管道施工方案
管道施工方案
管道施工方案第一篇：管道施工方案-前期准备工作一、工程背景根据客户需求，本次工程需要在某市区铺设旱厕污水处理管道，目的是将厕所产生的污水通过管道输送至污水处理厂处理，达到环保和卫生的目的。
二、施工流程1.方案设计在施工前期，我们的公司先派遣工程设计师进行方案设计，方案设计主要包括以下几个环节：1)工程勘察：确定施工区域和管道线路；2)管道设计：按照客户需求，选择适合的管道规格、管道长度、管道材质等；3)管道布局设计：根据地形地貌等因素选择管道合适的铺设方案；4)材料选购：根据工程设计的需求，选购适合的管道材料，以及与之配套的其他材料；5）安全考量：考虑敷设管道的过程中对周围环境和交通的影响，确定施工方案。
2.施工准备方案设计完成后，我们公司的项目经理会组织技术人员进行现场勘察和测量，确定具体施工方案；然后准备施工必备的设备、材料和人员，以确保施工顺利进行。
3.模拟施工在正式施工前，我们通常会进行一次模拟施工，以检验施工方案的可行性，明确施工流程，并进行必要的调整，以确保正式施工时的高效性和安全性。
4.施工实施在前三个环节都进行完毕之后，施工就可以正式开始，根据设计方案按照施工流程进行，具体步骤如下：1)确定施工区域，划分施工工区；2)隔离施工区域，对施工区域进行准确的布局，保证施工安全；3)安装钢管支架，支撑管道金属架，并进行调整；4)根据设计方案进行管道敷设和管道阀门的安装；5)进行管道的水压试验和漏水检查。
5.收尾工作在管道敷设完之后，我们的工作并没有结束，收尾工作同样需要我们认真执行，主要包括以下几个方面：1)清理垃圾：收集工地扫帚、垃圾桶等所有生活垃圾；2）整理场地：归还设备、清理场地、完成验收手续；3）安全巡查：查看工地环境是否安全。
以上是我们的管道施工流程，施工期间，我们会根据工程的具体情况不断调整施工计划，以确保施工进度和质量。
第二篇：管道施工方案-安全施工一、安全施工意义在管道施工工程中，安全有时候比质量和进度更加重要，安全事故发生不但会造成人员伤亡和财产损失，还会长期影响公司在行业的声誉，影响公司的业务。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道铺设施工方案(精选12篇)
管道铺设施工方案（精选12篇）1. [施工方案1: 管道铺设过程及安全措施](link1): 本文介绍了管道铺设的主要步骤以及相关的安全措施。
2. [施工方案2: 管道材料选择与质量控制](link2): 文中详细介绍了如何选择合适的管道材料，并对质量控制进行了阐述。
3. [施工方案3: 管道结构设计与施工技术要点](link3): 该方案重点介绍了管道结构设计的原则以及施工过程中需要注意的技术要点。
4. [施工方案4: 断面调整与管道连接技术](link4): 本文重点讲解了如何进行管道断面调整以及管道连接技术的应用。
5. [施工方案5: 管道防腐与防腐材料选用](link5): 文中介绍了管道防腐的重要性，并提供了防腐材料的选用建议。
6. [施工方案6: 管道施工监理及验收要点](link6): 该方案详细介绍了管道施工监理的重要性，以及验收过程中需要注意的要点。
7. [施工方案7: 管道通水试验方法与标准](link7): 本文介绍了管道通水试验的方法和标准，以确保管道的安全运行。
8. [施工方案8: 管道消防安全施工措施](link8): 文中详细说明了在管道施工中应该采取的消防安全措施，以保障施工现场的安全。
9. [施工方案9: 管道敷设施工组织与计划](link9): 该方案重点介绍了管道敷设施工组织与计划的编制方法和注意事项。
10. [施工方案10: 管道施工质量检测方法](link10): 本文详细讲解了管道施工质量检测的方法和标准，以确保施工质量合格。
11. [施工方案11: 管道施工现场安全管理](link11): 文中介绍了管道施工现场安全管理的重要性，并提供了相关的管理方法和要点。
12. [施工方案12: 管道施工质量事故处理](link12): 该方案详细介绍了管道施工质量事故的处理步骤和应对措施。
以上是《管道铺设施工方案（精选12篇）》的目录，每篇方案都涵盖了不同的施工要点和注意事项，有助于实施管道铺设工程的顺利进行和质量控制。
管道工程施工方案
管道工程施工方案主要包括工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工安排、施工进度计划、资源配置、安全文明施工等方面内容。
以下是一篇不少于500字的管道工程施工方案：一、工程概况本工程为某城市供水管道工程，起点为水源地，终点为用户供水站。
工程全长约30公里，采用DN1000mm球墨铸铁管道，设计压力为1.0MPa。
工程内容包括管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接及试压等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制施工组织设计、施工方案、安全技术措施等。
2. 现场准备：清理施工场地，开挖排水沟，搭建临时设施，布置施工临时道路。
3. 材料准备：采购符合设计要求的球墨铸铁管、阀门、管件等材料，并对材料进行检验。
4. 设备准备：准备挖掘机、推土机、装载机、吊车、发电机、试压设备等施工设备。
5. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设：采用挖掘机开挖沟槽，人工进行基底处理，铺设管道，调整管线高程和坡度。
2. 阀门安装：在管道适当位置安装阀门，阀门安装应符合设计要求和规范。
3. 检查井砌筑：根据设计要求，在管道沿线设置检查井，检查井采用M7.5砂浆砌筑。
4. 管道连接：采用热熔焊接方法连接球墨铸铁管道，焊接应符合规范要求。
5. 试压：管道安装完毕后，进行试压，试压压力为1.5MPa，稳压时间为1小时，无泄漏为合格。
四、施工安排1. 施工队伍：本项目设立一个施工队，负责管道工程的施工。
2. 施工顺序：先进行施工准备工作，然后按照管道铺设、阀门安装、检查井砌筑、管道连接、试压的顺序进行施工。
3. 施工时间：根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
五、施工进度计划1. 施工准备：10天2. 管道铺设：20天3. 阀门安装：5天4. 检查井砌筑：10天5. 管道连接：5天6. 试压：3天总计：53天六、资源配置1. 人力资源：施工队伍共30人，其中包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
道路管道施工专项方案
1. 工程名称：XX道路管道施工项目2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：全长XX公里，主要包括雨水管道、污水管道、给水管道和燃气管道等。
4. 工程内容：主要包括管道开挖、管道铺设、管道接口、管道基础施工、管道防腐、管道试压、管道回填等。
5. 施工周期：XX个月二、施工组织机构1. 成立项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 设立项目经理部，负责具体施工组织、技术指导和质量监控。
