脱水蔬菜加工企业岗位安全操作规程全
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
脱水蔬菜生产规章制度
脱水蔬菜生产规章制度第一章总则第一条为了规范脱水蔬菜生产过程，保障产品质量和食品安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事脱水蔬菜生产的单位和个人。
第三条脱水蔬菜生产要遵循“科学、规范、安全、高效”的原则，严格执行相关法律法规和标准，确保产品质量和食品安全。
第二章生产管理第四条脱水蔬菜生产单位必须具备合法的生产资质，设立专门的生产车间和设施，保证生产环境清洁、整洁。
第五条脱水蔬菜生产单位应当建立、健全生产管理制度，制定生产计划和生产流程，明确生产责任人和操作流程。
第六条脱水蔬菜生产单位应建立健全原料采购、入库检验、生产加工、成品检验、包装储存等各个环节的管理制度，严格执行。
第七条脱水蔬菜生产单位应当保证生产设备处于良好状态，定期检查维护设备，确保生产过程顺利进行。
第八条脱水蔬菜生产单位应当建立健全质量控制体系，严格把关原料采购、生产加工、成品入库等各个环节，确保产品合格。
第九条脱水蔬菜生产单位应当建立健全记录档案系统，保存相关生产记录和质量检验报告，对产品质量进行追溯。
第十条脱水蔬菜生产单位应加强员工培训，提高员工的生产操作技能和食品安全意识，确保每位员工都了解、遵守相关规章制度。
第三章卫生管理第十一条脱水蔬菜生产单位应当严格执行卫生标准，保持生产场所、设备、人员卫生干净整洁。
第十二条脱水蔬菜生产单位应当建立健全卫生管理制度，制定卫生计划和卫生检查制度，定期对生产场所和设备进行清洁消毒。
第十三条脱水蔬菜生产单位应当加强员工健康管理，每位员工进入生产区域前应接受健康检查，发现有传染病的员工应立即隔离。
第十四条脱水蔬菜生产单位应做好废弃物处理工作，及时清理生产废弃物，防止交叉污染。
第四章安全管理第十五条脱水蔬菜生产单位应严格执行安全操作规程，确保生产过程不发生安全事故。
第十六条脱水蔬菜生产单位应提供员工必要的安全防护用品，保障员工的安全生产。
第十七条脱水蔬菜生产单位应建立安全生产责任制，明确生产责任人的职责和权利，加强安全生产教育和培训。
脱水工岗位安全技术操作规程模版
脱水工岗位安全技术操作规程模版一、工作目的本操作规程旨在确保脱水工在工作中遵守安全操作规范，有效预防事故的发生，保障脱水工的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱水工作的人员，并与其他相关安全操作规程相互补充。
三、操作准备1. 脱水工需保持身体健康和良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或服用影响工作的药物。
2. 操作前脱水工要穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查脱水设备的运行状况，确保设备正常工作并进行必要的维护保养。
4. 在操作区域设立明显的安全警示标志，引导人员正确进出操作区域。
四、操作流程1. 接收工作任务：脱水工应从工作主管处接收明确的工作任务，并了解工作内容、时间和要求。
2. 仔细阅读工作指导书：脱水工需仔细阅读相关工作指导书，了解工作步骤、安全注意事项和紧急情况处理措施。
3. 操作前准备：脱水工应按照规定要求穿戴个人防护装备，并核实所需工具、耗材的完备性。
4. 设备操作与调试：脱水工按照工作指导书和设备操作手册进行设备操作和调试，确保设备正常运行。
5. 安全检查：脱水工需对操作区域进行安全检查，确保无障碍物、无滑倒和触电等安全隐患。
6. 开始脱水作业：脱水工按照规定要求进行脱水作业，确保操作规程的严格执行和作业效果。
