冲压件检验规范

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冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是外观质量的检验标准。

外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。

在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。

外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。

其次是尺寸偏差的检验标准。

冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。

尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。

其次是材料成分的检验标准。

冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。

在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。

材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。

最后是力学性能的检验标准。

冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。

力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

冲压件质量要求

冲压工艺质量规范
编制目的：为了保证产品在冲压工序环节质量可控，明确制造过程中对各种
冲压件的质量描述、检验方法、判定标准等为制造过程质量检验
提供依据。

适用范围：本规范适用于本公司所有自制半成品、零部件、和采购件等涉及冲压加工的所有产品。

规范细则：冲压件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量。

保障不影响产品的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定。

一、表面质量：
一般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。

二、成型质量：
成型质量检验主要包括成型尺寸、成型数量和成型特征一致性检查。

三、返修质量
返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验。

四、补充要求
1、冲压模具必须严格按照使用规范进行定期清理、维护、修正，并形成书面的模具使用记录档案。

2、其他冲压工艺要求可参见具体的产品技术要求。

常见冲压件检验标准

1 目的对冲压件检‎验的方法、频次、项目和合格‎标准作出规‎定。

2 适用范围本规程适用‎于所有冲压‎件的检验。

3 抽样依据3.1 除非有特别‎说明，抽样依据按‎《抽样检验计‎划》规定的要求‎进行。

3.2 若客户有要‎求时，则依客户的‎要求抽样检‎验。

3.3 其它未列入‎的项目有必‎要时参照国‎家或行业标‎准执行。

4 检验设备及‎工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱‎、R OHS测‎试仪,高度规,塞规6 检验条件6.1所有检验‎均应在正常‎照明光源为‎40W荧光‎灯(相当于80‎-120LU‎X光照)，裸眼或矫正‎视力在1.0以上，并模拟最终‎使用条件下‎进行。

检测过程中‎不使用放大‎镜，所检验表面‎和人眼取正‎常观察角度‎±45º角内‎，距离300‎m m。

A级面在检‎测时应转动‎，以获得最大‎反光效果。

B级面和C‎级面在检测‎期间不必转‎动。

6.2 A级面停留‎15秒，B级面停留‎10秒，C级面停留‎5秒。

6.3抽验水准(AQL):7 检查项目外观检查、结构尺寸检‎查、材质检查、特定试验（包括盐雾试‎验、附着力试验‎等）、包装检查。

8 判定条件8.1所有的机‎构、功能要求以‎图面为准，关于机构尺‎寸公差如图‎面未直接于‎尺寸后标注‎其公差，则本公司孔‎的尺寸公差‎以±0.10mm管‎制，其他尺寸以‎±0.20mm进‎行管制，除非客戶有‎更为严格或‎特別要求。

QE人員可‎视需要在S‎IP制定時‎缩小其公差‎，以利于生产‎管制，如丽辰公司‎供货商的产‎品有因SI‎P缩小公差‎管制的问题‎被判拒收，且可证实是‎丽辰公司事‎前未有通知‎厂商時，当批可以尽‎量吸收的原‎则协调处理‎，但供货商必‎须于下批改‎善。

8.2产品因为‎工艺的特性‎或设计结构‎的影响，而存在固有‎外观缺失（如冲压模具‎痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通‎常以样品为‎基准進行判‎定，但其限度样‎品的建立需‎充分遵照本‎准则之要求‎，当未有建立‎样品時也可‎根据本标准‎進行判定。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。

本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。

一、外观检验。

外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。

在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。

二、尺寸检验。

尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。

在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。

三、材料检验。

材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。

在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。

在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。

五、包装检验。

包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。

在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。

综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。

只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。

希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。

冲压件检验规范

常见冲压件检验标准

宁波 XX 电器公司
冲压件检验规程
文件编号 RC-T4.803.2007 版本/修改
1 目的
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对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。
2 适用范围
本规程适用于所有冲压件的检验。
3 抽样依据
3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。 3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。 3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。
2013 年 7 月 20 日批准
2013 年 07 月 20 日实施
QS-T4.803.2007
第 4 页共 9页
8.24 零件尺寸依图面或 SI P 规定的尺寸进行检验 . 8.25 复杂零件检验应进行组装实配 ,以验证零件的可使用性及功能 .Βιβλιοθήκη 出現目视可見的破裂 )。
7.3 撞伤 — 材料受力撞击而造成的损伤，且產品表面有破裂受损及断差感。
7.4 擦伤 — 指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。
7.5 脏污 — 一般为加工过程中，不明油漬或污物附着造成。
需烤漆之部件 Φ 2.2O-2.50mm 之间，高度 0.40-0.50mm 之间；非烤漆之部件 Φ 2.50-2.80mm 之间，高度 0.40-0.50mm 之间； 8.21 电镀产品之电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达 5μ m 以上。 8.22 高温熔接、切割作业部件不得有溅渣、脫焊、错位之现象。 8.23 组立件 (铆钉、铆合、点焊等 )不可有错位、缺件、错件的现象。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。

二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。

（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。

2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。

（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。

（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。

3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。

（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。

4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。

（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。

5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。

（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。

6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。

（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。

7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。

（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。

8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。

（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。

冲压件检验准则

冲压件检验准则第一篇：冲压件检验准则冲压件检验准则目的规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。

