刮板输送机回撤安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施
刮板输送机使用安全技术措施刮板输送机是一种将颗粒状物料从一处运到另一处的装置，广泛应用于矿山、港口、电力等领域。
由于其工作环境恶劣、设备运行速度快等特点，刮板输送机使用时必须要采取一系列安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是一些常见的刮板输送机使用安全技术措施。
1.设备维护：定期进行设备维护和检修，确保其在良好的工作状态，并采取各种预防措施，如定期更换易损件、贴上标识牌并清晰可见，确保操作人员能够及时发现问题。
2.防护装置：在刮板输送机的各个关键部位，如滑动支承、传动装置等处安装防护装置，以防止工作人员接触到旋转或可移动的部件。
3.安全警告系统：在刮板输送机周围设置安全警告系统，如声音警报、闪光灯、限高标识等，提醒工作人员注意安全，并及时采取相应的措施避免危险。
4.形成规范操作程序：制定并实施规范的操作程序，明确刮板输送机的日常操作、维护和紧急处理等各个方面的要求，操作人员必须按照操作程序进行操作，避免因操作不当而引发事故。
5.安全培训和教育：组织培训，提供全面的安全教育，使操作人员了解刮板输送机的工作原理、使用方法、安全注意事项等，并掌握正确的紧急处理措施，以应对突发事件。
6.设备监控系统：安装设备监控系统，实时监测刮板输送机的运行状况和关键参数，及时发现异常情况，并能提供及时报警和自动停机等应急措施。
7.安全标识：在刮板输送机的工作环境中设置安全标识，如禁止进入、安全警示等标志，提醒人员注意安全，禁止非操作人员靠近刮板输送机。
8.防火措施：刮板输送机的工作环境通常存在易燃和可燃物料，因此必须采取相应的防火措施，如定期清理工作区域、加装防火设备等，确保运输过程中不发生火灾。
9.工作人员穿戴防护用品：工作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如防滑鞋、头盔、护目镜等，以提供必要的保护。
10.安全预案：制定并实施刮板输送机使用的安全预案，规定各种紧急情况下的处理措施和责任划分，确保在突发事件发生时能够及时、有序地处理，最大限度减少伤害和损失。
刮板机撤出的安全技术措施
刮板机撤出的安全技术措施刮板机是一种用于开采煤矿的重型机械设备，被广泛应用于煤矿、铁矿、非金属矿等行业中。
由于其工作环境的特殊性和工作强度的高，刮板机的安全技术措施至关重要。
以下是一些常见的刮板机撤出的安全技术措施：1.作业前的准备工作作业前必须对刮板机进行全面检查，确认各项设备功能正常，保证其能够正常运行。
还要对机器周围的区域进行勘测，排除潜在的危险因素，并确保所有作业人员都接受了必要的培训和指导。
2.安全防护装置刮板机必须配备完善的安全防护装置，确保作业人员和周围环境的安全。
例如，运输链条和输送机必须安装护罩，防止作业人员的手指和其他物体卷入。
自动停机装置可以在发生异常时停止刮板机的运行，避免进一步事故的发生。
3.爆炸防护煤矿等开采场地存在着爆炸的危险性，因此刮板机必须进行爆炸防护。
安全技术措施包括使用爆炸防护设备，如防爆电器和爆炸隔离设备，以及安装排风系统和灭火装置。
4.电气安全刮板机使用大量的电气设备和电缆，因此电气安全是必不可少的。
必须确保电气设备符合安全标准，并经过定期维护和检查。
电缆必须正确铺设，并配备绝缘保护措施。
对于容易发生火灾和爆炸的区域，应使用防爆电气设备。
5.紧急救援措施在刮板机作业的过程中，突发事故是不可预测的，因此必须制定紧急救援措施。
刮板机必须配备有效的火灾报警系统和逃生通道，在发生事故时能够及时引导人员安全撤离。
作业现场应设置急救箱，以处理可能发生的伤害。
6.作业规范和操作培训刮板机的操作必须在有经验和受过培训的人员的指导下进行。
操作人员必须严格遵守作业规范，并使用正确的个人防护装备。
此外，还应定期进行操作培训和安全意识教育，以提高员工的安全意识和自我保护能力。
7.定期维护和检查刮板机的定期维护和检查是确保其正常运行和安全性的关键。
包括定期更换磨损的零部件、检查液压系统和电气系统、清洁和润滑设备等。
此外，在每次使用之前，还应进行一次全面检查，以确保设备的完好性。
总之，刮板机的安全技术措施是保障作业人员和周围环境安全的重要手段。
刮板输送机运输设备安全技术措施
刮板输送机运输设备安全技术措施刮板输送机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金等行业的物料输送设备，其输送量大、输送距离远、运输能力强，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障刮板输送机的运输安全，下面就介绍一些刮板输送机运输设备安全技术措施。
一、设备选型选择符合国家标准、质量可靠的刮板输送机，特别是对于大型刮板输送机，应提高要求。
二、设备安装1、刮板输送机安装过程中，应遵循制造方提供的安装规定及其安装图纸和说明书要求，严禁未经设计单位和生产单位同意进行任何改动。
2、在配套选型上，应正确选用材质、规格及强度等方面的参数，并采取钢骨架或加强等方法，提高输送机的受力能力。
3、刮板输送机在安装调试及运行过程中，其附属设备、机房、电源配电箱等应按国家有关技术标准及要求设计、制造、安装、检验、调试合格，且应设置有效的防护措施。
