纺织品印花过程及印花方法
印花的工艺流程
印花的工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过在织物表面印上图案或图案来实现装饰效果。
印花工艺流程包括设计、制版、印刷、定型等多个环节，下面将逐一介绍。
设计：印花的第一步是设计。
设计师根据客户需求或自己的创意，绘制出图案草图。
这些图案通常会考虑到颜色、尺寸、重复等因素，以便后续的印刷工艺。
设计师可以使用手绘、电脑软件等方式进行设计，确保图案的清晰和美观。
制版：制版是印花的关键环节之一。
设计好的图案需要制成印花版，这通常使用丝网印刷、凸版印刷、平版印刷等工艺。
制版需要考虑到图案的精细度和重复性，确保印花效果符合设计要求。
印刷：印刷是印花的核心环节。
在制好的版上，将颜料或染料涂抹在版上，然后通过压力将图案印在织物上。
印花工艺可以根据需要选择不同的印花方式，如丝网印刷、热转印、数字印花等。
印刷工艺需要考虑到色彩的准确度和图案的清晰度，确保印花效果达到预期。
定型：印花完成后需要进行定型处理，以确保图案牢固地固定在织物上。
定型工艺可以选择热风定型、蒸汽定型、干燥定型等不同方式，根据织物的材质和印花的颜料来选择合适的定型工艺。
定型后的印花织物可以经受洗涤、摩擦等多种考验，确保图案不褪色、不脱落。
除了以上的核心环节外，印花工艺流程还包括了质量检验、包装等环节。
质量检验需要对印花织物进行严格的检查，确保图案的质量和一致性。
包装环节需要将印花织物进行整理、包装，以便存储和运输。
总的来说，印花工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、制版师、印花工人等多个环节的配合和努力。
只有每个环节都做好，才能最终呈现出高质量的印花产品。
希望通过本文的介绍，读者对印花工艺流程有了更深入的了解。
纺织面料上常用的17种印花工艺
纺织面料上常用的17种印花工艺1．纺织面料珠光、发光印花珠光有天然和人造之分，可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
天丝面料珠光印花能显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纯天丝及各种交织或混纺的天丝面料数码印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。
在印制过程中，一般使用60-80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在纺织面料数码印花表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织类天丝面料上。
2．纺织面料夜光印花夜光粉是一种稀土金属物，制成1μm左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在天丝面料上，形成花纹。
通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达8-12小时，具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
3．纺织面料发泡立体印花发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂，经高温熔烘后1 2网印工业Screen Printing Industry2019.02Market54网印工业Screen Printing Industry 2019.02发泡剂分解，释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹，并借助于树脂将涂料固着，获得着色和发泡的立体效果。
按工艺分一是直接印发泡浆，二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干，高温发泡成型。
发泡温度一般在110℃，时间30秒，印花选用80-100目 筛网。
4．纺织面料胶囊印花微胶囊由内芯和囊衣组成，内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10-30μm 之间。
5．纺织面料消光印花（仿提花印花）在有光织物上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成。
印印花工艺流程
印印花工艺流程印花是一种常见的纺织品加工工艺，通过将染料或颜料印在织物上，以实现图案或图案的效果。
印花可以通过不同的方法进行，其中印印花是一种常见的工艺流程。
下面将介绍印印花的工艺流程。
1. 设计图案首先，印印花的工艺流程开始于设计图案。
设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出适合印花的图案。
这些图案可以是花朵、动物、几何图案等，设计师需要根据不同的织物材质和印花方式来进行设计。
2. 制版设计完成后，制版是印印花的关键步骤之一。
制版是指将设计好的图案制作成印花用的版。
通常情况下，制版可以通过屏幕印刷、平版印刷或者柯式印刷等方式进行。
