上汽百万机组特点
简析1000 MW 超临界汽轮机特点及调试技术
简析1000 MW 超临界汽轮机特点及调试技术摘要：论述上汽 1000 mw 超超临界汽轮机设计特点及运行情况，对热力系统、高温材料、高温部件冷却、通流技术、末级叶片、汽缸、阀门和轴系结构等进行详细介绍，并对机组启动调试进行阐述，充分肯定了机组的先进性和可靠性。
关键词：超超临界 1000 mw 汽轮机设计特点运行调试技术大容量、高参数是提高火电机组经济性最为有效的措施，同时基于世界一次能源资源状况中煤的储量远远超过石油和天然气，环境保护对减少排放污染（特别是 co2、nox）的要求，以超超临界机组为代表的高效洁净煤发电技术已成为今后世界电力工业的主要发展方向之一。
1. 汽轮机的设计特点1.1 独特的圆筒型高压外缸高压缸由厂家整体发运。
高压缸采用双层缸设计，其双层缸由静叶持环组成的内缸和筒形外缸组成，高压缸内不设隔板，反动式的静叶栅直接装在内缸上。
外缸为筒形设计，分为进汽缸和排汽缸，其中分面大约在高压缸中部。
内缸为垂直纵向平分面结构。
采用这种设计，可以减小缸体重量，提供良好的热工况。
另外，由于缸体为旋转对称，因而避免了不利的材料集中，各部分温度可保持一致，使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小，热应力保持在一个很低的水平。
1.2 独特的补汽调节阀技术上汽 1000mw 汽轮机采用了补汽技术。
补汽阀相当于主汽门后的第三个高负荷调节阀，在主调节门开足的情况下，由该阀向机组供汽。
通过该阀的流量约为最大进汽量的 8%。
补汽阀布置在汽缸下部，补汽进入高压缸第五级后。
补汽阀的主要功能有：（ 1）当汽轮机的最大进汽量与 tha 工况流量之比较大时，可采用补汽技术，超出额定流量的部分由外置的补汽调节阀提供；此时主调节阀在额定流量下可设计成全开，从而提高额定负荷以下所有工况的效率，机组热耗可至少下降 40kj/kw？h。
（ 2）根据等焓节流原理，蒸汽进入第五级处的温度将降低约 30℃，通过保持一定的漏汽还可起到冷却高压汽缸作用，有利于提高高温部件的可靠性。
上气,哈气,东气100万千瓦机组汽轮机结构比较
1.1.1 国外超超临界机组的发展
超超临界技术的发展至今以有近 50 的历史了，其发展过程经历了 20 世纪 50 年代的起 始阶段、80 年代的优化及新技术发展阶段和 90 年代的技术成熟阶段。20 世纪 90 年代以来， 由于环保及节约能源的需要，超超临界机组又进入了新一轮的发展时期。
本设计的意义在于通过学习和分析国内三大厂家典型的超超临 界 1000MW 汽轮机的本体结构，更多地了解国内外先进的汽轮机技 术，为将来从事汽轮机运行和检修工作奠定一定的理论基础。 关键字：超超临界、1000MW、汽轮机、本体结构、哈尔滨汽轮机厂
1
目录
1 概述......................................................................................... 3 1.1 超超临界 1000MW 汽轮机的发展简史 .............................. 3 1.2 超超临界 1000MW 机组的优势......................................... 5
总 结 .......................................................................................... 27 参考文献 ... .. ... .. .. ... .. .. .. .. .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. ... .. .. .. ... .. .. 28
目前，超超临界参数的蒸汽轮机电站已经在主要工业化国家趋于成熟，并获得广泛应用， 日本等各国正着手更高参数的超超临界机组全面的研究。
THDF12567百万千瓦级汽轮发电机的技术特点
THDF125/67百万千瓦级汽轮发电机的技术特点摘要：百万千瓦机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。
