2020新版煤矿安全技术管理的实施和瓦斯灾害防治
煤矿五大灾害防治
煤矿五大灾害防治1. 煤尘爆炸事故防治煤尘爆炸是煤矿中最常见的事故之一，对矿工的生命和财产安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤尘爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•整治煤尘污染源：加强煤矿井下和地表煤尘治理，进行煤尘综合整治，设置尘源管控措施，如喷淋、抑尘带等。
•建立煤尘监测系统：安装煤尘监测设备，实时监测煤尘浓度和煤尘爆炸风险，及时预警并采取相应措施。
•加强通风管理：优化煤矿井下通风系统，提高通风效率，保持煤矿空气流通畅通，减少煤尘积存和爆炸风险。
•完善管理制度：建立健全煤尘防治管理制度，加强煤矿工作人员的培训和教育，提高煤矿安全管理水平。
•使用安全设备：为矿工配备适用的防爆设备和个人防护用品，提高矿工个人防护意识，并定期进行设备检修和更新。
2. 煤炭走向井下事故防治煤炭走向井下事故是煤矿中另一大隐患，主要是由于煤炭走向井下过程中产生的煤炭顶板和煤柱的垮塌导致的。
为了有效防治煤炭走向井下事故，煤矿企业应采取以下防治措施：•严格采矿技术要求：煤矿企业应严格执行采矿技术规程，合理设置采煤工作面的支护设施，提高煤矿采煤效率和安全性。
•加强岩层控制：采取合理的岩层控制措施，如先进锚杆支护技术、锚杆网片支护技术等，增加煤矿采煤工作面的稳定性。
•加强顶板管理：定期检查煤矿顶板情况，发现问题及时修复和加固，确保煤炭走向井下过程中的顶板稳定。
•加强安全监测：安装安全监测设备，实时监测煤矿顶板的位移和应力变化情况，预警并采取措施，确保煤炭走向井下的安全。
•提高人员安全意识：通过培训和教育，提高矿工的安全意识，增强他们对煤炭走向井下事故的防范和处置能力。
3. 煤矿瓦斯爆炸事故防治煤矿瓦斯爆炸是煤矿中最严重和危险的事故之一，对煤矿安全造成极大威胁。
为了有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故，煤矿企业应采取以下措施：•建立瓦斯监测系统：安装瓦斯监测设备，对井下瓦斯浓度进行实时监测，及时预警并采取相应措施。
•严格瓦斯抽采措施：采取有效的瓦斯抽采和利用措施，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸风险。
煤矿瓦斯防治责任制及瓦斯防治管理制度（三篇）
煤矿瓦斯防治责任制及瓦斯防治管理制度一、煤矿瓦斯防治责任制煤矿瓦斯防治责任制是指明煤矿企业及相关责任人对瓦斯防治工作的具体责任和任务，是保障煤矿安全生产的基础。
1. 煤矿企业主要负责人的责任：煤矿企业主要负责人是煤矿瓦斯防治的责任主体，对煤矿瓦斯防治工作负最终责任。
主要负责人要充分认识瓦斯防治工作的重要性，制定和完善瓦斯防治管理制度，确保瓦斯防治工作的顺利进行。
2. 煤矿瓦斯防治班子的责任：煤矿瓦斯防治班子由煤矿企业主要负责人组织，负责统筹瓦斯防治工作，制定瓦斯防治工作计划和方案，协调各部门的工作，及时解决重大瓦斯防治问题。
3. 煤矿生产责任人的责任：煤矿生产责任人是煤矿瓦斯防治工作的具体负责人，要负责瓦斯防治工作的组织、指挥和监督，确保瓦斯防治措施的落实。
4. 煤矿瓦斯防治专职机构的责任：煤矿瓦斯防治专职机构是煤矿瓦斯防治工作的具体负责单位，要负责瓦斯抽放、瓦斯检测、瓦斯治理等工作的执行，保证瓦斯防治工作的有效进行。
5. 作业人员的责任：煤矿作业人员是瓦斯防治工作的直接参与者，要严格遵守瓦斯防治规章制度，认真执行瓦斯防治措施，密切关注瓦斯动态，及时报告瓦斯异常情况。
二、瓦斯防治管理制度瓦斯防治管理制度是煤矿瓦斯防治工作的组织体系和工作流程，是确保瓦斯防治工作有序进行的基础。
1. 瓦斯防治管理制度的制定：煤矿企业应根据国家法律法规和煤矿瓦斯防治工作的实际情况，制定瓦斯防治管理制度，明确各个环节的责任和要求。
2. 瓦斯防治计划的制定：煤矿企业应制定瓦斯防治计划，明确瓦斯防治的目标、任务和措施，确保瓦斯防治工作的有序进行。