2 适用范围适用于冲压件质量的认可。

3 术语略 4 引用略 5 规定5.1 冲压件检验区域划分，参照《整车审核工作指导书》中的附件3“车身表面区域的划分”。

5.2 冲压件检验方法 5.2.1 触摸检验5.2.1.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.1.2 检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。

5.2.1.3 必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

5.2.2 油石打磨5.2.2.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.2.2 打磨用油石（20×20×100mm或更大）5.2.2.3 有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半圆形油石）5.2.2.4 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。

建议用细粒度的油石。

5.2.2.5 油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

5.2.3 柔性纱网的打磨5.2.3.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.3.2 用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

5.2.4 涂油检验5.2.4.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

5.2.4.2 用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。

5.2.4.3 把涂完油的零件放在强光下检验，建议把零件竖在车身位置上。

用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

5.2.5 目视检验 5.2.6 检具检测5.2.6.1 将零件放入检具，依据检具说明书操作要求，对零件进行检测。

5.3 冲压件缺陷评价准则 5.3.1 开裂5.3.1.1 检验方法：目视 5.3.1.2 评价准则： A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂，此类缺陷的冲压件是用户不能接受的，发现后必须立即对冲压件进行冻结。

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1. 目的
明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据
2. 范围
本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品
3. 引用文件
本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件
3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差
3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差
3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差
4. 检验条件
4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上
4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm 4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件
5. 缺陷分类
5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷
5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项
5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项
6. 检验方法
6.1检具测量
用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量
6.2目视检验
冲压件检验规范编制日期2017-08-09
页次第2页共8页目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求
缺陷
7. 检验标准
7.1尺寸检验判定标准
7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验
项目描述检验方
法
判定标准
接受标准
CR
MA
1.0
MI
2.5
重要尺寸关键线性关键尺寸公差±0.25㎜
卡尺
图纸标明关键尺
寸公差
√
一般尺寸一般线性尺寸L，当L1≤500㎜，当L2≥
500㎜，卡尺
L1±0.5㎜
L2±1㎜
√
装配孔孔径尺寸D1≤30㎜
孔径尺寸D2≥30㎜
位置度
卡尺
功能规
D1﹢0.3㎜
D2﹢0.5㎜
±0.25㎜
√
一般过孔孔径尺寸D1≤30㎜
孔径尺寸D2≥30㎜
位置度
卡尺
功能规
D1﹢0.5㎜
D2﹢1㎜
±0.5㎜
√
形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T
13916-2013检具
满足装配检具适
用性
√
方料长宽尺寸卡尺
卷尺
1：切板方料长
度尺寸L±0.5
㎜
2:开料对角线尺
寸偏差≤0.5㎜
√
轮廓卡尺1：前壳成型后√
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页次第3页共8页
扭曲变形塞尺扭曲变形量≤2
㎜
2：后壳成型后
扭曲变形量≤1
㎜
后壳
凸点高度卡尺
1:厚度3.0㎜板
料后壳打点高度
0.3-0.5㎜
2：厚度4.0㎜板
料后壳打点高度
1.3±0.1㎜
√
直缝焊检
验参考点深度卡尺
1：焊缝目视检验
标准点打点深度
0.3-0.5㎜
2：计算方法，大
点深度约等于
1/2直径
√
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页次第4页共8页
翻孔翻边高度翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求
卡尺
1：翻孔净高度
3+1㎜
2：端盖翻边高度
h±0.5㎜
√
项目描述检验方
法
判定标准
接受标准
CR 0
MA
1.0
MI
2.5
锈蚀锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致
对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

目视
零件表面锈蚀、
锈斑、表面腐蚀
不可接受
√
凹坑坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外目视检面积＜8㎜²；
长度L＜
√
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＆鼓包观验
10mm ；
高度＜1.5 mm
可接受
裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象
目视检
验
1：零件表面存在
的任何开裂不可
接受
2：零件翻孔不允
许有开裂现象，
如有开裂现象需
打磨处理，直至
看不到裂痕为止
√
缺料落料或成型过程中产生的缺边或少料现象
目视检
验
零件产生缺料少
边不可接受
√
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划痕生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留
下的痕迹
目视检
验
零件表面划痕深
度≤0.5㎜宽度
≤0.5㎜长度≤
10㎜无明显突
起，过渡需光滑
√
起皱钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱
现象
目视检
验
目视起皱圆顺，
无明显折痕，变
形量＜0.5㎜
√
变形冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材
料收缩变形不符合图纸要求
塞尺＆
目视检
验
1：装配尺寸轮廓
变形≤1㎜
2：非装配尺寸应
√
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满足适应性要求
毛刺零件加工成型后留下的锋利锐边，
目视检
验
1：任何影响装
配、定位、焊接
搭边贴合程度的
√
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毛刺是不可接受
的。

2：装配孔翻边毛
刺≤0.2㎜
3:前后壳、端盖
关键装配类的零
件毛刺≤0.3㎜
4：钣金底架、支
撑脚等非装配零
件材料周边毛刺
高度＜料厚的
20 ％可以接受
5:冲压开料、成
型、翻孔、折弯
披锋或毛刺必须
同向在非装配
面，不得影响装
配定位及配合尺
寸精度。

拉伤
目视检
验
无明显台阶、划
手深度≤0.5㎜
√
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。