通过对国内首台1000MW汽轮发电机在制造、安装、调试及投产运行后有关情况的了解，详细介绍了发电机的及其辅助系统的主要设计参数、实际运行参数、主要结构特点以及运行方式等方面内容，供同行全面了解上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术制造的具有国际先进水平的THDF126/67型百万级汽轮发电机。
关键词：汽轮发电机技术参数结构特点国内首台1000MW超超临界燃煤机组于2006年11月28日在华能玉环电厂正式投产运行，标志着我国电站设计制造水平和电力工业技术等级已达到世界先进水平。
该机组的汽轮发电机是由上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术设计生产的，机组投产后，发电机运行稳定，各项技术指标均优于设计值。
1.主要技术数据1.1 发电机主要数据型号：THDF-125/67额定容量：1056 MVA额定功率：950MW最大连续输出功率：1000MW定子电压：27kV定子电流：22581A功率因数：0.90氢压：0.5Mpa（表压）额定转速：3000 r/min相数：3接法：YY频率：50HZ短路比：0.5稳态I2（标幺值）：6％暂态I22t：6秒定、转子绝缘等级：F效率(%)：98.99％励磁方式：无刷励磁发电机转子转动惯量：16180kgm3惯性时间常数：0.76kWS/kVA突然短路力矩：2.41×107NM发电机转子临界转速：一次 720 r/min二次 2100 r/min冷却方式：水氢氢冷氢进口温度：≤46℃风量：33米3/秒风扇压头：35千帕（等效空气中）氢冷却器进水温度：35℃氢冷却器额定容量：9400kW 关闭1/4台冷却器，发电机允许在额定氢压下仍可输出800MW 冷却水量：120米3/时冷却水压降：0.15～0.2兆帕冷却水最高进水温度：50℃发电机转子重量：88吨定子（带冷却器）：520吨1.2 励磁系统技术数据1.2.1 主励磁机数据型号：ELR70/90-30/G-20N额定容量: 4500kW额定电压：600V额定电流：7500A额定频率：150HZ额定转速：3000r/min冷却方式：空冷绝缘等级：F接线方式: 6Y励磁电压（75℃）: 79V励磁电流: 151A1.2.2 副励磁机数据型号：ELP50/42-30/16额定容量: 65kVA额定电压：220V额定电流：195A额定频率：400HZ额定转速：3000r/min冷却方式：空冷绝缘等级：F接线方式: 8Y相数：3极数：16励磁方式：永磁1.3.3 旋转励磁装置数据额定输出功率：4700kW额定电压：600V额定电流：7500A承受最大反向电压/二极管：2600V每回路串联二极管数：1桥臂数：6每桥臂并联二极管数：202. 发电机实际运行参数华能玉环电厂1号发电机满负荷运行后各项参数均好于设计值，具体运行参数如表1:表1 发电机实际运行值、设计值、报警值、保护设定值序号项目单位运行值设计值报警值发电机保护设定值1 发电机有功功率MW 999.8 10002 发电机无功功率MVA 235.83 频率HZ 50 504 定子A相电流kA 21.9 22.5815 定子B相电流kA 22.1 22.5816 定子C相电流kA 21.9 22.5817 定子电压kV 27 278 定子线圈槽内层间温度℃65.9 ＜909 定子线梆汽端总出水管温度℃63.6 ≈70 8510 定子绕组进水温度℃40.3 ≈48 53 5811 定子绕组出水温度℃66.8 70 7512 内冷水导电率μs/cm 0.15 ＜2 213 补充水电导率μs/cm 0.03 ＜1 114 定子铁芯端部温度℃72.8 ≈105 12015 定子铁芯端部磁屏蔽温度℃66 ≈105 12016 发电机氢冷器出口处冷氢温度℃39 ≈43 48 5317 发电机氢冷器进口处热氢温度℃64 ＜84 8818 发电机氢气压力Mpa 0.482 0.519 发电机氢气纯度％99.22 98 9520 发电机氢气湿度℃－7.37 <021 煤泥烘干机22 球磨机衬板23 木材切片机3. 发电机的特点THDF125/67型发电机采用德国西门子公司的最新技术，性能优良，发电机出力裕度大。
