GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸
金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期：2016年9月27日制/修订记录1.0 目的本文件规定了常温下金属材料拉伸试验标准试样的类型，形状及其尺寸测量。
2.0 范围适用于本公司常温下金属材料的拉伸试验所需的比例试样制备。
3.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3.1 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备 3.2 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3.3 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语4.0 术语和定义4.1 试件/试样test piece/specimen通常按照一定形状和尺寸加工制备的用于试样的材料或部分材料。
4.2 标距gauge length用于测量试样尺寸变化部分的长度。
4.3 原始标距original gauge length在施加试验力之前的标距长度。
4.4 断后标距final gauge length after fracture试样断裂后的标距长度。
4.5 平行长度parallel length试样两头部或加持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
4.6 断面收缩率percentage reduction of area断裂后试样横截面积的最大缩减量（S 0-S u ）与原始横截面积（S 0）之比的百分率。
0U00S -S =100%Z X S5.0 符号和说明与试样相关的符号及说明如下：6.0 试样6.1 形状和尺寸6.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状和尺寸。
通常从产品，压制坯或铸件切取样坯经机械加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材，棒材，线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是用来评估金属材料的力学性能的一种重要方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以获得材料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等重要力学性能参数。
为了保证金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果的评定。
首先，金属拉伸试验标准要求在进行试验前对试样进行充分的准备工作，包括试样的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
试样的准备工作直接影响到试验结果的准确性，因此必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的可靠性。
其次，金属拉伸试验标准规定了试验过程中的加载速率、试验温度、环境条件等重要参数。
这些参数的选择对于不同金属材料是有一定差异的，但是必须严格按照标准要求进行控制，以保证试验结果的可比性和准确性。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验结果的评定方法，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率等指标的计算和分析。
这些指标直接反映了金属材料的力学性能，对于材料的设计和选用具有重要的指导意义。
需要指出的是，金属拉伸试验标准是非常严格和规范的，试验人员必须严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，金属拉伸试验标准的制定也是一个不断完善和更新的过程，随着科学技术的发展和应用的需要，金属拉伸试验标准也在不断地进行修订和完善。
总的来说，金属拉伸试验标准对于评估金属材料的力学性能具有非常重要的意义，它不仅可以指导材料的生产和加工过程，还可以为材料的选用和设计提供重要依据。
因此，对于金属拉伸试验标准的理解和遵守是非常重要的，只有严格按照标准要求进行操作，才能够获得准确可靠的试验结果，为工程实践和科学研究提供有力的支撑。
GB T 6397-1986 金属拉伸试验试样
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金属材料的力学性能
第1章 金属材料的力学性能
二、洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness ) 1、测量原理
10HRC≈HBS
洛氏硬度测试示意图
第1章 金属材料的力学性能
三、维氏硬度 HV
1、测量原理:
第1章 金属材料的力学性能
2、表示方法： 符号HV。标注时，硬度值写在符号之前，如666HV
