通用机械零部件检验规范范文
机械零部件检验规范模板【范本模板】
机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：●QC的检查工作由组长统一安排,分派，调控。
●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。
●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。
●QC工作时应注意力集中，认真负责。
如有疑问要及时反映,由组长实施指导。
●全检项：要求外观电镀色差相同,尺寸保持一致性。
●抽检项：批量＜50PCS,抽检5件,关键件需全检。
●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。
1)对照图纸要求之版本,是否与实物一致。
2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4)审查技术说明。
留意:是否有对称件。
不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号,不能漏检。
7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。
8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。
9)入库/出货.1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
2)图纸数量理论上只许多不能少。
3)审核所有材料,避免错料，混料。
4)检查是否有漏加工之处.5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈,留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件-—视力：校正视力1.0以上—-目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。
-—目视角度：45度～90度（检查时产品应转动)——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面-—灯光：大于500LUX的照明度2)术语和定义●在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄,透镜，按键及键盘正面,探头整个表面等）。
通用机械零部件检验规范范文
通⽤机械零部件检验规范范⽂通⽤机械零部件检验规范范⽂检验设备4）检查是否有漏加⼯之处。
5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬⽕前的攻⽛加⼯等。
6）留意零件与图纸其它不符之处，⽐如⽅向相反等。
常⽤材料；外观检视1）外观检视条件-视⼒：校正视⼒1.0以上⽬视距离：检查物距眼睛A级⾯40 cm, B C距眼睛⼀臂远⽬视⾓度：45度~90度（检查时产品应转动）⽬视时间：A级⾯15秒/⾯，E、C⾯10秒/⾯灯光：⼤于500LUX的照明度2）术语和定义A级表⾯I：在使⽤过程中总能被客户看见的部分（如:⾯壳的正⾯和顶⾯, 后壳的顶⾯，⼿柄，透镜，按键及键盘正⾯，探头整个表⾯等）。
热处理⽅法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表⾯晶粒不均不良现象；表⾯处理⽅法应符合有效版本图纸要求，处理后表⾯光滑平整、⽆斑点、烧焦、起泡、⽔纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等表⾯处理后，零件表⾯允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的⽔印；在不影响装配的情况下，边、棱⾓处允许有轻微的粗糙；⾮重要表⾯允许有轻微的⽔纹或个别的斑点；去⽑刺要求：⽤⼿沿零件加⼯边⾓的任何位置及⽅向触摸均⽆刮卡现象。
对⼯件的⾮喷漆表⾯可允许下列缺陷：尺⼨检验1. 标注公差尺⼨检验⽅法及标准：⽤游标卡尺，⾼度尺，⾓度尺，百分表，平台，投影仪，⾼度测量仪或检测夹具等进⾏检验：标准：实测尺⼨偏差应符合图纸公差要求。
2. 未标注公差尺⼨检验⽅法及标准：⽤游标卡尺，⾼度尺，⾓度尺，百分表，平台，投影仪，⾼度测量仪或检测夹具等进⾏检验：标准：实测尺⼨偏差应符合以下公差要求。
3. 螺纹检验⽅法及标准：使⽤符合6g （外螺纹）或6H （内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：符合通⽌规要求。
线性尺⼨要求1）线性尺⼨的极限偏差数值（外尺⼨按负差；槽、孔按正差）单位mm2）未注公差⾓度的极限偏差长度单位：mm GB3）直线度和平⾯度的未注公差⼉单位：mm GB/T 1184-96 单位：mm GB 1184-965）对称度未注公差值4）垂直度未注公差值①30圆柱体的轴线必须位于直径为公差值0.05的圆柱⾯内。
机械零件特殊检验规范
机械零件特殊检验规范目的本规范旨在确保机械零件的质量和安全性，规定了特殊检验方法和标准。
适用范围本规范适用于各类机械零件的特殊检验。
检验方法1. 物理性能检验：对机械零件的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等指标的测量。