百万机组基本资料
1.浙江华能玉环电厂位于浙江台州玉环县的华能玉环电厂工程是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，规划装机容量为4台1000MW超超临界燃煤机组，一期建设二台1000MW机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。
自2004年6月开工以来，按照华能集团公司总经理李小鹏提出的建设“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内最好、国际优秀” 高效、节能、环保电厂的目标，在业主、设计、施工、调试、监理、制造各参建方的共同努力下，坚持技术创新，敢于走前人未走之路，攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个国内电建史上的第一。
1#机组投产比计划工期提前6个月，2006年11月28日，华能玉环电厂1#机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行。
2#机组于2006年12月投产。
二期3#、4#机组于2007年11月投产，成为我国最大的超超临界机组火力发电厂。
2.山东华电邹县发电厂地处山东省邹城市。
南面是水资源丰富的微山湖，北与兖州煤田相邻，向东4公里，有津浦铁路南北贯通。
充足的煤炭，便利的交通，以及丰富的水资源，为邹县电厂的建设与发展提供了非常优越的条件。
邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。
现有1台300MW、1台330MW和2台335MW国产改造机组和2台600MW机组，装机总容量2500MW，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。
四期工程计划再安装2台1000MW等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，也是2006年华电集团突破装机规模和经营效益的标志性项目。
浅谈上汽百万机组温度裕度与X准则
浅谈上汽百万机组温度裕度与 X 准则摘要：本文针对上汽西门子1000MW汽轮机组的应力控制进行简单介绍，深入浅出地讲解温度裕度控制与X准则的控制策略，以期为同类型机组运行及检修人员更容易理解该型机组的温度裕度控制提供帮助，在启停机过程中发生相应问题时能更快更好的做出处理，由于作者水平有限，不足之处敬请指正。
关键词：温度裕度、X准则、热应力控制板集电厂汽轮机参用上汽西门子技术的机组，DEH控制系统参用艾默生公司的OVATION3.5.0，该型机组控制系统的一大特点就是汽轮机DEH系统自启停功能，实际运行过程中自启动功能的应用更为常见和普遍，在这个过程中，经常会发生由于温度裕度或是X准则不满足导致在某些启动步序停留时间较长，而此时由于控制逻辑是由T3000程序直接翻译过的且控制逻辑中的注释为英文等问题，给运行及检修人员理解问题造成困扰。
本文就是对该型机组的热应力控制策略进行分析和讲解，为同类型机组使用人员的日常工作提供帮助。
1热应力裕度（温度裕度）以下以高压主汽门壳体为例，详细说明温度裕度的计算过程：系统通过温度元件测量高压主汽门壳体100%处温度T100与壳体的平均温度T50（系统在计算过程中使用壳体50%处温度代表壳体的平均温度），根据测得的温度计算出当前温差dT=T100-T50，再根据高压主汽门壳体平均温度T50对应的许用温升曲线计算出壳体在该温度下的许用温升值dTup（该值为正数），则此时的高压主汽门壳体的升裕度值Tup=dTup-dT；而计算降裕度则需要根据高压主汽门壳体平均温度T50对应的许用温升曲线计算出壳体在该温度下的许用温降值dTdp（该值为负数），则此时的高压主汽门壳体的降裕度值Tdp= dT-dTdp，因板集电厂汽轮机温度裕度控制模式默认为NORMAL。