3、特点： 维氏硬度试验的测试精度较高，测试的硬度范围大，被测试样的厚度 或表面深度几乎不受限制(如能测很薄的工件、渗氮层、金属镀层等)。 但是, 维氏硬度试验操作不够简便，试样表面质量要求较高，故在生 产现场很少使用。
抗拉强度为设计机械零件和选材的主要依据。
σe σs σb
第1章 金属材料的力学性能
(二)疲劳强度
工程上规定，材料经无数次重复循环（交变）载荷作用而不发生 断裂的最大应力称为疲劳强度。表示材料经无数次交变载荷作用而 不致引起断裂的最大应力值。
钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108
主要指标: 强度、塑性、冲击韧性和硬度。
第1章 金属材料的力学性能
1.1 强度
按照载荷的性质，金属材料的强度有静强度、疲劳强度和 冲击强度。一般意义上的强度是指静强度。
(一)强度 一、拉伸试验
1.拉伸试样 标准试样(按GB/T6397-1986规定) 常用圆截面拉伸试样 : 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0
钢铁材料的疲劳曲线
第1章 金属材料的力学性能
疲劳的危害:
金属拉伸试验标准
金属拉伸试验标准金属拉伸试验是一种常见的金属材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸试验，可以获取材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考依据。
为了确保金属拉伸试验的准确性和可比性，制定了一系列的金属拉伸试验标准，以规范试验过程和结果评定。
首先，金属拉伸试验标准对试验样品的制备提出了具体要求。
试验样品通常采用标准试样条，其尺寸和形状需要符合相关标准规定，以确保试验结果的可比性。
同时，试验样品的表面质量和加工工艺也需要符合标准规定，以避免外部因素对试验结果的影响。
其次，金属拉伸试验标准对试验设备和环境条件也有详细规定。
试验设备需要具备足够的精度和稳定性，以保证试验数据的准确性。
同时，试验环境条件如温度、湿度等也需要在一定范围内控制，以排除外部环境对试验结果的影响。
另外，金属拉伸试验标准还规定了试验过程中的操作要求。
包括试验速度、加载方式、试验过程中的数据采集等方面都有具体规定，以确保试验过程的可重复性和可比性。
此外，金属拉伸试验标准还对试验结果的评定和报告提出了要求。
试验结果的处理和分析需要符合统计学原理，以得出准确的试验数据。
同时，试验报告的内容和格式也需要符合标准规定，以便于他人对试验结果进行复核和比对。
总之，金属拉伸试验标准的制定和执行，对于保证金属材料力学性能测试的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能获得可靠的试验数据，为工程设计和材料选用提供科学依据。
同时，金属拉伸试验标准的不断完善和更新，也将推动金属材料力学性能测试技术的进步，为材料科学和工程技术的发展做出贡献。
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样是用于测试金属材料拉伸性能的一种常见试验方法。
而试样的尺寸标准对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
因此，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
根据国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）的相关标准，金属拉伸试样的标准尺寸通常包括试样的长度、宽度和厚度。
这些尺寸的选择需要考虑到金属材料的特性和试验的要求。
首先，试样的长度是一个重要的参数。
一般来说，拉伸试样的长度应足够长，以确保在试验过程中不会发生试样断裂。
同时，长度也需要符合标准，以确保在试验中施加的载荷能够均匀地作用于试样上。
通常情况下，试样的长度应为标准宽度的5倍至8倍。
其次，试样的宽度也是需要考虑的重要参数。
宽度的选择需要根据金属材料的特性和试验要求来确定。
宽度过大或过小都会对试验结果产生影响，因此需要严格按照标准尺寸进行选择。
最后，试样的厚度也是一个关键的参数。
厚度的选择需要考虑金属材料的强度和塑性等特性，以及试验的要求。
厚度过大会导致试验过程中的应力集中，而厚度过小则可能导致试样在试验中出现变形或断裂。
因此，厚度的选择需要在满足标准要求的前提下，尽可能地减小试样对试验结果的影响。
综上所述，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
正确选择试样的长度、宽度和厚度，可以确保试验结果的准确性和可比性。
因此，在进行金属拉伸试验时，务必严格按照相关标准来选择试样的尺寸，以确保测试结果的可靠性和有效性。
金属材料拉伸试验标准
金属材料拉伸试验标准
金属材料的力学性能是评价材料质量和适用范围的重要指标之一，而拉伸试验是评价金属材料力学性能的常用方法之一。
本文将对金属材料拉伸试验标准进行详细介绍，以便读者对该标准有一个全面的了解。