3. 项目经理部下设施工管理部、工程技术部、质量监控部、安全环保部等部门。
三、施工方案1. 管道开挖（1）根据设计图纸，确定管道走向、埋深和坡度。
（2）采用机械开挖沟槽，机械开挖沟槽距槽底至少留20cm用人工清底，严禁超挖、扰动基底原状土。
（3）沟槽开挖完成后，必须经过监理、业主验收合格后方可进行垫层施工。
2. 管道基础施工（1）管道基础采用C20混凝土浇筑，按设计要求控制其宽度和顶面高程。
（2）管道基础施工要按规范及设计要求进行，确保管道基础的质量。
3. 管道铺设（1）安管前，必须放出管道中心线和复测平基标高。
（2）安管时，管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳，管道坡度必须符合设计标准。
（3）严格控制管内底高程，该项的合格率必须达到100%。
4. 管道接口施工（1）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂。
（2）然后，将承插口端的中心轴线对齐，确保接口严密。
5. 管道防腐（1）根据管道材质和设计要求，选择合适的防腐材料。
（2）按照防腐工艺进行施工，确保管道防腐质量。
6. 管道试压（1）管道铺设完成后，进行管道试压，确保管道强度满足设计要求。
（2）试压合格后，进行管道通水或通气试验。
7. 管道回填（1）管道回填采用分层回填，每层厚度不超过30cm。
（2）回填材料要符合设计要求，确保管道安全。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范和施工方案进行施工。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
管道工程主要施工方案
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
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管道施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]福建省青松股份有限公司5000吨/年樟脑工程项目压力管道施工方案编制：审核：批准：年月日一.概况：青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程，位于福建省建阳区回瑶工业园区，压力管道主要施工范围有：蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。
建设单位为福建省青松股份有限公司，设计单位为福建医工设计院有限公司。
二. 施工范围及管径：压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,①蒸汽管道:设计压力0.6MPa、设计温度164oC、材质20、管径DN300～DN350。
（具体见下表）三、施工依据及主要的标准规范：1. 业主提供的图纸及合同文件2.《压力管道安全管理与监察规定》3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010；4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20115.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011；四.施工基本要求及步骤：1.作业人员要求：焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工2.机具：3作业条件压力管道安装前应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
（2）与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。
（3）管道组成件与管道支撑件已检验合格。
（4）管子、管件、阀门等内部均已清理干净，无杂物。
（5）辅材、机具应已准备齐全，并现场配置到位。
4.操作要求（1）操作步骤对压力管道安装过程制订作业流程控制图。
施工准备材料检验测量放样与预埋配合管架制安、涂漆下料、坡口组对焊接焊缝检验、检查试压吹扫系统试车交验。
（2）操作工艺及技术要求a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并具备制造厂的质量证明书，同时必须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
b.阀门就根据介质特性及工作参数，按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
c.管道加工:管子切断前应移植原有标记。
.管子宜采用机械方法切割，保证尺寸正确和表面平整。
管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
d.管道焊接按焊接工艺卡执行：①焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。
焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证，焊条应按要求烘干，并在使用过程中保持干燥。
②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm。
环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
③管子、管件坡口采用机械坡口，。
坡口形式和尺寸按以下规定进行：管子壁厚T<3mm时，采用I型坡口，间隙0-1.5mm，当壁厚T>3mm时，采用V型坡口，间隙0-2mm，坡口角度65°-75°。
④管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑤壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件组对，应按规范规定，对坡口形式进行修整，直至内外壁错边量符合要求。
⑥管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面，并进行外观检查，不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。
e.其他注意事项：（1）管道预制后应按单线图进行，考虑安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形，预制后应及时编号，并妥善保管。
（2）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（3）应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应用同规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，螺栓应与螺母齐平。