高压转子与中压转子使用的计算方法与高压主汽门相似，不同的是高中压转子本体上由于无法安装侧点，高压转子引用了高压内缸100%处璧温作为转子表面温度，中压转子引用了中压内缸金属90%处温度作为中压转子表面温度，然后利用有限元仿真模拟算法分别计算出高中压转子的中心温度。
上汽MW汽轮机介绍
上汽MW汽轮机介绍一、引言汽轮机是现代电力工业中不可或缺的核心设备，其性能和质量直接影响到电力生产的效率和安全性。
上汽MW汽轮机作为国内知名汽轮机品牌，以其高效、可靠、节能等优点，广泛应用于电力、化工、冶金等领域。
本文将对上汽MW汽轮机进行详细介绍。
二、上汽MW汽轮机概述上汽MW汽轮机是一种高效、多用途的汽轮机，采用先进的蒸汽动力技术和制造工艺，具有高可靠性、低能耗、长寿命等特点。
该汽轮机适用于各种不同的能源领域，如火力发电厂、核电站、水力发电站等。
三、上汽MW汽轮机特点1、高效率：上汽MW汽轮机采用先进的蒸汽动力技术，能够有效地利用能源，提高能源利用效率。
2、低能耗：该汽轮机在运行过程中，能够有效地控制能源消耗，达到节能减排的效果。
3、可靠性高：上汽MW汽轮机采用严格的制造工艺和质量控制体系，确保了产品的可靠性和稳定性。
4、长寿命：该汽轮机采用耐磨、耐腐蚀的材料和表面处理技术，能够延长使用寿命，减少维修成本。
5、维护简便：上汽MW汽轮机采用模块化设计，方便进行日常维护和检修。
6、安全性高：该汽轮机具有完善的安全保护功能，能够保证设备和人员的安全。
7、环保性能好：上汽MW汽轮机在运行过程中，能够减少对环境的污染，达到环保要求。
四、上汽MW汽轮机应用领域1、电力领域：上汽MW汽轮机广泛应用于火力发电厂、核电站、水力发电站等电力领域。
2、化工领域：该汽轮机可用于化工企业的动力系统和化工产品的生产过程。
3、冶金领域：上汽MW汽轮机可用于冶金企业的动力系统和冶炼过程。
4、其他领域：该汽轮机还可应用于造纸、石油、食品等其他领域。
五、结论上汽MW汽轮机作为国内知名汽轮机品牌，以其高效、可靠、节能等优点，广泛应用于电力、化工、冶金等领域。
该汽轮机采用先进的蒸汽动力技术和制造工艺，具有高可靠性、低能耗、长寿命等特点，能够满足不同领域的需求。
未来，随着能源结构的调整和节能减排政策的实施，上汽MW汽轮机的应用前景将更加广阔。
上汽1000MW超超临界机组DEH分析及优化
上汽1000MW超超临界机组DEH分析及优化袁宇【摘要】本文针对该机型在某次一次调频动作过程中,因高压调门震荡引起EH油压下降,从而造成非停事故的原因进行分析,结合OVATION平台DEH系统的特点,给出相关控制策略及硬件设备的可控对策和整改措施.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2018(025)010【总页数】4页(P107-110)【关键词】超超临界机组;1000MW;DEH;OVATION;一次调频【作者】袁宇【作者单位】华润电力华中大区,武汉430000【正文语种】中文【中图分类】TM621上汽引进西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮机是国内百万机组的主力机型之一。
1 设备概述本文中针对机组的汽轮机型号为N1000-26.25/600/600（TC4F），是上汽1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机；采用全周进汽+补气阀调节配汽方式；机组采用8级回热抽汽。
DEH控制系统采用了OVATION控制系统，系统中阀位卡（VP卡）采用冗余配置，两块VP卡分别控制伺服阀的两组线圈。
2 事故过程分析事故前，机组负荷1000MW，AGC模式，调门开度为54%。
某时刻，转速偏差2.5r/min，一次调频响应负荷3.2MW，由于调频作用过强，导致频率振荡。
振荡过程中，转速偏差波动范围为0r/min～4.9r/min，有功功率波动范围为947MW～1058MW，高压调门波动范围为39%～70%。
高压调门在短时间内大幅震荡，引起EH油压的迅速下降，经手动启动备用EH泵，但几秒后备用EH泵跳闸，EH油压持续下降最终导致EH油压低保护动作。
该过程如图1所示。
3 原因分析及优化调门波动引起机组负荷波动，机组负荷波动又加剧调门波动，整个过程成等幅震荡。