3. 瓦斯抽放工作的管理：瓦斯抽放是瓦斯防治的重要环节，煤矿企业应建立瓦斯抽放管理制度，明确瓦斯抽放的工作程序和要求，确保瓦斯抽放的有效进行。
4. 瓦斯检测工作的管理：瓦斯检测是瓦斯防治的重要环节，煤矿企业应建立瓦斯检测管理制度，明确瓦斯检测的频次和标准，及时发现和处理瓦斯异常情况。
煤矿瓦斯防治措施
煤矿瓦斯防治措施煤矿瓦斯问题一直是煤矿安全管理中的重要环节。
瓦斯爆炸是导致煤矿事故的主要原因之一，因此有效的煤矿瓦斯防治措施对于保障煤矿工人的安全至关重要。
本文将深入探讨煤矿瓦斯防治措施的相关议题，并针对每个问题进行详细阐述。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是煤矿瓦斯防治中的重要手段。
通过抽取煤层中的瓦斯，减少瓦斯积聚，有效降低瓦斯爆炸的风险。
其中，钻孔抽放技术是常用的瓦斯抽放技术之一。
本文将对钻孔抽放技术的原理、应用范围以及操作流程进行详细介绍。
二、瓦斯抽放井的布设瓦斯抽放井的布设对于瓦斯抽放效果起着至关重要的作用。
合理的瓦斯井布设可以提高抽放效率、减少能源消耗，从而更好地保护煤矿工人的生命安全。
本文将从瓦斯抽放井的密度、位置、间距等方面阐述瓦斯抽放井的布设原则，并探讨如何针对不同地质条件进行布设。
三、瓦斯抽放系统的安全管理瓦斯抽放系统的安全管理是确保瓦斯抽放顺利进行的重要环节。
本文将以瓦斯抽放系统的安全管理规定、操作规程和管理人员培训为重点，详细阐述如何确保瓦斯抽放系统的安全运行。
四、瓦斯检测技术瓦斯检测技术是判断煤矿瓦斯浓度的有效手段，也是煤矿安全管理中的重要环节。
本文将介绍瓦斯检测技术的种类、原理以及应用，并着重阐述常见的瓦斯检测仪器的使用方法和注意事项。
五、瓦斯抑制剂的应用瓦斯抑制剂的应用是煤矿瓦斯防治的另一重要方向。
通过添加瓦斯抑制剂，可以减少瓦斯的释放，降低煤矿的瓦斯危险性。
本文将详细介绍瓦斯抑制剂的种类、工作原理以及使用方法，并探讨其在煤矿瓦斯防治中的应用前景。
六、瓦斯爆炸事故应急处理瓦斯爆炸事故是煤矿安全中的重大灾难，因此对瓦斯爆炸事故的应急处理至关重要。
本文将重点介绍瓦斯爆炸事故的应急处理流程、应急设备的使用以及事故调查与分析，以期提高煤矿瓦斯爆炸事故的应急处理能力和事故预防能力。
通过以上对煤矿瓦斯防治措施的详细阐述，可以更全面地了解煤矿瓦斯问题及其防治措施的相关知识。
为提高煤矿工人的安全保障水平，我们需要持续关注瓦斯防治工作，不断改进和创新防治技术，确保煤矿工作环境更加安全和可持续发展。
防治瓦斯技术管理制度（5篇）
防治瓦斯技术管理制度一、严格瓦斯管理，不断改进完善矿井通风系统，确保矿井通风质量，保证采掘工作面正规、合理的通风系统。
确保风量充足，严禁不合理的串联通风、老塘风和扩散风。
二、矿井煤和半煤岩掘进工作面必须实施安全装备系列化，应全部实施采、掘供电分开，风电瓦斯闭锁装置。
三、工作面放炮严格执行“一炮三检”制度和执行“三人连锁”放炮制，炮眼必须按《规程》规定使用水炮泥和充填足够的炮泥。
四、加强火源、放炮和电气防爆管理，杜绝引爆火源，防止瓦斯事故。
五、必须配齐瓦斯检查人员，矿长或总工要每天亲自审阅瓦斯日报表，并签字。
六、严格瓦斯管理和检查制度。
每月必须编制瓦斯检查计划、绘制瓦斯巡回路线图，报本矿总工程师批准执行，路线图中应注明检查地点(包括采、掘面、峒室、所有设置栅栏巷道的栅栏内外)具体时间和次数(栅栏和峒室为每班一次，工作的采掘面及各回风巷为每班二次)。
七、瓦斯检查人员必须坚守工作岗位，认真检查、汇报、填写瓦斯记录，严禁空班漏检、弄虚作假。
八、瓦检员负责检查所辖区的有害气体情况。
如发现异常必须立即向本矿通风调度汇报，及时处理。
九、瓦检员必须熟知《安全规程》，所负责检查采、掘工作面作业规程和有关规定。
发现气体超过《规程》规定，瓦检员有权把人员撤出危险区域，并向调度室汇报，请求处理意见。
十、下井人员必须按规定携带便携式瓦检仪。
十一、瓦斯检查员下列情况为空班漏检，弄虚作假。
1、井下某区域瓦检员未上岗或中间脱岗者。
2、瓦检员实际没到检查地点，而手册、牌板上出现假数据者。