7. 定期检查设备运行状况：脱水工应定期检查设备的运行状况，例如温度、压力等参数，并根据要求进行调整和维护。
8. 紧急情况处理：脱水工在发生紧急情况时应立即停止操作，采取相应的紧急处理措施，并向主管报告。
9. 操作完毕：脱水工在完成作业后，应进行设备清理、个人清洁和工具收拾，确保工作环境整洁。
10. 工作记录：脱水工应按要求填写工作记录，包括操作时间、设备状态、紧急情况处理等内容。
五、风险控制措施1. 严格按照作业规程操作，不得擅自修改操作步骤或独自决策。
2. 提前评估作业风险，采取相应的风险控制措施，如穿戴个人防护装备、保持操作区域整洁等。
脱水蔬菜车间规章制度
脱水蔬菜车间规章制度第一章总则第一条为健全车间管理制度，规范车间内部秩序，确保生产工作的正常进行，特制定本规章制度。
第二条脱水蔬菜车间是生产加工脱水蔬菜的重要生产岗位，必须严格遵守本规章制度，确保生产质量和安全。
第三条车间领导班子负有领导和监督本车间工作的责任，员工应当听从车间领导的指挥和调配，共同维护车间的良好秩序。
第四条为了加强车间安全生产管理，减少事故发生，提高生产效率和质量，特制定本规章制度，要求全体员工遵守执行。
第五条车间规章制度适用于所有在脱水蔬菜车间从事生产作业的员工，对所有员工具有法律约束力。
第二章生产管理第六条车间生产过程必须做到严格执行操作规程，按照工艺流程进行生产，严禁私自擅自调整。
第七条生产过程中必须做到物料分类存放，避免混乱造成污染和交叉感染。
第八条进出车间必须佩戴工作服和工作帽，做好个人防护，严禁穿拖鞋、短裙等不符合要求的服装。
第九条生产作业时必须注意操作规程，杜绝操作失误导致事故发生。
第十条严格执行生产计划，准时完成生产任务，确保产品质量和交货周期。
第三章安全管理第十一条车间环境必须保持清洁卫生，杜绝火源和易燃物料。
第十二条工作场所必须设立安全警告标识，明确危险区域和危险设备的位置。
第十三条车间必须配备消防器材，定期进行消防演练，提高员工应急逃生意识和能力。
第十四条操作设备必须按照操作规程进行操作，严禁操作异常，避免设备损坏和事故发生。
第十五条生产设备必须定期维护和检修，确保设备运行正常，杜绝设备故障导致事故。
第四章质量管理第十六条车间产品必须严格按照产品标准进行生产，确保产品质量符合要求。
第十七条车间必须建立质量档案，记录产品生产过程和质量检测结果，以备查验。
第十八条产品检测必须由专业人员进行，确保检测结果准确可靠。
第十九条产品出厂前必须进行最终检验，合格后方可出货。
第二十条出现质量问题时，必须及时上报，立即进行整改，杜绝类似问题再次发生。
第五章纪律管理第二十一条车间纪律严明，必须遵守规章制度，不得违反公司规定，否则将受到相应处理。
农产品加工行业安全操作规程食品加工卫生与安全要求
农产品加工行业安全操作规程食品加工卫生与安全要求农产品加工行业是一个关键的食品生产领域，保障食品加工过程的卫生与安全至关重要。
本规程旨在确保农产品加工行业的安全操作，并满足食品加工的卫生与安全要求。
一、工作场所安全要求1. 务必确保生产场所的清洁卫生。
定期进行卫生清洁，包括地面、墙壁、设备以及工作台面的清洁消毒。
2. 维持通风良好的工作环境。
尤其是在使用化学药剂时，确保有适当的通风设施，以避免有害气体积聚。
3. 检查设备是否正常运作，并进行定期维护保养。
如发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员。
4. 保持工作区域整洁有序，确保通道畅通。
防止杂物堆积、堵塞，以减少意外事故的发生。
二、员工操作要求1. 严格执行正确的操作流程与规范。
员工应接受培训，并掌握正确的操作方法，确保食品加工过程符合卫生与安全要求。
2. 员工必须保持身体清洁，并穿着合适的工作服与防护装备。
同时，鼓励员工建立良好的个人卫生习惯，如勤洗手等。
3. 使用适当的工作工具，并遵守安全操作规范。
