工业炉施工方案样本
中冶南方二标段工业炉车间钢结构施工方案
中冶南方机电产业园工程钢结构围护系统(第二标段)工业炉公司生产车间施工组织设计与施工要点武汉思可达建筑系统工程有限公司2009年9月25日目录第一章工程概况 (3)1.1、总体概述 (3)1.2、工程内容 (3)1.3、施工工期 (4)1.4、工程特点 (4)1.5、设计施工标准 (4)第二章工程目标 (5)2.1、质量管理目标 (5)2.2、安全文明目标 (5)2.3、工期管理目标 (6)第三章施工组织与管理 (7)3.1、施工指导思想与目标 (7)3.2、施工管理形式 (7)3.3、组织机构 (8)3.4、管理制度 (8)3.5、奖惩措施 (10)第四章施工部署 (11)第五章施工方案及施工技术措施 (12)5.1、第一节屋面板安装方案 (14)5.2、压型瓦制作及质量要求 (17)5.3、压型瓦的安装及质量要求 (18)5.4、配件安装质量要求 (18)5.5、一般安装技术要求 (19)5.6、屋面通风器的安装 (20)5.7、屋面洞口安装方案 (21)5.8、墙面板安装方案 (24)5.9、泛水收边安装 (26)5.10、安装注意事项 (27)5.11、施工机械进场计划 (29)5.12、工程材料进场计划 (30)5.13、劳动力配置 (31)第六章施工总平面布置 (33)6.1、施工现场平面布置总体构思 (33)6.2、施工临时用电、用水及通讯要求 (33)6.3、施工现场平面布置 (33)第七章施工进度计划 (34)7.1、施工部署 (34)7.2、施工进度计划总体构想 (34)7.3、施工进度具体安排 (34)第八章工期保证措施 (35)8.1、工期保证总体措施 (35)8.2、工期保证的技术措施 (35)第九章工期延误补救措施 (36)第十章施工质量保证措施 (37)第十一章安全生产保证措施 (40)11.1、安全生产纪律 (40)11.2、施工安全管理保证措施 (41)11.3、安全生产措施 (42)第十二章文明施工保证措施 (44)第十三章冬、雨季施工措施 (47)13.1、冬季施工安全措施 (47)13.2、雨季施工措施 (49)第十四章地下管线及其他地下设施的加固措施 (51)第十五章与业主、设计、监理的配合 (52)15.1、与业主的关系处理 (52)15.2、与监理公司的关系处理 (52)15.3、与设计单位的技术协调 (53)15.4、与政府部门之间的关系处理 (53)15.5、协调方式 (54)第一章工程概况1.1、总体概述工业炉公司生产车间为单层钢结构厂房，由三跨组成，3跨跨度均为24米，纵向柱距为6米，建筑面积约为14000m2。
工业炉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某公司工业炉项目1.2 工程地点：某公司生产基地1.3 工程规模：本项目包括一座工业炉及其配套设施的建设。
1.4 工程内容：主要包括炉体结构、燃烧系统、控制系统、电气系统、管道系统、基础工程等。
1.5 工程特点：本工程具有技术含量高、施工难度大、工期紧、质量要求高等特点。
二、施工准备2.1 人员准备（1）成立项目经理部，配备项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等管理人员。
（2）组织施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的业务水平。
2.2 材料准备（1）根据设计图纸和施工方案，编制材料清单，确保材料质量。
（2）采购合格的建筑材料，如炉体结构材料、保温材料、耐火材料、管道材料等。
2.3 施工设备准备（1）根据施工方案，列出所需施工设备清单，如吊车、焊接设备、切割设备、切割设备等。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工方案编制（1）根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
（2）对施工方案进行评审，确保方案的可行性和合理性。
三、施工工艺3.1 炉体结构施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
（2）炉体结构组装：按照设计要求，组装炉体结构，确保结构尺寸准确。
（3）炉体保温：根据保温材料性能，进行炉体保温施工，提高炉体保温效果。
3.2 燃烧系统施工（1）燃烧器安装：按照设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器性能良好。
（2）烟道施工：按照设计要求，施工烟道，确保烟道通畅。
（3）烟囱施工：按照设计要求，施工烟囱，确保烟囱高度和直径符合要求。
3.3 控制系统施工（1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表性能良好。
（2）控制柜安装：按照设计要求，安装控制柜，确保控制柜功能完善。
（3）控制系统调试：进行控制系统调试，确保控制系统运行稳定。
3.4 电气系统施工（1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
工业炉施工方案范文
工业炉施工方案范文工业炉的施工方案包括前期准备、施工工艺和后续维护等内容。
下面以一座常见的工业炉为例，详细介绍工业炉施工方案。