制版的质量直接影响着印花效果的质量，因此制版需要非常精细和准确。
3. 选料在制版完成后，需要根据设计要求选择相应的织物材料。
不同的织物材料对印花的效果有着不同的影响，因此需要根据设计要求选择合适的织物材料。
4. 印花印花是印印花工艺流程的核心环节。
印花可以通过多种方式进行，包括丝网印花、平版印花、数字印花等。
在印花过程中，需要将制版好的图案放置在织物上，然后通过压力或者热传导的方式将染料或颜料印在织物上。
印花的质量受到很多因素的影响，例如印花压力、温度、染料浓度等。
5. 固色印花完成后，需要对织物进行固色处理。
固色是指通过热处理或者化学处理，将染料或颜料固定在织物上，以防止染料褪色或掉色。
固色的质量直接影响着印花织物的色牢度和耐久性。
6. 后整理最后，印印花工艺流程的最后一步是后整理。
后整理是指对印花织物进行整理和加工，以达到最终的成品效果。
后整理可以包括洗涤、熨烫、裁剪等工序，以确保印花织物的质量和外观。
总结印印花工艺流程是一个复杂的工艺过程，需要设计师、制版师、印花工和后整理工等多个环节的配合和协作。
只有每个环节都做到精益求精，才能最终制作出高质量的印花织物。
希望通过本文的介绍，读者能对印印花工艺流程有更深入的了解。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
热转移印花工作原理
热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。
其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。
具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。
这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。
2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。
转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。
3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。
4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。
然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。
热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。
5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。
颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。
然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。
热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。
它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。
纺织品染整概论印花
纺织品染整概论印花一、引言纺织品染整是指对纺织品进行染色和整理的过程。
其中，印花是一种常用的纺织品表面装饰技术，通过特定的印花方法，将色彩和图案印在纺织品上，增加了纺织品的美观性和价值。
本文将对纺织品染整概论中的印花技术进行介绍。
二、印花技术概述印花技术是将颜料或染料以特定的图案和色彩印在纺织品上的一种工艺。
它可以在染色之后进行，也可以直接在原色纺织品上进行印花，从而实现不同的效果。
目前，常见的印花技术有平版印花、凹版印花、丝网印花和数字印花等。
•平版印花：平版印花是将图案刻在平滑的金属或塑料版上，再将颜料或染料压在版上，再刮去多余的颜料或染料，然后将版压在纺织品上，使图案传输到纺织品上。
平版印花的特点是图案清晰、色彩饱满，适用于大面积的印花。
•凹版印花：凹版印花是将图案刻在凹版的坑槽内，然后在凹版上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在压印机上，使图案传输到纺织品上。
凹版印花的特点是图案细腻、层次丰富，适用于细腻的图案和色彩变化丰富的印花。
•丝网印花：丝网印花是将图案刻在丝网上，然后在丝网上涂抹颜料或染料，再用刮刀将多余的颜料或染料刮去，然后将纺织品放在丝网下面，用刮刀将颜料或染料推过丝网上的图案，使图案传输到纺织品上。
丝网印花的特点是图案清晰、重复性强，适用于大批量的印花生产。
•数字印花：数字印花是将图案通过计算机设计，然后利用特殊的喷墨打印机将颜料或染料直接喷洒到纺织品上，完成印花过程。
数字印花的特点是图案变化多样、反映时尚趋势，适用于个性化和小批量的印花生产。
三、印花工艺流程印花工艺流程一般包括设计准备、制版、印刷、干燥和固色等环节。
具体步骤如下：1.设计准备：根据印花图案的要求和纺织品的特性，进行设计准备工作。
包括选择合适的印花方法、颜料或染料、纺织品材料等。