员工应熟悉和正确使用各类工具和设备，避免因错误使用而导致安全事故发生。
4. 禁止在工作场所吃东西或吸烟。
这不仅会引入外来污染源，还会增加火灾风险，对员工与食品加工质量产生潜在危害。
三、食品加工卫生要求1. 储存原材料和成品食品应符合卫生标准。
确保原材料的新鲜度和质量，并对成品食品进行检测确保其卫生安全。
2. 食品加工过程中严格控制细菌感染的风险。
遵循适当的食品防疫措施，包括杀菌、高温处理等，加强对原材料来源的监控。
3. 食品加工设备要清洁卫生，并经常消毒。
确保设备上无残留物以及细菌滋生，防止交叉污染造成食品安全问题。
4. 加强食品包装与标识要求。
确保食品在包装过程中不会受到细菌污染，并标明食品的生产日期、保质期等必要信息。
四、紧急事件应急处理要求1. 针对火灾、泄漏、人员伤害等紧急事件，制定相应的应急预案，确保安全有效的应对措施得以执行。
脱水工岗位安全技术操作规程及岗位职责
脱水工岗位安全技术操作规程1、开车前的准备工作：(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。
（2）检查电器部分及仪表是否灵活可靠。
(3)检查安全设施是否牢靠，各部件螺丝有无松动，传动部件及各部润滑情况是否良好。
(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住，提升装置是否良好。
(5)检查滤布是否有无破损，固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动，搅拌器是否动作灵活。
(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象，冬季还应检查储水罐水位是否正常。
2、开车顺序及注意事项：(1)首先启动过滤机搅拌器，然后启动滤筒，运转正常后再启动射流水泵，最后打开浓缩机放矿闸门。
(2)启动浓缩机后，应将耙架徐徐落到指定位置，耙架被矿砂埋没时严禁启动。
3、运行中注意事项：(1)经常检查各部螺丝的紧固情况，电机和轴承的温度，按时补加润滑油。
(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数，测量放矿浓度，按技术卡片规定的放矿浓度，正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。
(3)根据滤饼水份和精矿量的多少，调整滤筒速度，保证生产率及产品水份的要求。
(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象，保证足够的真空度和风压。
(5)放矿浓度低时，可间断停止过滤机滤筒和真空系统。
（6）浓密机和过滤机内有积压矿砂时，不得停止耙子及搅拌器的运转。
（7）不经领导批准，不得随意提升浓密机耙子。
(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。
4、停车顺序及注意事项：(1)首先关闭浓缩机放矿闸门，待矿液处理完后，关闭射流水泵，再停止搅拌，停止滤筒转动。
(2)浓缩机停车前，应停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排完后停车并提起耙架。
(3)无通知或事故停车时，应立即切断电源并迅速提起耙架，将过滤机槽内矿液放出。
脱水工岗位职责1、在班长的领导下，负责脱水工艺系统、设备操作等工作，确保工艺正常。
2、搞好脱水设备日常保养、检查工作，发现问题及时汇报和处理。
3、严格遵守技术安全操作规程，确保安全生产。
脱水工岗位安全技术操作规程范本