一、前期准备1.确定施工队伍和组织结构：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人数和组织结构，包括项目经理、施工队长、施工工人等岗位。
2.制定施工计划：根据工业炉的设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间和施工顺序等内容。
3.采购施工材料和设备：根据工程规模和设计要求，采购所需的施工材料和设备，如砖石、水泥、钢材、焊接设备等。
4.组织人员培训：对施工队伍进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的专业水平和工艺技能。
二、施工工艺1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括挖土、填土、浇筑混凝土等工序，确保炉底的稳固和承重能力。
2.砌筑围墙：按照设计要求和图纸进行砌筑围墙，采用砖石等耐高温材料，确保围墙的强度和密实性。
3.炉膛砌筑：根据设计图纸和施工要求进行炉膛砌筑，采用耐火砖、耐火浇注料等材料，确保炉膛的耐火性能和热工性能。
4.设备安装：根据施工计划，安装烟囱、风机、输送机等设备，确保设备的安全可靠和正常运行。
5.焊接和固定：对炉体和设备进行焊接和固定，确保炉体的整体性和稳定性。
6.管道布置和连接：根据设计图纸和施工要求进行管道布置和连接，包括输煤管道、送风管道等，确保管道的通畅和安全。
7.电气安装：根据设计要求进行电气布线和设备安装，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.试运行和调试：完成施工后，进行燃烧系统、风机系统、排烟系统等的试运行和调试，确保工业炉的正常运行和稳定性。
三、后续维护1.定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2.故障排除：及时处理设备故障和问题，保证工业炉的正常运行和生产效率。
3.安全管理：建立安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和监督，确保工业炉的安全生产。
4.技术改造：根据生产需求和技术进步，进行工业炉的技术改造和更新，提高设备的性能和效率。
炉施工方案范文
炉施工方案1. 综述炉施工是指针对炉的建设，包括炉体结构、炉内材料、热工设计、电气控制等方面的建设和配置，以达到预定的热处理目的和质量要求的一项工作。
在进行炉施工时，需要考虑多方面的因素，包括使用环境、使用要求、安全性等方面。
本文将介绍一些常见的炉施工方案及其考虑因素。
2. 炉体结构炉体结构是炉施工的基础，它的设计和配置必须满足使用环境、使用目的和工艺要求等多方面的因素。
一般来说，炉体结构可分为钢结构、砖结构、石棉烯等材料。
选用何种材料需要根据炉的使用环境和使用要求而定。
在炉体结构的设计和配置中，需要考虑以下因素：2.1. 炉容根据炉的使用要求和工艺要求，需要确定炉的容量。
在炉的容量设计中，需要考虑以下因素：•产品尺寸•产品数量•处理周期•产量要求2.2. 炉型在炉型的选择中，需要考虑以下因素：•炉体结构•处理温度•处理材料•热能消耗2.3. 炉墙炉墙主要是用来支撑炉体和承受炉内物料和介质的力量。
在炉墙的设计中，需要考虑以下因素：•材料类型•厚度•堆砌方式•稳定性3. 炉内材料炉内材料是指用来构建炉内结构和承载加热体的材料。
选用何种材料需要考虑以下因素：3.1. 耐热性炉内材料需要具备一定的耐热性，以保证长时间的加热和高温下的使用。
3.2. 密度炉内材料需要具备一定的密度，以保证机械强度和稳定性。
3.3. 隔热性能炉内材料需要具备一定的隔热性能，以达到节能的目的。
4. 热工设计热工设计是指对炉内温度和加热方式的设计和计算。
在热工设计中，主要需要考虑以下因素：4.1. 最高温度根据炉的使用要求和处理材料的特性，需要确定炉内最高温度。
4.2. 加热方式在加热方式的选择中，需要考虑以下因素：•炉容•炉型•材料类型•加热效率4.3. 周期时间在周期时间的计算中，需要考虑以下因素：•热处理效果•加热效率•处理材料类型和数量5. 电气控制电气控制是指对炉内加热方式和温度的控制。
在电气控制中，需要考虑以下因素：5.1. 控制方式在控制方式的选择中，需要考虑以下因素：•温度控制方式•加热方式5.2. 系统配置在系统配置中，需要考虑以下因素：•控制器性能•传感器数量和性能•控制方式6. 安全性安全性是指在炉施工中对炉内和周围环境的安全保证。
工业炉衬里砌筑施工方案
工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。
2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。
预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。
四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。
热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。
分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。
筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。
3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。
4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。
b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
工业炉施工方案
工业炉施工方案一、前言工业炉是工业生产过程中常见的设备，承担着加热、烧结、热处理等重要功能。
在工业炉的施工过程中，施工方案的制定至关重要，不仅涉及到安全生产，还直接影响设备的使用效果和寿命。
因此，本文将针对工业炉施工过程中的关键环节和注意事项，提出一套合理的施工方案，以确保工业炉设备的安全运行和稳定性。
二、施工准备工作在开始工业炉的施工之前，需要进行周密的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 施工图纸确认在施工前，首先要确认工业炉的施工图纸，核对各个部件的规格和尺寸，确保施工的准确性。
2. 施工人员培训组织相关施工人员进行专业培训，确保每个施工人员都熟悉工业炉的施工流程和安全操作规程。
3. 施工材料准备准备好施工所需的各类材料和设备，确保施工过程中不会因为材料不足而延误工期。
三、施工流程1. 基础施工首先，进行工业炉基础的施工，确保基础坚固稳固，能够承受工业炉的重量和热量。
2. 部件安装按照施工图纸指示，逐步安装各个部件，注意安装的顺序和方法，确保部件之间的连接紧固可靠。
3. 接口连接在安装完各个部件后，进行设备之间的接口连接，确保各个部件能够正常通电和工作。
四、施工质量检查在工业炉施工完成后，需要进行严格的质量检查，确保施工质量符合要求。
主要包括以下几个方面：1. 外观检查检查工业炉的外观是否平整，表面是否有明显的缺陷和损坏。
2. 功能检查进行工业炉的功能测试，确保各个部件能够正常工作，没有异常现象。
3. 安全检查检查工业炉的安全装置是否完善，确保在工作过程中不会出现安全隐患。
五、施工总结通过以上的施工方案和流程，我们可以保证工业炉在施工过程中能够达到预期的效果，确保设备的安全运行和长久使用。
在未来的工业炉施工过程中，也应该遵循类似的原则，确保施工的质量和安全性。
工业炉浇注料施工方案
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。
一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。
同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃;水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃;以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。
但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工(一)留设膨胀缝和填缝膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。
为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。
对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。
但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。
通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。
炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。
为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。
陶瓷纤维在填塞时松紧要适度;也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
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工业炉施工方案
2.4.
3.1安装顺序
2.4.
3.2材料检验
( 1) 钢结构所用的材料应符合设计文件的要求, 并应附有出厂质量证明书。
( 2) 钢结构所用连接件( 螺栓、螺母、垫片等) 的材料和规格应符合设计文件的要求。
( 3) 施工中材料的代用, 必须取得设计单位的同意。
( 4) 炉管在使用前必须进行外观检查, 内外表面应平整, 不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷, 并不应有严重锈蚀。
炉管端部应切成直角, 并清除毛刺。
( 5) 有出厂质量证明书的炉管, 可不进行化学成分分析和机械性能
试验。
无出厂质量证明书的炉管, 必须进行化学成分分析和机械性能试验, 其数据应符合标准规定。
( 6) 合金钢管应作光谱检查。
( 7) 燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。
2.4.