伺服阀频繁动作的过程中，EH油需求量超过泵的出力。
下面从系统逻辑设计、伺服卡（VP卡）和EH油系统等方面着手分析及优化。
上汽1000MW汽轮机介绍
上汽1000MW汽轮机介绍上汽1000MW汽轮机介绍一、引言汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动转子产生机械功的热能机械设备。
上汽1000MW汽轮机是上汽集团研发生产的一款大功率的汽轮机设备，具有出色的性能和稳定可靠的运行。
二、产品概述1·设备结构上汽1000MW汽轮机由高压缸、中压缸、低压缸等多级气缸组成。
其中，高压缸和中压缸由双缸结构，低压缸由双缸串接结构，旨在提高汽轮机的效率和转速。
2·技术特点a·高效率：通过采用先进的气流设计和热力系统优化，上汽1000MW汽轮机的综合效率达到全球领先水平。
b·稳定可靠：经过严格的设计和生产工艺控制，上汽1000MW汽轮机具备高可靠性和长寿命的特点。
c·灵活性：上汽1000MW汽轮机能够适应不同的负荷变化和运行方式，具备较强的灵活性和适应性。
d·低排放：上汽1000MW汽轮机采用先进的燃烧技术和排放处理装置，能够有效降低氮氧化物和颗粒物的排放。
三、技术参数1·输出功率·1000MW2·转速范围·3000-3600rpm3·蒸汽参数：主蒸汽温度600℃，主蒸汽压力23MPa四、应用领域上汽1000MW汽轮机广泛应用于发电厂、石化企业、钢铁工业等领域，为各个行业提供高效稳定的动力支持。
五、运维与维护1·运维管理：通过定期巡检、维修和保养，保证汽轮机的正常运行。
2·故障排除：配备完善的故障诊断系统，及时发现和排除故障。
3·预防维护：制定并执行科学的维护计划，避免设备因长期运行而产生的损耗和故障。
六、附件本文档附带的附件包括上汽1000MW汽轮机的详细技术参数表和产品图片。
七、法律名词及注释1·汽轮机：一种利用高温高压蒸汽驱动转子产生机械功的热能机械设备。
2·综合效率：指汽轮机在从燃烧能源到电能转换过程中的能源利用效率。
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编号 22 23 二 1 2
项 中压缸效率 低压缸效率 汽轮机性能保证
目
单
位 % % MW MW
数 据 93.38 89.95 1000 1052.485
夏季出力保证工况功率 连续出力保证工况功率
各级抽汽参数
抽汽级数 第一级（至 1 号高加） 第二级（至 2 号高加） 第三级（至 3 号高加） 第四级（至除氧器） 第四级（至给水泵汽轮机） 第四级（至厂用汽） 第五级（至 5 号低加） 第六级（至 6 号低加） 第七级（至 7 号低加） 第八级（至 8 号低加） 流量 164242.8 t/h 339422.4 89820.0 111758.4 200995.2 128844.0 145594.8 81651.6 47836.8 压力 8.245 MPa(a) 6.205 3.7857 1.133 1.133 0.619 0.2524 0.0671 0.028 温度 409.9 368.7 470.8 365.5 365.5 278.6 184.5 88.8 67.5 ℃
3
3）并网前冷再压力不超过 2 MPa(极热态，热态开机时冷再热压力<2.5MPa)； 4）中压排汽温度不得超过 295℃； 5）启动过程低压排汽温度不得超过 90℃； 6）启动过程中高、中压缸上下温差不得超过±30℃（±30℃报警，±55℃跳机） ； 7）主蒸汽、再热蒸汽左、右进汽管允许最大温差为 17℃（17℃报警，28℃手动脱扣） ； 8）高压缸排汽温度应有 20K 的过热度； 9）启动初期，尤其在 3000r/min 空负荷运行期间，应严密监视低压缸静叶环蒸汽温度不 宜高于 180℃（10MAC10/20CT011A） ，230℃应手动停机。
二、 机组的的显著特点 1. 汽轮机运行参数