3、规定检查次数不足的。
4、工作面未真实签字的。
5、瓦检员未证上岗的。
十二、采用放炮式处理堵眼时，必须经瓦检员检查，小眼中的瓦斯低于____%时，方可准予使用被简炸药，放炮处理，要制定使用性被简炸药的措施。
十三、采、掘工作面同体积大于0.5m3 的空间，局部瓦斯浓度达到____%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
必须由本矿总工程师组织制定排放瓦斯和送电恢复生产的安全措施进行处理。
煤矿安全规程2020
煤矿安全规程2020一、矿井建设与开采1.1 矿井建设应符合国家法律法规和相关标准，确保矿井建设和开采过程中的安全。
1.2 开采前应对矿井进行详细的地质勘查，掌握矿床分布、煤层厚度、地质构造等情况，制定合理的开采方案。
1.3 开采时应采用适当的采煤方法和技术，确保采场稳定和安全生产。
二、通风与瓦斯管理2.1 矿井应建立完善的通风系统，保证风流稳定、有效，防止瓦斯积聚。
2.2 定期进行瓦斯检测和监控，掌握瓦斯浓度和涌出情况，及时采取措施预防瓦斯事故。
2.3 严禁在瓦斯超限或有瓦斯突出征兆的区域内作业。
三、矿尘防治与职业健康3.1 矿井应采取有效的防尘措施，降低粉尘浓度，保护作业人员的身体健康。
3.2 定期对作业人员进行体检，建立职业健康档案，及时发现和处理职业病。
四、火灾防治4.1 矿井应建立完善的火灾防治体系，预防火灾事故的发生。
4.2 严禁在矿井内使用易燃材料，严格控制火源和明火作业。
4.3 矿井内应配备足够的消防器材和设施，确保火灾发生时能够及时扑灭。
五、水害防治5.1 矿井应查明地下水分布和动态规律，制定相应的防治措施。
5.2 严格控制矿井涌水量，保持排水系统畅通，防止水患事故的发生。
六、顶板管理6.1 开采时应加强顶板管理，掌握顶板状况，采取合理的支护措施，防止顶板垮塌事故的发生。
6.2 对采空区应及时进行处理，防止空洞积聚和发生事故。
七、电气安全7.1 矿井应采用安全可靠的电气设备，定期进行检查和维护，确保电气设备的安全运行。
7.2 严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。
7.3 作业人员应佩戴相应的防护用具，如绝缘手套、护目镜等。
八、运输提升与矿井支护8.1 矿井应建立完善的运输提升系统，确保人员和物料的安全运输。
8.2 矿井支护应采用可靠的支护材料和技术，保证巷道的稳定和安全。
8.3 定期对运输提升设备和矿井支护进行检查和维护，确保其安全运行。
九、应急救援与自救互救9.1 矿井应建立完善的应急救援体系，制定应急预案，配备足够的应急救援设备和人员。
煤矿安全技术瓦斯防治技术
煤矿安全技术瓦斯防治技术瓦斯是煤矿安全生产的主要威胁之一，它是由有机物质在地下高温高压的环境下经过复杂的生物化学作用形成的瓦斯的成分以甲烷为主，具有极高的易燃性和爆炸性因此，研究和应用煤矿安全技术中的瓦斯防治技术对于保障矿工的生命安全、减少财产损失具有重要意义瓦斯特性及危害瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，它具有低密度、高热值和易燃易爆的特点在煤矿中，瓦斯的主要来源是煤层和围岩的分解，当煤矿开采过程中，煤层的应力状态发生变化时，瓦斯就会大量释放瓦斯的危害主要表现在以下几个方面：1.窒息：瓦斯具有高比例的氧气替代物，当矿井内瓦斯浓度达到一定程度时，会导致矿工窒息死亡2.爆炸：瓦斯与空气混合达到一定比例，遇到火源或高温，极易发生爆炸，造成巨大的人员伤亡和财产损失3.火灾：瓦斯爆炸产生的高温会引燃煤炭，进一步加剧火灾的严重性4.