3.3结构预制
( 1) 型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上;
( 2) 平端盖表面平面度偏差不应大于4mm;
( 3) 圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查, 间隙不应大于2mm;
( 4) 圆形构件的周长偏差不应大于周长的 2.5/1000.且不应大于18mm;
( 5) 筒节纵焊缝对口错边量, 不应大于1/10δn, 且不应大于3mm; ( 6) 筒节因焊接在环向形成的棱角E, 用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查, 其值不应大于( δ/10+2) mm且不应大于5mm;
( 7) 立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000, 且不应大于10mm; ( 8) 梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000, 且不应大于8mm。
2.4.
3.4钢结构组装
( 1) 组装方法: 炉筒体组装在预制平台上组对, 焊接采用6名焊工对称施焊;
( 2) 筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000;
( 3) 筒体因焊接在轴向形成棱角, 用长度不小于300mm的检查尺
检查, 其值不应大于( δn/10+2) mm且不应小于5mm;
( 4) 组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm, 筒节长度不应小于300mm;
( 5) 法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直, 其允许偏差为法兰外径的1/100, 且不应大于3mm;
( 6) 筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。
2.4.
3.5钢结构安装
( 1) 基础复查
1) 形尺寸、标高, 表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求, 其尺寸允许偏差应符合下表规定:
基础尺寸允许偏差( mm)
2) 炉地脚螺栓中心圆直径允许偏差为±3mm;
3) 混凝土的强度应符合图样规定;
4) 外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷
( 2) 放置应符合下列规定;
1) 表面应平整、光滑、无毛刺、无油污;
2) 大小应一致, 其加工尺寸应符合安装的要求;
3) 斜垫铁的表面粗糙度应为Ra12.5цm, 斜度宜为1/20-1/10;
4) 每组垫铁不得超过三块。
( 3) 钢结构安装
1) 炉壳及框架等钢结构应按图样方位仔细校核无误后方可进行安装;
2) 筒体安装后垂直度偏差为高度的 1.5/1000且不应大于20mm;
3) 对流室框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定:
框架钢结构组对尺寸允许偏差( mm)
( 4)
( 5) 钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后, 用相应的焊条将垫铁组点焊牢固;
2.4.
3.6炉衬锚固件安装
( 1) 锚固件相邻行( 列) 轴线间距离的允许偏差为±5mm;
( 2) 锚固件应与炉壳牢固固定并保持垂直, 在锚固件前应清除浮锈, 焊完后应逐个检查焊缝饱满程度, 并用0.5kg小锤轻击, 不得有脱落或焊缝开裂现象。
2.4.
3.7钢结构焊接
( 1) 焊前准备及施焊环境应符合下列规定:
1) 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥, 相对湿度不得大于60％;
2) 当施焊环境出现下述任一情况, 且无有效防护措施, 禁止施焊:
A手工焊时风速大于10m/s;
B气体保护焊时风速大于2m/s;
C相对湿度大于90%;
D下雨环境。
( 2) 钢结构焊必须由考试合格的焊工担任;
( 3) 钢结构的焊接工艺规程应按图样技术要求及评定合格的焊接工艺制订;
( 4) 焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行, 施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。
焊完后应及时清除熔渣和飞溅物;
( 5) 普通碳素钢焊缝在冷却到工作环境温度以后, 低合金钢焊缝在完成焊接24小时以后进行外观检查;
( 6) 焊缝表面质量应符合规定:
1) 焊缝金属表面和热影响区不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷, 并不得保留有熔渣与飞溅物;
2) 断续焊缝长度的允许偏差应为0－10mm, 角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为0－2mm;
3) 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm, 咬边连续长度不得大于100mm, 焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10;
4) 焊缝与母材应圆滑过渡, 并无明显的不规则形状;
5) 对接焊缝的余高应符合下表的规定:
对接焊缝的余高( mm)。