脱水工岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱水工作的安全性和有效性，保障脱水工岗位操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事脱水工作的岗位操作人员。
第三条脱水工作必须严格按照本规程执行，不得违反操作规范。
第四条脱水工作必须配备适当的个人防护装备，并按要求正确使用。
第五条对于任何可能影响脱水工作的安全性的现象，操作人员应立即报告相关负责人并采取相应的措施。
第六条脱水工作应根据实际情况合理安排工作时间和轮班，确保操作人员的身体和精神状态。
第七条脱水工作应加强对新员工的培训，确保其掌握相关的安全技术操作规程。
第二章人身安全防护第八条进入脱水作业区域前，必须正确穿戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套、耐酸碱靴等。
第九条在脱水作业过程中，严禁穿戴松动的衣物、首饰。
第十条操作人员在进入脱水作业区域前，必须接受检查，并保证身体健康，无酒后作业现象。
第十一条如发现身体不适或不适应脱水作业环境的情况，操作人员应立即报告相关负责人并请求调整。
第十二条防止操作人员长时间连续工作，应根据工作强度和脱水作业场所的温度、湿度等因素，合理安排工作时间和轮班。
第十三条在脱水作业过程中，操作人员应尽量避免与机械设备直接接触，以防止伤害。
第十四条当操作人员参与脱水机维护和保养时，必须先停止设备运转，并确保设备电源已经切断。
第三章工作环境安全第十五条脱水作业场所必须保持清洁、整洁、干燥，避免积水和杂物堆放等现象。
第十六条脱水机及其周围必须保持通风良好，以防止空气污染，确保操作人员的健康。
第十七条脱水作业区域应进行合理的划分，并设有明显的警示标识。
第十八条脱水机使用时，操作人员必须将相应的警示标识进行确认，并确保了解其含义。
第十九条在脱水作业区域内，必须设置警示信号和安全标志牌，以便在紧急情况下引导操作人员有序逃生。
第四章设备操作安全第二十条脱水机操作人员必须经过相关的培训，掌握设备的操作步骤和安全注意事项。
蔬菜脱水前处理生产线安全操作及保养规程
蔬菜脱水前处理生产线安全操作及保养规程蔬菜脱水前处理是食品生产过程中至关重要的一个环节，合理的生产操作能够有效保证产品的质量与安全。
在这个流程中，生产线安全操作及保养规程直接关系到蔬菜产品的生产安全与生产效率。
本文将提供一个完善的蔬菜脱水前处理生产线安全操作及保养规程，以便管理人员和操作人员能够根据规程进行管理和操作。
安全操作规程1.工人操作规程1.操作时应戴上口罩、工帽、工衣和手套，严禁拿手抓鼻、揉眼睛等行为。
2.操作前应检查操作设备是否处于正常状态。
3.操作时应注意观察机器是否运转正常，发现异常情况及时停机处理并汇报上级。
4.禁止私自拆卸设备和机器，如需检修和维护应由专业人员操作。
5.禁止在不合适的地方堆放物品，操作时要保持通道畅通。
6.对自己的操作所产生的废料及时清理并留意周边操作人员的安全。
2.管理人员操作规程1.对员工的操作实施24小时监控，发现操作不规范的情况及时进行处理。
2.常年维护保养各种机械设备，保证生产线设备长期处于正常运作状态。
3.操作设备应落实质保工作和质量体系。
4.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和技能水平。
5.管理团队对于蔬菜脱水前处理工艺的监管要求严格，在生产过程中应不断优化工艺流程，确保生产线安全、高效地进行。
保养规程蔬菜脱水前处理生产线设备需要经常维护保养，这对于延长设备使用寿命、降低生产成本、提高生产效率意义重大。
1.保养人员操作规程1.对新安装的设备要进行专业人员的安装、调试和启动操作。
2.保养操作前，必须对设备进行清洁处理，使设备无油污、无尘土、无杂质。
3.保持设备的润滑，定期对设备进行维修，避免因长时间摩擦出现设备生锈、磨损的情况。
