车间设备维修管理制度
车间维修管理制度
车间维修管理制度引言概述：车间维修管理制度是指为了提高车间维修效率和质量，确保设备正常运行，保障生产顺利进行而制定的一系列规章制度。
本文将从五个方面详细阐述车间维修管理制度的内容。
一、设备维修计划1.1 制定设备维修计划：根据设备的维修周期、使用情况和维修历史，制定设备维修计划。
包括定期维护、预防性维修和故障维修等。
1.2 确定维修优先级：根据设备的重要性和影响程度，确定维修优先级，确保关键设备得到及时维修，减少生产中断。
1.3 定期检查维修记录：定期检查设备维修记录，分析维修情况，及时调整维修计划，提高维修效率和质量。
二、维修人员管理2.1 培训维修人员：针对不同类型的设备，进行维修人员的培训，提高其技术水平和维修能力。
2.2 制定维修操作规程：制定维修操作规程，明确维修人员的职责和操作流程，确保维修过程规范和安全。
2.3 设立维修考核机制：建立维修人员的考核机制，对其维修质量和效率进行评估，激励其积极性和责任心。
三、备件管理3.1 建立备件库存管理制度：根据设备维修计划和历史维修数据，建立备件库存管理制度，合理控制备件库存水平，避免过多或过少的情况发生。
3.2 定期盘点备件：定期盘点备件库存，核对实际库存与记录的差异，及时调整库存数量，确保备件的准确性和完整性。
3.3 建立备件采购流程：建立备件采购流程，明确采购程序和审批要求，确保备件的及时供应和质量可靠。
四、维修记录管理4.1 建立设备维修记录：对每次设备维修都要建立详细的维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，便于后续分析和查询。
4.2 归档维修记录：对维修记录进行归档管理，按照设备分类和时间顺序进行存档，方便日后的查阅和分析。
4.3 分析维修数据：对维修记录进行定期分析，发现设备的常见故障和问题，及时采取措施进行改进，提高设备的可靠性和稳定性。
五、维修费用控制5.1 制定维修费用预算：根据设备维修计划和历史维修数据，制定维修费用预算，合理控制维修成本。
车间维修管理制度
车间维修管理制度第一章总则第一条为了加强车间维修管理，保障设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本，根据国家有关法律法规和企业管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各车间的设备维修管理工作。
第三条车间维修管理应遵循预防为主、维修与保养相结合的原则，实行全面质量管理，确保设备安全、高效、稳定运行。
第四条车间维修管理应建立健全维修组织体系、维修质量保证体系、维修成本控制体系和维修技术创新体系，不断提升维修管理水平。
第二章组织机构与职责第五条设立车间维修管理领导小组，负责车间维修管理的组织协调和决策。
第六条车间维修管理领导小组组长由车间主任担任，副组长由设备管理员担任，成员由维修技术人员和班组长组成。
第七条车间维修管理领导小组的职责：（一）制定车间维修管理制度和维修计划；（二）组织维修技术人员培训和技术交流；（三）监督维修质量，处理维修纠纷；（四）控制维修成本，提高维修效益；（五）推广维修技术创新，提高设备运行效率。
第八条设备管理员负责车间的设备管理工作，包括设备档案管理、设备维护保养计划制定、维修资金预算等。
第九条维修技术人员负责设备维修工作，包括维修方案制定、维修过程控制、维修质量检验等。
第十条班组长负责本班组的设备维修工作，包括设备日常巡检、维修申请提报、维修进度跟踪等。
第三章维修计划与预算第十一条车间维修管理领导小组根据设备运行状况和生产需求，制定年度维修计划和月度维修计划。
第十二条年度维修计划应包括设备大修、项修、日常维修等项目，并根据设备运行年限、故障频率等因素进行合理排序。
第十三条月度维修计划应根据年度维修计划和生产实际情况进行调整，明确维修项目、维修时间、维修人员、维修材料等。
第十四条设备管理员负责维修资金预算的编制和控制，确保维修资金的合理使用。
第四章维修过程管理第十五条维修技术人员应根据维修项目制定详细的维修方案，包括维修工艺、维修材料、维修时间等。
第十六条维修过程中，应严格执行维修方案，确保维修质量。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间维修管理制度
一、总则为了确保车间设备正常运行，提高维修效率，降低维修成本，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有设备的维修管理工作。
三、维修原则1. 预防为主，防治结合。
对设备进行定期检查、保养，及时发现并消除隐患。
2. 以人为本，安全第一。
维修过程中，确保人员安全，防止事故发生。
3. 严格执行国家有关设备维修的法律法规和标准。
4. 维修与生产相结合，确保生产顺利进行。
四、维修职责1. 维修班组负责车间设备的日常维护、保养和维修工作。
2. 维修人员应具备相应的专业技能和操作水平，遵守操作规程。
3. 设备操作人员应积极配合维修人员，提供必要的设备信息和故障情况。
4. 设备管理部门负责设备的技术档案管理，定期组织设备检查和评估。
五、维修流程1. 设备故障报修：设备操作人员发现设备故障，应立即上报维修班组。
2. 维修班组接到报修后，应尽快安排维修人员进行现场检查。
3. 维修人员根据检查结果，制定维修方案，报请主管领导审批。
4. 审批通过后，维修人员开始进行维修作业。
5. 维修完成后，维修人员应进行试车，确保设备恢复正常运行。
6. 试车合格后，设备操作人员应按照操作规程进行操作。
六、维修记录1. 维修班组应建立完善的维修记录，包括设备名称、故障现象、维修时间、维修内容、维修人员等。
2. 设备管理部门应定期对维修记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。
七、维修考核1. 维修班组应定期对维修工作进行总结，对维修人员进行考核。
2. 考核内容包括：维修质量、维修效率、维修成本、安全操作等方面。
3. 对考核不合格的维修人员，应进行培训和指导，提高其维修技能。
八、附则1. 本制度由车间设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度的制定旨在提高车间维修管理水平，保障设备安全运行，为生产提供有力保障。
各部门应认真贯彻执行，确保制度落实到位。
设备检修安全管理制度(5篇)
设备检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
车间设备管理维修保养制度(精选6篇)
车间设备管理维修保养制度（精选6篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下白话文给您最好的朋友。
设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。
2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。
3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生；3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录；3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作；3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。