编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 项 机组性能规范 机组型式 汽轮机型号 铭牌功率 额定主蒸汽压力 额定主蒸汽温度 额定高压缸排汽口压力 额定高压缸排汽口温度 额定再热蒸汽进口压力 额定再热蒸汽进口温度 主蒸汽额定进汽量 再热蒸汽额定进汽量 额定排汽压力 配汽方式 设计冷却水温度 额定给水温度（TRL 工况） 额定转速 热耗率 ( 汽机热耗考核工况) 给水回热级数 （高加＋除氧＋ 低压末级叶片长度 低加） 汽轮机内效率 高压缸效率 2 mm % % ℃ ℃ r/min kJ/kW.h 296.7 3000 7333 8(3+1+4) 1146 91.40 90.56 MW MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ MPa（a） ℃ t/h t/h MPa（a） 超超临界、一次中间再热、 四缸四排汽、单轴、凝汽式 N1050-27/600/600 1050 27 600 5.804 355.2 5.34 600 2777.6 2326.5 0.00588 全周进汽+补汽阀 目 单 位 数 据
2. 机组启动过程中重点检查确认
1) 冷态启动时，高压排汽温度不得超过 430℃，非冷态启动及正常运行时，高压排汽温 度不得超过 530℃， 当转子温度 100℃至 250℃之间， 最高允许的高压排汽温度在 430℃～530℃； 2) 启动时， 若凝汽器压力大于 13kPa， 应注意监视低压缸压比符合运行要求。 详见下图；上源自百万机组特点一、 机组概况
某电厂二期扩建工程 2×1050MW 超超临界燃煤机组汽轮机采用的是上海汽轮机厂引进 德国西门子技术生产的 1050MW 超超临界汽轮机，型号为 N1050-27/600/600，汽轮机型式是 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机、采用八级回热抽汽。 汽轮机本体采用西门子公司开发的三个最大功率可达到 1081.067MW 等级的 HMN 型积木块组 合：一个单流圆筒型 H30-100 高压缸，一个双流 M30-100 中压缸，两个 N30-2×12.5 双流低压 缸；汽轮机采用西门子公司特有的补汽技术，从 TMCR 工况开始由高压主汽门后、主调门前引 出一路新蒸汽，经补汽阀分上下 2 根管道进入高压缸第五级动叶后继续做功。 西门子的高压缸采用独特的圆筒型结构，内装隔板的具有水平中分面用螺栓连接的内缸， 套装在圆筒型铸造外缸内，外缸避免使用水平中分面结构，使得结构紧凑。运行时不会发生 不对称变形，径向通流间隙不会发生不均匀变化，由高蒸汽参数以及负荷的变化导致热应力 小。而且蒸汽参数越高，这种圆筒型结构的高压缸更为优越。 机组膨胀的绝对死点及相对死点均设在 2 号轴承座处，在 2 号轴承座内装有径向、推力 联合轴承，整个轴系以推力轴承为死点向两端膨胀。高、中压外缸的猫爪在 2 号轴承座处是 固定的，高中压外缸受热后以 2 号轴承座为死点分别向机头、发电机方向膨胀，低压内缸通 过与中压外缸相联推拉装置而向发电机方向膨胀。所有轴承座固定在汽轮机基础上，低压内 缸猫爪支架与台板之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，无需润滑，可保证机组自由膨胀。
3. 汽机 SGC 程序控制
投入汽机 SGC 程控，启动装置自动运行。 启动装置 TAB 每次到达某一限值时， 其输出 TAB 都会停止变化，等待 SGC ST 执行特定任务操作，操作完成收到反馈信号后，启动装置 TAB 输出才会继续变化。
1 高压缸
2 ＃2 轴承座
3 中压缸 4 低压缸
1
5 推力轴承
汽轮机采用 1146mm 末级独立长叶片， 出汽角均处在 80 ~100 ， 余速损失在最小范围 内，从 THA 工况到 VWO 工况，具有最佳的机组效率。 汽机配备旁路系统为西门子电站自动化有限公司生产高、低压简易旁路系统，高旁容量 40%BMCR，供机组启动提升主汽参数使用，满足机组在机组高中压联合启动方式时冷态、温 态、热态、极热态工况下的启动参数调整需要。 锅炉给水系统备有两台 50%容量的汽动给水泵，每台机组配有 3 台的 33%容量循环水泵， 二台 50%容量变频凝结水泵， 三台 50%容量水环真空泵， 两台 100%容量的闭式循环冷却水泵， 还配有汽机润滑油，抗燃油系统，盘车、顶轴系统，发电机氢气、内冷水系统、密封油系统 等。