2.制版：根据设计准备的图案，制作相应的印花版。
不同的印花技术所需要的版材和制版方法不同，如平版印花需刻制平滑的金属或塑料版，凹版印花需制作凹版，丝网印花需制作丝网等。
纺织织物印花压花工艺流程
纺织织物印花压花工艺流程纺织织物印花和压花是一种常见的手工艺技术，旨在为织物增添美观的花纹和纹理效果。
下面将为您介绍一下纺织织物印花压花的工艺流程。
工艺流程：1.设计图案：首先需要设计师根据产品的要求和市场需求，进行图案设计。
设计图案可以使用计算机图形软件进行绘制，或者可以手工绘制在纸张上。
设计师需要考虑到颜色、形状、大小、排列等因素，以确保图案能够被适当地应用于织物上。
2.选材：选择合适的织物作为基材，织物的材质、质地和密度等都会影响印花和压花效果。
一般来说，织物应具有一定的柔软性和适度的弹性，以便更好地实现印花和压花的效果。
3.准备工作：(1)调制浆料：根据设计师提供的颜色配方和涂覆要求，制作相应的浆料。
浆料可以是由颜料、胶黏剂和溶剂等组成的混合物，其中颜料可以根据需求选择水性或者油性颜料。
(2)调节胶布：将胶布制成适合印花的宽度和长度。
胶布通常是由塑料或者橡胶制成，选择胶布的材质要保证其具备一定的耐磨性和耐高温性能。
(3)安装和调试设备：安装喷绘、压花等设备，并进行设备调试，确保设备正常运行。
4.印花工艺：(1)布料准备：将选好的织物准备好，裁剪成适当大小的坯布，并进行烫平处理，确保织物表面平整。
(2)预处理：在织物表面喷涂预处理剂，以提高颜料的附着力和牢固性。
预处理剂可以增加织物和颜料之间的黏附性，防止胶浆渗透到织物的背面。
(3)印花：将设计好的图案通过印花机喷绘在织物表面。
印花机根据图案的要求，喷涂相应颜色的胶浆。
胶浆在织物表面形成颜色花纹，然后经过烘干或者自然风干，使颜色牢固固定在织物上。
(4)热定型：印花完成后，将织物转移到压花机上，进行热定型处理。
压花机利用高温和压力对织物进行加热和压制，使印花图案更牢固地固定在织物上，并增加织物的纹理效果。
5.检验和整理：印花和压花完成后，需要进行检验和整理。
检验织物表面是否存在颜色不均、斑点或者印花位置不准确等问题，如果有问题需要及时修复。
然后进行整理，将织物进行洗涤、烫平和折叠等处理，以便后续生产使用。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
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简述纺织品印花过程及印花方法
一、纺织品印花过程：
1、活性印花
活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。
活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。
活性印染也被称作反应性染料。
它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。
在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。
活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。
当然成本也比涂料印染高的多。
活性印花的染色工序
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。
2、涂浆印花
涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。
涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。
涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。
涂料印花的染色工序
染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
3、拔染印花
拔染印花也称雕印、拔印。
指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花时，先在底色织物上印上含有可破坏底色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。
后处理时，印花处底色染料被破坏而消色，形成色底上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹，又称拔色或色拔。
它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。
由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。
拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服装。
（如牛仔服）
拔印印花的染色工序
染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。
4、转移印花
用印花纸印花织物的方法。
在印刷厂按花纹设计调油墨，印到纸上，制成花
纹纸---转移印花纸。