4.定期对设备电器元器件的连接、螺丝的松紧、电缆的损坏情况进行检查。
5.保持设备的清洁和干燥状态，保护设备贴标，避免标志模糊不清影响工作。
6.对设备进行定期排故，对异常情况提前做好预防措施。
2.设备管理规程1.建立设备清洁日常保养系统，对设备进行例行保养和定期保养。
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盐城伟冠食品有限公司岗位安全操作规程2013年2月28日切菜机安全操作规程1. 使用前，先检查机器外表，内腔是否清洁干净，各部件连接是否正常，电器开关是否正常。
2.将漂洗、清洗后的蔬菜放到切菜机的下料口上。
3.填料速度应保持均匀，使机器能正常运转，避免过快或过慢。
4. 随时观察蔬菜切削后的形状均匀，符合要求，如果颗粒大小不一，必须立即停电调整或维修。
5.如机器内蔬菜物料过多，使刀具不能正常运转，必须停电清理或维修。
6. 使用切菜机必须注意安全，严谨带电清理、调整或维修。
清洗机安全操作规程1、准备工作1.1、先用洗洁精清洗池。
1.2、准备防水围裙、笊篱及板凳等。
2、挑摘2.1、摘除虫子，异物及腐烂部分。
2.2、包菜、大白菜应先摘除黄叶、异物、保鲜纸和腐烂部分后切剁，切剁时把菜品的根茎部分完整的切除。
3、浸泡/清洗3.1、水︰盐比例约为100︰1。
3.2、浸泡的时间为20分钟左右。
3.3、浸泡后应仔细清洗一遍。
4、清漂/清洗4.1、清洗后在清水池中浸漂15分钟左右。
4.2、漂过后再仔细清洗一遍。
5、装筐/保洁5.1、清洗后装入指定菜筐；并整齐摆放到指定位置控水。
5.2、控水时注意保洁，防止交叉污染。
6、清理现场6.1、清理垃圾及菜篓。
6.2、围裙、笊篱及板凳等用品用具放到指定位置。
6.3、将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净甩水机安全操作规程1. 操作甩干机前要认真检查各部螺栓有无松动、是否齐全可靠。
2. 检查接地装置、制动装置是否可靠。
3. 严禁往电动机上淋水。
4.放入甩干机内的蔬菜物料要适量、均衡。
5.设备运转时应时刻观察设备运行情况，应无异响、无杂音。
6.设备完全停转后再取脱水后的蔬菜。
7.工作完毕后应及时切断电源破碎机安全操作规程1.开机前必须认真检查各连接部件，不能有松动现象，在确保人、机安全的情况下，方可启动。
2.设备空运转2~3 分钟后，而且吸风系统必须处于正常工作状态下才能进料。
3.检查主轴转动是否灵活，不能有碰撞、摩擦等声响，保证电机在额定负荷下工作，经常检查粒度，发现异常，应及时解决。
4.如在运行中，发现设备强烈振动，应立即停车检查，找出原因，消除故障。
5.转子部分（不包括销轴及锤片）拆开更换另件重新装配后，应进行动平衡校验。
6.确保进料导向板与主轴旋转方向匹配。
7. 设备维修时，应先切断电源，挂牌作业，专人监护，谁挂牌谁摘牌。
8. 保持设备清洁，无积灰，无死角。
螺旋输送机安全操作规程1.启动前应检查设备部分是否完好，一切正常后再启动。
2.设备盖板必须盖严，严禁在盖板上踩踏或行走。
3.应保持均匀给料，不应急剧加料或过载运行。
4.定期停机清理粘在叶片、机壳内壁、吊瓦处的异物。
5.经常检查两端轴承，倾听运行声响，发现异常，及时解决。
6.设备严重堵料时，应将机内物料清净，点动启车，以免烧毁电机。
7.设备维修时，必须切断电源，挂牌作业，专人监护。
8. 保持设备清洁，无积灰，无死角。
方孔振动筛安全操作规程1. 必须在完全静止状态下启动。
2. 轴承要定期加注润滑油，每年必须要更换一次。
3. 筛格内密封材料要胶牢，装卸筛格时应注意保护好密封材料。
4. 发生异常声响时必须立即停机检查、修理。
5. 严禁设备在运行时修理或打扫卫生。
6.经常检查固定甩坨螺旋及安全罩。
7.设备维修时，要先挂牌，设有专人监护，做到谁挂牌谁摘牌。