塌陷：瓦斯的释放会导致煤层的应力状态发生变化，进而引发煤层塌陷，影响矿井的稳定性瓦斯防治技术瓦斯防治技术主要包括瓦斯抽采、通风降尘、监测预警和防火防爆等技术瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是通过抽取煤矿中的瓦斯，减少矿井内瓦斯的浓度，降低瓦斯爆炸的风险目前常用的瓦斯抽采技术有钻孔抽采、巷道抽采和井下瓦斯发电等通风降尘技术通风降尘技术是通过矿井内的通风系统，将新鲜空气输送到工作面，降低瓦斯的浓度，同时减少矿井内的粉尘浓度，保护矿工的呼吸系统健康监测预警技术监测预警技术是通过安装在矿井内的瓦斯传感器和监测系统，实时监测矿井内的瓦斯浓度，并在瓦斯浓度超过安全标准时发出预警，提醒矿工采取相应的防范措施防火防爆技术防火防爆技术是通过在矿井内安装防火防爆设备和采用防火防爆材料，降低矿井内的火灾和爆炸风险瓦斯防治技术的研究和应用是一项复杂的系统工程，需要多学科、多领域的交叉融合通过深入研究瓦斯的特性和生成机理，发展高效的瓦斯防治技术，是实现煤矿安全生产的重要保障瓦斯预测与防治为了实现矿井安全生产，瓦斯预测与防治工作至关重要这涉及到对瓦斯涌出量、涌出规律、成分及温度的预测与控制通过对矿井地质条件的详细研究，结合现场实测数据，可以对瓦斯涌出进行定量预测，为防治措施提供科学依据瓦斯预测技术瓦斯预测技术主要包括地质条件分析、实验室测试、现场实测和数值模拟等方法地质条件分析侧重于研究煤层的分布、厚度、构造特征等；实验室测试通过分析煤样品的瓦斯解吸特性、吸附特性等参数，为现场预测提供参考；现场实测则通过安装瓦斯监测仪器，实时监测瓦斯涌出情况；数值模拟则是利用计算机技术，模拟煤层瓦斯的运移和涌出规律防治措施根据瓦斯预测结果，采取相应的防治措施主要包括：1.钻孔抽采：针对煤层瓦斯，通过打钻孔的方式进行抽采，降低瓦斯压力和浓度2.巷道抽采：在矿井建设过程中，设置专门的瓦斯抽采巷道，以集中抽采瓦斯3.井下瓦斯利用：将抽采的瓦斯用于发电或供暖，实现资源的合理利用4.通风系统优化：优化矿井通风系统，提高通风效率，降低瓦斯浓度5.防尘措施：通过洒水、喷雾等手段，降低矿井内粉尘浓度，减少瓦斯的生成瓦斯监控与管理瓦斯监控是矿井安全工作的重要环节通过建立瓦斯监测系统，实现对矿井内瓦斯浓度、温度、压力等参数的实时监测，确保矿井安全生产瓦斯监测系统瓦斯监测系统由监测传感器、数据传输线路、数据处理中心等组成监测传感器安装在矿井各个关键位置，实时采集瓦斯相关参数；数据传输线路将监测数据传输至数据处理中心；数据处理中心对监测数据进行实时分析、存储和预警瓦斯管理瓦斯管理主要包括数据分析和决策支持通过对瓦斯监测数据的分析，了解瓦斯涌出规律和变化趋势，为制定防治措施提供依据同时，利用决策支持系统，实现对矿井安全生产的智能化管理火灾与爆炸防控技术火灾和爆炸是煤矿安全事故的另一种常见形式，防控火灾和爆炸对于保障矿井安全至关重要火灾防控技术火灾防控技术主要包括火灾预警、火灾扑救和防火隔离等火灾预警通过监测火源、温度等参数，提前发现火灾隐患；火灾扑救则依赖于矿井内的消防设施和消防队伍；防火隔离则是通过设置防火墙、防火门等措施，阻止火势蔓延爆炸防控技术爆炸防控技术主要包括防爆设备、防爆区域划分和防爆培训等防爆设备包括防爆电气设备、防爆通风设备等；防爆区域划分则是根据矿井内瓦斯浓度、火源等因素，划分不同的防爆区域；防爆培训则是提高矿工的防爆意识和技能通过上述技术和措施，可以有效防控煤矿火灾和爆炸事故，保障矿井安全生产安全培训与应急处置煤矿安全培训和应急处置是确保矿工安全的关键环节通过安全培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力，掌握安全知识和操作技能安全培训主要包括安全知识教育、安全操作技能培训和应急处理培训等安全知识教育使矿工了解煤矿安全法律法规、安全管理制度、安全技术等；安全操作技能培训则教授矿工正确使用安全设备、处理事故的基本技能；应急处理培训则帮助矿工掌握事故发生时的逃生、自救、互救方法应急处置应急处置主要包括事故预警、事故救援和事故处理等事故预警通过监测系统，实时发现事故隐患，提前采取措施；事故救援则依赖于矿井内的救援队伍和设备；事故处理则是对事故原因进行分析，制定防范措施智能化与自动化技术智能化与自动化技术是煤矿安全生产的重要发展趋势通过应用这些技术，可以降低矿工在危险环境下的作业风险，提高矿井安全生产水平智能化技术智能化技术主要包括智能监测、智能预测和智能决策等智能监测通过安装在矿井的传感器，实时采集数据