三、设备使用1、在正常使用中，首先应严格按照《刮板输送机安全生产规程》进行操作和管理，严禁超载、逆载及长距离上坡。
2、刮板输送机在使用前需要进行检查和维护，涉及到不同工作环境下的检查细节可能不同，但通常包括以下几个方面：（1）检查输送机的机架、导向滚轮、耐磨钢板的牢固程度是否符合要求，有无轻微的摆动、抖动、变形等现象。
（2）检查传动装置是否正常，传动链条、轮齿、同步带、电机皮带皆应合乎标准要求，减震垫是否完好。
（3）检查其它细节部位：地脚螺栓是否坚固，电线是否正常接通，超速保护器、弱电保护、灯光和信号装置的工作是否正常等。
3、刮板输送机设立安全保障措施，其中包括：（1）安装警铃，较大范围内传播声响，发出警报，提醒人员避灾转移。
（2）设置报警设备，能灵敏捕捉运行时发出的信号，比如电动机功率是否符合标准、荷载是否稳定等。
（3）安装手动断电装置，操作人员能按照规定方法使用设备停止操作或强制停止输送机的运转。
四、设备维护1、定期进行设备维护工作，包括检查机架的结构是否完好无损，传动装置的紧固螺栓是否有松动，皮带是否磨损，链条和轮齿是否需要润滑和清洗。
刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施
刮板输送机加、缩、换槽施工安全技术措施在施工之前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。
一、准备工作：1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。
2、用工作溜运溜槽时，必须两个人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运转情况。
3、准备完好的检测、修理工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。
4、在回风巷机尾运输时，必须要把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。
5、施工之前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。
6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。
当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。
二、物件的起吊运输：1、物件的起吊运输严格按照综采通用检测、修理措施中的《物件起吊安全技术措施》。
2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。
3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程当中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。
三、拆除和安装：1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》；2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检测、修理安全技术措施》；3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。
要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。
4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。
5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运转目的。
6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
⑴机子安装要稳妥，各部位连接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不缺不松，减速箱油位合适。
油质合格，液压联轴器油量适宜，刮板不飘链。
⑵空车试运转，使刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
⑶不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
⑷移输送机遵守由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤出机头压柱，由下向上移输送机，待机头推到位打好压柱后，方可撤出机尾压柱将输送机车推到预定位置，重新打好机尾压柱。
⑸工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支护。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并在顶梁上打好板销。
1。
煤矿综采工作面回撤安装安全技术措施概述
提高生产效率：通过安全技术措施的实施，可以 减少设备损坏、降低事故风险，从而提高回撤安 装效率，缩短停产时间。
因此，我们必须充分重视煤矿综采工作面回撤安 装的安全技术措施，确保在回撤安装过程中严格 遵守相关规定和操作要求，以降低安全风险，保 障员工的生命安全和企业的可持续发展。