需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理；3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范；3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙；3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放；3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案；3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢；3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制；3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。
维修车间管理制度8篇
维修车间管理制度8篇维修车间管理制度篇11.根据维修内容，落实执行维修工作;2.严格按规范标准，执行各项设备维修工作;3.落实维修车间，维修现场6s工作;4.定期对工厂设备进行检查、维保;5.掌握空压机、水泵、减速机、输送带等设备的维修，熟练焊接工作;维修车间管理制度篇2为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。
二、员工不得勾结、唆使帮忙外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。
三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。
四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。
五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。
六、员工应持续良好的精神状态，语言礼貌，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。
七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报（如对公司利益有损害，明显管理错误除外）。
八、上班时光着装工衣（限发放工衣的员工）穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款20-100元，从当月工资扣除。
九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款20-100元，管理人员有权当场做来源罚决定，情节严重的开除。
十、员工要忠于职守，不得在工作时光内从事与本职工作无关的活动，上班时光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得无故迟到、早退、旷工。
迟到、早退者每次超过15分钟罚款10-20元，旷工一天罚款50元，有事要提前请假，如一向未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。
十一、持续工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率100%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。
车间设备管理制度(通用15篇)
车间设备管理制度(通用15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的车间设备管理制度(通用15篇)，一起来看看吧!车间设备管理制度1生产车间设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的`管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。
车间维修管理制度
车间维修管理制度引言概述：车间维修管理制度是指为了保障车间设备的正常运行和维护，从而提高生产效率和质量，制定的一系列管理规定和流程。
本文将从五个方面详细阐述车间维修管理制度的内容和重要性。
一、设备维护计划1.1 制定设备维护计划：根据设备的使用频率、维护周期和维护内容，制定详细的设备维护计划。
包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等内容。
1.2 维修人员培训：确保维修人员具备专业的技能和知识，能够正确操作和维护设备。
定期组织培训，提高维修人员的技术水平。
1.3 设备维护记录：建立设备维护记录，详细记录每次维护的时间、内容和维修人员。
便于追溯和分析设备维护情况。
二、故障报修流程2.1 故障报修渠道：建立故障报修渠道，明确员工可以通过哪些途径报修设备故障，如电话、邮件或者专门的报修系统。
2.2 故障报修分类和优先级：根据故障的严重程度和影响范围，对故障进行分类和优先级划分，以便及时响应和处理。
2.3 故障处理和反馈：设立专门的维修小组，负责故障处理和设备修复。
及时反馈故障处理进度和结果给报修人员，提高沟通效率。
三、备件管理3.1备件采购和库存管理：根据设备维修计划和历史故障数据，制定备件采购计划，并合理管理备件库存，确保备件的及时供应和使用。
3.2备件标识和分类：对备件进行标识和分类，便于查找和管理。
建立备件清单，详细记录备件的名称、规格、数量和存放位置。
3.3备件使用和报废：对备件的使用进行监控和记录，及时报废损坏或过期的备件，以免影响设备维修和生产。
四、维修质量控制4.1维修标准和流程：制定维修标准和流程，明确维修人员的操作规范和流程要求，确保维修质量的稳定和一致性。
4.2质量检查和评估：建立维修质量检查机制，对维修后的设备进行质量检查和评估，确保设备的正常运行和质量。
4.3故障分析和改进：对频繁发生的故障进行分析和改进，找出故障的根本原因，并采取相应的措施，防止故障再次发生。
五、维修费用控制5.1费用预算和控制：制定设备维修费用预算，合理控制维修费用。
车间设备管理维修保养制度
车间设备管理维修保养制度•相关推荐车间设备管理维修保养制度（通用12篇）在不断进步的时代，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的车间设备管理维修保养制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间设备管理维修保养制度篇1一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
车间设备管理维修保养制度篇2一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
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车间设备维修管理制度
1、每日开班1小时内需对车间内负责的设备根据每日巡检表进行日常点
检，并在设备点检表内签名，月底需将点检表交至工程师处检查记录存档。
2、在每日巡检的过程中，发现设备异常需记录在每日巡检表内，如果该
异常能在生产期间处理的，需及时处理。
如果无法在生产期间处理，且不影响设备运行、设备及人员安全的情况下，可以在停线以后处理。
3、若设备发生故障，生产通知维修人员后，维修人员需在3分钟内赶到
故障设备处，对设备进行故障检查、维修。
4、设备故障导致停机时，维修人员需快速对故障原因进行检查，10分钟
查不到原因需及时向设备组长汇报，组长需赶到协助维修人员处理故障；
20分钟查不到原因需及时向工程师汇报，工程师需赶到协助维修人员处理故障。
5、设备正常运行期间，维修人员根据设备维护规程表，进行生产期间能
维护的相关工作，并在设备维护计划表中做好相关记录。
6、当非生产时间，维修人员需将日常巡检中发现且处理不了的异常及时
处理；根据设备维护计划表对设备进行维护、检修；并做好相关记录。
7、当设备出现20分钟及以上的故障停线时，维修人员及组长需在当天下
班前填写设备故障分析报告。
8、每日下班前，设备人员需在交接班记录里填写当天所处理完和未处理完
的所有故障，以及需要交接给对班设备人员的工作内容。