8.严禁金属等杂物进入筛体内，以免造成筛网，筛框损坏。
9. 保持设备清洁，无积灰，无死角。
真空包装机操作规程1. 开机前，先做好设备工作平台上的清洁卫生工作。
开启总电源，将钥匙开关旋至01V 档，进行试机运行。
根据包装物实际要求，调整适当的抽气时间和封口时间。
注意观察试包装情况及机器各部分运行情况。
如无异常，方可进行生产。
2. 工作时，操作人员应在其中一个生产工作平台的两边整齐排放被包装物。
用松紧带固定好，整平包装口，使其没有折皱。
然后掀起箱盖放向有包装物的工作平台，人为的加压数秒后放手，（到真空表指针开始向左转为止）待机器完成抽气，封口，排气后，提起箱盖转放到另一个已放置包装物的工作平台上，进行轮番工作。
3. 操作中如出现包装物粘在封口条上，应及时清除封口条上的残留物，或调整封口时间。
工作平台上出现破袋泄露，应及时清理泄漏物，保持工作平台的清洁和干燥。
4.机器要完成一个循环工作后方可进行停机。
生产结束时，先将钥匙开关OFF档，切断总电源，做好设备的清洁卫生工作。
金属探测器操作规程1.金属探测器的使用：2.金属探测器设专人操作、管理及使用（每班两人：第一操作者与第二操作者），其他人员不可随意调试使用，违者追究责任。
3. 金属探测器的关键限值： Fe：Φ∠1.5mm，SUS: ∠2.5mm。
4.每班工作前30 分钟开机，并试运行，检查机器是否正常，工作结束后关机，并用毛巾擦净机器及网带表面，然后用酒精喷雾消毒。
5.每天工作前及结束后，设备操作人员对金探进行检查保养。
6.操作人员生产中按要求使用，必须按左、中、右，上、下位置，每1 小时检查一次机器灵敏度，并填写金探检测记录。
对不能按标准操作者逐级追究责任。
由质检员每两小时确定一次。
色选机安全操作规程1.清洁所有窗口和背景,验证内部和外部橡皮辊或刷子干净无污染,且接触传送带的整个横宽面。
2.确保所有的安全防护板均已稳固地安装到位,关闭并拴上所有防护门。
3.打开分选机的供气和供水开关。
4.打开设备电源开关。
5.打开位于操作员控制面板上的主电源开关。
注意:分选机开启大约5分钟以后,才能打开灯光系统,等待约30分钟,使灯光系统变热和稳定。
6.确认水压计的读数介于20至100psi之间,确认工厂气压计的读数介于75至120psi之间,确认喷射气压为60psi.必要吋调整。
7.显示“状态”页面。
纠正分选机状态,对所有相机进行标准化设置。
8.确定屏幕底部的“设置”名称与正被分选的产品相吻合。
9.启动分选并验证所有的相机均正常工作。
10.启动带式输送机。
观察皮带的运行。
如果皮带不跟踪,请立即停止输送机并联系维护人员纠正皮带跟踪。
11.用少许测试产品或其它允许的步骤确定系统正在分选.切丁机操作规程1、启动设备前,必须保证进料区域的所有异物和产品都已清除。
2、启动电动机,使其达到全速工作状态后,平稳、均匀地从进料口加料。
3、操作过程中,不要让异物如工具、石头、瓶罐等硬件进入进料区域,以免损坏切割机零件。
4、不要持续过量加料,以免电机过载、进料口堵塞或使切割刀具卡住,影响产品质量。
5、严禁将手伸入进料口和出料口,以免发生意外6、使用时间久了、用钝的刀片,必须刃磨后,才可继续使用7、更换切料规格和维修设备时,必须先断开和锁上电源,确认设备已经完全停止后,才可以取下盖板和防护板。
8、机器运转46小时必须加注食用润滑有脂一次,保持机器的运转灵活。
9、下班时机器清洗时,必须断开并锁住电源方可进行。
10、一次拆卸机器清洗安装,需在机修的指导下进行,注意各零部件的先后顺序。
切片机安全操作规程一、开机前的检查1、检查设备各部件是否松动设备运转二、设备运转1、插上电源,打开开关。
2、根据不同产品调好电位计(电位计是产品厚薄的一个定位开关)3、将产晶放入切料仓并用爪手固定产品。
4、关闭切料仓及出料仓,同时启动接钮转为绿色,即可启动切片操作5、每隔2小时需打开刀仓清理碎渣。