工作面环境评估
地质环境评估
评估工作面的地质情况， 识别潜在的地质灾害风险 ，如顶板垮落、水害等。
气体环境评估
检测工作面空气中的有害 气体浓度，确保其在安全 范围内。
照明与通风评估
检查工作面的照明和通风 条件，确保回撤作业有足 够的照明和良好的通风。
人员组织与培训
01
02
03
04
回撤作业小组组建
组建专业的回撤作业小组，负 责回撤作业的具体实施。
设备检查
在安装前，对所有将要安装的设备进行全面的检 查，确保设备完好无损，符合安装要求。
安装操作规范
设备安装必须按照操作规范进行，确保安装质量 ，避免因安装问题导致的安全事故。
设备调试
安装完成后，对设备进行仔细的调试，确保设备 能够正常运行，满足生产需求。
Hale Waihona Puke 安全验收与总结安全验收
在设备安装调试完成后，应组织专业人员进行安全验收，检查设备 安装质量和安全性能，确保符合国家和企业的安全标准。
设备再利用的关键
回撤安装过程中，需要对综采工作面的各种设备进行拆卸、搬运、 安装，确保设备在搬迁后能够迅速投入生产，提高设备利用率。
生产效率的保障
回撤安装的顺利进行，有助于缩短工作面搬迁时间，减少停产时间， 提高煤矿生产效率。
使用刮板输送机专项安全技术措施
使用刮板输送机专项安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的专项安全技术措施。
以下是一些常见的措施：1.设立安全防护装置：在刮板输送机的关键部位，如进料口、出料口、传动装置、电器装置等位置，必须设置相应的防护装置，防止工人的误操作或接触到危险部位。
2.定期检查和维护设备：刮板输送机在运行过程中，应定期检查设备的各项零部件，确保其完好无损。
对于磨损严重或者存在故障的零部件，及时更换或维修。
3.加强培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其具备安全操作的知识和技能。
同时，要加强对操作人员安全意识的培养，提高其对安全事故的防范意识。
4.减少堆积物：刮板输送机在运行过程中容易出现堆积物的堆积，影响设备的正常工作。
因此，要加强对设备周围的清理工作，减少堆积物的产生。
5.设置报警系统：在刮板输送机的关键位置，如传动装置、电动机等部位，设置相应的报警系统，一旦出现异常情况，可以及时发出警报，并采取相关措施。
6.定期检查并调整张紧力：刮板输送机的张紧装置在运行过程中可能会出现张紧力不均匀或者过大的情况，导致设备的故障。
因此，要定期检查并调整张紧力，确保其正常运行。
7.加强设备的润滑和保养：刮板输送机在运行过程中需要加强设备的润滑和保养工作，保证各个零部件的正常运行。
8.建立健全的安全管理制度：企业要建立健全刮板输送机的安全管理制度，确保相关安全措施的落实。
同时，要加强对刮板输送机的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
9.配备必要的安全装备：为了应对突发情况，刮板输送机应配备必要的安全装备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时能及时采取应急处理措施。
10.强化安全检查和隐患排查：定期对刮板输送机进行安全检查和隐患排查工作，及时消除存在的安全隐患。
检查时要注意对输送机的工作环境、外观检查、传动机构、润滑部位等进行全面检查。
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刮板输送机回撤安全技术措施
我队定于xxxx年x月x日回撤xxxx顺槽刮板输送机，为了保证xxxx顺槽刮板输送机回撤工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求参与施工人员认真学习并严格遵照执行。
一、回撤领导小组
组长：xxx
副组长：xxx
设备拆解小组组长：xxx
设备绑扎、运输小组组长：xxx
安全监督检查小组组长（分三个班）：xxx
二、回撤设备清单
序号设备名称规格型号单位数量1刮板输送机xxx台套x
三、回撤准备
1、准备并检修两台5t、一台3t手拉葫芦，保证其构件齐全、保护有效、动作灵敏。
2、准备充足的设备绑扎用的8#铁丝和φ6钢筋。
3、制作4个起吊设备用的钢丝绳绳环，绳环必须用φ18mm的新钢丝绳制作，每个绳环配套4个相应绳径的绳卡牢固拧紧。
4、按照《轨道铺设标准》，全面整修轨道，确保符合标准。
四、井下设备解体安全技术措施
（一）一般机械、电气设备拆解
1、拆除机械、电气设备时先切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极，派专人负责停送电并严格执行“工作票”制度，确保人身安全，严禁带电作业。
2、机械设备严格按照其构件结构合理拆解，严禁盲目胡乱拆解。
3、拆除供电线路时，必须从接线柱上拆除，严禁用锯弓直接锯断供电线路，严禁出现野蛮拆除电气设备。
4、所有设备的拆解工作均必须以电钳工为核心的拆解小组开展，其它人员仅进行辅助工作。
5、拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，并编号予以标识。
各类螺栓、垫圈必须放在专用箱内，以防丢失。
6、精密设备部件外围必须加设保护罩以防损坏。
（二）刮板输送机拆卸