，传输至数据处理中心；智能预测则是对瓦斯涌出、火灾爆炸等事故隐患进行预测；智能决策则根据监测数据和预测结果，为矿井安全生产提供决策支持自动化技术主要包括自动化采掘、自动化运输和自动化通风等自动化采掘通过采煤机器人等设备，实现煤层的自动化采掘；自动化运输则通过自动化输送带等设备，实现矿石的自动化运输；自动化通风则通过自动化通风系统，实现矿井内空气的实时调控煤矿安全技术瓦斯防治技术的研究和应用是实现煤矿安全生产的重要手段通过深入研究瓦斯的特性和生成机理，发展高效的瓦斯防治技术，是实现煤矿安全生产的重要保障同时，煤矿安全还需要智能化与自动化技术的支持，降低矿工在危险环境下的作业风险通过实施安全培训和应急处置，提高矿工的安全意识和自我保护能力只有综合运用这些技术和措施，才能确保矿井的安全生产。
煤矿瓦斯防治技术
煤矿瓦斯防治技术煤矿发生瓦斯灾害事故有诸多方面的影响因素，但归结起来主要有自然条件、管理和技术三方面因素，要控制瓦斯灾害事故，必须从后两方面同时人手，强化管理和监督，提升防灾技术和装备水平。
近几年，国家执行关井压产、安全生产责任追究制、建立健全安全生产法规、制定相应的经济制约政策、强化安全监察体系的建立等，主要是从改变管理因素方面着手，取得了好的效果，但仍有一个完善过程。
在技术和装备方面，近几年也有长足的进展，形成了一套行之有效的防灾技术体系。
I．煤矿瓦斯防治方针瓦斯作为煤矿的五大灾害之一，历届国家煤炭工业管理部门都非常重视瓦斯防治工作，特别是近十几年来，把防治瓦斯作为煤矿安全生产的头等大事来抓，先后制定了许多有效的规章制度和配套措施。
原煤炭部1993年6月公布的《关于国有煤矿防治重大瓦斯煤尘事故的规定》，就提出高瓦斯掘进工作面必须执行“三专、两闭锁〞措施，煤与瓦斯特别危险的采掘工作面必须执行“四位一体〞综合防突措施，并提出瓦斯抽放矿井执行“多钻孔、严封闭、综合抽〞的九字方针。
1994年9月，以部长令的形式重申了防治国有、地方、乡镇煤矿重大瓦斯事故的“三个十条〞规定。
1996年6月，原煤炭部专门在山西阳泉、矿务局召开防治瓦斯现场经验交流会，全面推广了阳泉局健全通风、抽放、监控三大系统，保持先抽后采、以风定产的经验。
同时结合淮南局当年发生的“〞特大事故，决定在淮南建设瓦斯治理示范工程，保持先抽后采。
1997年4月原煤炭部又专门公布了《矿井瓦斯抽放管理规范》。
1998年1月原煤炭部公布的第1号文件又针对防治瓦斯灾害，提出“六个不准，，的要求。
依据我国煤矿安全生产的实际状况，在认真总结借鉴煤矿瓦斯治理工作经验教训的基础上，国家煤矿安全监察局提出了“先抽后采、监测监控、以风定产〞的十二字方针。
2．改善煤矿安全状况综合配套和关键技术研究“改善煤矿安全状况综合配套和关键技术的研究〞是“九五〞国家重点科技攻关项目，该项目充分发挥了煤炭行业科研院校及示范矿区煤炭企业的整体优势，以平顶山煤业(集团)有限责任公司、阳泉煤业(集团)有限责任公司和煤炭科学研究总院、中国矿业大学等16个产学研单位相结合的方式，通过近5年的集中攻关试验，解决了煤矿安全生产的许多关键技术和共性技术，使我国矿井防灾减灾的总体综合能力在“八五〞的基础上得到了进一步的完善配套，并建成了平顶山矿区瓦斯灾害综合治理示范基地和阳泉矿区瓦斯抽放与利用试验基地。
煤矿瓦斯爆炸原因分析与防治对策
煤矿瓦斯爆炸原因分析与防治对策【摘要】煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全管理中的重要问题，严重性不言而喻。
本文旨在对瓦斯爆炸的原因进行分析，包括矿井通风系统不完善和矿工安全意识不强等因素。
提出了防治对策，包括利用先进技术提升安全管理水平、加强煤矿安全管理意识、完善矿井通风系统和推广先进防爆技术等。
通过加强管理意识、优化通风系统和使用先进技术，可以有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故的发生，提高矿工的安全保障水平，保障煤矿生产的安全和稳定。
对于煤矿企业来说，必须把安全工作放在首位，不断提升安全管理水平，确保煤矿生产的安全稳定。