在织物印花时，将转移印花纸图案正面与织物正面贴合，在转移印花机中经一定条件（温度）使花纹染料转移到织物上。
特点：花型真，工艺简单。
涤纶转移印花不需蒸化、洗。
节能污染小。
有废纸、油墨利用率不高
二、纺织品印花方法：
(一)按设备来分
1.筛网印花
主要印花装置为筛网，它源于型版印花。
型版印花是将纸版、金属或化学版雕刻成镂空花纹的印花方法。
筛网又分为平网和圆网两种，平网是将筛网绷在金属或木质矩形框架上，圆网则采用镍质圆形金属网。
印花时，将花纹图案雕刻在网上，在平网或圆网印花机上色浆通过网印将花纹图案转移到纺织品上，平网印花有手工和机械之别，而圆网印花是连续的机械运行，圆网和平网印花是目前广泛采用的印花方法，这种印花方法套色多，单元花型排列比较活泼,纺织品所受的张力小，不易变形，花色鲜艳度优良，得色丰满，而且网印疵布较少，特别适于小批量、多品种生产。
2.滚筒印花
主要印花装置是刻有花纹的铜辊，又称花筒，它和其它部件组成印花机。
色浆通过刻有印花图案的铜辊凹纹压印转移到纺织品上，这种印花方法在国内棉布印花生产中占有一定比重。
根据设备型号可以装几只花筒叫几色印花机。
滚筒印花生产成本低，生产效率高，现代滚筒印花机的印花布速可达100m/min，产量高，适宜大批量生产，印制花纹轮廓清晰，可印制精细线条花纹。
但纺织品所受张力大，印花套色和花纹大小受限，先印的花纹受后印的花筒挤压易造成传色和色泽不够丰满，影响花色鲜艳度。
3.转移印花
根据花纹图案，先把染料或涂料印在纸上得到转移纸，而后在一定条件下使转移纸上的染料转移到纺织品上去的印花方法。
利用热使染料从转移纸升华转移到纺织品上的方法叫热转移法；在一定温度、压力和溶剂的作用下，使染料从转移纸上剥离而转移到纺织品上的方法叫湿转移法。
转移印花是一种在20世纪50年代兴起的新颖印花方法，它特别适于印制小批量的品种，印花后不需要后处理，减少了污染，属清洁加工。
印制的图案丰富多彩，花型逼真，艺术性强，印花疵病少，但转移纸的耗量大，成本高。
目前主要用于涤纶、锦纶纺织品的印花，在天然纤维纺织品上进行转移印花还有待于创新发展。
4.其他印花法
除上述常用的印花方法外，还有一些用于生产特殊印花产品及现在正迅猛发
展的新型印花方法，主要有静电植绒印花、多色淋染印花、喷墨印花等等。
（二）按工艺来分
1.直接印花
将含有染料的色浆直接印在白布或浅色布上，印色浆处染料上染，获得各种花纹图案，未印处地色保持不变，印上去的染料其颜色对浅色地色具有一定的遮色、拼色作用，这种印花方法称为直接印花。
根据花型图案情况，直接印花可获得三类印花产品，（1）白地花布，其花色较少，白地多；（2）满地花布，白地少；（3）地色罩印花布，是在染色布上印花，此种花布上密友白花，地色比花色浅，地色与花色属于同类色，是应用广泛的一种印花方式。
2.拔染印花
先印花后染色，在印花浆中含有能够破坏地色染料的化学药品，称为拔染剂，在适当条件下，可将地色破坏，经水洗得到白花称之为拔白；如果在印花浆中加入能耐拔染剂的染料，则在破坏地色的同时又染上另一种颜色，叫色拔（又称着色拔染）。
拔白印花和着色拔染印花可同时应用于一个花样上，统称拔染印花。
拔染印花织物的地色色泽丰满艳亮，花纹细致，轮廓清晰，花色与地色之间没有第三色，效果较好。
但在印花时较难发现疵病，工艺业比较繁复，印花成本较高，而且适宜于拔染的地色不多，所以应用有一定的局限性。
3.防染印花
在印花浆中含有能够防止地色染料上染的化学药品，称为防染剂，然后进行染色，印花处的地色染料不上染、不显色、不固色，经水洗除去，得白花称之为防白；如果在印花浆中加入一种能够耐防染剂的染料，则在防染的同时又染上另一种颜色，叫色防（又称着色防染），防白印花和着色防染印花可同时应用在一个花样上，统称防染印花。
如果选择一种防染剂，它能部分地在印花处的防染地色或对地色起缓染作用，最后使印花处既不防白，也不是全部上染地色，而出现浅于地色的花纹，且花纹处颜色的染色牢度符合标准，这就是半色调防染印花，简称半防染印花。
与拔染印花相比，防染印花工艺简短，适用的地色染料较多，但是花纹一般不及拔染印花精密细致。
如果工艺和操作控制不当，花纹轮廓易于渗化走样而不光洁，或发生渗化走样而不光洁，或发生罩色造成白花不白、花样变萎等不良效果。
4.防印印花（防浆印花）
如果只在印花机上来完成防染或拔染及其“染地”的整个加工，这种印花方法称为防印印花，也叫防浆印花，它一般是先印防印浆，而后在其上罩印地色浆，而后在其上罩印色浆，印防印浆的地方罩印的地色染料由于被防染或拔染而不能
发色或固色，最后经洗涤去除。
防浆印花可以分为湿法防印和干法防印。
湿法防印是将防印浆和地色浆在印花机上一次完成的印花工艺，但它不适合印制线条类的精细花纹，罩印中易使线条变粗，故可采用干法防印，一般分二次完成，第一次在印花机上先印防印浆，烘干后第二次罩印地色浆。
直接印花、拔染印花和防染印花以及防印印花四种印花工艺要根据图案设计、染料性质、织物类别、印制效果以及成品的染色牢度等要求来选择。
直接印花工艺比拔染、防染和防印印花简单，故应用最多，但是有些花纹图案必须采用拔染或防染或防印印花才能获得预期效果，而拔染印花、防染印花以及防印印花工艺是否可行主要是以染料的性质为依据。
一般而言，染料决定工艺，而工艺决定机械设备，应该全面考虑各工艺影响因素来实施印花加工。