2. 尺寸精度检验：测量机械零件的几何尺寸，确保其符合设计要求。
3. 表面质量检验：对机械零件的表面进行检查，排除表面缺陷、气孔、裂纹等问题。
4. 涂层检验：对机械零件的涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力等指标的测试。
5. 耐腐蚀性检验：测试机械零件的耐腐蚀性能，判断其在特定环境下的耐久性。
标准要求1. 物理性能符合相关国家标准或行业标准的要求。
2. 尺寸精度符合设计图纸要求，允许的偏差范围在规定范围内。
3. 表面质量应无明显缺陷，表面平整度和光洁度符合设计要求。
4. 涂层厚度应符合设计要求，并保证附着力良好。
5. 耐腐蚀性能应达到设计要求，能在规定环境下长期使用而不受到腐蚀损害。
检验记录与报告对每个机械零件进行特殊检验时，应制作详细的检验记录和报告，记录检验过程、结果和结论。
检验报告应包含以下内容：- 机械零件的基本信息，如名称、型号、批次号等。
- 检验项目和方法，包括检验标准和要求。
- 检验结果和结论，如合格、不合格、待修复等。
- 检验日期和检验人员签名。
检验结果处理根据检验结果，对于合格的机械零件，应予以标识并放行；对于不合格的机械零件，应立即采取措施进行修复或退货处理。
引用标准本规范适用的标准主要包括国家标准和行业标准，具体的引用标准应根据实际情况确定。
以上是《机械零件特殊检验规范》的内容摘要，详细内容请参考原文档。
机械设备检查规定范文（3篇）
机械设备检查规定范文1. 引言本检查规定旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。
本规定适用于所有使用机械设备的部门和人员。
通过定期检查机械设备，可以发现潜在问题并及时采取措施以防止意外发生。
2. 检查频率机械设备的检查应按照以下频率进行：- 日常检查：每天使用前进行简要检查，确保设备基本运转正常。
- 周期检查：每周进行一次细致的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 定期检查：根据设备的特性和使用情况，制定相应的定期检查计划，例如每个月或每季度进行一次全面检查。
3. 检查内容3.1 机械设备外观检查设备的外观是否完好无损，包括机身、控制面板、连接接头等部分。
如果发现任何损坏或磨损，应及时修复或更换。
3.2 电源和电气系统检查设备的电源线是否正常，插头是否松动。
检查电气系统的保护装置是否正常工作，并检查连接线路的绝缘是否完好。
3.3 运动部件和传动系统检查设备的运动部件，例如传动带、轴承等，是否存在异常磨损或损坏。
检查传动系统的润滑情况，确保正常运转并及时添加润滑油。
3.4 控制系统和安全装置检查设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止、速度调节等功能。
检查安全装置的可靠性，确保在发生意外情况时能及时停止设备。
3.5 清洁和卫生检查设备的清洁情况，清理设备上的灰尘、污渍等杂物。
确保设备的工作环境干净整洁，防止灰尘进入设备并影响正常运行。
3.6 使用记录和日志检查设备的使用记录和日志，确保设备的使用情况有记录。
记录包括设备的使用时间、维护人员的签字等信息。
4. 检查报告和处理措施每次检查完成后，应填写检查报告，并标明发现的问题和处理措施。
如发现设备存在严重安全隐患或无法修复的故障，应立即停用设备，并通知有关部门进行修复或更换。
5. 培训和交流定期组织培训和交流会议，提高操作人员对机械设备的使用和维护意识。
分享经验和教训，加强对设备的了解和掌握。
6. 督导和检查设立专门的监督机构对机械设备的检查进行监督和抽查。
机械零件全面检验规范
机械零件全面检验规范1. 引言本文档旨在确保机械零件的检验过程准确无误，以提高产品质量和安全性。
以下是机械零件全面检验的规范。
2. 检验准备2.1 检验设备检验前应准备好适用于不同机械零件的检验设备，包括测量工具、标定设备及必要的检测仪器。
2.2 检验环境检验过程应在适宜的环境下进行，确保无干扰和合适的温湿度条件。
3. 检验流程3.1 接收检验检验员应按照规定的程序接收待检机械零件，包括记录外观状况、检查是否存在损伤等。
3.2 尺寸检验使用适当的测量工具和标定设备，对机械零件的尺寸进行准确测量，并与规格要求进行比对。
3.3 功能性检验按照规范要求，对关键功能进行测试，确保机械零件能够正常工作。
3.4 材料检验对机械零件的材料进行检验，包括材质、硬度等要素的测试。
3.5 组装和安装检验如适用，对机械零件的组装和安装过程进行检验，确保操作正确且安全可靠。
3.6 成品检验对最终的机械零件产品进行全面检验，包括尺寸、外观、功能性等各方面的要求。
4. 检验记录和报告检验员应将检验结果记录在检验报告中，并及时将报告提交给相关部门。
报告中应包括机械零件的基本信息、检验结果和对不合格项的处理建议等内容。
5. 不合格项处理任何不合格的机械零件应按照公司的处理程序进行处理，包括退货、修复或重新生产等。
6. 检验频率和周期根据机械零件的特性和重要性，制定相应的检验频率和周期，确保检验的全面性和有效性。
7. 检验文件管理检验文件应进行妥善保管，确保可追溯性和完整性。
8. 结论通过遵循本文档所述的机械零件全面检验规范，可确保产品质量和安全性，提高生产效率和企业声誉。
（文档总字数：XXX）。
机械零部件检验规范
机械零部件检验规范机械零部件是机械设备的组成部分，它们直接关系到机械设备的整体性能和使用寿命。