【关键词】煤矿瓦斯爆炸、原因分析、防治对策、矿井通风系统、安全意识、先进技术、安全管理、加强管理、防爆技术、安全意识、完善系统。
1. 引言1.1 煤矿瓦斯爆炸问题的严重性煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全中极为严重和常见的事故类型之一，其给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
瓦斯爆炸不仅会造成人员伤亡，还会导致矿井设施的损坏和生产中断，给煤矿企业带来巨大的经济损失。
而且，瓦斯爆炸发生后容易引发二次事故，造成事故损失进一步扩大。
煤矿瓦斯爆炸的严重性在于其事故发生的突然性和破坏性，往往造成不可挽回的损失。
加强对煤矿瓦斯爆炸问题的重视，对相关防治工作进行深入研究和探讨，制定有效的防范措施和对策，对于提升煤矿安全生产水平具有重要的意义。
只有深刻认识煤矿瓦斯爆炸问题的严重性，才能更好地做好瓦斯防治工作，确保煤矿安全生产，保障人员生命财产安全。
1.2 研究背景煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全事故中常见且危害极大的一种类型。
瓦斯爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会严重影响煤炭生产和矿井生产的正常运行。
随着煤炭需求的增加和煤矿深部开采的加剧，煤矿瓦斯爆炸的风险也在逐渐增加。
研究煤矿瓦斯爆炸的原因并提出有效的防治对策是至关重要的。
煤矿瓦斯爆炸的发生往往是由于多种因素的综合作用。
传统的煤矿工作方式存在许多安全隐患，如矿井通风系统不完善、矿工安全意识不强等。
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( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版煤矿安全技术管理的实施和瓦斯灾害防治Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.2020新版煤矿安全技术管理的实施和瓦斯灾害防治摘要:安全技术管理的实践经验,在集约高效,安全文明生产方面的显著成效。
包括瓦斯、煤与瓦斯突出、粉尘、火灾、爆炸的防治技术，并对近期煤矿安全技术的工作提出建议。
关键词:煤矿;安全技术管理;实施;瓦斯;水力压裂我国煤炭资源丰富，而煤层赋存条件、地质构造复杂，自然发火、高瓦斯、煤与瓦斯突出煤层多，致使煤矿生产中安全问题复杂化，而且，随着采掘深度的加大，高产高效矿井的发展，煤矿又面临着许多新的安全技术问题。
因而煤炭行业是关系我国国家经济命脉的重要基础产业。
然而，煤炭行业又是我国安全生产形势最为严峻的行业之一，预防和控制煤矿重特大事故的发生，促进煤矿安全生产形势的根本好转已成为国家和政府层面上急需解决的重大问题，也是我国安全生产工作的核心任务。
在所有煤矿灾害事故中，尤以瓦斯事故为重，其中主要以煤与瓦斯突出以及由瓦斯超限而造成的瓦斯爆炸为最主要的表现形式。
近年来，虽然煤矿瓦斯防治工作已取得阶段性成效，但仍没有从根本上遏制重大瓦斯事故的发生，2008年全国共煤矿发生瓦斯事故182起，死亡778人，其中较大瓦斯事故63起，死亡290人;重特大瓦斯事故18起，死亡352人〔1〕。
瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素，常规或单一的瓦斯灾害防治技术已不能满足煤矿高效安全生产的需要，强化瓦斯抽采才是防止瓦斯灾害事故最有效的根本途径。
针对我国煤层赋存条件复杂，瓦斯抽采率低的特点，提出利用井下水力压裂技术和地面采动井抽采与常规的井下瓦斯抽采相结合的综合瓦斯治理新思路，以供商榷。
1瓦斯灾害防治技术评析1．1瓦斯治理存在的问题及解决思路我国煤储层构造复杂，且煤层多强烈变形〔2〕，多数煤田煤体构造破碎严重，Ⅲ、Ⅳ类煤所占比例较重，煤质松软、坚固性系数偏小，煤层透气性低，渗透率一般在(0．001～0．1)×10－3μm范围内，瓦斯抽采效果不佳，造成瓦斯治理困难。
