度,根据虎克定律,在弹性极限内,钻杆的绝对伸长量与轴向伸长和拉力成正比,而与横截面积成反比,即:()P L F E L ∆∆⨯⨯=/12P P P -=∆式中:L ——卡点以上的钻杆长度,m ;E ——钢材的弹性模量,取26/102.1cm kg ⨯;F——钻杆横截面积,cm2;∆——钻杆受拉力P∆是的绝对伸长量,cm;LP1——钻具自重,通常取第一次拉力,略大于钻具自重,t;P2——第二次拉力,比P1大很多,t。

知道卡点深度后,计算出所需要的泡油量,将其注入到卡钻井段,使粘附等卡钻解除。

一般要求注入的原油量要返至卡点以上100 m左右,卡点以下钻具全部泡上原油,并使钻杆内的油面高于管外油面。

2)上击、下击解卡在钻进中遇到垮塌、粘性、膨胀性等易卡地层,可在钻杆与钻挺之间或在钻挺之间接上震击器,一旦遇卡,便立即上击或下击解卡。

起钻中遇卡,如缩径、键槽等引起的卡钻经活动不能解除时,可以在卡点处倒开钻具,再接上震击器,对扣后,下击解卡,然后循环洗井,慢慢上提钻柱,如还不能解卡,可以转动钻具倒划眼轻轻上提。

下钻过程中遇阻,未能及时发现而导致卡钻,或较轻的泥饼粘附卡钻时,均可以用上击器向上震击解卡。

3)上提下放和转动钻具解卡在循环钻井液洗井的同时配合活动钻具,若卡的很严重时可以得到解决,但活动钻具要针对不同类型的卡钻来进行,如果是沉砂卡钻或井塌卡钻则不能上提钻具,以免卡的更死,那么可以下放和旋转钻具,并设法建立循环,用倒划眼的方法慢慢上提解卡。

起钻遇卡(键槽,缩径或泥包卡钻)时,可提到原悬重后猛放钻,切不可猛力上提,以免将钻头卡的更死。

下钻遇阻,压得过大而卡钻时,则应用较大的力量上提解卡,对于压差卡钻,可以采取猛提猛放和旋转钻具的方法使粘附卡钻得以解卡。

4)倒扣套铣解卡遇到严重的卡钻时用以上方法不能解除且不能循环时,现场常用倒扣、套铣的方法来取出井内全部或部分钻具。

倒扣是使转盘倒转,将井内正扣钻杆倒出。

每次能倒出的钻杆数量取决于井内被卡钻具丝扣松紧是否一致,通常希望从卡点处倒开。

对卡点以下的钻具要下套铣筒将钻具外面的岩屑或落物碎屑等铣掉,然后再倒出钻具,这是一种比较复杂的处理方法,费时较长。

5)爆炸倒扣、套铣这是处理卡钻的一种新倒扣方法。

首先测出卡点位置,然后用电缆将导爆索从钻具内送到卡点以上第一个接头处,在导爆索中部对准接头的同时,将钻具卡点以上的重量全部提起,并给钻具施加一定的倒扣力矩,点燃爆炸索使其爆炸;导爆索爆炸时产生剧烈的冲击波及强大的震动力,足以使接头部分发生弹性变形,及时把扣倒开。

同时,由于导爆索爆炸产生大量的热,使钻杆接头处受热,熔化其中的丝扣油,并产生塑性变形,也有助于卸开丝扣。

这种方法具有安全、可靠、速度快、钻具一般不易破坏,不需要反扣钻具和打捞工具等优点,同时加快处理卡钻的速度,但要严格控制炸药量,并合理操作,倒扣后套铣、打捞。

6)爆炸、侧钻新井眼当用上述各种方法无效,或卡点很深,用倒扣方法处理很费时间,会使井眼严重恶化时,可将未卡部分钻具用炸药炸断起出,然后在留在井内的钻具顶上打水泥塞,进行侧钻。

钻井过程中由于遇到特殊地层构造、钻井液的类型与性能选择不当、井身设计等原因都容易造成井下卡钻事故,在钻井中钻井液尤为重要,钻井液的好坏决定了整个钻井成功与否,钻井液中的固相对钻速有较大影响,设清水的钻速为100%,固相含量升高到7%时钻速降为50%。

研究表明,固相含量每降1%,钻速至少可提高10%,固相含量越高越易造成井下卡钻事故。

4结论针对井下卡钻的多发性,浅析了卡钻发生的原因,并提出了各种处理措施和预防方法。

随着勘探开发的逐步深入,水平井钻井面临更加复杂的地质条件,同时也面临着工程技术复杂所带来的成本压力,因此更加迫切需要配套技术支持以降低综合成本。

怎样更好有效的防止和解决卡钻问题是一个不断探索的过程。

我刚碰到一个设计井深4331米的井,打到3600米左右也是卡钻了。

处理卡钻方法有很多从卡的种类以及严重程度度我给你一一说下1、落物卡钻2、粘附卡钻3、坍塌卡钻4、砂桥卡钻5、缩径卡钻算了,你想知道,给我你的邮箱吧,我给你发过去正常方法无解了就用爆破方法了,这个是最后的方法。

沉砂卡钻1)千方百计蹩通、小排量开泵建立循环,然后逐步开大排量带出沉砂;清洗井底。

2)及时提高钻井液的粘度和切力,所保证有效携砂为限,经验认为漏斗粘度不低于50秒。

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