6、次生产结束后,需用热水及洗洁精将油污清洗干净。
三、清洗1、每班次生产结朿后,需用热水及洗洁精将油污清洗干净。
四、注意事项1、生产过程中遇到异常情况应按下紧急停止按钮，并告知维修人员。
2、每班次生产结束后要把刀仓、切料仓、出料仓清洗干净。
3、不使用时应及时关闭电源。
风选机安全操作规程1. 风选机各出口分别放置料箱，打开总电源开关，按下风选机启动按钮。
2.启动输送机，上料，调节料斗抽板，使上料适度。
（通常，振荡器的进料速度应大于输送机的上料速度，这样可避免物料在振荡器上积压。
）3.调节变频器旋钮以改变风机风量，使物料充分分离；调整挡位板位置可改变两上出料口的出料数量。
4.在实际的使用过程中，一般情况下，风机的进风量应调到最大；而对于比重较小的物料，在难分等级时，可适当关小进风量。
4.1除重法：除去物料中的铁器、石块、泥沙时，逐渐提高风速至物料从上出料口排出止。
4.2除轻法：除去物料中的毛发等杂物时，逐渐提减小风速至物料不从上出料口排出止。
5.操作完毕，清理输送机下的回料，待输送机上的物料输尽后，先关闭输送机，待风选机上的物料全部落入料箱后，再关闭风选机和总电源开关。
6.每批物料处理完毕，应打开视窗，清理内部残留物。
摇摆式颗粒机安全操作规程一、开机前准备工作1.查看设备的使用记录,了解设备的运行情况,确认设备能正常运行2.检查设备的清洁情况,并进行必要的清洁。
com3.检查设备的润滑情况,并按要求进行必要的润滑。
4.将搅拌轮装入机器,并上紧。
5.检查筛网规格应符合规定目数及工要求,宽度与机体吻合。
6.将已剪好的筛网装在滚柱上,向相反方向拉紧、固定,确保松紧适宜,筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。
7.准备好周转容器。
二、开始操作1.将电源接通,开关打至“0N”的位置,机器运行。
2.机器开动,空转观察运行情况。
3.随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况,若发现筛网磨损,应立即停机更换。
4.保持不断地上料,加料不宜过多,保持在容积的2/3为宜。
5.按要求准确、认真填写设备使用记录,工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。
6.给需要加润滑油部位加润滑油。
三、注意事项:1.操作前应仔细检査机器各部位的紧固件是否松动。
2.严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器时必须严防电器设备受潮。
3.设备运行中,不得将手及其它工具伸入,以免发生设备人身事故。
4.设备上严禁摆放工具及其它物品。
5.中途停机时,需把开关关掉,并需要关总电源。
6开机时注意机器运转情况,发现间题及时维修。
真空包装机安全操作规程一、开机前的检查1、插上电源,打开空压阀门,检査各气管是否老化漏气二、设备运转1、打开开关,按真空泵启动键。
2、本设备有抽真空、封口、切边等功能,生产时应根据包装产品的不同要求选择不同功能3、根据不同的袋子的厚薄选择不同的真空度、封口时间、切边时间等参数。
4、把产品放入包装室后用压板把产品压住,脚踏启动踏板三、安全注意事项1、必须使用与本机电容量匹配的电源插头2、本机无防水功能,不能使用本机器为液状物封口,不要将机器置于潮湿地面3、不要将手升入封口部位。
4、不要将金属物置于封口部位。
5、在更换任何零件前,一定要先关电源。
包装封口机安全操作规程一、操作人员履须经过安全安全教育培训合格，方可操作。
二、作业前须检查设备电源开关、启动开关是否完好有效。
三、调整好电流、加热时问、冷却时问。
四、工作中不得将手伸入上下的危险区域内，多人操作时应当动作协调一致。