而且随着采掘活动向纵深延伸，煤层瓦斯赋存以“三高一低”(高应力、高瓦斯压力、高瓦斯含量及低渗透性)为主要特征，常规的瓦斯抽采技术难以发挥作用，抽采率低下，抽采效果不明显，瓦斯事故仍时有发生，因此，采用强制增透的瓦斯治理和井上下联合抽采的综合治理措施势在必行。
新版的《防治煤与瓦斯突出规定》第6条明确规定:“防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
”目前，煤与瓦斯突出防治主要有开采保护层、水力压裂和钻孔抽采3种技术措施。
根据规定，对具有保护层开采条件的煤层应优先开采保护层使煤层整体卸压、消突;但对于不具备保护层开采条件的、单一、低透气性煤层，在实施防突措施时，水力压裂与井下常规瓦斯抽采技术相结合就显的尤为重要了。
因井下瓦斯抽采须与煤炭开采工序相协调，很难保证在抽采瓦斯、降低工作面瓦斯超限压力的同时还达到煤炭高效开采的要求，常造成抽、掘、采接替紧张，而且各种井下抽采方法或多或少均存在一定的局限性，如煤矿井下顺煤层长钻孔抽采效率高、成本较低，但顺层钻孔施工经常遇到卡钻、喷孔等工程技术难题，尤其是在突出松软煤层，钻孔成孔率很低;穿层钻孔抽采方法抽采效率高，但必须辅助开挖顶板或底板岩巷进行抽采设备布置和钻孔施工，工期长、工程成本高;保护层卸压抽采面临着卸压效果和工程施工风险的难题等〔3〕。
若仅通过增强井下瓦斯抽采技术和规模来解决突出和瓦斯超限的问题，不仅影响企业煤炭产量，瓦斯治理成本也将大大增加，抽采效果也受到限制。
而地面采动井抽采则是一种抽采瓦斯、解决煤矿井下瓦斯超限难题的新方法，其施工在地面进行，不影响煤炭回采，在采区回采前便可以完成，同时可以连续进行采前预抽、采动抽采和采空区抽采，从而可实现对煤层瓦斯的全过程抽采和控制。
1．2井下水力压裂技术分析认为水力致裂的机理主要为:通过高压驱动水流压入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤中产生更多的次生裂缝与裂隙，以便更好地沟通天然裂隙，增加煤层的透气性。
煤矿水力压裂技术分地面和井下2种，因地面水力压裂因不够灵活方便、成本高、压裂效果不明显而没有推广开来。
目前井下水力压裂应用效果较好，主要以河南省煤层气开发利用有限公司自主研发的“煤矿井下定向压裂增透消突成套技术”为主流，该技术可在井下充分利用现有的开拓工程，针对不同煤层瓦斯地质条件编制不同的压裂方案，实施不同的压裂工艺，真正做到“一面一策”、“一孔一策”。
该技术不同于煤层注水，在压裂液中添加有一定浓度的表面活性剂，不仅可更好地湿润煤体，而且可改变煤体的力学特性，更多地采排瓦斯;现场工业试验表明:该技术的实施起到了区域瓦斯治理的目的，可明显降低煤与瓦斯突出、煤尘爆炸和煤层自燃的危险性，提高瓦斯抽采效果;为低透气性、无保护层开采的煤层区域瓦斯治理和利用开创了一条新途径。
对于条件好的矿井，在实施水力压裂技术时，为更多地抽采煤层瓦斯，达到煤层气开采利用的目的，可利用泡沫压裂液实施压裂技术。
泡沫压裂液具有静液柱压力低、滤失量小、携砂性能好、助排能力强、对地层伤害小等优点〔4〕，在相同条件下，可更好地提升压裂效果，但其成本较高。
对于煤层压裂而言，一般选择CO2泡沫压裂液为主，这是因为CO2对煤的吸附能力比CH4强，在实施压裂时可更多地置换出吸附态的煤层瓦斯。
2煤矿安全技术的科学研究2.1煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯突出预测技术：完善了采掘工作面钻孔方式的突出预测指标和临界值确定方法，研制成功以钻屑瓦斯解吸特性和钻屑量来综合判断煤层突出危险的ATY、WTC预测仪。
经在50个局矿的推广应用，已安全掘进突出煤层15万多米巷道，不突出预报准确率达100％，突出预报准确率达60～70％，其防灾工程量减少50％。