（5）管子对口应在接口中心200毫米处测量平直度，管子DN<100mm时，允许偏差为1mm，管子DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，管道连接时，不得强力对口，或用加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（6）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
（7）穿墙及池壁的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚，管道与套管间应用不燃材料填充。
（8）管道安装的允许偏差如下：室外架空及地沟管道坐标为25mm；几何标高为20 mm；水平平直度为2L‰,最大50mm（≤DN100）；或3L‰，最大80mm（DN>100）;立管铅垂度为5L‰，最大30mm；成排管道间距为15mm；交叉管外壁间距20mm。
（9）机器的管道，其固定焊口应远离机器。
（10）阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，阀标及传动装置朝向合理，法兰阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
（11）支吊架安装：管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，吊杆应垂直安装，固定支架应按设计文件要求安装；导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的1/2；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
（12）管道安装完毕，无损检验合格后，应按设计文件和规范要求进行压力试验。
f.关键过程质量的管理与控制压力管道安装作为关键过程控制，安装质量控制的好坏直接关系到合同的履约，对顾客质量的承诺保证，在施工过程中，项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检。
专职的质检员必须按施工的各个环节进行检验，具体按如下办法组织实施：(1)项目施工员应组织好班组做好支关键（特殊）过程控制能力验证工作，对影响到关键过程能力的人、机、料、法、环进行验证。
(2)项目施工员和参与施工的班组，应做好关键（特殊）过程的参数监控记录，施工日记等方面的记录。
(3)焊接完毕后，焊工应将焊缝表面渣及飞测物清理干净，并对焊缝进行自检。
自检标准时所有的焊缝均不得有焊瘤、末焊透、裂纹、气孔夹渣、弧坑等缺陷。
(4)工序交接检。
本关键过程每道工序完成，移交给下道工序施工时，班组、质检员应对上道工序质量情况进行检查复核，并填写工序交接检记录表。
(5)施工的班组应按要求做好班组自检，施工员下达自检项目的内容，班组检验员针对自检项目内容对操作人员的质量进行检验确认。
(6)项目技术负责人应组织做好对分项质量抽检验评工作。
确保本工程设定的关键过程控制质量达到规定目标。
g. 安全措施与防范2.1、所有施工人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的《施工现场安全守则》持证上岗，服从厂内安全员的监督。
2.2、施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底，施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作，以确保安全施工。
2.3、施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防护用品，戴好安全帽、系好帽带。
2.4、高空作业必须搭好脚手架，脚手架经过检查验收合格后方可使用，高空作业必须系好安全带，扣好安全扣。
严禁向下乱丢焊条头以免伤人。
2.5、电焊机须有独立的专用电源开关，其容量应符合技术要求，禁止多机共用一个电源开关。
电焊机外壳应有良好的接地防护装置，防止触电事故。
2.6、施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足照明，以免影响施工质量和安全。
2.7、手持电动工具使用时，开关间电路中必须配备相应的漏电保护器，使用前必须检查漏电保护器是否灵敏，导线是否破损，在容器内施焊时，必须采用24V以下安全电压，应注意通风并有专人监护。
2.8、使用竹梯施工时，竹梯要有防滑措施，竹梯两端要用铁丝绑好，施工时竹梯下必须有人监护，严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工。
2.9、焊接施工时，地线的搭接要注意不能随意搭设，地线必须搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上，以免电弧伤击机械传动系统。
2.10、现场的乙炔瓶必须有防火装置，不得与氧气瓶放在一起，两者距离应不小于5米，离明火点应大于10米，现场必须配备灭火器，灭火器内压力必须达到要求。
2.11、X探伤区30米以内，非作业人员不得入内，作业区四周应挂安全警示牌或警示绳，以免X射线伤人。
2.12、现场施工应对厂内生产设备进行监护，避免损坏。
2.13、施工动火必须办理动火证，动火时有专人监护，配备消防器材。
2.14、不得随便动用施工现场的消防器材，消防通道不得堵塞。
五、管道系统耐压试验1．试压前应具备的条件1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定；1.2管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.3焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；1.5试验用的压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块；1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
2．压力试验应遵守的规定2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
2.2试验前，管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。
2.3试验前，开启放气阀，待有水排出且不再有空气排出时，关闭排气阀。
2.4管道压力试验应使用洁净水。
试验压力为设计压力的1.5倍。
试压压力见下表2.5液压试验应缓慢升压，当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查，无异常时再继续升压，待压力达到试验压力后，稳定 10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
2.6试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随便排放，必须引到室外。
2.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。