因此，对机械零部件进行检验是非常必要的。
机械零部件的检验需要遵循一定的规范，下面将介绍机械零部件检验的规范。
一、机械零部件的检查方法机械零部件的检查方法主要包括外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查。
1. 外观质量检查外观质量检查是对机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡、裂纹等进行检查，在机械零部件加工完成后应进行外观合格鉴定。
对于表面有缺陷的机械零部件，应予以拒收。
2. 尺寸检查尺寸检查是对机械零部件的尺寸、形位公差、形状和位置等进行检查。
尺寸检查应使用专业的测量仪器，在采用传统测量方法无法得到很高的精度时，应采用三坐标测量机、光学投影仪等高精度测量设备。
3. 物理性能检查物理性能检查主要对机械零部件的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐热性、防腐性等进行检查。
这种检查主要通过对机械零部件进行试验来完成，如拉伸试验、冲击试验、压缩试验和硬度试验等。
4. 化学成分检查化学成分检查是对机械零部件的成分及成分中所含的有害元素进行检查。
机械零部件中所含的有害元素可能会影响机械零部件的性能和使用寿命，因此化学成分检查是必不可少的。
二、机械零部件的检验标准机械零部件的检验标准是机械零部件检验的依据。
机械零部件的检验标准应根据行业的标准、国家标准和地方标准等进行确定。
机械零部件的检验标准应包括以下内容：1. 外观质量要求外观质量应包括机械零部件表面的缺陷、划痕、气泡和裂纹等。
2. 尺寸公差要求尺寸公差应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
3. 检验方法检验方法应包括机械零部件的外观质量检查、尺寸检查、物理性能检查和化学成分检查等。
4. 数据统计要求数据统计应包括机械零部件的尺寸公差、物理性能指标和化学成分指标的统计。
5. 合格标准合格标准应根据机械零部件的用途和要求确定，应符合行业的标准、国家标准和地方标准等规定。
机械零件加工出厂检验报告
机械零件加工出厂检验报告
XXX的出厂检验报告编号为J/KJCL04-0213-03.12-11，检验依据为JB-T 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术
条件。
本次检验的目的是检查机械零件加工的质量是否符合技术要求。
在本次检验中，我们对10个零件进行了全检，检验项目
包括零件材质、外形尺寸、螺纹质量、装配质量、表面粗糙度和关键孔径等。
同时，我们还对出厂参数以及各工位显示内容、数值进行了检查。
通过检验，我们发现本批产品表面光洁无划痕、污渍等；电镀件有防锈、防腐措施，标牌、标识清楚正确，各结构件装配牢固。
外形尺寸符合图纸要求，螺纹表面清晰无凹痕、无断牙、无缺牙等明显缺陷。
出厂参数以及各工位显示内容、数值正确、完整、清晰。
表明粗糙度的公差符合图纸要求。
我们使用精密游标和卡尺对关键轴径和线性尺寸进行了检测，结果表明它们符合公差要求。
综上所述，本批产品经检验符合要求，准予出厂。
质量通用机械零部件检验规范
1 铝发白0.002～0.003 0.001～0.0022 铝发黑0.004～0.005 0.004～0.0053 镀镍一般要根据客户要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不计4 镀铬0.003～0.005大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不计5 镀锌0.005～0.007 0.005～0.0076 铝硬白0.008～0.01 0.008～0.01 常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明形状公差直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一直线加工后的形状误差。
平面度平面度是用来限制零件上一平面，加工后不平程度的形状误差。
圆度圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形误差。
圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。
线轮廓度线轮廓用来限制零件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实际形状对其理想形状的变动量。
面轮廓度面轮廓度是用来限制零件上任一曲面，加工后的实际形状误差。
位置公差定向平行度平行度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
垂直度垂直度用来限制零件上一直线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的误差。
倾斜度倾斜度用来限制零件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的误差。
定位同轴度同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线歪斜程度。
对称度对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线歪斜的程度。