首先，拉伸试验的标准是由国际标准化组织（ISO）和国家标准化管理委员会（GB/T）制定的，其中ISO制定的标准是国际通用的，而GB/T制定的标准是中国国家标准。
这些标准主要包括试验设备、试验方法、试样制备、试验过程、试验结果的处理和报告等内容。
在进行拉伸试验时，首先需要准备好试样。
试样的制备应符合标准规定的尺寸和形状，并且表面应光滑无瑕疵。
接下来是试验设备的准备，包括拉伸试验机、夹具、应变测量设备等。
试验过程中，需要按照标准规定的加载速率和加载方式进行试验，并及时记录试验数据。
在拉伸试验过程中，需要测量试样的应力和应变，并绘制应力-应变曲线。
通过分析应力-应变曲线，可以得到材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。
这些指标对于材料的设计和选择具有重要意义。
除了基本的拉伸试验标准外，还有一些特殊情况下的拉伸试验标准，例如高温下的拉伸试验、低温下的拉伸试验、动态加载下的拉伸试验等。
这些特殊情况下的试验标准对于特定工况下材料的性能评价具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验标准是评价金属材料力学性能的重要依据，了解和遵守这些标准对于材料工程师和科研人员具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者对该标准有一个更全面的了解，为实际工程和科研工作提供参考。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
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３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
１ １ ３
双方协议另有要求时， 对Ｄ ｏ 簇５ ０ ｍ ｍ的管材，
亦可切取纵向弧形试样。
－一
３２
「 － 一
一 一 一一］
一
＿
３ ． ６ ． ３ ． ３ 纵向试样一般管材壁厚 ａ 。 小于 Ｌ ＿ ８ １ ｎ ｍ时， 纵向弧形试样按管材外径 Ｄ 。 大小 规定不同 宽度 ｂ ｏ ， 如表４ 所示。对直缝焊管 的纵向弧形试样， 应在离焊缝 ９ ０ ０ 处取制。其 图ａ ｂ 。 的允许偏差及其在平行长度内 最大与最小 值的允许差值均同于 ３ ． ６ ． ２ 中对矩形试样的要求。其各部分形状、 尺寸及侧边加工粗糙度
截面 管段 推荐采 用１ ０ ＝ ５ ． ６ ５ 丫 瓦的比 例或 定标距试样。为 使试验 顺利 进行， 可 按管 材尺寸
及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁， 内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的 塞头形状尺寸以 及压扁的 具体规定分别示于图３ （ ａ ） ， （ ｂ ） ， （ ｃ ） 中。如有关标准或
附加说明：
本标准由中 华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部钢铁研究总院， 哈尔滨东北轻合金加工厂， 洛阳 铜 加工厂起草。 本标准主要起草人梁新邦、 张辉。
４ ． 《 金属拉伸试验试样》 Ｇ Ｂ ６ ３ ９ ７ －８ ６
本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求， 试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。 本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定， 棒、 型、 板（ 带） 、 管、 线（ 丝） 、 铸件、 压铸件和锻压件的试样， 均按本标准规定执行。
３ ． ６ ． ３ 管材试样
３ ． ６ ． ３ ． １ 管材试样一般为自 管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条 状试样。 根据管材外径Ｄ ｏ 和壁厚 ａ ｏ ， 可为弧形、 矩形或圆形截面。如条件许可， 应优先采
用全截面管段试样。
３ ． ６ ． ３ ． ２ 全截面管段试样， 对Ｄ ｏ ＜５ － ０ ｍ ｍ的无缝及焊管， 可切取全截面管段进行试验， 全
３ ． ５ 定标距试样系原始标距 １ 。 与原始横截面积 Ｆ 。 或直径ｄ ｏ 间无３ ． ４ 所述比 例关系。 其 标距 １ ０ 和平行长度 Ｚ ， 应按有关标准或双方协议规定执行。 ３ ． ６ 拉伸试样的 分类 ３ ． ６ ． １ 棒材试样 对棒材（ 包括方和六方形等） ， 一般采用圆形试样， 其平行部分直径通常为３ － ２ ５ ｍ ｍ ， 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图 １ 和表２ 的规定。 对钢、 铜材通常采 用ｄ ｏ ＝ １ Ｏ ｍ ｍ ， １ ０ ＝ ５ ｄ 。 的比例试样， 但 有时为了考核产品的整体性能， 也可取 厂 －
门 ｜｛ ． ｅｓＪ
有关标准或双方协议规定执行。对软金 属， 经双方同意， 可采用较低表面粗糙 度， 但对高强材料， 则要求高的加工表面 粗糙度， 直至抛光。
圆形试样直径