1、刮板输送机解体工作在xx联络巷、xxxx顺槽x号联络巷及xxxx运输顺槽进行。
2、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，机头电机反转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
3、在分解机头前先观察顶板支护情况，在确认顶板支护完好的情况下，在相应拆解部件的上方悬挂起吊环。
4、起吊必须首先保证绳扣牢固可靠，避免绳脱扣，造成意外事故。
5、起吊时选好支点，掌握好起吊的角度，保证各部件的相对稳定性，
确保起吊安全。
6、起吊前检查好工具及吊具，特别是倒链是否跑链，倒链的承载能力等。
7、解体顺序：刮板及刮板链－－刮板输送机机尾及其传动部－－刮板输送机机头及其传动部－－机头过渡槽－－中部槽
8、因拆除减速箱导致出现漏油，要求所有参与解体人员必须注意自身安全，及时用细煤搅拌漏油并清理，以防人员滑倒。
9、拆解时必须考虑起吊重量、物件的串动和绑扎钢筋的强度和车辆承载能力，吊环的抗拉力之和必须超过物件的本身重量。
五、设备及部件的装车、绑扎
1、起重时必须将钢丝绳环捆绑在设备的重心点上，将起吊附着点固定在设备的起吊环上，严禁将设备的脆弱处、凸出点当作起吊点使用。
2、装车时应使设备的重心和车辆的重心点重合，车辆必须在前后轮处用木楔可靠支稳，严禁使用损坏失修的车辆。
3、对超出车辆的物料在矿车两头垫实枕木，并采取有效的防滑措施。
4、用mg1.7－6a型矿车装载重量不得超过2.7吨。
5、用mp1.5－6a型平板车装载重量不得超过2.9吨；用mp1.0－6a型平板车装载重量不得超过2.0吨。
6、用平板车装料时，物件与车辆之间的绑扎不得少于6处，且紧固可靠，严禁用矿车装运大件设备。
7、装运小物料、配件时应用绳索将其捆绑结实，以防运输过程中散失。
8、装物料、配件时应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高在0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。
所有物料必须绑扎牢靠。
9、绑扎结构较复杂的设备、物件时，绑扎人员还必须全面检查各联结件的连接是否牢固可靠，有无晃动，发现问题及时处理。
绑扎结束后，装车绑扎人员必须认真详细的进行一次全面检查，确保牢固可靠。
10、二人或二人以上人员同时装物料、设备及配件时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，严禁盲目乱扔。
11、设备部件装车后需要绑扎的必须立即绑扎，绑扎全部用ф6钢筋。
12、装车时应在指挥员的口号下统一行动，所有人员找好退路，起吊设备下方3米范围严禁有其它人员工作或通行。
13、起吊装车时所有设备尤其是减速箱、电机等必须轻起轻放。
14、装车时所有设备在装运过程中必须用枕木垫实，严禁直接将物件放在平板车上，防止铁对铁的串滑。
六、设备运输安全技术措施
（一）本班设备的运输
1、本班绞车提升时钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。
2、绞车钩头与平板车、矿车连接必须采用专用连接器，确保连接可靠。
3、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：严禁采用喊话或晃灯等
方式代替信号，信号不清，严禁开车。
4、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。
5、提升设备时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。
6、超过100kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
（二）回收设备的运输
1、所有回撤设备的运输车辆，必须绑扎牢靠，经xxx队信号工验收合格后方可运输。
2、严禁运输尚未绑扎或绑扎不牢靠的设备部件。
3、采用人力推车时，必须严格执行新版《煤矿安全规程》第三百六十二条的规定。
4、提升前应由xxx队先检查提升绞车、提升系统的“一坡三挡”设施、防跑车装置、钢丝绳、信号系统、连接装置等是否完好，否则不得提升。
七、安全管理
1、全队所有人员要认真学习、熟记、掌握和应用本安全技术措施并签名，每班班前会有针对性进行强调，并严格贯彻执行。
2、严格执行“三大规程”相关规定，贯彻落实各工种岗位责任制，坚决做到“三不生产”。
3、每班施工前由班长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”，并派专人随时监测顶板及支护变化情况，出现异常立即进行处理。
否则不得组织继续刮板输送机解体、装车等工作。
4、小班作业时，每班由跟班队长现场统一协调、统一组织、统一指挥，执行好回撤、安装工艺、顺序，抓好现场安全，落实好所有人员的安全职责。
5、所有人员必须严格执行“手指口述”制度，否则严禁组织任何一环节进行作业。
6、安装期间起吊、降落设备前应派专人密切观察起重支点、绳环及手拉葫芦的完好情况，发现问题立即处理。
7、起吊、降落由专人负责，应口号响亮、注意力集中、步调一致、行动统一，否则不得随意进行起吊、降落。
八、其它
其它未尽事宜，严格按照新版《煤矿安全规程》和矿上的相关规定严格执行。
九、补充内容：
十、职工学习签名：。