位置度位置度用来限制零件加工后的一些实际点、线、面、对其理想位置的最大偏离量。
跳动圆跳动圆跳动用来限制零件上圆柱面、圆锥（任意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径位置上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
全跳动全跳动用来限制零件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。
形位公差代号标注示例及其文字说明：项目示例图解说明直线度圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。
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通用机械零部件检验规范范文
检验设备
4）检查是否有漏加工之处。
5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
6）留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
常用材料；
外观检视
1）外观检视条件
-视力：校正视力1.0以上
目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B C距眼睛一臂远
目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）
目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面
灯光：大于500LUX的照明度
2）术语和定义
A级表面I：在使用过程中总能被客户看见的部分（如:面壳的正面和顶面, 后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。
热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；
去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：
尺寸检验
1. 标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。
2. 未标注公差尺寸检验方法及标准：
用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：
标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。
3. 螺纹检验方法及标准：
使用符合6g （外螺纹）或6H （内螺纹）公差要求的螺纹规。
标准：符合通止规要求。
线性尺寸要求
1）线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm
2）未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB
3）直线度和平面度的未注公差儿 单位：mm GB/T 1184-96 单位：mm GB 1184-96
5）对称度未注公差值
4）垂直度未注公差值
①30圆柱体的
轴线必须位于直
径为公差值
0.05的圆柱面
内。
整个零件的轴线
必须位于直径为
公差值
0.05的圆柱面
内。
上表面必须位于
距离为公差值
0.1的两平行平
面内。
在垂直于轴线的
任一正截面上，
该圆必须位于半
径差为公
差值0.005的两
同心之间。
圆柱面必须位于
半径差为公差值
0.006的两同轴
圆柱面之间。
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倾 斜 度
平 行 度
垂 直 度
面 轮 廓 度
线 轮 廓 度
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实际曲线必须 位于包络以理 想曲线为中心 的一系列直径 为0.1圆的两包 络线之间。
实际平面必须 位于距离为公 差值0.05,且平 行垂直于基准 平面的两平行 平面之间。
实际曲面线必 须位于包络以 理想曲面线为 中心的一系列 直径为0.2圆的 两包络之间。
①30的轴线必 须位于直径的 公差值0.05,且 垂直于基准平 面A 的圆柱面 内。
左侧端面必须 位于距离为公 差值0.05,且垂 直于基准轴线 的两平行平面 之间。
也巴实际斜面必须 位
于距离公差 值为0.03伽， 且与基准面A 呈45度的两个 平行平面之间。
① 20的轴线必 须
位于直径为 公差值0.02,且 与①30基准轴 线同轴的圆柱 面内。
键槽的实际中 心平面必须位 于距离公差为
0.05 mm 的两个 平行平面之间。
该两平面对称 的位于通过基 准轴线A 的辅
助中心平面两 侧。
三个①10的孔 实际轴线必须 位于直径 0.05 m 且以30理想 位置为轴线的 诸圆柱面内。
①50圆柱面绕 ①30基准轴线 作无轴向移动 迴转进，在任一 测量平面内的 径向跳动量均 不得大于公差 值 0.02 当零件绕①20 基准轴线作无 轴向移动迴转 时，在左端面上 任一测量直径 处的轴向跳动 量均不得大于 公差值0.05
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圆锥表面绕基 准轴线作无轴 向移动迴转时， 在任一测量圆 锥面上的跳动 量均不得