ｄ ｏ
＜５
￥ １ ｄ ｏ ＞ ２ ５ ｍ ｍ Ａ １ ？ ７ ｔ ｆ ０ ｝ ｎ Ｍ Ｉ Ｌ ＇ ｀ ？ ４ ｆ ｉ Ａ 士 －
试样宽度 ｂ ｎ
１０ 一 巧
管材外径
＞７ ０
试样宽度ｂ
３ ． ６ ． ３ ． ４ 横问 试样， 如管材外径、 壁厚适宜， 亦可取制横 向带头与不带头矩形或圆形比 例试样。对直缝焊管的横 向 焊缝接头试样， 应使焊缝位于矩形试样标距部分的中 间。矩形试样的各项要求应符合３ ． ６ ． ２ 对板材试样的要 求。 试样应自 管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压 平后再切下试样， 如图 ５ （ ａ ） ， （ ｂ ） 所示。此时压平条件 （ 包括压平前后加热在内） 应根据管材尺寸与材质进行， 而不显著影响金属的力学性能。 ３ ． ６ ． ３ ． ５ 管材圆 形试样， 对壁厚ａ ｏ 等于和大于８ ｒ ｒ ｍ ｍ的管材， 可按照３ ． ６ ． １ 的要求， 制成尽
１ 样坯的切取、 试样的制备及标志
１ ． １ 样坯从制品上切取的部位和方向 应按 Ｇ Ｂ ２ ９ ７ ５ －８ ２ （ 钢材力学及工艺性能试验取样规 定》 、 有关标准或双方协议的规定执行。 １ ． ２ 切取样坯和机加工试样， 均应严防因 冷加工或受热而影响金属的力学性能， 通常以在 切削机床上进行为宜。因 烧割或冷剪法切取样坯时， 边缘应留有足够的机加工余量， 一般不
１ ０ ， １ ２ ． ５ ， １ ５ ， ２ ０ ， ２ ５ 和３ ０ ｍ ｍ六种比 例试样， 尽可能采用 １ ｏ ＝ ５ ． ６ ５ 、 瓦的 短比 例试样。 试
样厚度一般应为原轧制厚度， 但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽
厂 一一 一一
ｌ
Ｌ ＿＿ ＿
图２
度与厚度之比不大于４ ： １ 或８ ： １ ， 其试样按 表１ ０ 规定取制， 对铝镁材则一般可采用较 小宽度。对厚度小于０ ． ５ ｍ ｍ的薄板（ 带） ， 亦可采用定标距试样。试样各部分允许机 加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图 ２ 和 表３ 的规定， 对四面机加工的矩形试样， 其 机加工偏差应用于圆形试样， 如表ｚ 所示 〕
１ ０ １
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准
小于制品的 厚度， 最低不小于２ ０ｒ ｍ 。 ｎ 但对薄板（ 带） 等则为例外， 详见 （ ； １ ３ ２ ９ ５一８ ７ ２。机加 工试样时， 切削、 磨削深度及润滑（ 冷却） 剂应适当， 最后一道切、 磨削深度不宜过大， 以免影 响性能。建议保留机加工中心孔， 以便必要时重新修整。 １ ． ３ 从外观检查合格的板材、 扁材或带材上切取的 矩形样坯， 一般应保留 其原表面层， 不予 损伤。试样毛刺须清除， 尖锐棱边应倒圆， 圆弧半径不宜过大。由 盘卷上切取的线和薄板 〔 带） 试 样， 允许校直或校平， 但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长 率的 试样， 则可不经矫正进行试验。 １４ 不经机加工单铸试样表面 上的夹砂、 夹渣、 毛刺、 飞 边等， 必须加以清除。 １５ 凡不符合本标准所规定的各项要求， 表面有显著横向 刀、 磨痕或机械损伤， 有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样， 均不允许用于试验。 １ ． ６ 试样标志一般应标在头部端面 或侧边上（ 对小截面试样， 可挂标志牌） ， 以 便试验时易
一
一 ＿ ＿ ， 一 、 ． 、 ，
试样标距部分内
试样标距部分内
最大与最小宽
宽度 ｂ 。 的允许偏差
度ｂ ｏ 的 允许 差值
０． ２
土０． ５
根据有关标准要求， 对厚钢板亦可取制垂直轧制面（ Ｚ 向） 的拉伸试样， 此时应按钢板厚 度及表２ 的规定， 采用带头短圆形试样为宜。必要时， 可焊钢板于两端， 以利夹持。对中、 薄 高 强度板材， 亦可采用头部带销孔的试样， 以免其在拉伸过程中的卷曲 现象。 矩形试样分为带头和不带头的两种， 带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不 得大于０ ． ５ ｔ ｎ ｍ 。仲裁试验时应采用带头试样。
第二次卸力至 Ｆ 。 得到
几 ：
Ｆｗ ２ ＝６ １ ０ ０ ０＋ｐ Ｆ＝６ １ ０ ０ ０ ＋ 得到 ：
１ ０ ０ ０ ｘ ０ ． ３
０． ８
＝ ６ １ ３ ７ ５ Ｎ
８ １ ． ８ Ｎ／ ． Ｑ ， ｏ ． ２万 瓦互＝７
６ １ ３ ７ ５
２
修约后为： ｏ ． ｏ ． ， ＝ ７ ８ ０ Ｎ ＇ ｍ ／
〔 闪） ６ ０ ０ ０
力 ．
１ ． ０ １ ３． ０
２ ３． ７ ２ ７． ４ ２ ８． ７
｝ 卸 力 读 数 ｝
分 格
２． ３ ８． ３ １ ０． ７ １ １ ． ５ １． ３ ７． ３ ９７
４ １ ０ ０ ０
５ ７ ０ ０ ０
６１ ０ ０ ０ ６ ２ ０ ０ ０
１ ０ ． ５
１ １ ２
第一部分 主要建筑材料的检测方法标准