防突技术在改进、完善、提高开采保护层、预抽煤层瓦斯、超前排放钻孔、深孔松动爆破和水力冲孔等技术措施外，重点研究了机采、机掘工作面的防突技术，建立了一套突出区域预测、长钻孔控制预裂爆破、水力疏松相结合的综采工作面防突工艺；在机掘工作面重点研究了与掘进机形成机械、液压、操作为一体的全液压防突钻孔、割槽装置及工艺技术；“九五”期间研制了QFZ－22型轻便防灾钻机，集强力钻孔与防卡钻功能于一体，是实施超前排放钻孔的高效、轻便钻机。
对地质构造破坏带和严重突出矿井。
提高了整套综合治理突出技术，在四位一体的防突措施基础上，发展为合理采掘部署、突出预测预报、防突措施、措施的效果检验、安全防护措施的五步配套综合防突体系。
2.3粉尘防治技术综采工作面的防尘技术：进一步完善和加强煤层注水，实施长钻孔深封孔技术；开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果，对采煤机采煤产生的粉尘实施含尘风流控制。
高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，较好地降低了粉尘浓度。
机掘工作面的除尘技术：改进和完善了系列湿式除尘器的技术特性，提高了除尘效率。
近10年来，为有效地控制呼吸性粉尘，重点开发了布袋除尘器，其处理风量达到230～250m3/min,工作阻力2083Pa，总粉尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别达99.5％和95.5％，不足的是体积较大，制造成本较高。
对转载点开发了气流循环除尘装置.用密闭罩将转载点尘源与外界内流场隔离，在罩内引射气流循环除尘。
为提高水喷雾降尘的效果。
研究了声波雾化、磁化水、预荷电喷雾降尘新技术。
2.4矿井火灾防治技术在火灾预测方面：通过对无烟煤、烟煤、褐煤有代表性的煤样进行自燃的模拟试验，研究得出煤样在低温氧化、加速氧化自热期、激烈氧化三个阶段能区分开的灵敏气体指标。
同时研制了火灾束管检测系统及与之配套的矿用火灾多参数色谱仪、火灾气体及温度传感器。
为克服长距离束管存在预报滞后、管内积水、难维护的弱点，研制了束管与电测相结合的经济型火灾预测系统，即由束管将被测气体送至井下分站，由各火灾气体传感器将所测到的电信号参数直接输送至地面监控室，在地面进行集中的实时监控和预报。
为适应综采工作而设备多且昂贵的条件，以氮气为主的隋气防灭火技术得到迅猛发展。
国内主要采用中空纤维膜分离和碳分子筛变压吸附分离制氮工艺技术。
矿用制氮机组有地面移动式变压吸附KYZD－800型，井下移动式变压吸附JXZD－400型及井下移动式膜分离机组MD－350型等。
对回采工作面的注氮防灭火，应及时科学地测定采区的氧化、自热、窒息三带的分布，通过注氮使自热带的氧气浓度降至10～12％以下，加速自热带向窒息带转化在实施隋气防灭火过程中，应采取综合措施降低防灭火区域的漏风，以提高隋气防灭火的效果。
3对煤矿安全科技工作的几点建议如前所述，在党和国家的关怀下，煤矿安全科技工作取得长足的发展，其整体科技水平与国外的差距正在缩小。
煤矿的安全状况与10年前相比，也大有好转，但与国外的差距仍较大，以煤炭生产的百万吨死亡率来比较：近10年，我国国有重点煤矿为1.05～1.2，全国平均（含国有、乡镇煤矿）为4.3；而同期，美国为0.09，波兰为0.44，德国为0.34，印度为0.74。
我国煤矿每年发生死亡10人以上的重特大事故约有70～80起，其中85％发生在高瓦斯或有突出危险的矿井；90％为瓦斯（含瓦斯煤尘）爆炸事故。
全国煤矿现累计尘肺病人20万。
每年因事故及尘肺而带来的经济损失约为30亿元，总体来讲行业的安全状况不容乐观。
针对我国煤矿安全状况和煤矿安全技术的难点，建议在以下几方面重点组织科技攻关：（l）瓦斯超前治理与区域瓦斯资源开发技术。
瓦斯给煤矿安全带来极大的威胁，但又是洁净的能源和化工原料，集利害于一体，全国煤层气储量达30～35万亿m3，但我国多为低透气性煤层，因此，对超前规模化、高效率的瓦斯抽放技术进行科技攻关，为高瓦斯矿井提供安全生产条件，并为瓦斯规模化、商业化的开发利用创造条件。
拟将晋城新区作为科技攻关试验点，建议国家对灾害治理、变害为宝的科技项目和产业发展项目应给予资金投入的倾斜和优惠的扶持政策。