大于
公差值0.05 ①35表面绕① 20基准轴线作 无轴向移动地 连续迴转，同 时，指示器作平 行于基准轴线 的直线移动；在 ①35表面上任 一点跳动量不 得
大于公差值
0.05
端面绕①20基 准轴线作无轴 向移动地连续 迴转，同时，指 示器作垂直于 基准轴线的直 线移动；在端面 上任意一点的 轴向跳动量不 得大于
0.05
形位公差测量
1.
平面度的简单测量：
① 把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进 行测量；
② 把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行测量；
③ 用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠 杆百分表（千分表）校正好三个基准点后进行测量。
2.
平行度的简单测量：
把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并 使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表 （千 分表）上读出指针变动量；
把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分 表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高 度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针变动量。
全 跳 动
卑唯紬纯
3. 跳动或同轴度的简单测量：
把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零
件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。
4. 对称度的简单测量
轴上的键槽的对称度，一般是放在平台上，使用V型铁和百分表（带座）, 先测一边的槽面，固定表头，然后旋转180度再测另外的一边，差值既是. 5. 垂直度的简单测量
把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表（千分表）对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表（千分表）上读出指针变动量；
6. 螺纹位置度的简单测量
螺纹孔相对于外径的位置度。
因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度
除此外，各形位公差测量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行准确测量。
附：质检人员检验误差的特点及防止措施
、检验误差的概念
1. 真值（丫）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值。
2 •检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。
即定义为△丫二y-Y
△ 丫为检验误差:y为检验测得值
*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。
3 •产生检验误差的因素
（I）测量器具的固有误差
（2 ）测量标准带来的误差于
（3）被测对象本身造成的误差
（4）环境因素影响的误差
（5）测量方法引入的误差
（6 ）操作者的人为过失误差
二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施
检验人员的检验误差主要是错检和漏检。
其产生的种类有：
1 •技术性误差
2 •粗心大意误差
3 •程序性误差
4 •明知故犯误差~~技术性误
差
首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现
1 .复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格
品。
2. 循环检
验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发
（三）防止明知故犯误差的措施
1 •加强质量第一”思想教育和职业道德教育，以增强检验人员的质量意识。
2 •企业领导以身作则。
从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
3. 明确检验人员责任。
明确每个检验人员的工号，并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字，以示负责，保证质量的可跟踪性。
4. 采用复核检验的方法，定期进行质量检验审核，查出欺骗行为时要给予严肃处理。
对敢于坚持原则，如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。
5. 选用经证明是作风正派，能坚持原则的人员从事检验工作，对弄虚作假的检验人员应调离岗位。
以上所述，在检验过程中作为人的因素，检验人员造成了大部分的检验误差。
不言而喻，要想真正做好检验工作，把总的检验误差减至最小，必须要在防止检验人员的检验误差的同时，尤其要重视造成检验误差的这些原因，才能取得更好的效果。